JP2006216286A - 放電ランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】透光性セラミックスよりなる発光管1の開口端部に電極構造体4が取り付けられた封止部材2を封着材3で封着してなる放電ランプにおいて、封止部材2は、封着材3による封着前にその一部が発光管1の開口端面において周方向の一部で当接し、封止部材2と発光管1の開口部間に形成される空隙5に封着材3が充填されることを特徴とする放電ランプである。
【選択図】 図1
Description
同図に示すように、発光管101の両端の各々には、発光管101と同質の材料よりなる略円柱状の封止部材102が挿入されている。封止部材102の各々には、電極構造体104を構成する先端に電極1042を有する電極棒1041が発光管101の軸方向に沿って貫通して伸びるように設けられており、発光管101と封止部材102とは封着材103によって気密に封着されている。
ランプアニールは、シリコンウエハを1000℃から1400℃にまで昇温して加熱する必要があり、具体的には、700μsの短時間に30J/cm2以上のエネルギーを有する光を被照射物である半導体基板に照射するものである。その際、フラッシュ放電ランプに投入されるピークエネルギーは5×106Wにまで達するため、フラッシュ放電ランプにとっては過酷な条件下での点灯が強いられことになる。
このような条件では発光管材料として、シリカガラスを用いると発光管の内壁が白濁し、被照射面における照度が極端に低下する問題が発生する。
このような不具合を解消するために、発光管101に透光性セラミックスを用いることが知られている。
同図に示すように、発光管の両側の開口端面において、電極構造体204を構成する内部リード棒2042の先端に電極2043が取り付けられた封止部材202が、封着材203によって封着されている。
このようなセラミックメタルハライド放電ランプは、店舗照明等において、商品を華やかに演出するためのスポットライト用光源として利用されている。
セラミックメタルハライド放電ランプは、寿命途中における演色変化が少なく高演色性に優れ、石英発光管と比べて融点が高いためより高い温度での使用が可能であり、高効率、省エネルギー化が可能である。さらには、精度の高い発光管を加工できるためランプ特性のバラツキが少ないという利点がある。
以下に、フラッシュ放電ランプを例にして封止構造上の問題点について説明する。
図5は従来技術に係るフラッシュ放電ランプの封止構造を示す断面図であり、図5(a)は発光管に封止部材を封着する前のフラッシュ放電ランプの封止構造を示す断面図、図5(b)は正常な状態で発光管に封止部材が封着されたフラッシュ放電ランプの封止構造を示す断面図、図5(c)及び図5(d)は異常な状態で発光管に封止部材が封着されたフラッシュ放電ランプの封止構造を示す断面図である。
ここで、封着材103には酸化ビスマスを主成分としたガラス材が用いられ、加熱方法は、窒素置換された容器内に未封止状態のランプを入れ、電気炉で550℃で約5分、封着材103を加熱することによって行われる。
これは、複数本のランプを同時に加熱する場合、電気炉内でのランプ位置が加熱炉の発熱部に近い箇所と遠い箇所との違いによって、封着材103の温度分布に偏りが生じてしまうためである。温度が高く封着材103の粘度の小さい部分に位置する封止部材102は発光管101の方向に十分に下方に移動するが、温度が低く封着材103の粘度の大きい部分に位置する封止部材102が発光管101の方向に十分に下方に移動しない場合は、電極1042が発光管101に対して大きく偏心してしまう。最悪の場合には、電極1042が発光管101の内壁に接してしまい、フラッシュ放電ランプの点灯時、アーク放電の偏りのためランプの性能を大きく低下させてしまう。
第1の手段は、透光性セラミックスよりなる発光管の開口端部に電極構造体が取り付けられた封止部材を封着材で封着してなる放電ランプにおいて、前記封止部材は、前記封着材による封着前にその一部が前記発光管の開口端面において周方向の一部で当接し、前記封止部材と前記発光管の開口部間に形成される空隙に前記封着材が充填されることを特徴とする放電ランプである。
図1は、本実施形態の発明に係るフラッシュ放電ランプの封止構造を示す断面図である。図1(a)は発光管に封止部材を封着する前のフラッシュ放電ランプの封止構造を示す側面断面図、図1(b)は図1(a)のA−A’から見たフラッシュ放電ランプの封止構造を示す平面断面図、図1(c)は発光管に封止部材を封着した後のフラッシュ放電ランプの封止構造を示す側面断面図である。
これらの図において、1はフラッシュ放電ランプの発光管、2は発光管1の開口端面を封止する封止部材、21は封止部材2の閉塞部、22は封止部材2の当接部、3は当接部22の上部に配置されたリング状の封着材、4は電極構造体、41は電極構造体4を構成する電極棒、42は電極棒41の先端に取り付けられる電極、5は封止部材2の閉塞部21と発光管1との間に形成され封着材3が充填される封着材充填空間(例えば、その間隙距離は0.4mm)である。
溶けた封着材3は、図1(c)に示すように、封止部材2と発光管1の開口との隙間である封着材充填空間5の封止部材2の閉塞部21と発光管1の開口内面に沿って垂れるように流れ込み固化する。
図2は、本実施形態の発明に係るセラミックメタルハライド放電ランプの封止構造を示す断面図である。図2(a)は発光管に封止部材を封着する前のセラミックメタルハライド放電ランプの封止構造を示す側面断面図、図2(b)は図2(a)のB−B’から見たセラミックメタルハライド放電ランプの封止構造を示す平面断面図、図2(c)は発光管に封止部材を封着した後のセラミックメタルハライド放電ランプの封止構造を示す側面断面図である。
これらの図において、51はセラミックメタルハライド放電ランプの発光管、52は発光管51の開口端面を封止する封止部材、521は封止部材52の閉塞部、522は封止部材52の当接部、53は当接部522の上部に配置されたリング状の封着材、54は電極構造体、541は電極構造体54を構成する外部リード棒、542は電極構造体54を構成する内部リード棒、543は内部リード棒542の先端に取り付けられる電極コイル、55は封止部材52の閉塞部521と発光管51との間に形成され封着材53が充填される封着材充填空間である。
溶けた封着材53は、図2(c)に示すように、封止部材52と発光管51の開口との隙間である封着材充填空間55の封止部材52の閉塞部521と発光管51の開口内面に沿って垂れるように流れ込み固化する。
2 封止部材
21 閉塞部
22 当接部
3 封着材
4 電極構造体
41 電極棒
42 電極
5 封着材充填空間
51 セラミックメタルハライド放電ランプの発光管
52 封止部材
521 閉塞部
522 当接部
53 封着材
54 電極構造体
541 外部リード棒
542 内部リード棒
543 電極コイル
55 封着材充填空間
Claims (2)
- 透光性セラミックスよりなる発光管の開口端部に電極構造体が取り付けられた封止部材を封着材で封着してなる放電ランプにおいて、
前記封止部材は、前記封着材による封着前にその一部が前記発光管の開口端面において周方向の一部で当接し、前記封止部材と前記発光管の開口部間に形成される空隙に前記封着材が充填されることを特徴とする放電ランプ。 - 前記封止部材は、発光管の開口内径より小径の閉塞部と該閉塞部から径方向に伸びる当接部とを有し、該当接部が発光管の開口端面に当接し、前記閉塞部と前記発光管の開口部間に形成される空隙に前記封着材が充填されることを特徴とする請求項1に記載の放電ランプ。
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