CN101577340A - 一种阴极支撑的管式固体氧化物燃料电池的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池(Cathode－supportedsolid oxide fuel cell，CTS OFC)的制备方法，其特征是将各功能层(阴极、阳极、电解质)粉料通过加入有机溶剂、分散剂、粘结剂、造孔剂、和增塑剂而配制成各功能层浆料；通过在管式基体上依次浸渍阴极支撑体，电解质和阳极层，脱模后经一次烧结就可以得到CTS OFCs；或者浸渍完阴极和电解质后脱模，预烧，然后在电解质外面浸渍阳极层，经共烧结得到CTS OFCs。本发明工艺过程简单，制作成本低，可以在较低的温度下(1200－1300℃)实现电解质的致密化，得到的电池性能优异，具有良好的产业化前景。

Description

一种阴极支撑的管式固体氧化物燃料电池的制备方法
技术领域
本发明属于固体氧化物燃料电池制造技术领域，特别涉及阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法。
背景技术
固体氧化物燃料电池(SOFC)是将燃料中的化学能直接转化为电能的电化学装置，具有高效率、低污染、无噪声等特点，它可以为民用、商业、军事和交通运输等提供高质量的电源。这一技术的成功应用对于缓解能源危机、满足对电力数量和质量的需求、保护生态环境和国家安全都具有重大的意义。
当前，SOFC最重要的两种结构类型为管型和平板型。管式SOFC的主要特点是不涉及高温密封这一技术难题，且管式结构具有较强的抗应力特征，易于实现冷热循环，因此越来越受到广泛的重视。按支撑方式，管式电池又分为阴极支撑和阳极支撑两种。相对于阳极支撑的管式SOFC，阴极支撑的管式SOFC(Cathode-supported tubular SOFC，CTSOFC)在氧化还原过程中引起的体积膨胀与收缩小，因此电池的稳定性高；CTSOFC的最外层为阳极，处在还原性气氛下，利用导电的镍毡很容易将单电池组成电堆。因此，CTSOFC被普遍认为是最早可以实现商业化的结构类型。这也是西门子-西屋电力(Siemens Westinghouse Powder，SWP)公司首选阴极支撑结构的原因。SWP公司通过实例验证了阴极支撑管型SOFC电堆系统在技术上完全可替代火力电站的可能性，开发的电堆系统运行长达八年以上，经过室温至1000℃数百次热循环，性能无明显衰减。
成本是限制CTSOFC商业化的关键问题，以目前国际上管式电池单管制备最为先进和成熟的SWP公司为例，单管制备步骤如下[J.Power Sources，131(2004)，79-85]：以掺杂LaMnO3为基体的阴极支撑体通过挤出法成型，烧结后用电化学气相沉积法(EVD)在阴极外层制备40μm厚的致密YSZ(Yttriastabilized zirconia)电解质；通过两步操作在电解质外面沉积100-150μm厚的Ni/YSZ金属陶瓷阳极，首先将含Ni浆料涂覆在电解质外面，然后通过EVD方法让YSZ在含Ni颗粒周围生长。从上面可以看出，SWP公司电池单管制作过程非常复杂，特别是电解质和阳极的成型过程，需要昂贵的仪器，因此成本非常高。尽管SWP公司电池堆在技术上已经达到了非常高的水平，但其高昂的成本无法商业化。如何降低阴极支撑管式电池的制作成本是目前迫切需要解决的问题。
降低电池成本的目标可以通过低成本的成型工艺和共烧结方法来实现。在共烧结方法方面，需要克服电解质膜致密化的困难。阴极和电解质材料在高温下会发生化学反应，以常见的阴极材料LSM和电解质材料YSZ为例，两者在1250℃以上共烧会生成高电阻相La2Zr2O7或者SrZrO3，而YSZ一般需要1300℃以上烧结温度才可以实现致密化。解决问题的关键一方面是采用A位缺位的LSM，它可在一定程度上提高与YSZ的相容性。另一方面，电解质的致密化既与电解质自身烧结活性有关，同时支撑体的收缩率也对电解质致密化起很大作用。以阴极作为支撑体的电池，因阴极厚度远大于电解质层，在烧结过程中，阴极的收缩决定了电池单管的收缩。阴极具有较大的收缩可以带动电解质在较低的温度下实现致密化。因此，制作具有较大收缩率的阴极支撑体有可能实现阴极和电解质的共烧结。
本发明将一种新颖的成型方法用于阴极支撑管式电池素坯的制作，通过阴极/电解质/阳极共烧结的方式，在多孔阴极支撑体上在较低温度下实现了电解质的致密化，而没有引起电解质与阴极发生反应。这种方法工艺简单，对阴极支撑管式SOFC规模化生产具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术缺陷，提供一种CTSOFCs的制备方法。
本发明提供了一种CTSOFCs的制备方法，该成型方法工艺简单，制造成本低廉包括各功能层浆料的配制、素坯的成型、烧结等过程，其特征在于：
(1)各功能层浆料配制：浆料的配制经两步球磨得到，首先将各功能层粉体中加入有机溶剂、分散剂、造孔剂球磨混合1-2h；然后加入粘结剂、增塑剂继续球磨混合2-3h，抽真空处理后，得到各功能层浆料。
其中电解质粉料可选用萤石型YxZr1-xO2、ScxZr1-xO2(0.03≤x≤0.15)或者SmxCe1-xO2、GdxCe1-xO2(0.1≤x≤0.3)等。阴极粉料可选用具有钙钛矿结构的(La，Sr)MnO3，(La，Sr)FeO3，(La，Sr)CoO3等；或者选用阴极粉料与电解质的混合物构成复合阴极。阳极可选用NiO，CuO，(La，Y)xSr1-xTiO3(0≤x≤0.6)，以及(La，Sr)(Cr，Mn)O3等与上述电解质的混合物。
有机溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的一种或几种，这几种有机溶剂的添加量没有固定的比值关系，分散剂选用三乙醇胺(TEA)，造孔剂选用石墨或淀粉，粘结剂选用聚乙烯缩丁醛(PVB)，增塑剂选用聚乙烯醇(PEG)和邻苯二甲酸二丁酯(DOP)
浆料配制过程中，添加剂的含量相对于各功能层粉料的质量百分比如下表所示：
(2)阴极支撑电池单管的制备：将模管浸入阴极浆料，干燥，重复浸渍直到所需厚度，然后在阴极外侧浸渍电解质浆料，干燥后在电解质外侧浸渍阳极，干燥后将多层素坯脱模(从玻璃管上取下)，在1200-1300℃共烧结得到阴极支撑电池单管；或者浸渍完阴极和电解质后脱模，在1000-1100℃下预烧，然后浸渍阳极层，在1200-1300℃共烧结得到阴极支撑电池单管。
以上描述的为具有最简单构型的阴极支撑管式SOFC，为了提高电池的发电及收电能力，根据需要，在阴极/电解质/阳极三层基础上加入阴极活性层及阳极收电层。
相对于传统阴极支撑管式电池的成型方式，本成型方式的优点主要表现在以下几个方面：
1、成本低：该方法操作简单，不需要价格昂贵的设备，且经一次共烧结的方式得到电池单管，制作成本可以大幅度降低。
2、电池制作温度低：浸渍成型后的阴极支撑体的收缩率较大，通过支撑体的收缩带动电解质的收缩，在较低的温度下可以实现电解质的致密化，同时避免了电解质与阴极间的反应。相对于阳极支撑电池来说，电池的制作温度大幅度降低。
3、优异的电池性能：由于各功能层采用共烧方式进行，各功能层问结合紧密，界面电阻小，电池稳定性高；同时相对于阳极支撑电池来说，阳极的烧结温度大幅度降低，阳极对燃料气的催化活性很高。
本发明所述的阴极支撑管式SOFC的制备方法，适用于多种形状电池单管的制备，包括圆管、扁管以及锥形管等。
附图说明
图1为阴极支撑管式SOFC制备工艺流程。
图2为本方法制备的实施例1的管式SOFC的外形图，此电池为一端开口，一端封闭的管式结构。从内向外依次为SOFC的阴极层、电解质层、阳极层。
图3为本方法制备的实施例1的管式SOFC断面的SEM照片。
图4为本方法制备的实施例1的管式SOFC的放电性能曲线。燃料气体(H2)流量为100ml/min，氧化气体(O2)的流量为120ml/min
具体实施方式
为了更清楚地理解本发明，以下结合附图和实施案例对本发明作进一步说明，但不局限于实施例。
实施例1
浸渍成型LSM-YSZ/SSZ/NiO-SSZ管式SOFC
其中LSM((La0.8Sr0.2)0.95MnO3)-YSZ(8mol％Y2O3稳定的ZrO2)作为阴极层，SSZ(10mol％Sc2O3稳定的ZrO2)作为电解质层，NiO-YSZ作为阳极层。称取LSM 70g，YSZ 30g，石墨40g作为造孔剂，三乙醇胺(TFA)6g作为分散剂，丁酮73g和乙醇37g作为溶剂，氧化锆球200g作为球磨介质，混合后在行星球磨机上球磨1h。向所得浆料中加入PVB(聚乙烯缩丁醛)12g作为粘结剂，PEG(聚乙烯醇)10g和DOP(邻苯二甲酸二丁酯)10g作为增塑剂，继续球磨2h，得到阴极浆料；称取SSZ 20g，TEA 0.6g，丁酮50g，乙醇30g，氧化锆球100g，混合后在行星球磨机上球磨1h，向所得浆料中加入PVB 0.8g，PEG 0.8g，DOP 0.8g，继续球磨2h，得到电解质浆料；称取NiO 50g，SSZ 50g，TEA 3g，丁酮135g，乙醇65g，氧化锆球200g，混合后在行星球磨机上球磨1h，向所得浆料中加入PVB 8g，PEG 7g，DOP 7g，继续球磨2h，得到阳极浆料。以上所得到的浆料都经过筛网过筛和抽真空处理。将脱模模具(玻璃管)浸入上述阴极浆料中，缓慢提起，水平旋转至浆料定型，重复上述动作6次至阴极支撑管素坯厚度达到1mm左右，然后浸渍电解质层，将素坯从支撑管上取下，当素坯完全干燥后，在1000℃保温2h进行预烧处理。然后在电解质层外侧浸渍阳极层，在1250℃下共烧结2h得到阴极支撑的管式单体电池。
烧结后得到的电池阴极支撑体、电解质、阳极长度分别为7.5mm，6.2mm，3.2mm，如图2所示；厚度分别为0.82mm，20μm，40μm左右。从图3中可以看出，电解质层的致密程度比较高。将此电池进行发电测试，阴极采用铂网收电，阳极采用镍毡收电。以H2为燃料气，流速为100ml/min，O2为氧化气，流速为120ml/min，测定了不同温度下电池的放电性能，如图4，在850℃时电池开路电压为1.11V，最大功率密度达到373mW/cm2。该电池运行50h没有衰减。
实施例2
浸渍成型LSM/LSM-YSZ/YSZ/LSCM-YSZ管式SOFC
其中LSM(La0.8Sr0.2MnO3)作为阴极支撑层，LSM-YSZ(8mol％Y2O3稳定的ZrO2)作为阴极活性层，YSZ作为电解质层，LSCM(La0.8Sr0.2Cr0.5Mn0.5O3)-YSZ作为阳极层。称取LSM 100g，石墨30g作为造孔剂，5g TEA作为分散剂，60g丁酮和30g乙醇作为溶剂，氧化锆球150g作为球磨介质，在行星球磨机上球磨1h，然后加入10g PVB作为粘结剂，8gPEG和8g DOP作为增塑剂，继续球磨2h，得到阴极支撑层浆料；称取30gLSM，20g YSZ，10g石墨作为造孔剂，2g TEA作为分散剂，35g丁酮和20g乙醇作为溶剂，氧化锆球100g作为球磨介质，在行星球磨机上球磨1h，然后加入4g PVB作为粘结剂，3.5g PEG和3.5g DOP作为增塑剂，继续球磨2h，得到阴极活性层浆料；称取YSZ 40g，TEA 1.6g，丁酮50g，乙醇30g，氧化锆球100g，混合后在行星球磨机上球磨1h，向所得浆料中加入PVB4.8g，PEG4g，DOP 4g，继续球磨2h，得到电解质浆料；称取LSC M 50g，YSZ 50g，石墨5g，TEA 4g，丁酮60g，乙醇40g，氧化锆球200g，在行星球磨机上球磨1h，然后加入PVB 10g，PEG 8g，DOP 8g，继续球磨2h，得到阳极浆料；以上所得到的浆料都经过筛网过筛和抽真空处理。将脱模模具(玻璃管)浸入上述阴极浆料中，缓慢提起，水平旋转至浆料定型，重复上述动作5次至阴极支撑体厚度达到1mm左右；干燥后在支撑体外面浸渍阴极活性层；干燥后在阴极活性层外面浸渍电解质层；干燥后在电解质层外面浸渍阳极层，在1200℃经一次烧结后就可以得到阴极支撑SOFC单体电池。
实施例3
浸渍成型LSCF/LSCF-GDC/GDC/LST-GDC管式SOFC
其中LSCF(La0.8Sr0.2Co0.2Fe0.8O3)作为阴极支撑层，LSCF-GDC(Gd0.2Ce0.8O2)作为阴极活性层，GDC作为电解质层，LST(La0.4Sr0.6TiO3)-GDC作为阳极层。称取100g LSCF，10g淀粉作为造孔剂，3g TEA作为分散剂，50g丙酮和30g乙醇作为溶剂，氧化锆球150g作为球磨介质，在行星球磨机上球磨1h，然后加入8g PVB作为粘结剂，7g PEG和7g DOP作为增塑剂，继续球磨2h，得到阴极支撑层浆料；称取30g LSCF，20g GDC，5g淀粉作为造孔剂，2g TEA作为分散剂，35g丙酮和20g乙醇作为溶剂，氧化锆球100g作为球磨介质，在行星球磨机上球磨1h，然后加入4gPVB作为粘结剂，3.5g PEG和3.5g DOP作为增塑剂，继续球磨2h，得到阴极活性层浆料；称取GDC 40g，TEA 24g，丙酮30g，乙醇10g，氧化锆球100g，混合后在行星球磨机上球磨1h，向所得浆料中加入PVB4g，PEG 2.8g，DOP 2.8g，继续球磨2h，得到电解质浆料；称取LST 50g，GDC 50g，石墨10g，TEA 6g，丙酮90g，乙醇60g，氧化锆球200g，在行星球磨机上球磨1h，然后加入PVB 12g，PEG 10g，DOP 10g，继续球磨2h，得到阳极浆料；以上所得到的浆料都经过筛网过筛和抽真空处理。将脱模模具(玻璃管)浸入上述阴极浆料中，缓慢提起，水平旋转至浆料定型，重复上述动作4次至阴极支撑体厚度达到1mm左右；在支撑体外面依次浸渍阴极活性层、浸渍电解质层和阳极层，在1300℃经一次烧结后就可以得到阴极支撑SOFC单体电池。

Claims (10)

1、一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)将阴极、电解质、阳极粉体中加入有机溶剂、分散剂、造孔剂、粘结剂、增塑剂球磨混合，得到各自浆料；
(2)将模管浸入阴极浆料中，重复浸渍次数得到阴极支撑体，干燥后浸渍电解质；将管状素坯从膜管上取下后，预烧；
(3)预烧后浸渍阳极层，经共烧结得到阴极支撑电池单管。
2、一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)将阴极、电解质、阳极粉体中加入有机溶剂、分散剂、造孔剂、粘结剂、增塑剂球磨混合，得到各自浆料；
(2)将模管浸入阴极浆料，重复浸渍次数得到阴极支撑体，干燥后依次浸渍电解质和阳极层，得到单管素坯；
(3)将管状素坯从膜管上取下，经一次烧结得到电池单管。
3、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)中浆料的配制过程分为两步，首先在各功能层粉料中加入有机溶剂、分散剂、造孔剂，球磨混合1-2h；然后加入粘结剂和增塑剂，球磨2-3h。
4、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)中：
电解质粉体选用萤石型YxZr1-xO2、ScxZr1-xO2，0.03≤x≤0.15或者SmxCe1-xO2、GdxCe1-xO2，0.1≤x≤0.3；
阴极粉体选用具有钙钛矿结构的(La，Sr)MnO3，(La，Sr)FeO3，(La，Sr)CoO3；或者选用阴极粉料与电解质的混合物构成复合阴极；
阳极选用NiO，CuO，(La，Y)xSr1-x TiO3，0≤x≤0.6，以及(La，Sr)(Cr，Mn)O3等与上述电解质的混合物。
5、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)中：
有机溶剂为乙醇、丙酮或丁酮中的一种或几种，选用几种有机溶剂时，相互间的添加量没有特定比值关系；
分散剂选用三乙醇胺(TEA)；
造孔剂选用石墨或淀粉；
粘结剂选用聚乙烯缩丁醛(PVB)；
增塑剂选用聚乙烯醇(PEG)和邻苯二甲酸二丁酯(DOP)。
6、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)阴极浆料中，相对于阴极粉体，各添加剂的含量为：有机溶剂80-110％，造孔剂10-40％，分散剂3-6％，粘结剂8-12％，增塑剂为14-20％。
7、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)电解质浆料中，相对于电解质粉体，各添加剂的含量为：有机溶剂100-400％，分散剂3-6％，粘结剂4-12％，增塑剂为8-20％。
8、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(1)阳极浆料中，相对于阳极粉体，各添加剂的含量为：有机溶剂100-200％，造孔剂0-10％，分散剂3-6％，粘结剂8-12％，增塑剂为14-20％。
9、按照权利要求1所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(2)支撑体和电解质的预烧条件为1000-1100℃，热处理1-3h。
10、按照权利要求1或2所述的一种阴极支撑管式固体氧化物燃料电池的制备方法，其特征在于步骤(3)的烧结条件为1200-1300℃烧结1-3h。
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