CN101578397A - 浸渍于表面处理液中的辊装置 - Google Patents
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Abstract
一种浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊装置中，容纳辊轴的轴承箱包括2个可分离的轴承箱，所述轴承箱中的一个为配置在辊主体侧的辊侧轴承箱，另一个为配置在辊的轴端侧的轴端侧轴承箱，所述辊侧轴承箱内设置有包覆辊轴的外周的轴套和设置在该轴套外周的油封，所述轴端侧轴承箱中配置有用于支撑轴的旋转的轴承。本发明涉及对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理等电化学表面处理的装置中使用的辊装置，特别是提供能够抑制由处理液的侵入引起的浸渍于表面处理液中的辊装置的腐蚀从而抑制辊轴及轴承的磨损及腐蚀，并且能够容易地更换轴承箱、轴承及其它部件的装置。
Description
技术领域
本发明涉及对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理(黑化处理)等电化学表面处理的装置中使用的辊装置，特别是浸渍于表面处理液中的辊装置。
背景技术
近年来，在电子部件及布线基板等的制造中多使用铜箔。
通常，电解铜箔使用旋转的金属制阴极鼓(陰極ドラム)和配置在该阴极鼓下部大致一半位置处的包围该阴极鼓周围的不溶性金属阳极，使铜电解液在所述阴极鼓和阳极之间流动并且在它们之间提供电位而使铜电沉积到阴极鼓上，达到规定的厚度时，将电沉积的铜从该阴极鼓上剥离，从而连续地制造铜箔。
另外，压延铜箔通过将熔融铸造的锭反复地进行多次辊轧和退火来制造。
如上所述，连续地制造电解铜箔及压延铜箔并卷绕成卷材，这样得到的铜箔在之后实施几次化学或电化学表面处理后用于印刷电路板等。
通常，铜箔的电化学表面处理使用图1那样的装置进行连续的处理。图1表示铜箔的连续表面处理装置的侧面示意图。
如图1所示，将卷绕成卷材(未图示)的铜箔C开卷，经由设置在电解槽A内外的多个上辊D及下辊F，使铜箔C连续地在相对的阳极B的前面通过，进行表面处理。将表面处理过的铜箔C再次卷绕成卷材(未图示)。E为导辊。该情况下的下辊F浸渍于表面处理液中。
电解槽中具备处理用电解液，例如粗化处理液、防锈处理液、镀液等。电解液形成向电解槽中补充或建浴的电解液能够循环的结构。表面处理用电流在阳极和成为阴极的铜箔间流通。
作为阳极，通常使用Pb板、贵金属氧化物包覆Ti板等不溶性阳极，但也可以使用其自身溶解、电沉积到铜箔上的可溶性阳极。这可以根据电化学处理的条件适当改变。
电化学表面处理中使用硫酸铜、铬酸等溶液，这些处理溶液具有强腐蚀性。在这种情况下使用的辊存在处理液侵入轴承内部，使轴承的磨损及腐蚀特别剧烈的问题。因此，正在进行在辊的轴承内部填充润滑脂以抑制磨损，同时能够容易地更换辊轴承部的研究，但是还不充分。
另外，还提出了如上所述在轴承部内填充润滑脂、并为了抑制轴承内部的腐蚀而进行油封的方案，但是，又产生了该润滑脂从轴承部漏出，流到辊主体上而污染辊的问题。
现有技术中，提出了称为止推轴承(Plummer Block)的用于防止润滑脂泄漏到输送制品的辊侧的双重密封结构的防漏辊(参照专利文献1)。但是，仅通过这样的结构，不能防止腐蚀环境下处理液的侵入，不能解决辊轴的磨损剧烈的问题。
专利文献1：日本特开平8-159163号公报
发明内容
本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于，提供对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理(黑化处理)等电化学表面处理的装置中使用的辊装置，特别是提供能够抑制由处理液的渗入引起的浸渍于表面处理液中的辊装置的的腐蚀从而抑制辊轴及轴承的磨损及腐蚀，并且能够容易地更换轴承箱、轴承及其它部件的装置。
根据以上，本发明提供：
1.一种浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊装置中，容纳辊轴的轴承箱包括2个可分离的轴承箱，所述轴承箱中的一个为配置在辊主体侧的辊侧轴承箱，另一个为配置在辊的轴端侧的轴端侧轴承箱，所述辊侧轴承箱内设置有包覆辊轴的外周的轴套和设置在该轴套外周的油封，所述轴端侧轴承箱中配置有用于支撑轴的旋转的轴承。
本发明还提供：
2.上述1所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，配置于所述辊侧轴承箱内的包覆辊轴外周的轴套的内周面与轴的外周面之间设置有用于抑制表面处理液侵入的O形圈。
3.上述1或2所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，油封具备内环和弹簧。
4.上述1～3中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊侧轴承箱与轴端侧轴承箱的接触面上配置有用于抑制表面处理液侵入的O形圈。
本发明还提供：
5.上述1～4中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊侧轴承箱和轴端侧轴承箱组装到辊架上后，分别用固定螺栓进行固定。
6上述1～5中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，轴端侧轴承箱的侧面设置有用于将封入轴承内部的空气排出的插塞。
7.上述1～6中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，轴套的辊主体侧的侧面与辊主体接触，并与辊轴一体旋转。
发明效果
本发明提供一种装置，该装置为对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理(黑化处理)等电化学表面处理的装置中使用的辊装置，能够抑制由处理液的侵入引起的浸渍于表面处理液中的辊装置的腐蚀从而抑制辊轴及轴承的磨损及腐蚀，并且能够容易地更换轴承箱、轴承及其它部件，具有能够提高表面处理装置的生产率的优良效果。
附图说明
图1表示铜箔的连续表面处理装置的侧面示意图。
图2是浸渍于表面处理液中的辊装置的轴承部的剖面说明图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的代表例进行说明。另外，以下的说明表示优选的一例，本发明并不限定于此。因此，本发明权利要求书及说明书中记载的发明的技术思想中所含的变形、其它实施例或实施方式均包含在本发明内。
本发明的浸渍于表面处理液中的辊装置中，容纳辊轴1的轴承箱包括2个可分离的轴承箱。所述轴承箱中的一个为配置在辊主体侧的辊侧轴承箱2，另一个为配置在辊的轴端侧的轴端侧轴承箱3。轴承箱通常使用耐热性氯乙烯。如果为耐热性树脂，则可以使用除此之外的材料。
所述辊侧轴承箱2内设置有包覆辊轴1的外周的轴套4和设置在轴套4外周的油封5。并且，所述轴端侧轴承箱3上配置有用于支撑辊轴1的旋转的轴承15。通过使用该轴套4，使辊轴1和油封5不直接接触，因此能够防止辊轴1的磨损。配置在辊套4的外周的油封5可以使用Viton氟橡胶或丁腈橡胶等橡胶。特别是在酸性镀液(酸系メツキ液)中使用Viton氟橡胶，在碱性镀液中使用丁腈橡胶。
该油封5可以配置多个。通过该油封5，防止表面处理液渗透到支撑辊轴1的旋转的轴承6上，抑制辊轴等的磨损。
通过在配置于所述辊侧轴承箱内的包覆辊轴1外周的轴套4的内周面与轴的外周面之间设置O形圈，能够有效地抑制表面处理液的侵入。另外，油封设置内环和弹簧是有效的。由此，能够使油封更可靠。
作为该油封的内环6和弹簧7的材质，优选为不锈钢(SUS316)制。如果具备适度的强度和耐腐蚀性，则也可以使用其它材料。另外，在所述辊侧轴承箱2与轴端侧轴承箱3的接触面上配置抑制表面处理液侵入的O形圈9，能够有效地抑制表面处理液的侵入。
所述辊侧轴承箱2和轴端侧轴承箱3组装到辊架10上后，可以通过固定螺栓11将它们分别固定。
另外，轴端侧轴承箱3的侧面可以设置将封入轴承内部的空气排出的插塞12。插塞12具备不锈钢(SUS316)制的插塞帽13，用O形圈对该插塞12的设置位置进行密封，防止表面处理液的侵入。
轴套4的辊主体侧的侧面与辊主体13接触，并与辊轴1一体旋转。通过该接触，能够防止辊主体14的轴方向的偏移。
更换轴承部时，将辊轴1和轴套4一同从辊侧轴承箱2及轴端侧轴承箱3中拆卸后，通过卸下轴承箱的固定螺栓11，能够开放辊侧轴承箱2和轴端侧轴承箱3的固定，从而容易地从构架10中拆卸轴端侧轴承箱3及辊侧轴承箱2。
通过开放辊侧轴承箱2和轴端侧轴承箱3，能够更换O形圈9。另外，能够更换辊侧轴承箱2中容纳的油封5(包含内环6、弹簧7)。同样地能够更换轴端侧轴承箱3中容纳的轴承15。通过从辊轴1上卸下轴套4，能够更换轴套4及油封8。
以上对更换部件时的拆卸方法进行了说明，组装时，可以通过进行与此相反的操作来完成。
如上所述，本发明的辊装置不仅能够有效地抑制磨损及腐蚀，而且具有能够缩短轴承等部件的更换时间的显著效果。
本发明中使用的铜箔(工件)可以应用电解铜箔或压延铜箔中的任何一种。另外，铜箔的厚度可以没有限定地使用。作为表面处理的种类，可以应用通过镀等形成粒子层的粗化处理、包覆镀(かぶせめつき)、镀处理后的含有铬和/或锌的防锈处理、黑化处理等电化学处理。只要具有抑制浸渍于腐蚀性处理液中的辊装置的辊轴及轴承的磨损及腐蚀的要求，本发明就可以应用于所有的辊装置。
产业实用性
本发明具有以下效果：在制造表面处理铜箔时，能够保护浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置的轴承，延长轴承的寿命，并能够缩短更换辊或轴承时所需要的时间。另外，通过使用轴套，能够避免辊轴与橡胶密封件的直接接触，防止辊轴的磨损，防止辊的轴方向的偏移。由此，能够提高生产率，作为对压延铜箔或电解铜箔的表面连续地进行粗化处理、防锈处理、表面氧化处理(黑化处理)等电化学表面处理的辊装置是有用的。
Claims (7)
1.一种浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊装置中，容纳辊轴的轴承箱包括2个可分离的轴承箱，所述轴承箱中的一个为配置在辊主体侧的辊侧轴承箱，另一个为配置在辊的轴端侧的轴端侧轴承箱，所述辊侧轴承箱内设置有包覆辊轴的外周的轴套和设置在该轴套外周的油封，所述轴端侧轴承箱中配置有用于支撑轴的旋转的轴承。
2.权利要求1所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，配置于所述辊侧轴承箱内的包覆辊轴外周的轴套的内周面与轴的外周面之间设置有用于抑制表面处理液侵入的O形圈。
3.权利要求1或2所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，油封具备内环和弹簧。
4.权利要求1～3中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊侧轴承箱与轴端侧轴承箱的接触面上配置有用于抑制表面处理液侵入的O形圈。
5.权利要求1～4中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，所述辊侧轴承箱和轴端侧轴承箱组装到辊架上后，分别用固定螺栓进行固定。
6.权利要求1～5中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，轴端侧轴承箱的侧面设置有用于将封入轴承内部的空气排出的插塞。
7.权利要求1～6中任一项所述的浸渍于铜箔的表面处理液中的辊装置，其特征在于，轴套的辊主体侧的侧面与辊主体接触，并与辊轴一体旋转。
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