CN101590529A - 一种高松装密度钼粉的制备方法 - Google Patents

一种高松装密度钼粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101590529A
CN101590529A CNA2009100231132A CN200910023113A CN101590529A CN 101590529 A CN101590529 A CN 101590529A CN A2009100231132 A CNA2009100231132 A CN A2009100231132A CN 200910023113 A CN200910023113 A CN 200910023113A CN 101590529 A CN101590529 A CN 101590529A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molybdenum powder
preparation
bulk density
high bulk
carried out
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100231132A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101590529B (zh
Inventor
付小俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Original Assignee
Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinduicheng Molybdenum Co Ltd filed Critical Jinduicheng Molybdenum Co Ltd
Priority to CN2009100231132A priority Critical patent/CN101590529B/zh
Publication of CN101590529A publication Critical patent/CN101590529A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101590529B publication Critical patent/CN101590529B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高松装密度钼粉的制备方法，制备过程是将普通钼粉采用净化干燥后的氮气进行流化床式气流粉碎机处理；对处理后的钼粉进行在线筛分分级；对分级的钼粉进行混料合批、检验包装后为成品钼粉。本发明工艺简单、操作自动化程度高、生产成本低、产品一致性好，容易实现产业化；该方法通过对普通钼粉进行流化床式气流粉碎机的处理，提高了钼粉的松装密度，改善了钼粉颗粒的团聚现象，减少了钼粉装填模具时产生的“拱桥”效应，利于钼粉的压制成型；该方法制备的钼粉适用范围更广，在电子、环保汽车行业中具有广泛的应用，尤其是在环保汽车钼铜合金散热片方面更具潜力。

Description

一种高松装密度钼粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种钼粉的制备方法，尤其是涉及一种高松装密度钼粉的制备方法。
背景技术
钼是一种高熔点的难熔金属，在钢铁工业、有色冶金、电子、电光源、化工、农业等领域有着广泛的用途。钼粉是各种钼粉末冶金产品的重要原料，钼粉的性能对钼粉冶制品的质量性能有着至关重要的影响。随着科学技术不断进步，钼的应用领域不断扩大，对钼粉的性能要求也越来越高。普通钼粉由于粉末颗粒团聚严重、松装密度较小，装填模具时粉末易产生“拱桥”效应，影响压制性能；另外，装填相同容积的模具时，粉末的装填量小，影响生产效率。“真空及球磨”处理的方法提高钼粉松装密度存在的缺点为：钼粉容易受球和球磨机材质的污染、球料分离困难、生产效率低，不利于进行工业规模化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种工艺简单、生产成本低的高松装密度钼粉的制备方法，以提高钼粉的松装密度，改善钼粉颗粒的团聚现象，减少钼粉在制备过程的污染。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高松装密度钼粉的制备方法，其特征在于，制备过程为：
(1)将费氏粒度大于4.0μm，松装密度为0.9～1.2g/cm3的普通钼粉装入流化床式气流粉碎机的储料箱内，以净化干燥后的氮气为气源，对所述普通钼粉进行粉碎处理；
(2)用旋振筛对步骤(1)中经粉碎处理后的钼粉进行在线筛分分级，然后在双锥混料机中对在线筛分分级处理后的钼粉进行混料合批，包装后得到松装密度为1.5～2.3g/cm3的高松装密度钼粉。
上述步骤(1)中所述净化干燥后的氮气的纯度大于99.99％，露点小于-45℃，压力为0.15～0.7MPa。
上述步骤(2)中所述混料合批的时间为1小时。
上述步骤(2)中所述旋振筛的筛网目数为160目、200目、250目或325目。
本发明方法对原料钼粉要求低，原料钼粉的化学成分满足GB/T3461-2006标准的要求，钼粉的费氏粒度大于4.0μm即可，国内各生产厂家均可生产；本发明方法使用的设备主要为流化床式气流粉碎机，设备全密闭运行，所用气源为净化干燥后的氮气，不会引起钼粉的氧含量的增加。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明工艺简单，操作自动化程度高，产品一致性好，生产成本低；该方法将普通钼粉通过流化床式气流粉碎机的粉碎处理，提高了钼粉的松装密度，改善了钼粉颗粒的团聚现象，减少了钼粉装填模具时产生的“拱桥”效应，改善了钼粉冶压坯的均匀性，提高了钼粉冶产品的生产效率，减少了钼粉在制备过程的污染，容易实现产业化。该方法制备的钼粉适用范围更广，在电子、环保汽车行业中具有广泛的应用，尤其是在环保汽车钼铜合金散热片方面更具潜力。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示的一种高松装密度钼粉的制备方法，其制备过程为：以普通钼粉为原料，本发明选用的原料钼粉的化学成分满足GB/T3461-2006标准的要求，钼粉的费氏粒度大于4.0μm，松装密度为0.9～1.2g/cm3；将普通钼粉装在流化床式气流粉碎机的储料料箱内，采用净化干燥后的氮气对钼粉进行流化床式气流粉碎处理，净化干燥后氮气的纯度大于99.99％、露点小于-45℃、压力在0.15～0.7MPa；对粉碎处理后的钼粉进行在线筛分分级，所述旋振筛的筛网目数为160目、200目、250目或325目，取筛下物为产品；对在线筛分分级后的钼粉进行混料合批、检验包装后为成品钼粉，分级后的钼粉的混料合批时间为1h。
上述原料钼粉的化学成分满足GB/T3461-2006标准的要求，钼粉的费氏粒度大于4.0μm，也可根据客户的具体要求选择原料钼粉。
上述流化床式气流粉碎机采用净化干燥后氮气的纯度应大于99.99％、露点小于-45℃、压力在0.15～0.7MPa。
上述钼粉筛分分级是在流化床式气流粉碎机的收集器下的旋振筛中进行在线筛分的。
上述混料合批是在双锥混料机内进行的，混料合批的时间为1h。
实施例1
取符合GB/T3461-2006标准的钼粉500公斤，其平均费氏粒度为4.0μm，松装密度为1.02g/cm3。按照工艺要求将备好的钼粉送入流化床式气流粉碎机的储料料箱内，设定气源-净化干燥后氮气的压力为0.15MPa。开启流化床式气流粉碎机的联动开关，流化床式气流粉碎机开始运行；启动旋振筛开关，开始筛分，过筛网目为200目，运行3h后，钼粉全部处理完毕，关闭电源。将处理后的钼粉在双锥混料机进行混料合批，混料时间为1小时，检验包装后得到本发明钼粉。表1为普通原料钼粉和本实施例制备的高松装密度钼粉的检测结果。
表1原料钼粉和本发明钼粉的检测结果
Figure A20091002311300051
Figure A20091002311300061
实施例2
取符合GB/T3461-2006标准的钼粉500公斤，其平均费氏粒度为4.8μm，松装密度为1.12g/cm3。按照工艺要求将备好的钼粉送入流化床式气流粉碎机的储料料箱内，设定气源-净化干燥后氮气的压力为0.5MPa。开启流化床式气流粉碎机的联动开关，流化床式气流粉碎机开始运行；启动旋振筛开关，开始筛分，过筛网目为250目，运行2h后，钼粉全部处理完毕，关闭电源。将处理后的钼粉在双锥混料机进行混料合批，混料时间为1小时，检验包装后得到本发明钼粉。表2为普通原料钼粉和本实施例制备的高松装密度钼粉的检测结果。
表2原料钼粉和本发明钼粉的检测结果
Figure A20091002311300062
实施例3
取符合GB/T3461-2006标准的钼粉500公斤，其平均费氏粒度为5.2μm，松装密度为1.15g/cm3。按照工艺要求将备好的钼粉送入流化床式气流粉碎机的储料料箱内，设定气源-净化干燥后氮气的压力为0.7MPa。开启流化床式气流粉碎机的联动开关，流化床式气流粉碎机开始运行；启动旋振筛开关，开始筛分，过筛网目为325目，运行1.5h后，钼粉全部处理完毕，关闭电源。将处理后的钼粉在双锥混料机进行混料合批，混料时间为1小时，检验包装后得到本发明钼粉。表3为普通原料钼粉和本实施例制备的高松装密度钼粉的检测结果。
表3原料钼粉和本发明钼粉的检测结果
Figure A20091002311300071
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种高松装密度钼粉的制备方法，其特征在于，制备过程为：
(1)将费氏粒度大于4.0μm，松装密度为0.9～1.2g/cm3的普通钼粉装入流化床式气流粉碎机的储料箱内，以净化干燥后的氮气为气源，对所述普通钼粉进行粉碎处理；
(2)用旋振筛对步骤(1)中经粉碎处理后的钼粉进行在线筛分分级，然后在双锥混料机中对在线筛分分级处理后的钼粉进行混料合批，包装后得到松装密度为1.5～2.3g/cm3的高松装密度钼粉。
2.按照权利要求1所述的一种高松装密度钼粉的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述净化干燥后的氮气的纯度大于99.99％，露点小于-45℃，压力为0.15～0.7MPa。
3.按照权利要求1所述的一种高松装密度钼粉的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述混料合批的时间为1小时。
4.按照权利要求1所述的一种高松装密度钼粉的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述旋振筛的筛网目数为160目、200目、250目或325目。
CN2009100231132A 2009-06-29 2009-06-29 一种高松装密度钼粉的制备方法 Active CN101590529B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100231132A CN101590529B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种高松装密度钼粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100231132A CN101590529B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种高松装密度钼粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101590529A true CN101590529A (zh) 2009-12-02
CN101590529B CN101590529B (zh) 2011-08-10

Family

ID=41405519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100231132A Active CN101590529B (zh) 2009-06-29 2009-06-29 一种高松装密度钼粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101590529B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286317A (zh) * 2013-06-30 2013-09-11 金堆城钼业股份有限公司 一种利用钼酸铵制备钼粉的方法
CN104148159A (zh) * 2014-08-02 2014-11-19 莱芜市泰东粉末科技有限公司 利用球磨机精确控制一次粉松装密度的方法
CN105742577A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 绵阳流能粉体设备有限公司 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置
CN106270525A (zh) * 2015-06-01 2017-01-04 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法
CN108907219A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 金堆城钼业股份有限公司 一种低氧小粒度钼粉的生产方法
CN108913927A (zh) * 2018-08-02 2018-11-30 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 热沉用钼铜合金的原料混合方法、制备工艺及产品
CN111390164A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 宁波江丰钨钼材料有限公司 一种大尺寸钼靶坯的装模方法
CN111570286A (zh) * 2020-05-19 2020-08-25 赣州田龙科技有限公司 一种全自动气流分级合批包装装置
CN111730062A (zh) * 2020-08-24 2020-10-02 自贡硬质合金有限责任公司 一种细颗粒钼粉的制备方法
CN113385679A (zh) * 2021-06-17 2021-09-14 安徽寒锐新材料有限公司 一种制备高松装密度钴粉的方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1314596C (zh) * 2004-08-16 2007-05-09 金堆城钼业公司 超细α－氧化钼的生产工艺
CN101352756A (zh) * 2008-09-02 2009-01-28 金堆城钼业股份有限公司 一种高粉末松装密度低氧含量钼粉的制备方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103286317B (zh) * 2013-06-30 2015-06-10 金堆城钼业股份有限公司 一种利用钼酸铵制备钼粉的方法
CN103286317A (zh) * 2013-06-30 2013-09-11 金堆城钼业股份有限公司 一种利用钼酸铵制备钼粉的方法
CN104148159A (zh) * 2014-08-02 2014-11-19 莱芜市泰东粉末科技有限公司 利用球磨机精确控制一次粉松装密度的方法
CN106270525A (zh) * 2015-06-01 2017-01-04 东睦新材料集团股份有限公司 一种粉末冶金烧结件精整的润滑方法
CN105742577A (zh) * 2016-04-20 2016-07-06 绵阳流能粉体设备有限公司 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置
CN105742577B (zh) * 2016-04-20 2018-11-02 西南科技大学 高温干燥气体闭式循环超微粉碎干燥磷酸铁锂的方法及装置
CN108913927B (zh) * 2018-08-02 2020-06-16 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 热沉用钼铜合金的原料混合方法、制备工艺及产品
CN108913927A (zh) * 2018-08-02 2018-11-30 株洲佳邦难熔金属股份有限公司 热沉用钼铜合金的原料混合方法、制备工艺及产品
CN108907219A (zh) * 2018-08-07 2018-11-30 金堆城钼业股份有限公司 一种低氧小粒度钼粉的生产方法
CN111390164A (zh) * 2020-04-22 2020-07-10 宁波江丰钨钼材料有限公司 一种大尺寸钼靶坯的装模方法
CN111570286A (zh) * 2020-05-19 2020-08-25 赣州田龙科技有限公司 一种全自动气流分级合批包装装置
CN111730062A (zh) * 2020-08-24 2020-10-02 自贡硬质合金有限责任公司 一种细颗粒钼粉的制备方法
CN113385679A (zh) * 2021-06-17 2021-09-14 安徽寒锐新材料有限公司 一种制备高松装密度钴粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101590529B (zh) 2011-08-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101590529B (zh) 一种高松装密度钼粉的制备方法
CN101934373B (zh) 氢化钛粉末制备钛及钛合金制品工艺
CN103320607B (zh) 一种冷固球及其制备方法
WO2011034195A1 (ja) フェロコークスの製造方法
CN101318223B (zh) 用偏钨酸铵和仲钨酸铵制备高压坯强度钨粉的方法
CN103374635B (zh) 一种高炉渣铁的回收利用方法
CN104550992A (zh) 一种二次还原粉加工制作方法
CN103866126A (zh) 一种利用气流磨废粉制备钕铁硼的方法
Li et al. Injection molding of tungsten powder treated by jet mill with high powder loading: A solution for fabrication of dense tungsten component at relative low temperature
JP6236163B2 (ja) マンガン含有合金鉄の生産方法
CN109794598B (zh) 一种超高纯铼锭的制备方法
WO2012026725A3 (ko) 고체-기체 반응에 의한 밀스케일과 산화몰리브데늄 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체를 제조하는 방법 및 그 방법에 의하여 제조된 소결체
CN105384428A (zh) 一种99％以上氧化铝造粒粉及其制备方法
CN105859305A (zh) 一种抗水化、抗热震的干法氧化钙坩埚制备方法
CN105330264A (zh) 一种用于冷等静压成坯的99％以上氧化铝造粒粉及其制备方法
CN101823150B (zh) 制备还原铁粉的方法
CN107745132A (zh) 一种铁红制备高纯铁粉的方法
CN107904410B (zh) 一种复合脱气剂制备高温合金和靶材专用高纯金属铬的生产方法
CN101884895B (zh) 一种金属硅细粉造冶金团粒的方法
CA2913632A1 (en) Iron and molybdenum containing compacts
JP2015199978A (ja) 還元鉄を用いた高炉操業方法
CN202719869U (zh) 一种炉外法生产高纯中间合金附带出渣口的氧化铝坩埚
CN106915908B (zh) 电熔氧化镁球形晶型结构的生产方法
CN103757169B (zh) 一种处理氧化铁皮竖炉直接还原工艺
CN102533374A (zh) 一种回收钢铁厂粉尘生产用于冶炼铁水的型煤及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant