CN101577394A - 工业插头插座外壳的加工方法 - Google Patents

工业插头插座外壳的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了工业插头插座外壳的加工方法，所要解决的问题是：外壳采用压铸工艺制作，个别需求量少的、但又是必须使用的特殊型号的防爆电连接器，市场无法供应；采用压铸工艺地会产生气泡和沙眼，外壳强度和韧性大大降低；压铸工艺生产的外壳，内含有杂质，且表面几乎无法做氧化处理，外壳易被腐蚀，降低其防爆性能。本发明的要点是：采用机加工艺对铝合金管材加工制成外壳。本发明的效果是：选用标准型材，原料易选、价格低廉，且节省了模具费；满足市场供应；壳体无气泡、无沙眼，其强度和韧性大大高于经压铸工艺的外壳；铝合金管材材质不含杂质，且表面易做氧化处理，抗腐蚀性有显著地提高。

Description

工业插头插座外壳的加工方法
技术领域
本发明涉及工业插头插座(通电电流为5A、耐压为200V以上)外壳的加工方法，特别是工业防爆插头插座外壳的加工方法。
背景技术
防爆电连接器--插头插座，广泛应用到油田、煤矿、水下和重化工企业等环境恶劣、易燃易爆的场合，要求插头插座的外壳具有强度高、耐腐蚀、密封性好等特点。目前防爆电连接器外壳(以下称外壳)均采用铝合金压铸工艺制作，它不但需要压铸设备，还需要压铸模具，因此它适合加工同一尺寸、同一结构的相同产品。批量越大，分摊在每个外壳的模具费就越低；反之，分摊在每个外壳的模具费就越高。上述每个场所应用同一种型号的防爆电连接器的数量并不多，且各个场合所应用的防爆电连接器的型号也千差万别、型号繁多，每个型号的外壳需要若干套模具，因此使用压铸工艺生产的适合上述场所使用的防爆电连接器外壳并不合算，特别是需求量少的、但又是必须使用的防爆电连接器，市场无法供应。本领域一直渴望解决这种外壳的供应问题；其次，采用压铸工艺制作的外壳，不可避免地会产生气泡和沙眼，而且其金相组织在压铸时会遭到破坏，导致外壳、特别是外壳的螺纹处的强度和韧性大大降低，而使用在油田的防爆电连接器因环境恶劣，油泥和沙土进入外壳螺纹里，无法正常旋转，现场的工人常常使用铁锤按旋转方向击打外壳，将电连接器、特别是外壳的螺纹处被打坏，成为一次性产品；最后，使用铝合金压铸工艺生产的外壳，其材质的纯度不高，内含有杂质，且表面几乎无法做氧化处理，其防腐蚀效果差，进而降低其防爆性能，因此它无法应用在防盐雾、海上钻井平台等强腐蚀场所，其外壳只能使用不锈钢浇铸，这样一来同一种产品则需用两套模具才能实现，大大提高了产品的成本。
发明内容
为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种工业插头插座外壳的加工方法
本发明的目的是这样实现的：它是采用机加工艺制造，具体是：
1、根据工业插头插座的应用场所选用适合材质的铝合金型材，并根据按照插头和插座外壳的直径，选两种管径的铝合金管材；
2、按照插头和插座外壳长度的需要，在两种管径的铝合金管材上分别截取插头和插座外壳坯料；
3、按照图纸使用数控机床加工外壳坯料，具体是；
使用车床加工外圆和内孔；
使用铣床，在插座外壳坯料上加工出法兰盘和定位槽，在插头上加工出与插头定位槽配合的定位筋；在插座或插头上加工出与绝缘件配合定位筋
4、清根处理：用冲头冲压或电脉冲将定位槽和定位筋根部的圆R冲掉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、它以标准管材为原料，首先是原料易选，不但管径型号多，材质型号也很多，选择范围宽，可以根据场所的需要，选择适合材质的管材，比如在强腐蚀场所使用的外壳，可以选用5A06铝合金管材；其次是管材的价格低廉，且节省了模具费，大大降低了单个外壳的成本；
2、使用机加工艺加工外壳，不受批量大小、管径大小、材质异同的限制，随时加工，一举解决了因需求量特少导致市场无法供应的难题，可以满足了市场所有的需要；
3、该外壳原料选用经拉伸工艺的铝合金管材，壳体无气泡、无沙眼，其强度和韧性大大高于经压铸工艺的外壳；
4、铝合金管材材质不含杂质，且表面易做氧化处理，抗腐蚀性有显著地提高。
具体实施方式
1、根据使用场所选用适合材质的铝合金圆管型材，一般场所选用2A12，海上耐腐蚀场所选用5A06，并根据按照插头和插座外壳的直径，选两种管径的铝合金管材，如插座选用Φ40型材，插头选用Φ25型材；
2、按照插头和插座外壳长度的需要，在两种管径的铝合金管材上分别截取插头和插座外壳坯料；
3、数控机床加工
3.1插座加工
3.1.1数控车床加工
3.1.1.1车外圆Φ24到尺寸17，车内孔Φ17.6到尺寸15，车内孔Φ19.4到尺寸2，车内孔Φ12.2到尺寸2，车内孔Φ14.2到尺寸2。
3.1.1.2掉头车外圆Φ19到尺寸18.5，车内孔Φ12.2到尺寸17。
3.1.2铣，按图纸要求铣正方形29x29
3.1.3数控铣加工
3.1.3.1加工与插头配合定位槽，用数控铣按图纸要求铣出带圆R的槽。
3.1.3.2加工与绝缘件配合定位槽，按图纸要求用数控铣铣出带圆R的突起筋。
3.2插头加工
3.2.1数控车床加工
3.2.1.1车外圆Φ19到尺寸14.5，车外圆Φ17.2到尺寸4，车外圆Φ24到尺寸3，车内孔Φ12.2到尺寸19.5，车内孔Φ14.2到尺寸2。
3.2.1.2掉头车外圆Φ19到尺寸17，车内孔Φ12.2到尺寸17。
3.2.2数控铣加工
3.2.2.1加工与插座配合定位筋，用数控铣按图纸要求铣出带圆R的突起筋，
3.2.2.2加工与绝缘件配合定位槽，按图纸要求用数控铣铣出带圆R的突起筋，
4、清根处理
4.1插座上与插头配合定位槽，制造冲模冲头或电火花电极，将插座外壳摆正位置用冲头冲压或电脉冲将圆R冲掉，得到所需要的定位槽。
4.2插头上与插座配合定位筋，制造冲模冲头或电火花电极，将插头外壳摆正位置用冲头冲压或电脉冲将圆R冲掉，得到所需要的定位筋。
4.3插座或插头上与绝缘件配合定位筋，制造冲模冲头或电火花电极，将插头外壳摆正位置用冲头冲压或电脉冲将圆R冲掉，得到所需要的定位筋。

Claims (1)

1、一种工业插头插座外壳的加工方法，其特征是：
(1)根据工业插头插座的应用场所选用适合材质的铝合金型材，并根据按照插头和插座外壳的直径，选两种管径的铝合金管材；
(2)按照插头和插座外壳长度的需要，在两种管径的铝合金管材上分别截取插头和插座外壳坯料；
(3)按照图纸使用数控机床加工外壳坯料，具体是；
使用车床加工外圆和内孔；
使用铣床，在插座外壳坯料上加工出法兰盘和定位槽，在插头上加工出与定位槽配合的定位筋；在插座或插头上加工出与绝缘件配合定位筋
(4)清根处理：用冲头冲压或电脉冲将定位槽和定位筋根部的圆R冲掉。
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