JP2004319447A - 金属蒸気放電ランプ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放電空間を形成する中央本管部とその両端部から延長された側管部とからなり、一体成形されている発光容器、第1端部が放電空間内に配置されている電極とその第2端部から延長された電極支持体とからなる給電体、側管部の開口端部を密封するシール材、および放電空間内に封入されている発光金属を具備し、本管部と側管部との継ぎ目のない境界部内側が最小の曲率半径Rimmを有し、境界部外側が最小の曲率半径R0mmを有し、本管部が内径Dmmを有し、ランプが電力Pワットを有し、曲率半径Ri、曲率半径R0、内径Dおよび電力Pが、−0.00076P+0.304≦Ri/D≦−0.00076P+0.490(ただし、P≦350W)を満たし、かつ1.28R0≦Ri≦1.39R0を満たす金属蒸気放電ランプ。
【選択図】図2
Description
図1を、200Wの金属蒸気放電ランプの内部構造を示す外管を断面にした正面図であるとして説明する。
発光容器は、両端が次第に窄まった形状の中央本管部21と、本管部21の両端部から延長された前記本管部より小さい外径を有する側管部22a、22bとからなる。発光容器の中央本管部21の肉厚は、例えば20〜350Wのランプの場合、一般に0.4〜1.5mmである。発光容器の内部には、発光金属(図示せず)が封入されており、水銀と希ガスも封入されている。中央本管部21と側管部22a、22bとは一体成形されているため、中央本管部と側管部との継目のない境界部は、側管部22a、22bの内壁が屈曲し始める内側変曲点p1と、側管部の外壁が屈曲し始める外側変曲点p2を有する。
25a、25bとからなる。コイル23a、23bは、放電空間内で互いに対向するように配置されている。電極24a、24bのピン部は、例えばタングステンからなる。電極と接続されている電極支持体25a、25bは、導電性サーメットからなり、その熱膨張係数は発光容器を形成するアルミナセラミックとほぼ等しい。導電性サーメットには、金属粉末とセラミック粉末とを混合し、焼結させたものが用いられる。
まず、本管部と側管部との継ぎ目のない境界部内側の最小の曲率半径をRimmとするとき、最小の曲率半径Ri(mm)と中央本管部21の内径D(mm)との比:Ri/Dが、ランプ電力P(W)との間に、式(1):
−0.00076P+0.304≦Ri/D≦−0.00076P+0.490(ただし、P≦350W)を満たす必要がある。
1.28R0≦Ri≦1.39R0
を満たす必要がある。
以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説明する。
ただし、発光容器の中央本管部と側管部との境界部内側の最小の曲率半径Ri(mm)と、本管部の内径D(mm)との比:Ri/Dを、表1に示すように変化させた。
放電空間内には、発光金属として、
DyI3を0.9mg、
HoI3を0.7mg、
TmI3を0.9mg、
NaIを2.8mg、
TlIを0.9mg封入した。
電極のピン部には、タングステンからなる外径0.6mm、長さ12.5mmのピンを用いた。
電極支持体には、モリブデン粉末とアルミナ粉末とを混合し、焼結させた外径1.2mm、長さ20mmの導電性サーメット(熱膨張係数7.0×10-6)を用いた。
シール材には、アルミナ、シリカ等からなるガラスフリットを用いた。
ただし、中央本管部の内径Dは17.1mm、側管部の内径は1.3mmとした。
DyI3を2.3mg、
HoI3を1.9mg、
TmI3を2.3mg、
NaIを6.7mg、
TlIを2.3mg封入した。
mgの水銀を封入した。
電極のピン部には、タングステンからなる外径0.7mm、長さ17.8mmのピンを用いた。
電極支持体には、モリブデン粉末とアルミナ粉末とを混合し、焼結させた外径1.2mm、長さ40mmの導電性サーメット(熱膨張係数7.0×10-6)を用いた。
シール材には、アルミナ、シリカ等からなるガラスフリットを用いた。
L2/L1値と、Ri/D値と、ライフ6000時間後の色温度変化との関係を表2に示す。
ただし、中央本管部の内径Dは12.0mm、側管部の内径は0.8mmとした。
DyI3を0.8mg、
HoI3を0.6mg、
TmI3を0.8mg、
NaIを2.2mg、
TlIを0.8mg封入した。
電極のピン部には、タングステンからなる外径0.5mm、長さ13.5mmのピンを用いた。
電極支持体には、モリブデン粉末とアルミナ粉末とを混合し、焼結させた外径0.7mm、長さ20mmの導電性サーメット(熱膨張係数7.0×10-6)を用いた。
シール材には、アルミナ、シリカ等からなるガラスフリットを用いた。
L2/L1値と、Ri/D値と、ライフ6000時間後の色温度変化との関係を表3に示す。
実施例1において、式(1)にP値を代入すると、以下の不等式が得られる。
P=150Wのとき、0.190≦Ri/D≦0.376
P=200Wのとき、0.152≦Ri/D≦0.338
P=300Wのとき、0.076≦Ri/D≦0.262
表2において、P=300Wのときに色温度変化が顕著になるのは、Ri/D値が0.06以下または0.28以上の場合であり、0.076≦Ri/D≦0.262の範囲では、色温度変化が小さくなっている。
また、0.190≦Ri/D≦0.376を満たす実施例3の金属蒸気放電ランプにおいても、Ri/R0は1.28≦Ri/R0≦1.39の範囲とした。
Ri/D値と、Ri/R0値と、ライフ6000時間後の色温度変化との関係を表4に示す。
表4の結果より、1.28≦Ri/R0≦1.39の範囲においては、優れた発光特性が得られることがわかる。一方、この範囲を外れると、たとえ式(1)が満たされる場合(すなわちP=200の場合には、0.152≦Ri/D≦0.338が満たされる場合)であっても、色温度が大きく低下することが分かる。
クラック発生率Aは、10個のランプのうち、境界部付近にクラックが発生したランプの数で示す。
クラック発生率Bは、10個のランプのうち、封着部にクラックが発生したランプの数で示す。
表5において、L2/L1値が0.27以下では、クラック発生率Aが高く、L2/L1値が0.39以上では、クラック発生率Bが高くなっている。以上の結果より、クラックの発生を防ぐためには、L2/L1値が、
0.28≦L2/L1≦0.38を満たすことが望ましいと理解できる。
12a、12b 電流供給線
13 外管
14 口金
15a、15b 電極支持体
16a、16b 支持線
17 ステム
22a、22b 側管部
23a、23b コイル
24a、24b 電極
25a、25b 電極支持体
26a、26b シール材
Claims (2)
- (a)透光性セラミック製の発光容器であって、放電空間を形成する中央本管部と、前記本管部の両端部から延長された前記本管部より小さい外径を有する側管部とからなり、前記本管部と前記側管部とは一体成形されている発光容器、
(b)前記側管部の中空に延在する一対の給電体であって、前記放電空間内に配置されるコイルが取り付けられているとともに第1端部が前記放電空間内に配置されている電極と、前記電極の第2端部から延長された電極支持体とからなる給電体、
(c)前記側管部の開口端部を密封するとともに前記電極支持体を前記側管部に固定するシール材、および
(d)前記放電空間内に封入されている発光金属を具備し、
前記本管部と前記側管部との継ぎ目のない境界部内側が、最小の曲率半径
Rimmを有し、
前記境界部外側が、最小の曲率半径R0mmを有し、
前記本管部が、内径Dmmを有し、
前記ランプが、電力Pワットを有し、
曲率半径Ri、曲率半径R0、内径Dおよび電力Pが、式(1):
−0.00076P+0.304≦Ri/D≦−0.00076P+0.490(ただし、P≦350W)を満たし、かつ、
式(2):1.28R0≦Ri≦1.39R0
を満たすことを特徴とする金属蒸気放電ランプ。 - 前記電極の第1端部から、近い方の前記側管部の開口端部までの長さL1と、前記電極の第1端部から、近い方の前記側管部の内壁が屈曲し始める位置までの長さL2とが、
式(3):0.28≦L2/L1≦0.38
を満たす請求項1記載の金属蒸気放電ランプ。
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