CN101580453B - 一种从生产二苯甲烷二异氰酸酯产生废液中提取废弃氯化苯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:a、将废液据物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;b、将分离后的废液进入干燥器干燥,降低废液中的水分含量,使其水分含量在0.05-0.06%;c、将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液;d、纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的氯化苯;e、将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥,既得石油级成品氯化苯。该优点为:绿色环保,而且可以回收氯化苯。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯度氯化苯提取工艺,具体涉及一种环保型的、从废液中提取高纯度氯化苯的工艺。
背景技术
目前,在生产MDI过程中有大量废液产生,废液中含有氯化苯,而氯化苯在其生产过程中只起溶剂作用,在生产循环过程中,氯化苯溶解了一些产品及催化剂等,由于生产装置无法回收利用,需要排除系统。如果直接排放,不但污染环境,而且造成很大的经济损失。常见的方法是进行焚烧处理,处理过程的烟气很容易产生致癌性物质--二噁英,形成二次污染,对环境造成重大的影响。
发明内容
本发明的主要任务在于提供一种废液中提取废弃氯化苯工艺,具体涉及一种环保型的、从废液中提取高纯度氯化苯的工艺。
为了解决以上技术问题,本发明的一种废液中提取废弃氯化苯工艺,其创新点在于:所述步骤如下:a、将废液据物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;b、将分离后的废液进入干燥器干燥,降低废液中的水分含量,使其水分含量在0.05-0.06%;c、将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液;d、纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的 氯化苯;e、将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥,即得纯度在99.8%的石油级成品氯化苯。
所述干燥器干燥温度为40-150℃,干燥时间为3-5小时。
所述d步骤中粗提纯的负压为-0.096--0.092Mpa;温度为60-80℃。
以上工艺的优点在于:本方法通过将生产MDI过程中废液经过沉降、干燥、过滤,最终再经过精馏处理,能够得到99.9%的精品氯化苯,该产品氯化苯可以继续作为生产染料、医药、农药等有机合成的中间体。通过本方法处理生产MDI过程中生产的废液不但可以减少环境污染,达到绿色环保的目的,而且可以创造较大的经济效益和社会效益。
具体实施方式
将MDI生产过程中产生的废液用沉降槽根据物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;然后,将废液进入干燥器,在温度为40-50℃下干燥3-5小时,降低废液中的水分含量,使其水分含量不大于中废液的0.05-0.06%。
将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液。
纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的氯化苯。该步骤中负压为-0.096--0.092Mpa;温度为60-80℃。
将上述低含量的氯化苯置于精馏塔,以常规的方法进行精馏,提 纯出高含量的氯化苯成品。
将成品氯化苯通入中和塔,用50%片碱、50%固碱进行去酸度处理,该工艺也是常规工艺,固不累述。通过该工艺处理,使得成品氯化苯中所含的水份合格。
最后,将水份合格的氯化苯成品置于干燥塔进行干燥,既得纯度为99.8%的石油级成品氯化苯。
该氯化苯达到氯化苯检测报告石油级中的优级品标准,指标如下:
项目名称 | 优级品标准 |
外观 | 20℃时为无色或微带黄色的透明液体 (其色度不深于40号) |
水分含量/% | 0.03max |
酸度(以H2SO4计)/% | 0.001max |
氯苯含量/% | 99.8min |
苯含量/% | 0.05max |
二氯苯含量/% | 0.05max |
Claims (3)
1.一种从生产二苯甲烷二异氰酸酯产生废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:所述步骤如下:a、根据废液物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;b、将分离后的废液进入干燥器干燥,降低废液中的水分含量,使其水分含量在0.05-0.06%;c、将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2mm以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液;d、纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的氯化苯;e、将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥,即得纯度在99.8%的石油级成品氯化苯。
2.根据权利要求1所述的从生产二苯甲烷二异氰酸酯产生废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:所述干燥器干燥温度为40-150℃,干燥时间为3-5小时。
3.根据权利要求1所述的从生产二苯甲烷二异氰酸酯产生废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:所述d步骤中粗提纯的负压为-0.096--0.092Mpa;温度为60-80℃。
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陈东.MDI清洁生产研究进展.《天然气化工》.2005,第30卷(第1期),58-62. * |
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