CN101585752B - 一种由费托合成反应水生产乙醛的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，该方法包括以下步骤：(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧有机化合物提浓，得到醇、醛、酮的富有机物流体，该富有机物流体的有机总含量达70wt％以上；(b)醛、酮化合物提浓阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富有机物流体进行醛、酮化合物提浓，得到富含醛、酮化合物流体和杂醇水溶液流体；(c)乙醛生产阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的富含醛、酮化合物流体提纯乙醛组分，生产乙醛产品。与现有技术相比，本发明具有方法简单、所得乙醛产品纯度高等优点。

Description

一种由费托合成反应水生产乙醛的方法

技术领域

本发明涉及对费托合成反应水中有机含氧化合物的分离回收，该技术可以用于费托合成反应水的处理，所述乙醛可以用作工业化学品原料。

背景技术

随着以石油为基础的液体燃料需求量的增大及石油资源可用储量的减少，由煤等固体燃料生产液体燃料的方法越来越受到人们的重视。

目前，以煤为原料生产液体燃料的方法有两种，一种是直接液化，另一种是间接液化，直接液化是煤在催化剂和供氢溶剂存在的条件下，在高温高压下加氢裂解成液化油品的方法，直接液化生成的液体油类似石油原油。反应条件非常苛刻，对原料煤种的要求非常高。

间接液化即通常所指的费托合成，是在铁基、钴基催化剂存在的条件下，将由煤等固体燃料产生的包含一氧化碳(CO)和氢气(H₂)的合成气，在一定温度和压力下，定向催化合成烃类燃料和化学品的工艺。间接液化对原料的适用性强，产品品种多，所产油品质量高。

费托合成的原料是以一氧化碳(CO)和氢气(H₂)为主的合成气，合成气是由煤等固体燃料气化得到。固体燃料气化前需先与水混合碾压制成浆料。

在费托反应过程中主要是一氧化碳(CO)和氢气(H₂)在铁基、钴基催化剂的作用下生成甲烷及更高碳数的烃类，同时生成醇、其它烃类氧化物和反应水。

反应水与费托合成的主产物烃可以很方便地分离，但由于醇等烃类氧化物在水中有一定的溶解度，故从费托合成产物中分离出的反应水含有一定醇、醛、酮、酸和酯等有机含氧化合物。

由于费托合成过程中生成的反应水的量较大，如将其直接排放，显然不经济。而且由于反应水中含有醇、醛、酮、酸和酯等有机含氧化合物，直接排放会造成腐蚀和污染，不符合环保要求。

由于费托合成反应过程中产生的反应水含有数十种以上的醇、醛、酮、酸和酯等有机含氧化合物。该类含氧有机化合物的碳酸为C1～C10，其组分主要有乙醛、丙醛、丁醛、丙酮、丁酮、戊酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯等数十种。由于费托合成反应水中含氧有机化合物种类多，组成复杂，用一般的含有机氧化物的废水处理及其水中有机氧化物分离回收方法处理费托合成反应水，不但费用高而且很难达到环保要求的指标。因此，有必要探索出一种处理费托合成反应水的经济有效的方法。

乙醛是无色、有刺激性气味的低沸点液体，可溶于水、乙醇和乙醚中，易氧化，易聚合，标准状况下，乙醛的沸点20.85℃。

乙醛是一种重要的有机合成原料，通常作为一种重要的基本有机化学产品中间体，用于醋酸、醋酐、醋酸酯类、丁醇和2-乙基己醇等重要的基本有机化工产品的生产，被广泛的应用于化学品、医药和香水工业。

乙醛可以通过乙炔水合和乙醇氧化两种方法制得。随着石油工业的发展，乙烯直接氧化法成为乙醛生产的主要途径，在催化剂的作用下，用空气即可将乙烯直接氧化成乙醛。以上方法都是通过另一种化工原料合成而得，而通过分离回收费托合成反应水中的乙醛而制得乙醛产品，既可丰富费托合成反应产物的种类，增加费托合成的附加值，也可减少通过乙烯或乙炔等为原料制备乙醛带来的资源消耗。

乙醛是费托合成反应水中含氧化合物的组分之一，其质量含量为0.1％～2％，按FT合成生成的油水比为1∶1.3计，年产百万吨的液化油品的FT合成反应水产量达130万吨，其年产乙醛量为0.13万～2.6万吨，如此高产量的乙醛从费托合成反应水中分离出作为产品，将提高煤制油的经济效益。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种方法简单、产量高的由费托合成反应水生产乙醛的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到醇、醛、酮、酯的富有机物流体，该富有机物流体的有机物总含量达70wt％以上。

(b)醛、酮化合物提浓阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富有机物流体进行醛、酮化合物提浓，得到富含醛、酮化合物流体和杂醇水溶液流体；

(c)乙醛生产阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的富含醛、酮化合物流体提纯乙醛组分，生产乙醛产品。

所述的费托合成反应水是一种含有有机含氧化合物的混合溶液，其中所含的有机含氧化合物总含量为1wt％～20wt％，主要为C1～C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量为0.1wt％～2wt％。

所述的步骤(a)中将费托合成反应水中含氧有机物采用精馏法进行提浓，所用精馏塔为理论板数20～50的板式塔或填料塔，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5～45块理论板。所述的精馏塔塔顶设有冷凝器，收集塔顶产品并调整回流比，所述的精馏塔塔底设有再沸器，提供液体蒸发所用热量。精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为40～100℃，塔底温度为70～160℃，回流比为1～15。

所述的精馏塔的塔顶得到水含量小于30wt％的醇、醛、酮、酯混合溶液，其中乙醛含量为1wt％～15wt％；塔釜为有机酸水溶液，另有微量的有机醇，甲醇小于50ppm。

所述的步骤(b)中的醛、酮化合物提浓采用精馏法进行，所用的精馏塔的理论板数15～50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第3～45块理论板，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为35～75℃，塔底温度为65～120℃，回流比为1～10。

所述的精馏塔的顶物流主要为醛、酮等羰基有机化合物混合液，另有少量C1～C3醇类含氧有机化合物，乙醛含量为10wt％～35wt％。塔釜为C1～C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脱除，塔釜有机含氧化合物含量为20wt％～80wt％。

所述的步骤(c)中的乙醛生产阶段采用精馏法进行，所用的乙醛精馏塔的理论板数20～50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5～45块理论板，精馏塔的操作条件为：塔顶温度为10～35℃，塔底温度为45～85℃，回流比为1～15。

所述的乙醛精馏塔的塔顶得到的乙醛产品的浓度大于97wt％，水含量小于0.2wt％，另有少量醇、醛、酮、酸等有机含氧化合物，塔釜主要为富含C2～C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分离其它醛、酮组分生产其相应的产品。

所述的乙醛产品可以用作化工原料，也可与水混配成40wt％的乙醛水溶液市售。

与现有技术相比，本发明是由费托合成反应水生产乙醛的方法，即以费托合成副产的反应水为原料，采用多个精馏塔操作单元，从费托合成反应水生产乙醛产品的方法，所生产的乙醛产品纯度达97wt％以上。本发明可用于费托合成反应水中乙醛组分的分离回收，也可用于从C1～C10的醛、醇、酮、酸、酯的有机水溶液中生产乙醛产品，方法简单、所得乙醛产品纯度高。

附图说明

图1为本发明由费托合成反应水生产乙醛的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

费托合成反应生产的反应水中含有1wt％～20wt％的含氧有机物，其中含氧有机物主要为有机醛、酮、醇、酸、酯等，这些有机含氧化合物的碳数为C1～C10，其具体组分主要为乙醛、丙醛、丙酮、丁酮、2-戊酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯等几十种组分。费托合成反应水中有机种物类繁多，成分复杂，单个组分浓度较低，从水中直接对各组分进行分离回收难度大，能耗高。本发明采用由费托合成富含含氧有机物的水中分离、提纯以制得乙醛产品的方法，具体包括以下三个阶段：

a)反应水浓缩阶段。包括具有至少一个阶段的平衡分级的分离法，用于将FT合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到有机物总含量达70wt％以上的醇、醛、酮、酯的富有机物流体，采用的方法为精馏。

将费托合成反应水用精馏塔浓缩处理，目的在于将费托合成反应水中有机物提浓，并将有机酸脱除，以防腐蚀设备，为后续分离单元做准备。精馏塔的控制指标为：塔顶有机物含量≥70wt％，有机酸含量接近于0，塔釜甲醇含量＜50ppm。

常压下，在所用精馏塔的理论塔板数为20～50，进料位置为上起5～45块，回流比为1～15的条件下，精馏塔即可将费托合成反应水分为塔顶富有机物流体和塔釜贫有机物流体，塔顶温度为40～100℃，塔底温度为70～160℃。

塔顶富有机物流体中有机含氧化合物浓度达70wt％以上，水含量小于30wt％，其有机物组成主要是C1～C10的酮、醛、醇、酯等非酸含氧化合物。由于多种有机组分都与水能形成共沸物，使得富有机流体的浓度受到一定的限制。将水中有机物提浓，有利于酮、醇、醛等单组分或多组分的产品分离，且提浓后，塔顶物流中有机酸得以脱除，减小了后续单元分离中有机酸对设备的腐蚀。塔釜主要为有机酸的水溶液，可采用特殊方法将其分离成单组分或多组分有机酸回收，脱除有机酸的水可进一步回收利用。

在上述精馏塔中，反应水中98wt％以上的非酸含氧化合物进入塔顶，塔顶乙醛含量为1wt％～15wt％。

b)醛、酮化合物提浓阶段。采用精馏的方法，将反应水浓缩阶段得到的富有机物流体进行醛、酮类化合物提浓，将其分为含羰基化合物的醛、酮物流和杂醇水溶液；

醛和酮都为羰基化合物，性质相近，醇为羟基化合物，相同碳数的条件下，羟基化合物的沸点较羰基化合物高，因此，利用精馏塔塔将富有机流体中的醛、酮物系进行提浓，在塔顶塔釜分离得到富含羰基化合物的醛、酮流体和含羟基化合物的杂醇水流体，以利于各单个有机产品的分离。

从反应水浓缩阶段出来的富有机物流体进入醛、酮提浓处理阶段，用精馏塔将其分为醛、酮物流和杂醇水溶液物流。醛、酮提浓的目的是将富醇反应水物流分割为富含羰基化合物的流体和含羟基化合物的流体，将同一官能团的物系分成一股物流，以利于后续各单组分产品的分离提纯。

醛、酮提浓塔的控制指标为塔顶乙醇含量小于10wt％，塔釜丁酮含量低于0.1wt％。精馏塔在常压下，在理论塔板数为15～50，进料板为3～45(从塔板向下计数塔板)，回流比为1～10时，即可将富醇反应水中的羰基化合物和羟基化合物分离，其操作塔顶温度为35～75℃，塔底温度为65～120℃。

经提浓后，塔顶为富含C2～C4的醛、酮流体，另有低于12wt％的C1～C4的有机醇，其中，乙醛、丙醛、丙酮、丁酮、乙醇是该物流的主要成分，乙醛含量为10wt％～35wt％。塔釜得到C1～C10的杂醇水溶液，其中有机含氧化合物含量为20wt％～80wt％，羰基化合物总含量低于0.15wt％。塔釜物流经过脱水处理可以制得杂醇产品或脱水后用于单组分产品分离，得到乙醇、正丙醇等产品。

经过醛、酮提浓处理，可将羟基化合物从富有机流体中分离，塔釜羰基化合物脱除率达98wt％以上。经醛、酮提浓后，乙醛含量提到较高的浓度，由于乙醛沸点低，相对挥发度高，可直接从富醛、酮有机流体中生产出乙醛产品。

c)乙醛生产阶段。用精馏的方法，将b)处理阶段的醛、酮物流在塔顶生产出乙醛产品。

乙醛生产采用的方法为精馏，控制指标为：塔顶乙醛含量大于97wt％，塔釜乙醛含量低于0.2wt％。在常压下，理论塔板数为20～50，进料板为5～45(从塔顶向下计数塔板)，回流比为1～15时，精馏塔即可得到＞97wt％纯度的乙醛产品，其塔顶操作温度10～35℃，塔釜温度为45～85℃。

经上述三个处理步骤，在乙醛精馏塔塔顶得到乙醛产品，其产品浓度达97wt％以上，杂质组分中，包括少量的丙醛、丙酮、乙酸、三聚乙醛以及其它组分，其中乙酸、三聚乙醛及其它组分由乙醛自聚反应生成。

经上述步骤生产的乙醛产品可直接以97wt％纯度的乙醛市售，但其保存方法必须采用密封冷藏法。也可将所生产的乙醛与水配成40wt％的乙醛水溶液作为产品。

乙醛精馏塔釜物流，主要含丙醛、丙酮、丁醛、丁酮、乙醇等组分，脱除乙醛后，使塔釜流体的组分减小，有利于其它组分分离为相应的产品。

实施例1

如图1所示，一种费托合成反应水的处理方法，该处理方法包括以费托合成所产生的反应水1为原料，采用多个精馏塔对该原料水进行处理，通过控制塔的操作条件生产出乙醛产品。

费托合成原料水组成如下：

成分	含量，重量％
		乙醛	0.7086
醛	1.0311
		酮	1.6019
醇	5.0071
		酸	2.7434
酯	0.0000
		水	89.6165

费托合成反应水1首先进入反应水浓缩塔A进行有机物浓缩，反应水浓缩塔的塔顶设有冷凝器A1，收集塔顶产品并调整回流比，反应水浓缩塔的塔底设有再沸器A2，提供液体蒸发所用热量，反应水浓缩塔理论塔板数为30块，进料板为上起12块，回流比为6时，塔顶温度为81.7℃，塔釜温度为106℃时，分离结果如下。

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醛	7.4589	0.0000
醛	10.8153	0.0040
			酮	16.8621	0.0000
醇	52.4054	0.0316
			酸	0.0003	3.0314
酯	0.0000	0.0000
			水	19.9169	96.9330

反应水浓缩后，反应水浓缩塔A的塔釜为有机酸水溶液3，另有微量的有机醇，甲醇含量小于50ppm。塔顶流体水2进入醛、酮提浓塔B，进行醛、酮有机物提浓，醛、酮提浓塔B的塔顶设有冷凝器B1，醛、酮提浓塔B的塔底设有再沸器B2，当醛、酮提浓塔B塔板数为43块，进料板为上起21块，回流比为3，塔顶温度为56℃，塔釜温度为86℃时，分离结果如下。

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醛	25.3071	0.0000
醛	36.6936	0.0005
			酮	56.4429	0.3209
醇	6.6117	71.5431
			酸	0.0000	0.0004
酯	0.0000	0.0000
			水	0.2519	28.1351

醛、酮提浓塔B塔顶物流4进入乙醛分离塔C，乙醛分离塔C的塔顶设有冷凝器C1，乙醛分离塔C的塔底设有再沸器C2，在乙醛分离塔C的塔板数为43，进料位置为上起15块处，回流比为5的，塔顶温度为20.6℃，塔釜温度为63.9℃时，分离结果如下：

成分

塔顶，重量％

塔底，重量％

乙醛	99.0998	0.0017
			醛	99.9943	14.9861
酮	0.0049	75.7969
			醇	0.0000	8.8790
酸	0.0000	0.0000
			酯	0.0000	0.0000
水	0.0008	0.3380

乙醛分离塔C塔顶得到的乙醛产品6的浓度大于97wt％，水含量小于0.2wt％，另有少量醇、醛、酮、酸等有机含氧化合物。所得乙醛产品可以用作化工原料，也可与水混配成40wt％的乙醛水溶液市售，乙醛分离塔C塔釜主要为富含C2～C4的醇、醛、酮、酯混合溶液7，除去乙醛后，可用于分离其它醛、酮组分生产其相应的产品。

实施例2

一种费托合成反应水为原料生产乙醛，其费托合成反应水组成如下：

成分	含量，重量％
		乙醛	0.4146
醛	0.6505
		酮	1.0423
醇	5.7352
		酸	2.1394
酯	0.0000
		水	90.4326

费托合成反应水首先进入反应水浓缩塔，当精馏塔塔板数为43块，进料板为上起17块，回流比为6时，塔顶温度为72.4℃，塔釜温度为99.8℃时，分离结果如下：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醛	4.5065	0.0000
醛	7.0706	0.0000
			酮	11.3294	0.0000

醇	61.9486	0.0396
			酸	0.0000	2.3562
酯	0.0000	0.0000
			水	19.6514	97.6043

反应水浓缩塔塔顶物流进入醛、酮提浓塔进行醛、酮化合物提浓，在常压下，塔板数为43块，进料板为上起21块，回流比为5，塔顶温度为46.6℃，塔釜为80.5℃的条件下，分离结果如下：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醛	23.6911	0.0001
醛	37.0823	0.0209
			酮	55.9258	0.8537
醇	6.7988	74.9033
			酸	0.0000	0.0000
酯	0.0000	0.0000
			水	0.1931	24.2221

经醛、酮浓缩后的富含羰基化合物的物流进入乙醛分离塔，常压下，塔板数为43，进料板为上起15块，回流比为5，塔顶温度为20.6℃，塔釜温度为62.8℃时，分离结果如下：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醛	99.1711	0.0044
醛	99.9949	17.3395
			酮	0.0046	73.4746
醇	0.0000	8.9324
			酸	0.0000	0.0000
酯	0.0000	0.0000
			水	0.0005	0.2535

实施例3

一种含有有机含氧化合物的费托合成反应水，其中所含的有机含氧化合物总含量为1wt％，主要为C1～C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量为0.1wt％。

由上述费托合成反应水生产乙醛的方法包括以下步骤：

(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法，将费托合成反应水输入反应水浓缩塔中进行非酸性含氧化合物提浓，反应水浓缩塔为理论板数20的板式塔或填料塔，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5块理论板，反应水浓缩塔的操作条件为：常压，塔顶温度为40℃，塔底70℃，回流比为1，反应水浓缩塔的塔顶得到醇、醛、酮、酯的富有机物流体，该富有机物流体的有机物总含量达70％以上，水含量小于30wt％，其中乙醛含量为1wt％；塔釜为有机酸水溶液，另有微量的有机醇，甲醇小于50ppm；

(b)醛、酮化合物提浓阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富有机物流体在醛、酮提浓塔中进行醛酮化合物提浓，醛、酮提浓塔的理论板数15，进料位置为从塔顶向下计数塔板第3块理论板，醛、酮提浓塔的操作条件为：常压，塔顶温度为35℃，塔底65℃，回流比为1，醛、酮提浓塔的塔顶物流为富含醛、酮化合物流体，主要为醛、酮等羰基有机化合物混合液，另有少量C1～C3醇类含氧有机化合物，乙醛含量为10％；塔釜为C1～C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脱除，塔釜有机含氧化合物含量为20wt％。

(c)乙醛生产阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的富含醛、酮化合物流体在乙醛精馏塔中提纯乙醛组分，生产乙醛产品，所用的乙醛精馏塔的理论板数20，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5块理论板，精馏塔的操作条件为：塔顶温度为10℃，塔底45℃，回流比为1；乙醛精馏塔的塔顶得到的乙醛产品的浓度大于97wt％，水含量小于0.2wt％，另有少量醇、醛、酮、酸等有机含氧化合物，塔釜主要为富含C2～C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分离其它醛、酮组分生产其相应的产品。乙醛产品可以用作化工原料，也可与水混配成40wt％的乙醛水溶液市售。

实施例4

一种含有有机含氧化合物的费托合成反应水，其中所含的有机含氧化合物总含量为20wt％，主要为C1～C10的醇、醛、酮、酸、酯，总乙醛含量为2wt％。

由上述费托合成反应水生产乙醛的方法包括以下步骤：

(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法，将费托合成反应水输入反应水浓缩塔中进行非酸性含氧化合物提浓，反应水浓缩塔为理论板数50的板式塔和填料塔，进料位置为从塔顶向下计数塔板第45块理论板，反应水浓缩塔的操作条件为：常压，塔顶温度为100℃，塔底160℃，回流比为15，反应水浓缩塔的塔顶得到醇、醛、酮、酯的富有机流体，该富有机流体的有机总含量达70wt％以上的，水含量小于30wt％，其中乙醛含量为15wt％；塔釜为有机酸水溶液，另有微量的有机醇，甲醇小于50ppm；

(b)醛、酮化合物提浓阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富有机物流体在醛、酮提浓塔中进行醛、酮化合物提浓，醛、酮提浓塔的理论板数50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第45块理论板，醛、酮提浓塔的操作条件为：常压，塔顶温度为75℃，塔底120℃，回流比为10，醛、酮提浓塔的塔顶物流为富含醛、酮化合物流体，主要为醛、酮等羰基有机化合物混合液，另有少量C1～C3醇类含氧有机化合物，乙醛含量为35wt％；塔釜为C1～C10醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脱除，塔釜有机含氧化合物含量为80wt％。

(c)乙醛生产阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的富含醛、酮化合物流体在乙醛精馏塔中提纯乙醛组分，生产乙醛产品，所用的乙醛精馏塔的理论板数50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第45块理论板，精馏塔的操作条件为：塔顶温度为35℃，塔底85℃，回流比为15；乙醛精馏塔的塔顶得到的乙醛产品的浓度大于97wt％，水含量小于0.2wt％，另有少量醇、醛、酮、酸等有机含氧化合物，塔釜主要为富含C2～C4的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分离其它醛、酮组分生产其相应的产品。乙醛产品可以用作化工原料，也可与水混配成40wt％的乙醛水溶液市售。

Claims (7)

1.一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧有机化合物提浓，得到醇、醛、酮、酯的富有机物流体，该富有机物流体的有机物总含量达70wt％以上；

(b)醛、酮化合物提浓阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富有机物流体进行醛、酮化合物提浓，得到富含酮、醛化合物流体和杂醇水溶液流体；

(c)乙醛生产阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的富含醛、酮化合物流体提纯乙醛组分，生产乙醛产品；

所述的费托合成反应水是一种含有有机含氧化合物的混合溶液，其中所含的有机含氧化合物总含量为1wt％～20wt％，主要为C1～C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醛含量为0.1wt％～2wt％。

2.根据权利要求1所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的步骤(a)中将费托合成反应水中含氧有机物采用精馏法进行提浓，所用精馏塔为理论板数20～50的板式塔或填料塔，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5～45块理论板，所述的精馏塔塔顶设有冷凝器，收集塔顶产品并调整回流比，所述的精馏塔塔底设有再沸器，提供液体蒸发所用热量，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为40～100℃，塔底温度为70～160℃，回流比为1～15。

3.根据权利要求2所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶得到水含量小于30wt％的醇、醛、酮、酯混合溶液，其中乙醛含量为1wt％～15wt％；塔釜为有机酸水溶液，另有微量的有机醇，甲醇含量小于50ppm。

4.根据权利要求1所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的步骤(b)中的醛、酮化合物提浓采用精馏法进行，所用的精馏塔的理论板数15～50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第3～45块理论板，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为35～75℃，塔底温度为65～120℃，回流比为1～10。

5.根据权利要求4所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶物流为以醛、酮羰基有机化合物为主的混合液，乙醛含量为10wt％～35wt％；塔釜为C1～C10醇水溶液，塔釜有机含氧化合物含量为20wt％～80wt％。

6.根据权利要求1所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的步骤(c)中的乙醛生产阶段采用精馏法进行，所用的精馏塔的理论板数20～50，进料位置为从塔顶向下计数塔板第5～45块理论板，精馏塔的操作条件为：塔顶温度为10～35℃，塔底温度为45～85℃，回流比为1～15。

7.根据权利要求6所述的一种由费托合成反应水生产乙醛的方法，其特征在于，所述的乙醛精馏塔的塔釜为富含C2～C4产物的醇、醛、酮、酯混合溶液，除去乙醛后，可用于分离其它醛、酮组分生产其相应的产品。

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