KR101770971B1

KR101770971B1 - 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법

Info

Publication number: KR101770971B1
Application number: KR1020160079165A
Authority: KR
Inventors: 문정훈
Original assignee: 주식회사 제이앤티씨
Priority date: 2016-06-24
Filing date: 2016-06-24
Publication date: 2017-08-25

Abstract

본 발명은 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 관한 것으로써, 커넥터 플러그용 쉘을 절개부 없이 가공하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.
즉, 본 발명은 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서, 판재(11)를 딥드로잉에 의하여 진원딥관용기(12)로 가공하는 진원딥관용기가공과정(110)과 상기 진원딥관용기(12)의 저면 밀폐부를 절개 제거하여 진원플러그튜브(13)로 가공하는 진원플러그튜브가공과정(120), 상기 진원플러그튜브(13)의 일측 단부 양측을 절개하여 체결부(21) 를 형성하는 체결부형성과정(130), 상기 진원플러그튜브(13)를 양측 체결부(21) 측에서 순차적으로 가압하여 장타원플러그튜브(14)로 성형하는 장타원플러그튜브가공과정(140), 상기 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면화하는 단경부 평면화과정(150), 상기 양측 체결부(21) 에 몰드지지턱(21a)이 형성되게 외측으로 계단 절곡가공하는 몰드지지턱가공과정(160) 및 상기 체결부(21) 에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공(21b)을 천공가공하는 체결공가공과정(170)으로 이루어진 것이다.
따라서, 본 발명은 플러그쉘을 진원딥관용기가공과정(110)과 진원플러그튜브가공과정(120) 및 체결부형성과정(130)을 통하여 가공함으로써, 맞물림부가 형성되지 않아 플러그쉘의 내구성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.

Description

전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법{Shell processing method for an electronic device plug connector}

본 발명은 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 관한 것으로써, 더욱 상세하게는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서, 판재를 딥드로잉에 의하여 진원딥관용기로 가공하는 진원딥관용기가공과정과 상기 진원딥관용기의 저면 밀폐부를 절개 제거하여 진원플러그튜브로 가공하는 진원플러그튜브가공과정, 상기 진원플러그튜브의 일측 단부 양측을 절개하여 체결부를 형성하는 체결부형성과정, 상기 진원플러그튜브를 양측 체결부 측에서 순차적으로 가압하여 장타원플러그튜브로 성형하는 장타원플러그튜브가공과정, 상기 장타원플러그튜브의 단경부 측 면을 평면화하는 단경부 평면화과정, 상기 양측 체결부에 몰드지지턱이 형성되게 외측으로 계단 절곡가공하는 몰드지지턱가공과정 및 상기 체결부에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공을 천공가공하는 체결공가공과정으로 이루어져, 커넥터 플러그용 쉘을 절개부 없이 가공하여 내구성을 향상시킬 수 있도록 함을 목적으로 한 것이다.

일반적으로 전자기기용 플러그 커넥터는 스마트폰과 같은 단말기에 실장에 소켓커넥터에 결합되어 단말기로 전원을 공급하거나 데이터 통신이 이루어지게 하는 커넥터인 것이다.

이상과 같은 전자기기용 플러그 커넥터는 몸체를 형성하는 플러그몰드와 상기 플러그몰드에 결합된 접속단자, 상기 플러그몰드의 플러그부를 감싸 결합되는 플러그쉘로 구성되는 것이다.

상기한 바와 같은 전자기기용 플러그 커넥터의 구성품 중 플러그쉘은 판재를 절곡하여 직사각형의 관체를 가공형성하는 것이다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 전자기기용 플러그 커넥터의 플러그쉘은 판재를 직사각형 관체로 절곡가공되어 있어 소케커넥터의 결합과정에 외력이 작용시 플러그쉘이 맞물림부가 외력에 의하여 쉽게 분리되는 취약성을 갖는 문제점이 있었다.

대한민국 특허공개 제10-2013-0062711호

이에, 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 전자기기용 플러그 커넥터의 플러그쉘이 절곡가공에 의하여 맞물림부가 형성되는 직사각형 관체로 형성되어 있어 소켓 커넥터의 결합과정에 외력에 대하여 맞물림를 중심으로 쉽게 파손되는 문제점을 해결할 수 있도록 한 것이다.

즉, 본 발명은 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서, 판재를 딥드로잉에 의하여 진원딥관용기로 가공하는 진원딥관용기가공과정과 상기 진원딥관용기의 저면 밀폐부를 절개 제거하여 진원플러그튜브로 가공하는 진원플러그튜브가공과정, 상기 진원플러그튜브의 일측 단부 양측을 절개하여 체결부를 형성하는 체결부형성과정, 상기 진원플러그튜브를 양측 체결부 측에서 순차적으로 가압하여 장타원플러그튜브로 성형하는 장타원플러그튜브가공과정, 상기 장타원플러그튜브의 단경부 측 면을 평면화하는 단경부 평면화과정, 상기 양측 체결부에 몰드지지턱이 형성되게 외측으로 계단 절곡가공하는 몰드지지턱가공과정 및 상기 체결부에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공을 천공가공하는 체결공가공과정으로 이루어진 것이다.

따라서, 본 발명은 플러그쉘을 진원딥관용기가공과정과 진원플러그튜브가공과정 및 체결부형성과정을 통하여 가공함으로써, 맞물림부가 형성되지 않아 플러그쉘의 내구성이 향상되는 효과를 갖는 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 공정 예시도.
도 2 는 본 발명에 따른 장타원플러그튜브가공과정의 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 평면화과정의 예시도.
도 4 는 본 발명에 따른 장타원플러그튜브가공과정에 튜브가요지지구가 적용된 예시도.
도 5 는 본 발명에 따른 장타원플러그튜브가공과정에 플러그튜브를 지지하는 콘형지지구를 구비한 것을 보인 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 장타원플러그튜브가공과정에 플러그튜브를 지지하는 가공대응지지구를 구비한 것을 보인 예시도.

이하, 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 플러그쉘의 내구성을 향상시킬 수 있도록 한 것으로서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

즉, 본 발명은 몸체를 형성하는 플러그몰드와 상기 플러그몰드에 결합된 접속단자, 상기 플러그몰드의 플러그부를 감싸 결합되는 플러그쉘로 구성되는 전자기기용 플러그 커넥터의 플러그쉘을 가공하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서, 판재(11)를 딥드로잉에 의하여 진원딥관용기(12)로 가공하는 진원딥관용기가공과정(110)과 상기 진원딥관용기(12)의 저면 밀폐부를 절개 제거하여 진원플러그튜브(13)로 가공하는 진원플러그튜브가공과정(120), 상기 진원플러그튜브(13)의 일측 단부 양측을 절개하여 체결부(21) 를 형성하는 체결부형성과정(130), 상기 진원플러그튜브(13)를 양측 체결부(21) 측에서 순차적으로 가압하여 장타원플러그튜브(14)로 성형하는 장타원플러그튜브가공과정(140), 상기 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면화하는 단경부 평면화과정(150), 상기 양측 체결부(21) 에 몰드지지턱(21a)이 형성되게 외측으로 계단 절곡가공하는 몰드지지턱가공과정(160) 및 상기 체결부(21) 에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공(21b)을 천공가공하는 체결공가공과정(170)으로 이루어진 것이다.

여기서, 상기 진원딥관용기가공과정(110)은 판재(11)를 중앙부분부터 가압 가공하여서 판재(11)를 늘려 깊이가 깊은 진원 관체로 가공형성하는 것이다.

그리고, 상기 진원플러그튜브가공과정(120)은 판재(11)를 진원딥관용기가공과정(110)에 밀폐된 바닥면을 절개하여 관체로 관통된 진원튜브의 진원플러그튜를 가공형성하는 것이다.

또한, 상기 체결부형성과정(130)은 진원플러그튜브(13)의 일측 단부 양측을 절개하여 플러그몰드에 결속될 체결부(21) 를 형성하는 것이다.

또한, 상기 장타원플러그튜브가공과정(140)은 진원플러그튜브(13)를 양측 체결부(21) 측에서 4 내지 20회로 순차적으로 가압지그의 가압면 요입 곡률을 증가시키며 가압하여 장타원플러그튜브(14)로 성형하는 것이다.

또한, 상기 단경부 평면화과정(150)을 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면지그에 의한 평명화 가압과 돌출 곡률 가압지그로 스프링백 평면가압을 순차적으로 가압하여 단경부를 평면화하는 것이다.

한편, 상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 장타원플러그튜브(14)의 내부에 외력에 대하여 일정체적을 유지하며 가요성을 갖는 튜브가요지지구(31)를 구비하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 튜브가용지지구는 고무와 실리콘 및 우레탄 중 어느 하나의 소재로 형성하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 튜브가용지지구에는 그 가요성이 용이하게 내부에 액체가 채워진튜브체로 구성하여 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 튜브가용지지구는 납과 같은 가용성금속으로 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 플러그튜브의 내부에 외력에 대하여 지지하는 튜브지지구를 구비하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 튜브지지구는 가공과정에 따라 튜브의 삽입되게 가공과정에 따른 튜브의 장경부 크기 변화에 따라 하부로 갈수록 지지구의 장경부가 커지는 콘형지지구(32)로 실시할 수 있는 것이다.

상기 튜브지지구는 각 가공과정에 따라 지지구의 장경부를 전단 계의 튜브 장경부의 크기와 동일하게 하고 지지구의 단경부를 튜브의 가공목표 단경부의 크기와 동일하게 형성한 가공대응지지구(33)로 실시할 수 있는 것이다.

또한, 상기 몰드지지턱가공과정(160)은 양측 체결부(21) 에 플러스쉘이 소켓몰드와의 결합시 걸림지지되어 소켓몰드와의 결합깊이가 제한되게 하는 몰드지지턱(21a)을 형성하는 것이다.

또한, 상기 체결공가공과정(170)은 체결부(21) 에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공(21b)을 천공가공하는 것이다.

이하, 본 발명의 적용에 따른 효과에 대하여 설명하면 다음과 같다.

상기한 바와 같이 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서, 진원딥관용기가공과정(110)과 진원플러그튜브가공과정(120), 체결부형성과정(130), 장타원플러그튜브가공과정(140), 평면화과정(150), 몰드지지턱가공과정(160) 및 체결공가공과정(170)으로 이루어진 본 발명에 의하여 플러그쉘을 가공하게 되면, 판재(11)를 직사각형 관체로 절곡형성한 종래 플러그쉘에 형성된 맞물림부가 형성되지 않고 연결부를 갖지 않는 튜브체를 형성하여 그 내구성이 향상되는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 장타원플러그튜브(14)의 내부에 외력에 대하여 일정체적을 유지하며 가요성을 갖는 튜브가요지지구(31)를 구비하여 실시하게 되면, 진원플러그튜브(13)의 체결부(21) 측 외면을 가압하여 장타원플러그튜브(14)로의 가공이 명확하고 균일하며 튜브체의 피로가 최소화되어 가공되며, 단직경부의 평면화가 명확하게 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 플러그튜브의 내부에 외력에 대하여 지지하는 튜브지지구를 구비하되, 상기 튜브지지구를 가공과정에 따라 튜브의 삽입되게 가공과정에 따른 튜브의 장경부 크기 변화에 따라 하부로 갈수록 지지구의 장경부가 커지는 콘형지지구(32)로 실시시하게 되면 하나의 튜브지지구에 의하여 플러그튜브를 지지하여 가공할 수 있는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 플러그튜브의 내부에 외력에 대하여 지지하는 튜브지지구를 구비하되, 상기 튜브지지구를 각 가공과정에 따라 지지구의 장경부를 전단 계의 튜브 장경부의 크기와 동일하게 하고 지지구의 단경부를 튜브의 가공목표 단경부의 크기와 동일하게 형성한 가공대응지지구(33)로 실시하게 되면, 각 가공과정의 가공특성에 따라 알맞은 크기의 지지구가 구비되어 가공이 명확하게 이루어지는 것이다.

또한, 본 발명의 실시에 있어, 단경부 평면화과정(150)을 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면지그에 의한 평명화 가압과 돌출 곡률 가압지그로 스프링백 평면가압을 순차적으로 가압하여 단경부를 평면하여 실시하게 되면, 장타원플러그튜브(14)의 단직경부의 평면화가 명확하게 이루어지는 것이다.

11 : 판재 12 : 진원딥플러그용기
13 : 진원플러그튜브 14 : 장타원플러그튜브
21 : 체결부 21a: 몰드지지턱 21b: 결속공
31 : 튜브가요지지구 32 : 콘형지지구 33 : 가공대응지지구
110 : 진원딥관용기가공과정
120 : 진원플러그튜브가공과정
130 : 체결부형성과정
140 : 장타원플러그튜브가공과정
150 : 평면화과정
160 : 몰드지지턱가공과정
170 : 체결공가공과정

Claims

전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법에 있어서;
판재(11)를 딥드로잉에 의하여 진원딥관용기(12)로 가공하는 진원딥관용기가공과정(110)과 상기 진원딥관용기(12)의 저면 밀폐부를 절개 제거하여 진원플러그튜브(13)로 가공하는 진원플러그튜브가공과정(120), 상기 진원플러그튜브(13)의 일측 단부 양측을 절개하여 체결부(21) 를 형성하는 체결부형성과정(130), 상기 진원플러그튜브(13)를 양측 체결부(21) 측에서 순차적으로 가압하여 장타원플러그튜브(14)로 성형하는 장타원플러그튜브가공과정(140), 상기 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면화하는 단경부 평면화과정(150), 상기 양측 체결부(21) 에 몰드지지턱(21a)이 형성되게 외측으로 계단 절곡가공하는 몰드지지턱가공과정(160) 및 상기 체결부(21) 에 플러그몰드와의 결속을 위한 결속공(21b)을 천공가공하는 체결공가공과정(170)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법.
제 1 항에 있어서;
상기 단경부 평면화과정(150)을 장타원플러그튜브(14)의 단경부 측 면을 평면지그에 의한 평명화 가압과 돌출 곡률 가압지그로 스프링백 평면가압을 순차적으로 가압하여 단경부를 평면화하는 과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법.
제 1 항에 있어서;
상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 장타원플러그튜브(14)의 내부에 외력에 대하여 일정체적을 유지하며 가요성을 갖는 튜브가요지지구(31)를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법.
제 1 항에 있어서;
상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 플러그튜브의 내부에 외력에 대하여 지지하는 튜브지지구를 구비하되, 상기 튜브지지구를 가공과정에 따라 튜브의 삽입되게 가공과정에 따른 튜브의 장경부 크기 변화에 따라 하부로 갈수록 지지구의 장경부가 커지는 콘형지지구(32)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법.
제 1 항에 있어서;
상기 장타원플러그튜브가공과정(140)과 단경부 평면화과정(150)에 플러그튜브의 내부에 외력에 대하여 지지하는 튜브지지구를 구비하되, 상기 튜브지지구를 각 가공과정에 따라 지지구의 장경부를 전단 계의 튜브 장경부의 크기와 동일하게 하고 지지구의 단경부를 튜브의 가공목표 단경부의 크기와 동일하게 형성한 가공대응지지구(33)로 이루어진 것을 특징으로 하는 전자기기 커넥터 플러그용 쉘 가공방법.