CN101589448A - 用于陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷燃烧器(16)，陶瓷金属卤化物灯，以及密封陶瓷燃烧器的方法。陶瓷燃烧器包含围绕放电空间(24)的放电容器(22)，所述放电空间(24)具有包含一种或者多种卤化物的可电离填充物。放电容器包含布置在第一和第二端部(41，42)之间的陶瓷壁(30)。布置第一和第二端部，以便电流供给导体(51，52)穿过端部到达放电空间中布置的相应电极(53，54)，用于维持放电。放电容器的陶瓷壁包含管(66)用于陶瓷燃烧器制造过程中将可电离填充物引入放电容器内。管从陶瓷壁突起，且具有气密性密封件(76)。使用管的效果是使得气密性密封件能够远离放电容器的陶瓷壁布置在管的突起端处。

Description

用于陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器

技术领域

本发明涉及用于一种陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器。

本发明还涉及一种陶瓷金属卤化物灯和密封陶瓷燃烧器的方法。

背景技术

陶瓷金属卤化物灯含有填充物，所述填充物除了包含启动气体外还包含金属卤化盐的混合物，例如，碘化铈钠(NaCe iodide)、碘化铊钠(NaTl iodide)、碘化钪钠(NaSc iodide)、碘化镝铊钠(NaTlDyiodide)，或者这些盐的组合。这些金属卤化盐混合物适用于获得，尤其是，高发光效率、特定颜色校正温度、以及特定显色指数。

通常，上述陶瓷金属卤化物灯包括一放电容器，所述放电容器包围形成一包括由金属卤化盐混合物构成的填充物的放电空间。放电空间进一步包括在其之间维持放电的电极。典型地，电极贯穿放电容器。为了使陶瓷金属卤化物灯充满金属卤化盐混合物，典型地提供随后利用封闭塞来封闭的填充物开口。

从日本专利申请JP 10284002中已知了这种陶瓷金属卤化物灯的实施例。在已知的放电灯中，灯包括一气密容器，所述气密容器具有由一种材料制成的塞，该材料具有与用于对准一对电极几乎相同的热膨胀系数。容器进一步地包含排气开口。放电介质通过排气开口引入容器内，然后所述排气开口通过与容器内开口相适应的T形塞来封闭。使用对准T形塞的激光源进行照射，T形塞熔合到容器壁上。已知的陶瓷金属卤化物灯缺陷在于，当容器小型化时，在整个燃烧器的温度不增加，也不加热填充物的情况下，T形塞不能被封闭。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器，所述陶瓷金属卤化物灯具有在不加热填充物的情况下可以封闭的密封排气开口。

根据本发明的第一方面，利用用于陶瓷金属卤化物灯的陶瓷燃烧器实现所述目的，陶瓷燃烧器包含一放电容器，方电容器以大体上上气密的方式包围形成放电空间，且设置包含一种或者多种卤化物的可电离填充物，放电容器包含布置在第一和第二端部之间的陶瓷壁，布置第一和第二端部，以使电流供给导体穿过端部到达布置在放电空间中的各自的电极从而维持放电，放电容器的陶瓷壁包含用于陶瓷燃烧器制造过程中将可电离填充物引入放电容器内的管，管从陶瓷壁伸出，且具有气密性密封件。

根据本发明测量的效果是，管的使用使得气密性密封件能够布置在管突起端，远离放电容器陶瓷壁。由于气密性密封件和陶瓷壁之间的这一距离，管可以无需损坏放电容器陶瓷壁的情况下被密封。在已知的容器中，排气开口直接应用于容器壁。排气开口的密封通过将排气开口填塞T形塞以及随后通过激光的照射将T形塞熔合到容器壁上来完成。激光照射局部将T形塞和外壳的温度增加到陶瓷材料的熔融温度，大约2100℃。温度的局部增加产生相当大的局部温度梯度从而可能导致容器的陶瓷材料中产生裂缝。为了减少裂缝的产生，已知容器部分加热到大约800℃，用于在密封已知容器时减少T形塞烧结位置处的温度梯度。然而，容器更远的一部分必须在低于350℃的温度处以保证容器的可电离填充物不会蒸发并且在容器被密封之前不会经由排气开口吹出容器外。为了克服该问题，冷却容器更远的一端。然而，根据本发明的陶瓷燃烧器中，放电容器包含从陶瓷壁突起的管。放电容器通过管填充可电离填充物之后，必须密封管的突起端。管的突起端远离陶瓷壁延伸足够远以便其能够被密封而陶瓷壁的温度以及由此放电容器的温度不超过预定温度限度，这防止可电离填充物的蒸发。另外，由于由很大的温度梯度所引起的材料应力和张力，陶瓷壁的受限温度增加防止陶瓷壁中的裂缝。使用陶瓷壁突起的管使得陶瓷燃烧器的放电容器尺寸减小，这是因为可以密封管的突起端，而忽略陶瓷壁的局部预加热和放电容器另一部分的冷却。

发明人已经认识到：当放电容器小型化时，在不增加整个容器温度的情况下，经由容器的局部加热来密封已知容器不再可行。根据本发明的陶瓷燃烧器中，管的使用使能管突起端处的气密性密封件而无需增加放电容器的温度到达一预定水平。

将管紧固到放电容器的陶瓷壁上的另一个好处是气密性密封件可以相对快速地设置在管突起端处，这导致了在带来节约乐趣的加工时间。在已知的容器中，在激光用于将T形塞装配到容器上之前，一部分容器必须加热到接近800℃。而且，每个容器都必须这样做，从而需要应用到必须被加热的容器部分上的加热环，所有的这些花费相当长的操作和加热时间。根据本发明的陶瓷燃烧器中，由于陶瓷壁突起的管，所以可以省略放电容器的额外局部加热。仅仅管的突起端必须加热用于应用气密性密封件，这典型地需要较少的时间。由此，根据本发明，在可电离的填充物已经送入放电容器内后，用于密封陶瓷燃烧器的工作时间显著减少。

正如此处所使用的，“陶瓷“意味着耐高温材料，例如，单晶金属氧化物(例如，蓝宝石)，多晶金属氧化物(例如，多晶稠密型烧结氧化铝和氧化钇)，以及多晶无氧化物材料(例如，氮化铝)。上述材料允许壁温达到1500到1700K，且抵抗由卤化物和其他填充物组分造成的化学侵蚀。对于本发明的目的，发现多晶氧化铝(PCA)是最合适的。

管在用于填充陶瓷放电容器的第一和第二端处作为电流供给导体使用在国际专利申请WO 93/07638中公开了。然而，将管作为电流供给导体使用的缺陷是：管布置在放电容器温度较低部分处，由于在管中凝聚来自放电灯的可电离填充物的混合物，典型地导致颜色不稳定的放电灯。在根据本发明的陶瓷燃烧器中，管布置在放电容器的陶瓷壁处。因此，管在运行时内部温度相对保持在较高，从而防止可电离填充物的混合物在管中凝聚，以便获得颜色基本上稳定的放电灯。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，为了在设置气密性密封件时将材料应力限制到预定水平以下，管从放电容器的陶瓷壁突起要超过预定距离。预定水平，例如，代表在陶瓷材料中不出现任何裂缝的材料应力水平。使材料应力在预定水平以上典型地导致了陶瓷材料中的裂缝，这实质上限制了放电容器的寿命或者导致放电容器不是气密性的。对于放电容器的不同陶瓷材料，使材料应力保持在预定水平以下的管的最优突起距离)可以不同。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，预定距离远离陶瓷壁至少1mm。在没有强制给出理论解释的情况下，发明人已经发现：从陶瓷壁突起至少1mm的管可以例如通过利用激光束照射管的突起端来密封，同时基本上避免了放电容器的陶瓷壁中出现裂缝。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，管贯穿陶瓷壁。因为管穿过陶瓷壁，所以管不仅从放电容器突起以用于应用气密性密封件时限制材料的应力，而且其还通过陶瓷壁进入放电容器内，这使得陶瓷壁和管之间形成可能的坚固且气密的连接。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，管包含与陶瓷壁基本上相同的陶瓷材料。该实施例的好处是陶瓷金属卤化物灯中的陶瓷燃烧器运行过程中以及在制作气密性密封件过程中温度增加时，相同陶瓷材料的使用导致在陶瓷壁和管之间相对低的压缩和/或拉伸应力。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，气密性密封件由管的熔化材料构成。该实施例的好处是气密性密封件通过熔融管的突起端来产生，结果形成相对简单的密封工序。没有任何的附加材料(例如，玻璃质的陶器原料)是必须的，所述的材料可能污染放电容器，或者与陶瓷燃烧器的可电离填充物起作用，由此改变发射光的颜色。而且，不需要塞，这简化了放电容器的处理，因为没有塞必须放置在管的突起端上。将塞设置在管的突起端处需要特殊的、相对贵的处理设备，特别是在放电容器小型化时。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，管具有250μm和400μm之间的内径，且具有150μm和250μm之间的壁厚。管的内径至少为250μm以保证陶瓷燃烧器的可电离填充物可以引入放电容器内。内径应该优选地不超过400μm，因为需要熔融太多的管材料生成气密性密封件，导致设置气密性密封件时相对高的热应变，可能会损坏管。而且，管的壁厚应该至少为150μm从而保证管足够坚固以经受生成气密性密封件所引起的热梯度并允许熔融足够多的陶瓷壁材料来封闭管的突起端。管的壁厚应该不超过250μm，因为生成气密性密封件而熔融管将花费相对长的时间，也会导致相对高的热应变，制作气密性密封件时可能损坏管优选地，壁厚应该基本上是管半径的一半。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，气密性密封件包含密封到管上的塞。该实施例的好处是塞的使用显著减小了必须密封以产生气密性密封件的区域。当塞应用到管的突起端时，仅仅是塞和管之间的接触区域必须密封。这典型地需要较少的时间，且所需的密封材料使用更少。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，塞具有T形，或者圆锥形，或者基本上球形。T形塞的好处是当使用时不会落入放电容器内。圆锥形的好处是管突起端的尺寸公差要求可以放宽。基本上球形的好处是球形塞可能易于拾起且通过放置工具(例如，通过真空吸取装置)放置在管的突起端上。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，塞直接熔合到管上。该实施例的好处是将塞熔合到管上避免了使用密封玻璃质陶器材料。典型地，由于放电容器内部的恶劣化学环境以及陶瓷燃烧器的陶瓷壁处的高温，由玻璃质陶器原料构成的密封件可能降解。该降解典型地导致了随时间推移的密封泄露，从而限制了陶瓷燃烧器的寿命。而且，典型地在裂缝或者裂隙中温度更低，使得部分可电离填充物凝聚且有效地由放电去除，由此改变陶瓷燃烧器的颜色外观。突起管使得塞例如通过利用激光束照射能够直接熔合到管的突起端上，而放电容器剩余部分的温度上升是受限的，这样放电容器被密封之前，可电离填充物不会流到放电容器外，而陶瓷壁内可能引起裂缝和对放电容器损坏的主要温度梯度也得到避免。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，选定陶瓷壁处管的位置从而防止运行中的管内部的温度低于基本上可电离填充物中的任何一种组分凝聚温度。该实施例的好处是运行时，当管内部的温度保持足够高，没有任何来自可电离填充物的组分会凝聚，且同样通过放电去除，这导致了陶瓷燃烧器颜色基本上是稳定。特别是在可调光陶瓷燃烧器中，陶瓷壁处的温度分布在调光时可以改变。在陶瓷燃烧器调光时，放电容器的陶瓷壁温度相对于非调光状态典型地减小，从而导致管中温度的改变。陶瓷壁处管的位置(特别是对于可调光陶瓷燃烧器)必须选择，以便在调光时管内部的温度仍然不低于可电离填充物的中任何一种组分的凝聚温度，这导致了在调光时颜色基本上保持稳定的可调光陶瓷燃烧器。

在一陶瓷燃烧器的实施例中，穿过第一和第二端部中每一个的电流供给导体通过将固体杆直接烧结到第一和第二端部的陶瓷材料中形成。该实施例的好处是电流供给导体的这种布置使得不含玻璃质陶器原料的小型化放电容器成为可能。在已知燃烧器中，电流供给导体典型地通过用玻璃质陶器原料密封的延长塞塞安装。延长塞是避免玻璃质陶器原料的温度超过预定温度，典型地大体上低于放电容器中放电的运行温度。玻璃质陶器原料密封电流供给导体周围的放电容器的已知使用的缺陷在于延长塞阻碍放电容器和陶瓷燃烧器的小型化。而且，使用玻璃质陶器原料密封放电容器典型地在相对低的温度下引起裂隙的出现，在所述裂隙中，可电离填充物的混合物会凝聚，从而导致运行时放电灯颜色的改变。根据本发明，如果电流供给导体直接烧结，不会出现裂隙，从而导致颜色基本上稳定的陶瓷燃烧器。

本发明还涉及陶瓷金属卤化物灯。本发明进一步涉及密封根据本发明的陶瓷燃烧器的方法，所述方法包括通过利用激光束照射生成气密性密封件的步骤。

附图说明

本发明的这些和其他方面从以下所述的实施例中是显而易见的，且将参考下述实施例进行阐述。

在图中：

图1A，1B和1C是根据本发明、具有圆柱形放电容器的陶瓷燃烧器实施例的横截面视图，

图2A和2B是根据本发明、具有小型放电容器的陶瓷燃烧器实施例的横截面视图，以及

图3示出了根据本发明的陶瓷金属卤化物灯。

附图是纯概略性的且没有按比例画出。为了更加清楚，某些尺寸已经被特别强烈地放大。图中相似的部件尽可能地由相同的附图标记来表示。

具体实施方式

图1A，1B和1C是根据本发明、具有圆柱形放电容器20的陶瓷燃烧器10，12，14的实施例的横截面视图。陶瓷燃烧器10，12，14包含围绕放电空间24的放电容器20。放电容器20基本上由陶瓷材料，例如，氧化铝(Al₂O₃)，形成。放电容器20包括第一端部和第二端部41，42，其中电流供给导体51，52穿过放电容器20。电流供给导体51，52优选地由直接烧结到放电导体20的陶瓷材料内的杆51，52形成。通常，电极53，54在面向放电空间24的电流供给导体51，52一侧与电流供给导体51，52连接。电极53，54通常由钨制成。电流供给导体51，52连接到电极53，54上用于向电极供电，从而在放电空间24中启动和维持放电。陶瓷燃烧器10，12，14包含从陶瓷壁30突起、远离放电壁30的管60，62，64。管60，62，64经过布置用于制造陶瓷燃烧器10，12，14制造过程中将可电离的填充物引入放电容器20内。管60，62，64利用气密性密封件70，72，74进行隔绝。

使用管60，62，64的作用是使得气密性密封件能够远离放电容器20的陶瓷壁30布置在管60，62，64的突起端处。这种布置的好处是当提供气密性密封件70，72，74时，仅仅管60，62，64的突起端是必须加热的。气密性密封件70，72，74，例如，由管60，62，64本身的熔融材料70形成，或者例如由设置在管60，62，64突起端中的塞72，74的材料形成。必须加热管60，62，64的突起端以产生气密性密封件70，72，74。

在图1A中所示的陶瓷燃烧器10的实施例中，突起管60的部分材料熔融。在图1B和1C中所示的陶瓷燃烧器12，14的实施例中，管62，64的突起端包含塞72，74，通过加热塞72，74，和/或塞72，74与管62，64突起端之间分界面处的突起管62，64，所述塞72，74熔合到管62，64的突起端上。由于在气密性密封件70，72，74和陶瓷壁30之间普遍存在的预定距离h，所以可以密封管60，62，64同时限制放电容器20剩余部分的温度增加。使用气密性密封件70，72，74时限制放电容器20的温度增加导致跨越放电容器20的范围具有相对小的温度梯度，这典型地防止了放电容器20的陶瓷材料中产生裂缝。而且，放电容器20被制成具有气密性之前，包含可电离填充物的放电容器20的温度不应该超过预定温度。这是为了防止可电离填充物流到放电容器20外部，从而导致可电离填充物的浓度比陶瓷燃烧器10，12，14良好工作所要求的浓度小。管60，62，64的另一个好处是局部加热管60，62，64的突起端产生气密性密封件70，72，74相对快地完成，显著地减少了密封放电容器20的工序时间，并且从而产生具有节约乐趣的密封方法。

管60，62，64从燃烧器突起预定距离h。管60，62，64的最优突起距离h对陶瓷壁30和/或用于管60，62，64使用的不同陶瓷材料可以不同。发明人已经发现：从陶瓷壁30突起至少1mm的管60，62，64可以例如通过用激光束照射管60，62，64的突起端(图1B和1C中用箭头90来表示)进行密封，同时，基本上避免了放电容器20的陶瓷壁30中产生裂缝。

在图1A中所示的实施例中，管60是布置在放电容器20的陶瓷壁30内的单个管60。管60从陶瓷壁30突起预定距离h。在图1A中所示的实施例中，管60的突起端通过熔融管60的突起端来密封。图1A中所示的实施例进一步地包含布置在放电容器20的端部42处的另一个塞32。另一个塞32包括，例如，直接烧结到另一个塞32上的电流供给导体52。在图1A中所示的实施例中，另一个塞32由与陶瓷壁30相同的陶瓷材料制成。使用另一个塞32使得通过不同于陶瓷壁30制造工艺的工艺，即在另一个塞32和电流供给导体52之间产生密封件(另一个塞32和电流供给导体52之间的分界面用粗点线表示)成为可能。另一个塞32的可替换生产工艺可以，例如，在另一个塞32和电流供给导体之间产生相对坚固的粘接剂，而另一个塞32可以例如通过特烧结工艺的使用使陶瓷燃烧器10对由放电空间24发射的光是不可渗透的。另一个塞32因而使得电流供给导体利用相对坚固的粘接剂来密封，而陶瓷燃烧室10的陶瓷壁30基本上保持透得过放电空间24发射的光。可替换的，电流供给导体51可以直接烧结到放电容器20上(放电导体20和电流供给导体51之间分界面用粗点线表示)，例如，如图1A的陶瓷燃烧室10另一端部41处所示。

在图1B中所示的实施例中，管62贯穿放电容器20的陶瓷壁30。因为其穿透陶瓷壁30，所以管62将不仅从放电容器20突起，而且还将穿透放电容器20到达陶瓷壁30的后面。这导致了陶瓷壁30和管62之间坚固且气密的连接。管62由与陶瓷壁30相同的材料形成，这导致相对低的机械应力，例如生成气密性密封件72时或者陶瓷燃烧器12运行时温度梯度存在的情况下。图1B的实施例中所示的管62的突起端部分进一步包含用于提供气密性密封件72和密封放电容器20的塞72。塞72例如通过局部加热塞72和/或局部加热管62的突起端来熔合到管62的突起端。在图1B所示的实施例中塞72是T形。

图1C所示的实施例中，管64形成陶瓷壁30的主要部分。放电容器20可以，例如，由本领域技术人员所熟知的喷射模塑法或者压铸工艺来产生。管64可以，例如在放电容器20喷射模塑时直接产生。管64形成陶瓷壁30主要部分的好处是放电容器20的生产工艺可以简化，而管64比较坚固地与陶瓷壁结合。当然，管64形成陶瓷壁30主要部分的事实暗示着管64和陶瓷壁30的膨胀系数相同，在温度梯度存在的情况下这会导致相对低的机械应力。图1C中的实施例中所示的管64的突起端部分进一步地包含塞74，用于使得气密性密封件74封闭放电容器20。例如，塞74具有球形形状。球形形状可以是球状物或者椭圆体。基本上球形形状的好处是：将塞74放置在管64突起端上的放置工具(未示出)可以容易地拾起且定位球形形状的塞74，例如，借助于将真空应用到塞74上的夹具。由于球形形状，管74突起端上塞的方向基本上不相关的，这本质上简化了塞74的放置。塞74由与陶瓷壁30和管64相同的材料制成，在温度梯度存在的情况下也会导致相对低的机械应力。塞74例如通过局部加热塞74和/或通过局部加热管64突起端熔合到管64的突起端上。

在图1C中所示的放电容器20的实施例中，管64位于陶瓷壁30处，大体在第一和第二端部41，42之间。在陶瓷壁30处的该位置，陶瓷壁30的温度在运行时相对高，借此，其防止了在工作中管64内部的温度低于基本上可电离填充物中中的任何一种组分凝聚温度。对于调光过程中陶瓷壁30上温度分布可以改变的可调光陶瓷燃烧器14尤其有益。陶瓷燃烧器14调光时，陶瓷壁30的温度相对于非调光状态典型地减小。将管64大体设置在温度典型地相对高的第一和第二端部41，42之间(其中，)，导致调光时温度保持在可电离填充物组分的凝聚温度以上，从而产生了颜色基本上稳定的陶瓷燃烧器14。

图2A和2B是根据本发明、具有小型放电容器22的陶瓷燃烧器16，18的实施例的横截面视图。在陶瓷金属卤化物灯100中使用小型陶瓷燃烧器16，68(见图3)的好处是陶瓷金属卤化物灯100的尺寸可以小型化。如图2A和2B中所示的放电容器22具有进一步的优点因为放电空间24内的电极53，54之间维持的放电进一步地由陶瓷壁30移除，从而减少了陶瓷壁30的温度。而且，放电容器22的形状导致了整个陶瓷壁30的温度分布更加均匀，从而导致了陶瓷壁上的温度对于可电离填充物的某些组分足够低以至凝聚且能由放电移除的区域更少，这将导致放电容器22中发射的光颜色改变。

图2A和2B中所示实施例中的放电容器22可以例如基本上是球体形或者基本上是椭圆体形(除了管之外)。

图2A中所示的陶瓷燃烧器16的实施例包含第一和第二端部41，42，各个电流供给导体51，52分别通过所述第一和第二端部41，42到达相应的电极53，54从而用于维持放电。第一和第二端部41，42每个包含另一个塞32，所述塞32包含例如直接烧结到如上所示的另一个塞32上的电流供给导体51，52。图2A中所示实施例中的放电容器22由两个不同的部分22A，22B形成(图2中用虚线隔开)。仅仅第一放电容器部分22A包含具有气密性密封件76的管66。两个不同部分22A，22B中的每一个可以例如由本领域技术人员所熟悉的喷射模塑法或者压铸工艺生成。这样产生形成第一放电容器部分22A主要部分的管66。典型地，两个不同的部分22A，22B连接在一起，且例如在烧结工艺中密封。在图2A中所示的实施例中，布置在管66突起端上的气密性密封件76由，例如通过激光束(未示出)照射管66的突起端获得的管66的熔融材料制成。管66的位置也基本上在第一和第二端部41，42之间以防止在运行过程中温度低于可电离填充物中任何一种组分的凝聚温度。

图2B所示的陶瓷燃烧器18的实施例中，管68具有布置在放电容器22的陶瓷壁30处的独立管68。管68的突起端包含塞78，所述塞78例如直接熔合到管68上从而形成气密性的密封件78。在图2B所示的实施例中，管68和塞78均由与陶瓷壁30相同的材料形成。管68的位置也在第一和第二端部41，42之间。放电容器22由两个基本上相同的部分22C(图2B中由虚线分隔)形成，22C中每一个都可以采用例如本领域技术人员所已知的喷射模塑法或者压铸工艺生成。两个基本上相同的部分22C是氧化铝部分22C，例如，在烧结工艺步骤中采用气密性方式连接在一起从而形成放电容器22。在放电容器22的实施例中，基本上相同的部分22C中的每一个可以例如包括半个管68，产生管68形成放电容器22(未示出)主要部分的实施例。使用两个基本上相同的部分22C形成放电容器22的好处模塑或者压铸工艺可以相对简单地实现，且产生放电容器22仅需要一个模具，导致陶瓷燃烧器18生产成本下降。可替换的，基本上相同的部分22可以喷射模塑或者压铸，而不需要例如后来在基本上相同的部分22之间的接头处开口加入管68。

管68可以例如穿过如图2B所示的放电容器22的陶瓷壁30。如上所提到的，假如管68通透陶瓷壁30，考虑到陶瓷壁30和气密性密封件78之间存在一段距离，管将不仅从放电容器20突起，而且还将进入放电容器20内。从而在陶瓷壁30和管68之间提供了坚固且气密的连接。

在图2B中所示的陶瓷燃烧器18的实施例中，塞78和管68由与陶瓷壁30相同的材料制成。在温度梯度存在的情况下使得机械应力相对低。塞78是圆锥形的，其具有如下优点：塞78尺寸和管68突起端尺寸之间的生产公差可以是不严格的。而且，渐增的圆锥典型地导致塞78和管68之间的密封，典型地沿管68在相当长范围内延伸。

图3示出了根据本发明的陶瓷金属卤化物灯100。陶瓷金属卤化物灯100包含根据本发明的陶瓷燃烧器10，12，14，16，18。

应当指出的是，上述实施例说明、而不是限制本发明，本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围情况下，将能够设计许多可替换的实施例。

在权利要求中，放在圆括号之间的任何附图标记不应该解释为对权利要求的限制。使用动词“包含”和其结合不排除存在不同于权利要求中所陈述的元件或者步骤。元件之前的冠词“一”不排除存在多个上述元件。本发明可以采用几个不同元件组成的硬件方式实现。在例举若干个装置的设备权利要求中，这些装置中的几个可以包括在一个相同硬件项中。某些方法在相互不同的从属权利要求中所详述的事实不意味着这些方法的结合不能使用，以取得有益效果。

Claims (14)

1.一种用于陶瓷金属卤化物灯(100)的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，所述陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)包括以基本上气密性的方式围绕形成放电空间(24)的放电容器(20，22)，且具有含有一种或者多种卤化物的可电离填充物，该放电容器(20，22)包括布置在第一和第二端部(41，42)之间的陶瓷壁(30)，第一和第二端部(41，42)如此布置以便电流供给导体(51，52)穿过端部(41，42)到达放电空间(24)中布置的相应电极(53，54)用于维持放电，放电容器(20，22)的陶瓷壁(30)包括管(60，62，64，66，68)，用于在陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)制造过程中将可电离填充物引入放电容器(20，22)内，所述管(60，62，64，66，68)从陶瓷壁(30)突起，且具有气密性密封件(70，72，74，76，78)。

2.如权利要求1所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，管从放电容器(20，22)的陶瓷壁(30)突起预定距离(h)，用于在生成气密性密封件(70，72，74，76，78)时将材料应力限制到预定水平以下。

3.如权利要求1所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，从陶瓷壁(30)开始的预定距离(h)至少为1mm。

4.如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，所述管(60，62，64，66，68)穿过陶瓷壁(20，22)。

5.如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，管(60，62，64，66，68)包括与陶瓷壁(30)基本上相同的陶瓷材料。

6.如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，气密性密封件(70，76)由管(60，66)的熔融材料形成。

7.如权利要求6所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，所述管(60，62，64，66，68)具有250μm和400μm之间的内径(D1)，以及其中，所述管(60，62，64，66，68)具有150μm和250μm之间的壁厚(D2)。

8.如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，气密性密封件(72，74，78)包括密封到管(62，64，68)上的塞(72，74，78)。

9.如权利要求8所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，塞(72，74，78)具有T形形状(72)、球形形状(74)，或者圆锥形形状(78)。

10.如权利要求8或9所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，塞(72，74，78)直接熔合到管(62，64，68)上。

11.如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，选定管在陶瓷壁(30)处(60，62，64，66，68)的位置，防止运行时管(60，62，64，66，68)内部的温度低于可电离填充物的基本上任何组分的凝聚温度。

12.如前述权利要求中任一所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)，其中，通过第一和第二端部(41，42)中每个的电流供给导体(51，52)通过将固体杆直接烧结到第一和第二端部(41，42)的陶瓷材料来形成。

13.一种陶瓷金属卤化物灯(100)，其包含根据权利要求1或2的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)。

14.一种密封如权利要求1或2所述的陶瓷燃烧器(10，12，14，16，18)的方法，其中，该方法包含通过利用激光束(90)照射生成气密性密封件(70，72，74，76，78)的步骤。

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