CN104577637A - 金属外壳及其电连接器的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以使形成预定长度的一外壳；S2.将所述外壳一端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构用于与所述电连接器的一绝缘本体配合。

Description

金属外壳及其电连接器的制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属外壳及其电连接器的制造方法，尤其是指一种用于传输高频信号的电连接器及其金属外壳的制造方法。
背景技术
如中国专利CN201120066386.8所公开的一种电连接器，其包括绝缘本体1及包覆于绝缘本体1外的金属外壳3，该金属外壳3包括一以抽引制程方式成型的插拔端31及以冲压折弯方式成型的后盖32。组装时，将插拔端31从绝缘本体1前方套装于舌部12上；然后再将后盖32从绝缘本体1前方套设于绝缘本体1的固持部11上。
因为金属外壳3由插拔端31及后盖32组成而套设于所述绝缘本体1上，这样的两件式组装方式相对于所述金属外壳3由一件式组成的方式，所述金属外壳3的结构强度比较弱，在电连接器插拔时，由于外力过大，所述金属外壳3容易断裂而脱离所述绝缘本体1。
    因此，有必要设计一种新金属外壳的制造方法，以克服上述问题。
发明内容
本发明的创作目的在于提供一种新的金属外壳的制造方法以使所述金属外壳的结构强度加强，当电连接器由于受外力过大时，包覆于所述电连接器上的所述金属外壳不容易断裂而脱离所述电连接器。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一方面，本发明提供一种金属外壳及其电连接器的制造方法，包括以下步骤：S1.提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以使形成预定长度的一外壳；S2.将所述外壳一端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构用于与所述电连接器的一绝缘本体配合。
进一步，步骤S3之后，将所述第二管体整平。
进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体上。
进一步，所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
进一步，所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口用于与一对接连接器配合。
进一步，所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
进一步，所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
进一步，所述金属管材非引伸形成。
进一步，所述金属管材由板材卷绕，将接缝处焊接形成。
进一步，所述金属管材为押出形成。
进一步，所述卡扣结构设于所述第二管体上。
进一步，所述卡扣结构为一定位孔，所述绝缘本体设有一凸块卡扣于所述定位孔中。
进一步，所述凸块设有一凹槽，所述定位孔一侧向所述定位孔内延伸一固持部卡扣于所述凹槽中。
进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
进一步，所述第二管体后端具有一焊接脚用于焊接在一转接板上使所述外壳接地。
进一步，在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述焊接脚。
进一步，所述第二管体上下表面分别具有所述焊接脚。
进一步，进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
进一步，所述第二管体包括一连接部连接所述第一管体，所述连接部呈弧状。
进一步，所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
进一步，所述绝缘本体设有一基部及自所述基部向前延伸的一框体，所述基部位于所述第二管体内且与所述卡扣结构配合固定，所述框体收容于所述第一管体内。
进一步，所述第一管体前缘向所述第一管体内弯折形成一挡止部以挡止所述框体。
进一步，所述基部凹设一收容部用于收容一转接板的转接端，于所述基部左右两侧分别设有一定位槽，所述转接端左右两侧卡扣于所述定位槽中。
进一步，所述转接板上表面及下表面分别设有两个控制晶片，所述控制晶片外露于所述第二管体外。
进一步，所述连接器进一步包括一上盖及一下盖，所述上盖与所述下盖扣合在一起包覆所述转接板。
进一步，所述上盖前缘向下弯折一上抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述下盖前缘向上弯折一下抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述上抵持部与所述下抵持部围成一椭圆口。
进一步，所述第二管体设有一扣持孔，所述上盖设有一扣持臂扣持于所述扣持孔。
进一步，所述连接器进一步包括一套筒位于所述第二管体上方且包覆所述上盖与所述下盖，所述套筒凹设一卡孔，所述上盖设有一弹臂卡持于所述卡孔中。
进一步，所述连接器进一步包括一遮蔽外壳包覆所述套筒、所述上盖及所述下盖。
进一步，所述电连接器进一步包括，一第一端子组，收容于所述绝缘本体，一第二端子组，收容于所述绝缘本体,所述第一端子组和所述第二端子组于所述绝缘本体呈上下两排设置，至少一固持弹片，固持于所述绝缘本体，所述固持弹片位于所述第一端子组和所述第二端子组的一侧，一中间屏蔽片固持于所述绝缘本体，所述中间屏蔽片位于所述第一端子组和所述第二端子组之间，所述中间屏蔽片延伸出至少一抵接部，所述抵接部与所述固持弹片相抵接，所述外壳包覆所述绝缘本体。
进一步，所述绝缘本体左右两侧设有一固定槽，所述中间屏蔽片具有一主体部位于所述绝缘本体中，所述主体部后端延伸形成所述凸出部位于所述固定槽中，所述主体部前端朝向所述凸出部弯折延伸形成所述抵接部。
进一步，所述固持弹片开设一沟槽，所述沟槽两侧分别设有一固定部，所述固定部与所述绝缘本体固定，所述凸出部穿设所述沟槽并凸伸出所述沟槽外位于所述固定槽中，所述凸出部与所述沟槽侧壁面相接触。
进一步，所述固持弹片自所述固定部延伸一板体部，所述板体部与所述抵接部相抵接，自所述板体部向前延伸一弹性部，所述弹性部位于所述绝缘本体的前端，用以与一对接连接器相抵持。
进一步，所述绝缘本体侧壁凹设一镂空部，所述固持弹片后端固持于所述绝缘本体，所述固持弹片前端为一自由端位于所述镂空部。
进一步，所述绝缘本体包括一框体收容于所述第一管体，一上模块以及一下模块，所述上模块与所述第一端子组镶埋成型为一体，所述下模块与所述第二端子组镶埋成型为一体，所述中间屏蔽片夹设于所述上模块和所述下模块之间，所述上模块和所述下模块固定于所述框体，所述框体前端开设多个端子槽，所述第一端子组和所述第二端子组均具有多个导接部位于所述端子槽。
进一步，所述电连接器进一步包括一上屏蔽片和一下屏蔽片分别固持于所述框体，所述上屏蔽片位于所述第一端子组上方，所述下屏蔽片位于所述第一端子组下方，所述上屏蔽片和所述下屏蔽片均设有至少一接地部与所述外壳相接触。
另一方面，本发明提供一种金属外壳及其电连接器的制造方法，包括以下步骤：S1.提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以形成预定长度的一外壳；S2.将所述外壳一端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构。
进一步，步骤S3之后，将所述第二管体后端整平。
进一步，所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
进一步，所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口。
进一步，所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
进一步，所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
进一步，所述金属管材非引伸形成。
进一步，所述金属管材由板材卷绕，将接缝处焊接形成。
进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体上。
进一步，所述卡扣结构设于所述第二管体上。
进一步，所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
进一步，所述第二管体后端具有一焊接脚。
进一步，在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述焊接脚。
进一步，所述第二管体上下表面分别具有一个所述焊接脚。
进一步，进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
进一步，所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
　　与现有技术相比，本发明通过将所述外壳一端扩口使所述外壳形成一体式的所述第一管体21和所述第二管体22，第二管体22的孔径大于第一管体21的孔径，从而使所述外壳的结构强度增强，最后再将所述外壳侧面设有卡口结构与所述电连接器的所述绝缘本体1配合。
【附图说明】
图1为本发明第一实施例金属外壳的制造流程图；
图2为本发明第一实施例金属外壳应用在一电连接器上的立体分解图；
图3为外壳与绝缘本体的立体分解图；
图4为外壳与绝缘本体的另一视角的立体分解图；
图5为图2的部分组合图；
图6为图2的组合图；
图7为图6的剖视图；
图8为图3组装后的剖视图；
图9为第二实施例金属外壳的立体图；
图10为图9的金属外壳与转接板焊接在一起的侧视图。
具体实施方式的附图标号说明：
绝缘本体1   外壳2   定位孔221  
基部10   第一管体21   固持部222  
顶壁101   挡止部211   扣持孔223  
侧壁102   对接框口210   转接板80  
倾斜壁104   第二管体22   控制晶片801  
凸块105   连接部220   转接端802  
凹槽106   焊接脚224   对接端803  
收容部107   固定槽109   上盖81  
定位槽108       下盖82  
框体11   上模块3   上抵持部811  
上排端子槽12   第一端子组30   下抵持部821  
下排端子槽15   下模块4   扣持臂813  
导接部E   第二端子组40   弹臂814  
定位空间16   卡固块A   套筒83  
对接空间13   卡槽B   卡孔831  
镂空部14   板体部60   遮蔽外壳84  
固持弹片6   弹性部63   线缆9  
沟槽61   中间屏蔽片5   安装孔51  
固定部62   主体部50   凸出部52  
上屏蔽片71   接地部C   抵接部53  
下屏蔽片72   对接部D   金属管材H  
【具体实施方式】
　　为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
参照图1，为本发明第一实施例的一金属外壳2的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1：提供一非引伸形成的金属管材H，在本实施例中所述金属管材H是由一金属板材卷绕，将接缝处焊接形成（在其它实施例中所述金属管材H可以为押出形成）,所述金属管材为椭圆状。将所述金属管材H裁切，以形成预定长度的所述外壳2。
接着，进行步骤S2：将所述外壳2一端扩口，以使所述外壳2形成一第一管体21及自所述第一管体21向后延伸的一第二管体22，所述第二管体22的孔径大于所述第一管体21的孔径。
接着，进行步骤S3:在所述第二管体22上下表面设置一定位孔221，所述定位孔221一侧向所述定位孔221内延伸一固持部222。
接着，进行步骤S4：将所述第一管体21的前缘倒圆角，以使所述第一管体21前缘形成一椭圆的对接框口210。所述倒圆角是将所述第一管体21前缘向所述所述第一管体21内侧翻边。
接着，进行步骤S5：将所述第二管体22后端整平。
第二实施例，参照图1、图9及图10，第二实施例与第一实施例的不同之处在于：在步骤S2之后，进行以下步骤：裁切所述第二管体22后端，使所述第二管体22上下表面分别具有一个焊接脚224，再将所述焊接脚224弯折，使所述焊接脚224与所述第二管体22具有一夹角。所述焊接脚224表面安装于一转接板80上使所述外壳2直接接地（在其它实施例中所述焊接脚224可以自所述第一管体21上表面向后延伸再向下弯折从而使所述焊接脚224穿孔焊接于所述转接板80上）。
参照图1至4，为利用本发明第一实施例制造出来的外壳2应用于一电连接器（在其它实施例中所述外壳2可以不应用于所述电连接器），所述电连接器用于与一对接连接器（未图示）连接，所述电连接器符合USB协会的Type C 规格（在其它实施例中所述电连接器可以不符合USB协会的Type C 规格），所述电连接器包括一绝缘本体1、呈上下设置且焊接在一转接板80上的一第一端子组30和一第二端子组40、包覆所述绝缘本体1以及第一端子组30和第二端子组40的所述外壳2。
参照图1、图2及图7，所述第一管体21前缘倒圆角形成一挡止部211用于挡止所述绝缘本体1向前移动。所述第一管体21前缘形成所述倒圆角的对接框口210用于与所述对接连接器（未图示）配合，所述对接框口210呈椭圆状且所述对接框口210的孔径小于所述第一管体21的内径。从上下方向上看，所述第二管体22的纵向孔径大于所述第一管体21的纵向孔径，同时从前后方向上看，所述第二管体22的横向孔径大于所述第一管体21的横向孔径（在其它实施例中可以只有所述第二管体22的纵向大于所述第一管体21的纵向孔径或者只有所述第二管体22的横向孔径大于所述第一管体21的横向孔径），所述第二管体22包括一弧状的连接部，所述连接部向下凹陷连接所述第一管体21。所述第二管体22上下表面分别设有一卡扣结构与所述绝缘本体1配合固定（在其它实施例中所述卡扣结构可设于所述第一管体21上或者设于所述第一管体21与所述第二管体22连接处），所述卡扣结构为一定位孔221，所述定位孔221一侧向所述定位孔221内延伸一固持部222，所述第二管体22上下表面还分别设有一扣持孔223位于所述定位孔221后面。
    参照图3、图4及图7，所述绝缘本体1由塑胶材料制成，其包括一基部10、自基部10向前延伸的一框体11、一上模块3以及一下模块4。所述基部10于上下方向的厚度大于框体11的厚度，所述基部10收容于所述第二管体22内，所述基部10包括一顶壁101、与所述顶壁101相对的一底壁（未标号）、连接所述顶壁101与所述底壁的两个侧壁102，及一向前倾斜的倾斜壁104连接所述框体11，所述顶壁101及所述底壁分别凸设一凸块105卡持于所述定位孔221中，所述凸块105向前凹设一凹槽106与所述固持部222卡扣。所述顶壁101后端贯穿所述底壁后端形成一收容部107，所述凸块105位于所述收容部107上方，于两个所述侧壁102上各设有一定位槽108及位于所述定位槽108前面的一固定槽109，所述定位槽108及所述固定槽109连通所述收容部107。所述框体11收容于所述第一管体21内且向前挡止于所述挡止部211。所述框体11前端开设多个端子槽，分别为多个上排端子槽12部分贯穿所述框体11的顶面和多个下排端子槽15部分贯穿所述框体11的底面，所述第一端子组30位于所述上排端子槽12，所述第二端子组40位于所述下排端子槽15，所述第一端子组30结构与所述第二端子组30结构相同，所述第一端子组30和所述第二端子组40均具有一导接部E位于所述端子槽中。自所述框体11后端面向前开设一定位空间16，所述收容部107与所述定位空间16连通，所述端子槽也与所述定位空间16相连通，所述上模块3与所述下模块4位于所述定位空间16中。所述框体11前端设有一对接空间13用以收容所述对接连接器（未图示），所述对接空间13与所述上排端子槽12以及所述下排端子槽15相连通，所述框体11相对两侧壁102前端分别凹设一镂空部14。所述上模块3位于所述下模块4的上方，所述上模块3与所述第一端子组30镶埋成型为一体，所述下模块4与所述第二端子组40镶埋成型为一体。所述上模块3底面凸设一卡固块A及凹设一卡槽B，所述下模块4顶面凹设所述卡槽B及凸设所述卡固块A，所述卡固块A与所述卡槽B相卡持，以将所述上模块3与所述下模块4组装固定。
    参照图2、图5及图6，所述转接板80包括一转接端802收容于所述收容部107，所述转接端802的左右两侧卡扣于所述定位槽108中，所述第一端子组30及所述第二端子组40表面焊接于所述转接端802。所述转接板80所述转接板80上表面及下表面分别设有两个控制晶片801，所述控制晶片801外露于所述第二管体22外。所述转接板80还包括对接端803位于所述转接端802后面用于一线缆9焊接。
    参照图2、图5及图7，所述电连接器还包括一上盖81及一下盖82，所述上盖81与所述下盖82扣合在一起包覆所述转接板80。所述上盖81前缘向下弯折一上抵持部811抵持于所述第二管体22前缘，所述上盖81设有一开孔（未标号），所述开孔后侧向所述开孔内延伸弯折一扣持臂813扣持于所述扣持孔223以及所述开孔前侧向所述开孔内且向上设有一弹臂814与所述扣持臂813相对。所述下盖82前缘向上弯折一下抵持部821抵持于所述第二管体22前缘，所述下盖82也设有所述扣持臂813扣持于所述扣持孔223，所述上抵持部811与所述下抵持部821围成一椭圆口。
    参照图2、图5及图7，所述电连接器还包括一套筒83位于所述第二管体22上方且包覆所述上盖81与所述下盖82，以及一遮蔽外壳84包覆所述套筒83、所述上盖81及所述下盖82，所述套筒83凹设一卡孔831与所述弹臂814相卡持固定。
    参照图3、图4及图8，所述电连接器还包括两个固持弹片6（在其它实施例中所述固持弹片6可以为一个或者多个），固持于所述绝缘本体1中，所述固持弹片6一端开设一沟槽61，所述沟槽61两侧分别设有一固定部62，所述固定部62固定于所述基部10的所述侧壁102内侧，自所述固定部62延伸一板体部60，所述板体部60位于所述框体11内，自所述板体部60向前延伸一弹性部63凸出所述框体11进入所述镂空部14，所述弹性部63为所述固持弹片6的自由端，所述弹性部63可活动的位于所述镂空部14，所述弹性部63处于所述绝缘本体1的前端与所述对接电连接器相抵持，用以提供所述电连接器稳定的插拔力，保证所述电连接器与所述对接连接器对接牢固，不容易出现松脱问题。
    参照图3、图7和图8，所述电连接器还包括一中间屏蔽片5，位于所述第一端子组30和所述第二端子组40之间，将所述第一端子组30的板面和所述第二端子组40的板面之间的干扰信号屏蔽。所述中间屏蔽片5具有一主体部50位于所述上模块3与所述下模块4之间，所述主体部50后端两侧分别向横向方向延伸一凸出部52，每一所述凸出部52穿设所述沟槽61并凸伸出所述沟槽61外而位于所述固定槽109中，每一所述凸出部52穿设所述沟槽61时与所述沟槽61侧壁面相接触。所述主体部50前端朝向所述凸出部52弯折延伸形成两个抵接部53（在其它实施例中所述抵接部53可以为一个或者多个）与所述板体部60相抵接，所述抵接部53的延伸方向与所述凸出部52的延伸方向相互垂直，所述抵接部53具有弹性，所述抵接部53与所述板体部60弹性抵接。所述主体部50对应所述上模块3的所述卡固块A和所述下模块4的所述卡固块A开设两个安装孔51，当所述上模块3与所述下模块4相卡持固定时，所述卡固块A穿过所述安装孔51与所述卡槽B配合，将所述中间屏蔽片5固定于所述上模块3与所述下模块4之间，故所述中间屏蔽片5固定方式简单，容易组装，且不需要增设其它固定结构进行固定，结构简单。
    参照图3、图4及图7，所述电连接器进一步包括一上屏蔽片71和一下屏蔽片72，所述上屏蔽片71固定于所述框体11的顶面，所述下屏蔽片72固定于所述框体11的底面，且所述上屏蔽片71和所述下屏蔽片72均位于所述外壳2内，与所述外壳2接触。所述上屏蔽片71位于所述第一端子组30上方，用以屏蔽所述第一端子组30上方的干扰信号，所述下屏蔽片72位于所述第二端子组40下方，用以屏蔽所述第二端子组40下方的干扰信号， 所述上屏蔽片71后端和所述下屏蔽片72后端均向后凸设五个接地部C与所述外壳2相接触（在其它实施例中所述接地部C可以为一个或者多个）。 所述上屏蔽片71前端和所述下屏蔽片72前端均向所述对接空间13内弯折3个对接部D与所述对接连接器接触。
本发明的制造方法具有以下有益效果：
1.本发明通过先将一金属管体H裁切以形成符合所述电连接器规格长度的所述外壳2，再将所述外壳2后端扩口，形成所述第一管体21以及较大管径的所述第二管体22，以使所述第一管体21包覆所述框体11，所述第二管体22包覆所述基部10，所述外壳2通过扩口方式形成一体的所述第一管体21及所述第二管体22包覆所述绝缘本体1，确保所述外壳2有足够的结构强度。
2.本发明亦可通过金属板材卷绕形成，在接缝处焊接形成所述金属管材H,再将所述金属管材H裁切形成预定长度的所述外壳2，相对于背景技术中的金属外壳3如果是由抽引制程方式成型本发明的所述外壳2以及所述焊接脚224，容易造成所述金属外壳3表面有花纹且厚度不容易控制，本发明的所述金属管材H可以裁切成长度比较长的所述外壳2而所述外壳2表面保持平滑，且所述外壳2的厚度容易控制。
3.本发明通过将所述外壳2后端扩口之后，再将所述外壳2后端裁切，使所述第二管体22后端上下表面形成所述焊接脚224，所述外壳2可以直接焊接在所述转接板80上而直接接地，这样所述外壳2可以不用通过与所述上屏蔽片71和所述下屏蔽片72接触而接地，简化了的所述外壳2接地的结构。
4.两个所述固持弹片6分别位于所述第一端子组30和所述第二端子组40的相对两侧，且与所述中间屏蔽片5接触，消除所述第一端子组30和所述第二端子组40的两侧面之间的干扰信号，所述中间屏蔽片5位于所述第一端子组30和所述第二端子组40之间，消除所述第一端子组30的板面和所述第二端子组40的板面之间的干扰信号，故所述固持弹片6和所述中间屏蔽片5的设置增强了所述电连接器的抗干扰能力，使所述电连接器具有良好的屏蔽效果，提高了信号传输质量。
　　以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (52)

1.一种金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
    S1.提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以使形成预定长度的一外壳；
    S2.将所述外壳一端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；
    S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构用于与所述电连接器的一绝缘本体配合。
2.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：步骤S3之后，将所述第二管体整平。
3.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第一管体上。
4.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
5.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口用于与一对接连接器配合。
6.如权利要求5所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
7.如权利要求5所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
8.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述金属管材非引伸形成。
9.如权利要求8所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述金属管材由板材卷绕，将接缝处焊接形成。
10.如权利要求8所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述金属管材为押出形成。
11.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第二管体上。
12.如权利要求11所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构为一定位孔，所述绝缘本体设有一凸块卡扣于所述定位孔中。
13.如权利要求12所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述凸块设有一凹槽，所述定位孔一侧向所述定位孔内延伸一固持部卡扣于所述凹槽中。
14.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
15.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体后端具有一焊接脚用于焊接在一转接板上使所述外壳接地。
16.如权利要求15所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述焊接脚。
17.如权利要求16所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体上下表面分别具有所述焊接脚。
18.如权利要求17 金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
19.如权利要求1金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体包括一连接部连接所述第一管体，所述连接部呈弧状。
20.如权利要求1所述金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
21.如权利要求1金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体设有一基部及自所述基部向前延伸的一框体，所述基部位于所述第二管体内且与所述卡扣结构配合固定，所述框体收容于所述第一管体内。
22.如权利要求21金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体前缘向所述第一管体内弯折形成一挡止部以挡止所述框体。
23.如权利要求21金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述基部凹设一收容部用于收容一转接板的转接端，于所述基部左右两侧分别设有一定位槽，所述转接端左右两侧卡扣于所述定位槽中。
24.如权利要求23金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述转接板上表面及下表面分别设有两个控制晶片，所述控制晶片外露于所述第二管体外。
25.如权利要求23金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述连接器进一步包括一上盖及一下盖，所述上盖与所述下盖扣合在一起包覆所述转接板。
26.如权利要求25金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述上盖前缘向下弯折一上抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述下盖前缘向上弯折一下抵持部抵持于所述第二管体前缘，所述上抵持部与所述下抵持部围成一椭圆口。
27.如权利要求25 金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体设有一扣持孔，所述上盖设有一扣持臂扣持于所述扣持孔。
28.如权利要求25 金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述连接器进一步包括一套筒位于所述第二管体上方且包覆所述上盖与所述下盖，所述套筒凹设一卡孔，所述上盖设有一弹臂卡持于所述卡孔中。
29.如权利要求28 金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述连接器进一步包括一遮蔽外壳包覆所述套筒、所述上盖及所述下盖。
30.如权利要求1 金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器进一步包括，一第一端子组，收容于所述绝缘本体，一第二端子组，收容于所述绝缘本体,所述第一端子组和所述第二端子组于所述绝缘本体呈上下两排设置，至少一固持弹片，固持于所述绝缘本体，所述固持弹片位于所述第一端子组和所述第二端子组的一侧，一中间屏蔽片固持于所述绝缘本体，所述中间屏蔽片位于所述第一端子组和所述第二端子组之间，所述中间屏蔽片延伸出至少一抵接部，所述抵接部与所述固持弹片相抵接，所述外壳包覆所述绝缘本体。
31.如权利要求30金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体左右两侧设有一固定槽，所述中间屏蔽片具有一主体部位于所述绝缘本体中，所述主体部后端延伸形成所述凸出部位于所述固定槽中，所述主体部前端朝向所述凸出部弯折延伸形成所述抵接部。
32.如权利要求31金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述固持弹片开设一沟槽，所述沟槽两侧分别设有一固定部，所述固定部与所述绝缘本体固定，所述凸出部穿设所述沟槽并凸伸出所述沟槽外位于所述固定槽中，所述凸出部与所述沟槽侧壁面相接触。
33.如权利要求32金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述固持弹片自所述固定部延伸一板体部，所述板体部与所述抵接部相抵接，自所述板体部向前延伸一弹性部，所述弹性部位于所述绝缘本体的前端，用以与一对接连接器相抵持。
34.如权利要求30金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体侧壁凹设一镂空部，所述固持弹片后端固持于所述绝缘本体，所述固持弹片前端为一自由端位于所述镂空部。
35.如权利要求30金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体包括一框体收容于所述第一管体，一上模块以及一下模块，所述上模块与所述第一端子组镶埋成型为一体，所述下模块与所述第二端子组镶埋成型为一体，所述中间屏蔽片夹设于所述上模块和所述下模块之间，所述上模块和所述下模块固定于所述框体，所述框体前端开设多个端子槽，所述第一端子组和所述第二端子组均具有多个导接部位于所述端子槽。
36.如权利要求35金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述电连接器进一步包括一上屏蔽片和一下屏蔽片分别固持于所述框体，所述上屏蔽片位于所述第一端子组上方，所述下屏蔽片位于所述第一端子组下方，所述上屏蔽片和所述下屏蔽片均设有至少一接地部与所述外壳相接触。
37.一种金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
    S1. 提供一金属管材，将所述金属管材裁切，以形成预定长度的一外壳；
    S2.将所述外壳一端扩口，以使所述外壳形成一第一管体和自所述第一管体向后延伸的一第二管体，所述第二管体的孔径大于所述第一管体的孔径；
    S3.所述外壳侧面设置一卡扣结构。
38.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：步骤S3之后，
将所述第二管体后端整平。
39.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体纵向孔径小于所述第二管体纵向孔径。
40.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体前缘形成一倒圆角的对接框口。
41.如权利要求40金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述倒圆角的对接框口呈椭圆状。
42.如权利要求40金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述倒圆角的对接框口的孔径小于所述第一管体的内径。
43.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述金属管材非引伸形成。
44.如权利要求43金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述金属管材由板材卷绕，将接缝处焊接形成。
45.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第一管体上。
46.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第二管体上。
47.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述卡扣结构设于所述第一管体与所述第二管体连接处。
48.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体后端具有一焊接脚。
49.如权利要求48金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之后，裁切所述第二管体后端，使所述第二管体后端形成所述焊接脚。
50.如权利要求49金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第二管体上下表面分别具有一个所述焊接脚。
51.如权利要求50金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：进一步弯折所述焊接脚，使所述焊接脚与所述第二管体具有一夹角。
52.如权利要求37金属外壳及其电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一管体横向孔径小于所述第二管体横向孔径。
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