CN1758488A - 电连接器的金属外壳装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电连接器的金属外壳装置及其制造方法，该金属外壳是遮蔽一设有连接部的塑料座体，该金属外壳设有一顶面及数个周面，并形成一下端开放的容置空间，其中该顶面及数个周面中至少一面设有令该塑料座体的连接部外露的开孔；其特征在于：该顶面及数个周面于任二相邻板是为一体相连完全无接缝。本发明的电连接器的金属外壳装置具有较佳的遮蔽效果而能减少电气干扰，且使整体更加美观，并可达到节省材料及加工简便的效果。
Description
技术领域
本发明是有关于一种电连接器，特别是指一种电连接器的金属外壳装置及其制造方法。
背景技术
请参阅图1、2，为一种习知多接头电连接器(jack)，其包括有：一塑料座体10及一金属外壳20，其中该塑料座体10内设置有数个端子，其前端设有三个连接部11；该金属外壳20是将该塑料座体10包覆遮掩，其是一体设有一顶面21、一前面22、一后面23、及两侧面24，其中该顶面21及后面23的两侧分别设有折缘25、26，该前面22设有三个开孔27藉以令该塑料座体10的连接部11外露，该金属外壳20在制造上是以金属板裁成上述各板的形状后再予以弯折而成一下端开放的金属外壳。
习知设计具有以下缺失，即：
1.该金属外壳20是以板面弯折而成一具有一容置空间的外壳体，其在制造上需裁切成各面展开的形状，故产生甚多的废料，在制造上十分耗费材料。
2.该金属外壳20是以板材弯折而成一外壳体，其制造加工上甚为费工。
3.该金属外壳20是以板材弯折而成一外壳体，其顶面21与两侧面24仅是靠合，并非一体相连，故会有接缝，其为增加密合效果虽设有折缘25掩盖接缝，然亦未能达到完全的密合性，同样后面23与两侧面24亦有接缝，亦设有折缘26掩盖接缝，故其整体的密合效果仍有待改善。
4.由于其外形明显有接缝及重叠板面，有碍整体的美观。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种电连接器的金属外壳装置及其制造方法，其任二相邻面是为一体相连完全无接缝，可具有较佳的遮蔽效果而能减少电气干扰，且使整体外观更加美观。
本发明的另一主要目的在于提供一种电连接器的金属外壳装置及其制造方法，其可达到节省材料及加工简便的效果。
为达上述目的，本发明提供一种电连接器的金属外壳装置，其是遮蔽一设有连接部的塑料座体，其设有一顶面及数个周面，并形成一下端开放的容置空间，其中该顶面及数个周面中至少一面设有令该塑料座体的连接部外露的开孔；其特征在于：该顶面及数个周面于任二相邻板是为一体相连完全无接缝。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面的下端均设有数个勾板件。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有卡槽，该勾板件设有弹性倒勾，该弹性倒勾插入该周面的卡槽卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该勾板件与该周面为一体成型。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有凹槽，该凹槽中间设有一弹性卡片，该勾板件上段卡合于该凹槽且设有一卡孔，该卡孔与该周面的弹性卡片卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有卡孔，该勾板件设有弹性卡片，该弹性卡片与该周面的卡孔卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该塑料座体的连接部凸出并自该开孔伸出金属外壳外。
本发明还提供一种电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：提供一金属的平板；对该平板抽挤加工而形成一具有一顶面及数个周面且形成一下端开放的容置空间；裁切整平数个周面下缘；及于其中至少一周面设置开孔。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面的下端均设有数个勾板件。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面冲压设有卡槽，该勾板件设有弹性倒勾，该弹性倒勾插入该周面的卡槽上卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：将该周面下段下料形成数个一体连接于周面下端的勾板件。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面设有凹槽，该凹槽中间设有一弹性卡片，该勾板件上段卡合于该凹槽且设有一卡孔，该卡孔与该周面的弹性卡片卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面设有卡孔，该勾板件冲压设有弹性卡片，该弹性卡片与该周面的卡孔卡合。
所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该平板为铝材。
藉由以上特征构造可达到具有较佳的遮蔽效果而能减少电气干扰，且使整体外观更加美观，并达到节省材料及加工简便的效果。
本发明的上述及其他目的、优点和特色由以下较佳实施例的详细说明中并参考图式当可更加明白，其中：
附图说明
图1是习知多接头电连接器立体图。
图2是习知多接头电连接器的金属外壳展开平面图。
图3是本发明较佳实施例的立体分解图。
图4是本发明较佳实施例的立体组合图。
图5A-5D是本发明较佳实施例的制造流程示意图。
图6是本发明第二较佳实施例的立体分解图。
图7是本发明第三较佳实施例的立体分解图。
图8是本发明第四较佳实施例的立体分解图。
图9是本发明第五较佳实施例的立体图。
图10是本发明第六较佳实施例的立体分解图。
图11是本发明第六较佳实施例的立体组合图。
图12是本发明第七较佳实施例的立体分解图。
图13是本发明第七较佳实施例的立体组合图。
图14是本发明第八较佳实施例的立体示意图。
具体实施方式
请参阅图3及图4，本实施例的电连接器(jack)包括有：一塑料座体30、数个端子40、一金属外壳50及数个卡勾件60，其中：
该塑料座体30是包括一主座31及一盖合于主座后端及下端的副座32，该主座31的前端凸出设有三个呈圆柱形且上下对齐间隔排列的连接部33，该连接部33内设有一插孔34，藉以令一讯号线的接头75插入连接。
数个端子40是设于该主座31，每一端子40设有一接触部，该接触部位于该主座31的插孔34内，及一接脚42伸出主座31外。
金属外壳50是为铝材质，其遮蔽该塑料座体30，其一体设有一顶面51、一前面52、一后面53及两侧面54，其形成一下端开放的容置空间55，其中任二相邻面是为一体相连完全无接缝，另外，该前面52设有三个圆形的开孔56藉以令该塑料座体30的三连接部33伸出金属外壳50外，该两侧面54接近下端各均设有两卡槽57。
该勾板件60的上端设有二弹性倒勾61藉以插入该金属外壳50的卡槽57卡合，其下端设有一卡勾62藉以卡勾于一电路板70。
藉由以上构造，在组装上是先将该塑料座体的主座31装入金属外壳50内，使主座31的连接部33先由开孔56露出，接着将该副座32盖合于主座31的后端及下端，如此即使塑料座体30固定于金属外壳50内。
请参阅图5A-5D，该金属外壳50的制造方法包括以下步骤：
提供一铝材的平板5；
将该平板5向上抽挤而形成一金属外壳50，该金属外壳50具有一顶面51、一前面52、一后面53及两侧面54，其形成一下端开放的容置空间55；
裁切整平前、后面52、53及二侧面54的下缘，并于前面52设置三个圆形的开孔56，于两侧面54接近下端各冲压形成两卡槽57；
提供数个卡勾件60，其上端设有二弹性倒勾61藉以插入该金属外壳50的卡槽57卡合，其下端设有一卡勾62；及
将该数个卡勾件60由下而上插入该金属外壳50的卡槽57，令二弹性倒勾61卡合于该卡槽57。
由以上说明本发明具有以下优点：
1.金属外壳50的任二相邻面是为一体相连完全无接缝，达到具有较佳的遮蔽效果而能减少电气干扰，且使整体外观更加美观。
2.金属外壳50是以一铝材的平板抽挤成形，不产生废料且易于加工，可达到节省材料及加工简便的效果。
请参阅图6，是本发明第二实施例的电连接器(jack)，其中该塑料座体30是设有六个连接部33，该金属外壳50的前面52则对应该塑料座体30的六个连接部33设有六个圆形的开孔56。
请参阅图7，是本发明第三实施例，其中该金属外壳50两侧面54接近下端各冲压设有二凹槽58，该凹槽58中间刺破设有一向上的弹性卡片59，该勾板件60上段卡合于该凹槽58且接近上端设有一卡孔63藉以与该金属外壳50的弹性卡片59卡合。
请参阅图8，是本发明第四实施例，其中该金属外壳50两侧面54接近下端各冲压设有二卡孔510，该勾板件60接近上端刺破冲压设有一向下的弹性卡片64藉以与该金属外壳50的卡孔510卡合。
请参阅图9，是本发明第五实施例，其中该金属外壳50下段是以下料方式形成数个一体连接于两侧面54下端的勾板件60。
请参阅图10及图11，是本发明第六实施例，其是为另一种型式的电连接器(RJ45LED+USB)，其中该金属外壳50的前面52是设有三个方形的开孔56，藉以令塑料座体30的三个呈方形插孔形状的连接部33可外露。
请参阅图12及图13，是本发明第七实施例，其是为另一种型式的电连接器(mini din)，其中该金属外壳50的前面52是设有二个圆形的开孔56，藉以令塑料座体30的二个呈圆形的连接部33可外露。
请参阅图14，为本发明第八实施例，其大致与第一实施例相同，其中差异在于该金属外壳50的顶面51是设有两个圆形的开孔56。
本发明虽是利用金属抽挤技术手段，然而在连接器的外壳制造上有巨大突破性运用，具有外型美观、降低电气干扰、降低加工成本及材料成本…等等具体的功效增进。
本发明为一种新颖前卫的电连接器无缝金属外壳装置，明显有异于传统连接器的外壳装置。
在上述较佳实施例的详细说明中所提出的具体的实施例仅为了易于说明本发明的技术内容，而并非将本发明狭义地限制于该实施例，实际上，本发明可作种种变化实施。
Claims (14)
1.一种电连接器的金属外壳装置，其是遮蔽一设有连接部的塑料座体，其设有一顶面及数个周面，并形成一下端开放的容置空间，其中该顶面及数个周面中至少一面设有令该塑料座体的连接部外露的开孔；其特征在于：该顶面及数个周面于任二相邻板是为一体相连完全无接缝。
2.如权利要求1所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面的下端均设有数个勾板件。
3.如权利要求2所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有卡槽，该勾板件设有弹性倒勾，该弹性倒勾插入该周面的卡槽卡合。
4.如权利要求2所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该勾板件与该周面为一体成型。
5.如权利要求2所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有凹槽，该凹槽中间设有一弹性卡片，该勾板件上段卡合于该凹槽且设有一卡孔，该卡孔与该周面的弹性卡片卡合。
6.如权利要求2所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该周面设有卡孔，该勾板件设有弹性卡片，该弹性卡片与该周面的卡孔卡合。
7.如权利要求1所述的电连接器的金属外壳装置，其特征在于：该塑料座体的连接部凸出并自该开孔伸出金属外壳外。
8.一种电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：
提供一金属的平板；
对该平板抽挤加工而形成一具有一顶面及数个周面且形成一下端开放的容置空间；
裁切整平数个周面下缘；及
于其中至少一周面设置开孔。
9.如权利要求8所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面的下端均设有数个勾板件。
10.如权利要求9所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面冲压设有卡槽，该勾板件设有弹性倒勾，该弹性倒勾插入该周面的卡槽上卡合。
11.如权利要求9所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：将该周面下段下料形成数个一体连接于周面下端的勾板件。
12.如权利要求9所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面设有凹槽，该凹槽中间设有一弹性卡片，该勾板件上段卡合于该凹槽且设有一卡孔，该卡孔与该周面的弹性卡片卡合。
13.如权利要求9所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该周面设有卡孔，该勾板件冲压设有弹性卡片，该弹性卡片与该周面的卡孔卡合。
14.如权利要求8所述的电连接器的金属外壳装置的制造方法，其特征在于：该平板为铝材。
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