CN102093163B

CN102093163B - 一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法

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Publication number: CN102093163B
Application number: CN 201010609986
Authority: CN
Inventors: 孙启文; 杨正伟; 蒋凡凯; 陈立才
Original assignee: SHANGHAI YANKUANG ENERGY SOURCE SCIENCE AND TECHNOLOGY RESEARCH DEVELOPMENT Co
Current assignee: SHANGHAI YANKUANG ENERGY SOURCE SCIENCE AND TECHNOLOGY RESEARCH DEVELOPMENT Co
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2030-12-23
Also published as: CN102093163A

Abstract

本发明涉及一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到富含醇、醛、酮、酯的有机物水溶液；醛、化合物脱除阶段：采用精馏法将有机物水溶液进行醛、酮化合物脱除处理，得到杂醇水溶液和富含醛、酮化合物液体；乙醇提浓阶段：采用精馏法将杂醇水溶液中的乙醇组分提浓为乙醇水溶液；乙醇脱水阶段：以苯/环己烷为共沸剂，采用共沸精馏的方法脱除乙醇水溶液中的水，得到乙醇产品。与现有技术相比，本发明所生产的乙醇产品的水含量低于0.3％，可用于费托合成反应水中或是C1～C10的醛、酮、醇、酸、酯的有机水溶液中分离提纯乙醇，方法简单。

Description

一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法

技术领域

本发明涉及分离提纯领域，尤其是涉及一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法。

背景技术

随着以石油为基础的液体燃料需求量的增大及石油资源可用储量的减少，由煤等固体燃料生产可用的液体燃料的方法越来越受到人们的重视。

目前，以煤为原料生产液体燃料的方法有两种，一种是直接液化，另一种是间接液化，直接液化是煤在催化剂和供氢溶剂存在的条件下，在高温高压下加氢裂解成液化油品的方法，直接液化生成的液体油类似石油原油。反应条件非常苛刻，对原料煤种的要求非常高。

间接液化即通常所指的费托合成，是在铁基、钴基催化剂存在的条件下，将由煤等固体燃料产生的包含一氧化碳(CO)和氢气(H₂)的合成气，在一定温度和压力下，定向催化合成烃类燃料和化学品的工艺。间接液化对原料的适用性强，产品品种多，所产油品质量高。

费托合成的原料是以一氧化碳(CO)和氢气(H₂)为主的合成气，合成气是由煤等固体燃料气化得到。

在费托反应过程中主要是一氧化碳(CO)和氢气(H₂)在铁基、钴基催化剂的作用下生成甲烷及更高碳数的烃类，同时生成醇等有机含氧化物和反应水。

反应水与费托合成的主产物烃很容易分离，但由于醇等有机含氧化物在水中有一定的溶解度，故从费托合成产物中分离出的反应水含有一定醇、醛、酮、酸、酯等有机含氧化合物。

由于费托合成过程中生成的反应水的量较大，将其排放掉显然是不经济的，而且由于反应水中含有醇、醛、酮、酸、酯等有机含氧化合物，会造成腐蚀和污染，直接排放也不符合环保要求。

由于费托合成反应过程中产生的反应水含有数十种以上的醇、醛、酮、酸和酯等有机含氧化合物。除甲醇、乙醇、乙酸等还含有C4～C10以至更高碳数的醇、醛、酮、酸和酯等有机含氧化合物，且其中醇的含量较一般的工艺废水低。故用一般的含有机氧化物的废水处理及其水中有机氧化物分离回收方法处理费托合成反应水，不但费用高而且很难达到环保要求的指标。因此，有必要找出一种处理费托合成反应水的经济有效的方法。

乙醇是一种无色、透明、易挥发、具有特殊香味的液体，密度比水小，能跟水以任意比互溶(一般不能做萃取剂)。标准状况下，乙醇的沸点78.3℃。

乙醇能发生氧化、消化、酯化等多种化学反应，还能碱金属，氢卤酸等发生化学反应。乙醇是一种重要的溶剂，与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂，除作溶剂外，乙醇还在燃料、化工原料、饮料、医用消毒剂等方面有着重要用途。

工业上乙醇主要有乙烯水合和发酵法两种制备方法，其中发酵法多用于制备食用酒精，工业用乙醇多采用乙烯水合法。世界乙醇的66％用于燃料，14％用于食用，11％用于工业溶剂，9％用于其它化学工业。乙醇可直接用作汽车燃料，也可与汽油配制成汽油醇做汽车燃料，随着石油资源的紧缺和乙醇汽油相关政策的出台，乙醇用作燃料的用途的需求量将越来越大。

乙醇是费托合成反应水中含氧化合物的组分之一，其质量含量为1％～6％，按费托合成生成的油水比为1∶1.3计，年产百万吨的液化油品的费托合成反应水产量达130万吨，其年产乙醇量为1.3万～7.8万吨，若将如此高产量的乙醇从费托合成反应水中分离出作为产品，将提高煤制油的经济效益。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、提纯方便的从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(a)反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到富含醇、醛、酮、酯的有机物水溶液，该有机流物水溶液的有机总含量达70％以上；

(b)醛、酮化合物脱除阶段：采用精馏法将步骤(a)得到的富含醇、醛、酮、酯的有机物水溶液进行醛、酮化合物脱除处理，得到杂醇水溶液和富含醛、酮化合物的液体；

(c)乙醇提浓阶段：采用精馏法将步骤(b)得到的杂醇水溶液中的乙醇组分提浓，提浓到乙醇-水共沸组成附近，得到乙醇水溶液；

(d)乙醇脱水阶段：采用苯或环己烷，以共沸剂精馏的方法，对步骤(c)得到的乙醇水溶液进行共沸精馏脱水处理，得到水含量低于0.3％的乙醇产品。

所述的费托合成反应水是一种含有有机含氧化合物的混合溶液，其中所含的有机含氧化合物总含量为1wt％～20wt％，主要为C1～C10的醇、醛、酮、酸、酯，乙醇含量为1wt％～6wt％。

所述的步骤(a)中将费托合成反应水中含氧有机物采用精馏法进行提浓，所用精馏塔为理论板数为20～50的板式塔或填料塔，进料位置为从塔顶向下计数第5～40块理论板，所述的精馏塔塔顶设有冷凝器，收集塔顶产品并调整回流比，所述的精馏塔塔底设有再沸器，提供液体蒸发所用热量，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为70～100℃，塔釜温度为80～160℃，回流比为0～10。

所述的精馏塔的塔顶得到水含量小于30wt％的醇、醛、酮、酯混合溶液，其中乙醇含量为10wt％～60wt％；塔釜为含酸水溶液，另有微量的有机醇，甲醇小于50ppm。

所述的步骤(b)中的醛、酮化合物脱除采用精馏法，所用的精馏塔的理论板数为15～50，进料位置为从塔顶向下计数第3～45块理论板，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为35～75℃，塔釜温度为65～120℃，回流比为0～10。

所述的精馏塔的顶物流主要为醛、酮等羰基有机化合物混合液，另有少量C1～C3醇类含氧有机化合物，该物流进入醛、酮化合物分离系统，可分离出乙醛、丙酮等产品；塔釜为C1～C10杂醇水溶液，醛、酮等羰基化合物在塔釜得以脱除，塔釜有机含氧化合物含量为20wt％～80wt％，乙醇含量为15wt％～70wt％。

所述的步骤(c)中的乙醇提浓阶段采用精馏法进行，所用精馏塔的理论板数20～50，进料位置为从塔顶向下计数第5～45块理论板，精馏塔的操作条件为：塔顶温度为10～35℃，塔釜温度为45～85℃，回流比为0～15。

所述的乙醇提浓塔的塔顶得到的乙醇水溶液，乙醇与水含量接近二者的共沸组成，乙醇的浓度大于80wt％，水含量小于12wt％，另有少量其它有机组分，塔釜主要为C3～C10的杂醇水溶液，杂醇总含量为5wt％～75wt％，将该物流进行脱水处理可得到杂醇产品。

所述的步骤(d)中的乙醇脱水阶段采用共沸精馏法进行，其中共沸剂为苯或环己烷，所用精馏塔的理论塔板数为10～50，进料位置为从塔顶向下计数第3～45块理论板，精馏塔的操作条件为塔顶温度为35～80℃，塔釜温度为50～100℃。

所述的乙醇脱水塔的塔顶物流主要为苯/环己烷-乙醇-水三元共沸物，经冷却后，塔顶物流进入分层器，在分层器中分为上下两层，上层为共沸剂油层，用泵打回塔顶做回流液；下层为醇水混合液，作为塔顶采出物采出，进入溶剂回收系统对有机物和水进行分离，有机物部分返回乙醇提浓塔循环处理，水排出分离系统做它用。塔釜得到乙醇产品，其中水含量低于0.3％，乙醇纯度在92％以上，另有少量其它有机含氧有机化合物，该物流可直接作为乙醇粗产品市售或进一步加工提纯。

与现有技术相比，本发明提供一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，即以费托合成副产的反应水为原料，采用多个精馏塔操作单元，从费托合成反应水中分离提纯乙醇产品的方法，所生产的乙醇产品的水含量低于0.3％。本发明可用于费托合成反应水中乙醇组分的分离回收，也可用于从C1～C10的醛、酮、醇、酸、酯的有机水溶液中分离提纯乙醇，方法简单。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

费托合成反应副产的反应水中含有1wt％～20wt％的含氧有机物，其中含氧有机物主要为有机醛、酮、醇、酸、酯等，该类有机含氧化合物的碳数为C1～C10，其具体为乙醛、丙醛、丙酮、丁酮、2-戊酮、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、乙酸乙酯、乙酸甲酯等几十种组分。费托合成反应水中有机种类繁多，成分复杂，单个组分浓度较低，从水中直接对各组分进行分离回收难度大，能耗高，因此，本发明采用以下方法从费托合成富含含氧有机物的水中分离、提纯以制得乙醇产品，具体包括以下四个阶段：

a)反应水浓缩阶段，包括具有至少一个阶段的平衡分级的分离法，用于将费托合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到有机物总含量达70％以上的富含醇、醛、酮、酯的有机物水溶液，采用的方法为精馏。

将费托合成反应水用精馏塔浓缩处理，目的在于将费托合成反应水中有机物提浓，并将有机酸脱除，以防腐蚀设备，为后续分离单元做准备。精馏塔的控制指标为：塔顶有机物含量≥70wt％，有机酸含量接近于0，塔釜甲醇含量＜50ppm。

常压下，在所用精馏塔的理论塔板数为20～50，进料位置为上起5～40块，回流比为0～10的条件下，精馏塔即可将费托合成反应水分为塔顶有机物水溶液和塔釜含酸水溶液，塔顶温度为70～100℃，塔釜温度为80～160℃。

塔顶有机物水溶液中有机含氧化合物浓度达70wt％以上，水含量小于30wt％，其有机组成主要是C1～C10的酮、醛、醇、酯等非酸含氧化合物。由于很多有机组分都与水能形成共沸物，使得有机物水溶液的有机物浓度受到一定的限制，将费托合成反应水中有机物提浓，有利于醇、醛、酮、酯等单组分和多组分的产品分离，且提浓后，塔顶物流中有机酸得以脱除，减小了后续分离单元中有机酸对设备的腐蚀。塔釜主要为含酸的水溶液，可采用特殊方法将有机酸回收或中和，脱有机酸的水可与煤等固体燃料混合碾压，制成浆料，用做制合成气的原料。

经过初分塔，塔釜非酸含氧化合物脱除率可达到98％以上，塔顶乙醇含量为10wt％～60wt％。

b)醛、酮化合物脱除阶段，采用精馏的方法，将(a)阶段得到的有机物水溶液进行醛、酮类化合物脱除处理，将其分为杂醇水溶液和含羰基化合物的醛、酮混合物溶液。

醛和酮都为羰基化合物，性质相近，醇为羟基化合物，相同碳数的条件下，醇的沸点较醛、酮化合物高，因此，利用精馏塔将有机物水溶液中的醛、酮物系脱除，在塔顶和塔釜分离得到富含羰基化合物的醛、酮混合溶液和含羟基化合物的杂醇水溶液，以利于各单个有机组分的分离。

从反应水浓缩阶段出来的有机物水溶液进入醛、酮化合物脱除阶段，用精馏塔将其分为醛、酮混合液和杂醇水溶液，杂醇水溶液主要为C1～C10的有机醇水溶液，醛、酮混合液进入醛、酮分离系统，分离出乙醛、丙酮等单组分产品。

醛、酮脱除塔的控制指标为塔顶乙醇含量小于10wt％，塔釜丁酮含量低于0.1wt％。常压下，在理论塔板数为15～50，进料板为3～45(从塔板向下计数塔板)，回流比为0～10时，即可将有机物水溶液中的羰基化合物和羟基化合物分离，其操作条件为：塔顶温度为35～75℃，塔底温度为65～120℃，回流比为1～10。

脱除醛、酮化合物后，塔釜得到C1～C10的杂醇水溶液，其中有机含氧化合物含量为20wt％～80wt％，醛、酮化合物总含量低于0.5wt％，塔釜羰基化合物脱除率达98％以上。经过醛、酮脱除处理，可将杂醇水溶液与其它有机物系分离，便于分离乙醇。

c)乙醇提浓阶段，用精馏的方法，将b)处理阶段的杂醇水溶液中的乙醇组分提浓到乙醇-水共沸组成附近。

乙醇提浓采用的方法为精馏，控制指标为：塔顶水含量不大于12wt％，塔釜乙醇含量低于0.2wt％。在常压下，理论板数为10～50块，进料位置为从塔顶向下计数第5～45块，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为50～90℃，塔釜温度为60～110℃，回流比为1～15。

经乙醇提浓处理后，杂醇水溶液中的乙醇组分被提到塔顶，塔顶乙醇含量达80wt％以上，水含量低于12wt％；塔釜乙醇含量低于0.2wt％，乙醇脱除率达99％，塔釜主要为C3～C10杂醇水溶液，杂醇总含量为5wt％～75wt％，将该股物流进行脱水处理可得到杂醇产品。

d)乙醇脱水阶段，用精馏的方法，将c)阶段得到的乙醇水溶液进行脱水处理，以苯或环己烷为共沸剂，对乙醇水溶液进行共沸精馏，将物流中的水以乙醇-水-苯/环己烷三元共沸物的形式从塔顶脱除，塔釜得到乙醇产品，塔顶蒸汽经过冷凝后，进入分层器中分为上下两层，上层油相为苯或环己烷层，下层为醇水混合液层，上层液用泵打入精馏塔顶做回流液，下层进入溶剂回收系统，分离有机组分和水溶液，有机组分返回乙醇提浓塔，水排除分离系统做它用。

经乙醇脱水处理，在精馏塔塔釜得到水含量低于0.3％的乙醇产品，其中乙醇纯度大于92％，另有少量异丙醇、2-丁酮、2-戊酮、正丙醇、乙酸乙酯、2-丁醇等杂质，可作为乙醇粗产品直接销售或进一步加工提纯。

实施例1

如图1所示，一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，该方法包括以费托合成所副产的反应水1为原料，采用多个精馏塔对该原料水进行处理，通过控制塔的操作条件分离提纯乙醇产品。

费托合成反应水组成如下：

成分	含量，重量％
		乙醇	3.2919
醛	1.0311
		酮	1.6019
醇	5.0071
		酸	2.7434
酯	0.0000
		水	89.6165

费托合成反应水1首先进入反应水浓缩塔A进行有机物浓缩，反应水浓缩塔的塔顶设有冷凝器A1，收集塔顶产品并调整回流比，反应水浓缩塔的塔底设有再沸器A2，提供液体蒸发所需热量。在理论塔板数为30块，进料板为上起12块，回流比为6，塔顶温度为81.7℃，塔釜温度为106℃时，分离结果如下表：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	34.6514	0.0000
醛	10.8153	0.0040
			酮	16.8621	0.0000
醇	52.4054	0.0316
			酸	0.0003	3.0314
酯	0.0000	0.0000
			水	19.9169	96.9330

反应水浓缩塔A的塔釜为含酸水溶液3，另有微量的有机醇，甲醇小于50ppm，塔顶流体2进入醛、酮化合物脱除塔B，进行醛、酮有机物脱除，醛、酮脱除塔B的塔顶设有冷凝器B1，塔底设有再沸器B2。在理论塔板数为30块，进料板为上起15块，回流比为3，塔顶温度为56℃，塔釜温度为86℃时，分离结果如下表。

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	5.2223	46.9501
醛	36.6936	0.0005

酮	56.4429	0.3209
			醇	6.6117	71.5431
酸	0.0000	0.0004
			酯	0.0000	0.0000
水	0.2519	28.1351

醛、酮脱除塔B的塔釜物流5进入乙醇提浓塔C，乙醇提浓塔C的塔顶设有冷凝器C1，塔底设有再沸器C2，在乙醇提浓塔C的理论塔板数为33，进料位置为上起16块处，回流比为8，塔顶温度为77.6℃，塔釜温度为89.7℃时，分离结果如下表：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	88.7993	0.0684
醛	0.0010	0.0000
			酮	0.6073	0.0000
醇	92.5663	47.9917
			酸	0.0000	0.0000
酯	0.0000	0.0000
			水	6.8253	52.0075

乙醇提浓塔C塔顶物流6进入乙醇脱水塔D，乙醇脱水塔D采用以苯为共沸剂的共沸精馏方法。乙醇脱水塔D的塔顶设有冷凝器D1，塔底设有再沸器D2，在乙醇脱水塔D的理论塔板数为28，进料位置为上起14块，塔顶温度为55.0℃，塔釜温度为78.5℃时，分离结果如下表：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	11.8810	94.9232
醛	0.0006	0.0007
			酮	0.0000	0.7096
醇	12.1486	99.1256
			酸	0.0000	0.0000
酯	0.0000	0.0000
			水	10.5949	0.1066

经过苯共沸精馏脱水处理，精馏塔塔釜得到乙醇含量为94.92％，水含量为0.1066％，另有少量醛、酮和其它醇，该物流可以直接作为乙醇粗产品销售或进一步加工提纯。

实施例2

一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，以费托合成所产生的反应水2为原料，其反应水组成如下：

成分	含量，重量％
		乙醇	4.2537
醛	0.6505
		酮	1.0423
醇	5.7352
		酸	2.1394
酯	0.0000
		水	90.4326

费托合成反应水首先进入反应水浓缩塔A，当精馏塔理论塔板数为30块，进料板为上起15块，回流比为6时，塔顶温度为72.4℃，塔釜温度为99.8℃时，分离结果如下表：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	46.2359	0.0000
醛	7.0706	0.0000
			酮	11.3294	0.0000
醇	61.9486	0.0396
			酸	0.0000	2.3562
酯	0.0000	0.0000
			水	19.6514	97.6043

反应水浓缩塔塔顶物流进入醛、酮脱除塔B，常压下，在理论塔板数为30块，进料板为上起15块，回流比为5，塔顶温度为45.3℃，塔釜为80.9℃的条件下，分离结果如下表：

成分

塔顶，重量％

塔底，重量％

乙醇	3.8605	55.8410
			醛	37.1005	0.2639
酮	57.5616	0.8501
			醇	4.8424	74.8927
酸	0.0000	0.0000
			酯	0.0000	0.0000
水	0.4956	23.9933

脱除醛、酮化合物的杂醇水溶液物流5进入乙醇提浓塔C，常压下，理论塔板数为33，进料板为上起16块，回流比为8，塔顶温度为77.3℃，塔釜温度为89.7℃时，分离结果如下表：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	89.0672	0.0684
醛	0.4211	0.0000
			酮	1.3565	0.0000
醇	91.8250	46.4706
			酸	0.0000	0.0001
酯	0.0000	0.0000
			水	6.3975	53.5293

经乙醇提浓塔提浓的乙醇水溶液进入乙醇脱水塔D，以苯为共沸剂，进行共沸精馏脱水，常压下，理论塔板数为28，进料板为上起第14块，塔顶温度为55.3℃，塔釜温度为77.9℃，分离结果如下：

成分	塔顶，重量％	塔底，重量％
			乙醇	11.5147	95.5834
醛	0.2631	0.2732
			酮	0.0024	1.6038
醇	12.4816	98.0202
			酸	0.0000	0.0000
酯	0.0000	0.0000

水

8.7274

0.0994

以苯为共沸剂对乙醇水溶液进行共沸精馏后，精馏塔D塔釜得到纯度为95.58％的乙醇粗产品，其中水含量为0.0994％，除乙醇外，还有少量醇、醛、酮类有机物。

Claims

1.一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（a）反应水浓缩阶段：采用精馏法将费托合成反应水中的非酸性含氧化合物提浓，得到富含醇、醛、酮和酯的有机物水溶液，该有机物水溶液的有机物总含量达70％以上；

（b）醛、酮化合物脱除阶段：采用精馏法将步骤（a）得到的富含醇、醛、酮和酯的有机物水溶液进行醛、酮化合物提浓，得到富含醛、酮化合物的液体和杂醇水溶液；

（c）乙醇提浓阶段：采用精馏法将步骤（b）得到的杂醇水溶液中的乙醇组分提浓，得到乙醇水溶液和C3～C10的杂醇混合物溶液；

（d）乙醇脱水阶段：采用共沸精馏法将步骤（c）提浓的乙醇水溶液进行脱水处理，得到乙醇产品；

所述的费托合成反应水是一种含有有机含氧化合物的混合水溶液，其中所含的有机含氧化合物总含量为1wt％～20wt％，为C1～C10的醇、醛、酮、酸和酯，其中，乙醇含量为1wt％～6wt％；

所述的步骤（a）中将费托合成反应水中含氧有机物采用精馏法进行提浓，所用精馏塔为理论板数为20～50的板式塔或填料塔，进料位置为从塔顶向下计数第5～40块理论板，所述的精馏塔塔顶设有冷凝器，收集塔顶产品并调整回流比，所述的精馏塔塔底设有再沸器，提供液体蒸发所用热量，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为70～100℃，塔釜温度为80～160℃，回流比为1～10；

所述的步骤（b）中的醛、酮化合物脱除采用精馏法进行，所用精馏塔的理论板数为15～50，进料位置为从塔顶向下计数第3～45块理论板，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为35～75℃，塔釜温度为65～120℃，回流比为1～10；

所述步骤（c）中的乙醇提浓采用精馏法进行，所用精馏塔的理论板数为10～50块，进料位置为从塔顶向下计数第5～45块，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为50～90℃，塔釜温度为60～110℃，回流比为1～15；

所述步骤（d）中的乙醇脱水采用精馏法进行，所用精馏塔的理论板数为8～50块，进料位置为从塔顶向下计数第3～45块，精馏塔的操作条件为：常压，塔顶温度为40～80℃，塔釜温度为60～100℃，该精馏法为共沸精馏，共沸剂为苯或环己烷，精馏后塔顶采出物在分层器中分层，上层为共沸剂油层，用泵打回精馏塔顶做回流，下层为醇水层，作为塔顶采出物采出，进入溶剂回收系统进行有机物和水分离，水排出分离系统，有机物返回乙醇提浓塔循环处理，塔釜为水含量低于0.3％的乙醇粗产品，乙醇纯度达92％以上。

2.根据权利要求1所述的一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，其特征在于，所述的精馏塔的塔顶得到水含量小于30wt%的醇、醛、酮和酯混合溶液，其中乙醇含量为10wt％～60wt％；塔釜为含酸水溶液。

3.根据权利要求1所述的一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，其特征在于，所述精馏塔的塔顶物流主要为醛、酮化合物混合液；塔釜为C1～C10杂醇水溶液，含氧有机化合物含量为20wt％～80wt％，乙醇含量为15wt％～70wt％。

4.根据权利要求1所述的一种从费托合成反应水中分离提纯乙醇的方法，其特征在于，所述精馏塔的塔顶为乙醇水溶液，其中水含量为3wt％～12wt％，乙醇含量为80wt％以上；塔釜为C3～C10杂醇水溶液，杂醇含量为5wt％～75wt％。