CN101582986B - 螺纹胶手机摄像头模组生产方法 - Google Patents
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Abstract
螺纹胶手机摄像头模组生产方法，生产步骤如下：(1)柔性线路板(FPC)分离，在柔性线路板上贴装电子元件形成半成品BGA，清洁BGA和镜头，将BGA、镜头和镜座盖黑胶装配成镜头组件；(2)将镜头组件进行热压作业后进行过热固炉固化，使得镜头组件在FPC板上固化；(3)将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，对镜头组件进行调焦、将镜头组件与镜座组装在一起自然固化定焦。本发明在自动对焦之前先用在镜头螺纹上涂覆螺纹胶，螺纹胶的固化时间适中，在固化时间里可以进行调焦和对不良品返修等工作，同时也降低了自动对焦模组的生产难度；可以有效控制在传统工艺上螺纹脏污在调焦的时候掉落的问题，组装后良品率更高，节省生产成本和人工成本。
Description
技术领域
本发明涉及手机摄像头模组生产技术领域，具体为一种提高生产效率和良品率的螺纹胶手机摄像头模组生产方法。
背景技术
近年来，随着科技的发展，各种数码产品，包括手机、掌上电脑、笔记本、MP4以及其它便携式数码设备上集成摄像功能成为必需。摄像功能是靠装设在数码产品内的摄像头模组来实现的。摄像头模组，即是将光学透镜与影像传感器(CCD或CMOS)结合在一起而形成的一种小型的光学数字图像转换模组。
一般的定焦摄像头模组由镜头组件(lens)、基座(holder)、影像传感器(CCD或CMOS)以及线路板组成。镜头组件通过镜头座与线路板的孔定位，并组装固定于线路板上，外面加一个屏蔽罩起到保护作用。
在摄像头模组组装和定焦过程中，都是需要胶水固定，通常采用的是针头点热固胶，然后进行高温固化，这样的工作过程中，打胶水位置很小，点胶效率低，操作过程中容易划伤镜头表面，且点胶难于控制，需要大量固化胶，造成浪费严重，材料成本过高。在手机、掌上电脑、笔记本、MP4播放器等数码设备正朝着微型化的方向发展趋势下，摄像头模组结构、工艺流程复杂，但成本和产量均受到限制，以上摄像头模组的生产方法将无法适应现代生产的发展，造成了摄像头模组生产技术瓶颈。
发明内容
本发明的目的是针对以上所述摄像头模组的生产方法存在的不足，提供一种克服上述技术瓶颈的且有利于自动对焦模组规模化生产的螺纹胶手机摄像头模组生产方法。
本发明是这样实现的：螺纹胶手机摄像头模组生产方法，其生产步骤如下：
(1)柔性线路板(FPC)分离，在柔性线路板(FPC)上通过SMT贴装芯片、电容等电子元件形成半成品BGA，清洁BGA和镜头，将BGA、镜头和镜座盖黑胶装配成镜头组件。为了防止镜头和镜座沾有脏污，需要对镜头和镜座进行清洁。使用棉签沾酒精乙醚混合液，对镜头螺纹部分和滤光片进行清洁；镜座也是采用同样的方法清洁镜座内壁。
(2)将镜头组件进行热压作业后进行过热固炉固化，使得镜头组件在FPC板上固化。
(3)将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，对镜头组件进行调焦、将镜头与镜座在一起自然固化定焦；对不良的产品进行返修，用酒精去除螺纹胶，拆解后，重新将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，将镜头与镜座在一起自然固化定焦。
所述的(3)步骤中，对不良的产品进行返修，用酒精去除螺纹胶，拆解后，重新将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，调焦，将镜头与镜座在一起定焦。
所述定焦的镜头组件和镜座先放置于塑胶盘上，然后再进行自然固化。所述螺纹胶是一种主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯的自然固化液体胶。
本发明在自动对焦之前先用在镜头螺纹上涂覆螺纹胶，由于镜头螺纹面积大，打胶方便，有效降低了打胶的难度；螺纹胶的固化时间适中，在固化时间里可以进行调焦和对不良品返修等工作，同时也降低了自动对焦模组的生产难度。采用螺纹胶胶合和封装，可以有效控制在传统工艺上螺纹脏污在调焦的时候掉落的问题，组装后良品率更高，节省生产成本和人工成本。
附图说明
图1为镜头组件的结构示意图；
图2为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明螺纹胶手机摄像头模组生产方法作进一步详细描述。
螺纹胶手机摄像头模组生产方法，如图2所示，其生产步骤如下：
(1)柔性线路板(FPC)分离，在柔性线路板(FPC)上通过SMT贴装芯片、电容等电子元件形成半成品BGA，清洁BGA和镜头，将BGA、镜头和镜座盖黑胶装配成镜头组件。为了防止镜头和镜座沾有脏污，需要对镜头和镜座进行清洁。使用棉签沾酒精乙醚混合液，对镜头螺纹部分和滤光片进行清洁；镜座也是采用同样的方法清洁镜座内壁。
(2)将镜头组件进行热压作业后进行过热固炉固化，使得镜头组件在FPC板上固化。
(3)将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，对镜头组件进行调焦、将镜头组件与镜座组装在一起自然固化定焦；对不良的产品进行返修，用酒精去除螺纹胶，拆解后，重新将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，将镜头组件与镜座组装在一起。最后进行功能检测和辅料包装，经OQC抽检后包装成品。
如图1所示，螺纹胶可以直接打在镜头1的螺纹2处，然后进行调焦工作。完成调焦工作之后。将调好焦的手机摄像头模组整齐摆放在塑胶盘中，等待其自动固化。如果在调焦中发现不良品，可以取下镜头进行维修。
需要注意的是，打胶时候不要让螺纹胶污染到镜头上的镜片，如果不慎污染到镜片，可以直接用酒精清洗即可，操作简单方便。
所述的螺纹胶是一种自然固化液体胶。主要成分是α-氰基丙烯酸乙酯，是无色透明粘稠液体，粘性好，在无水状态下可被自由基引发聚合从而自燃固化，一般室温条件下20分钟后开始部分固化，45分钟之后完全固化。
螺纹胶的固化时间适中，在固化时间里可以进行调焦和对不良品返修等工作，同时也降低了自动对焦模组的生产难度。采用螺纹胶胶合和封装，可以有效控制在传统工艺上螺纹脏污在调焦的时候掉落的脏污问题，组装后良品率更高，节省生产成本和人工成本。因此在这一优势上就可以很大幅度地提高摄像头模组的整体良率和品质。将螺纹胶涂抹在螺纹上之后，就可以进行调焦测试工序。如果在调焦出现了不良，由于螺纹胶是自然固化，固化时间在20分钟左右，可以有足够的时间对不良品进行更换镜头、清洁或是其他在线修理，无需对制程中的不良品单独返修；而且返修难度很小，不会报废镜头和镜座等原材料。对于螺纹胶已经固化的产品，可以直接使用酒精稀释之后，螺纹胶自动溶解，可以轻易拆解不良品。用于溶解螺纹胶的酒精本身就是清洁液，不会污染产品。
Claims (3)
1.螺纹胶手机摄像头模组生产方法，其生产步骤如下：
(1)柔性线路板分离，在柔性线路板上贴装电子元件形成半成品BGA，清洁BGA和镜头，将BGA、镜头和镜座盖黑胶装配成镜头组件；
(2)将镜头组件进行热压作业后进行过热固炉固化，使得镜头组件在柔性线路板上固化；
(3)将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，调焦，将镜头与镜座在一起自然固化定焦；
所述螺纹胶是主要成分为α-氰基丙烯酸乙酯的自然固化液体胶。
2.如权利要求1所述的螺纹胶手机摄像头模组生产方法，其特征在于：所述的(3)步骤中，对不良的产品进行返修，用酒精去除螺纹胶，拆解后，重新将螺纹胶直接涂抹在镜头组件的螺纹上，调焦，将镜头与镜座在一起定焦。
3.如权利要求1所述的螺纹胶手机摄像头模组生产方法，其特征在于：所述定焦的镜头和镜座先放置于塑胶盘上，然后再进行自然固化。
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