CN101574676B - 一种脉冲粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了物料粉碎装置领域内的一种脉冲粉碎机，包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴；进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有进气管，进气管连接在电磁阀上，喷嘴间隔设置在进气管上；进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm；喷嘴的喷射轴线与环流层的切线的夹角为5°-10°，且喷嘴在进料口两侧对称各设有一组。工作时，脉冲气流可形成瞬间冲击力，冲击大的颗粒，使其进入转子的打击区域内，小颗粒的物料获得更多过筛机会。本发明在进料口内破环流层，破坏效果更加直接、高效。
Description
技术领域
本发明涉及一种将粮食、饲料等进行破碎的机械装置，特别涉及一种粉碎机。
背景技术
现有技术中，用于粮食和饲料的粉碎机，其主要包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接。该装置工作时，物料从筛片上部的进料口进入粉碎室内，转子高速转动，将物料多次打击粉碎，物料在粉碎室内作高速圆周运动，形成一个沿筛面旋转的料流层，该料流层称为环流层，在离心力作用下，物料中的大颗粒会在离心力作用下积聚在环流层外周，而小颗粒的物料积聚在环流层内侧，大颗粒的物料阻挡小颗粒的物料穿过筛片，使粉碎机效率降低；同时，由于小颗粒的物料不能穿过筛孔，导致其在粉碎室内作更多次撞击，温度升高，容易影响粉碎后的物料的品质。
为提高物料的过筛效率，就需要将环流层破坏，使大颗粒的物料重新进入转子的打击区域内，小颗粒的物料能更多地到达筛面；习惯上，人们认为环流层是在筛片表面形成的，在没有筛片的进料口内，颗粒物料是呈脱离转子的切线方向运动的，因此，物料在此处不能形成完整的环流层，要破坏环流层，必须在筛片上进行，在进料口是不能实现的。现有技术中，有一种脉冲粉碎机，其专利号为：200720071577.7，其结构主要包括有外壳，该外壳的底部设有出料口，该外壳有一对相对的两侧内各设有一筛片，在两筛片之间设置粉碎物料的锤片；筛片与外壳的内壁之间有一间隙；该装置还包括一脉冲喷吹部件，脉冲喷吹部件包括一脉冲式压力气体喷吹设备、以及与该脉冲式压力气体喷吹设备的输出端连接的至少一受电磁阀控制的喷嘴；外壳位于垂直于筛片的另两侧各设有至少一个喷吹孔，喷嘴设置在该喷吹孔中，向筛片内侧喷吹压力气体。由于采用高压气体间隙式喷吹筛片内侧，可将筛片内侧筛孔内堵塞的物料清除，从而保证了筛孔的清洁，使出料效率提高，并可大大的提高筛片的使用寿命；现有技术中也有一种在进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴的做法。其不足之处在于：由于进气管的设置位置远，未能形成脉冲气流，对环流层的破坏效果相对较差；粉碎室内的气流有穿过筛片的趋势，与脉冲气流形成对抗，降低了脉冲气流的效果。
发明内容
本发明提供了一种脉冲粉碎机，使其能克服现有技术的不足，能直接将环流层破坏，以进一步提高物料的过筛效率。
本发明的目的是这样实现的：一种脉冲粉碎机，包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有进气管，进气管连接在电磁阀上，喷嘴间隔设置在进气管上；所述进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm；所述喷嘴的喷射轴线与环流层的切线的夹角为5°-10°，且喷嘴在进料口两侧对称各设有一组。
经研究发现，粉碎机在高速转动时，其粉碎室内呈负压状态，气流会从进料口补充进入粉碎室内，物料的切向运动和气流相互影响，使得物料仍呈圆周运动，在进料口内，尽管没有筛片的阻挡，环流层也不会遭受破坏；本发明工作时，从喷嘴进入高压脉冲气流，脉冲气流可形成瞬间冲击力，直接冲击大的颗粒，使其脱离环流层的外周，而进入转子的打击区域内，小颗粒的物料获得更多机会向外层运动，以提高过筛效率；脉冲气流的方向是同装置吸风的方向是同向的，两者之间不会产生干涉，反而会增加物料过筛速度，同时，也保证了脉冲气流具有良好的冲击效果。所述进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm，可保证冲击气流的作用效果较好，太远了，冲击气流扩散，冲击作用减弱，太近了，则环流层容易接触到喷嘴，导致喷嘴过度磨损。喷嘴的喷射轴线与环流层的切线的夹角为5°-10°时，可保证物料的旋转速度基本不受影响，小颗粒的物料易被甩出，同时，环流层外周的大颗粒可被冲击进入转子打击区域，又不至于太靠近转子中心，因为转子中心的线速度低，打击力度小。所述喷嘴在进料口两侧对称各设有一组，转子正向旋转时，采用一组喷嘴，转子反向旋转时，采用另一组喷嘴工作。与现有技术相比，本发明打破了现有技术中的固有偏见，在进料口内破坏环流层，其破坏效果更加直接、高效，可促使小颗粒物料过筛，大颗粒物料再次被击打粉碎，提高了粉碎机的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1的A-A向局部视图。
图3为图2的局部视图。
其中，1进料口，2进气管，2a喷嘴，2b喷射轴线，3电磁阀，4转子，5壳体，6筛片，7筛片延伸圆周，7a筛片延伸圆周的切线。
具体实施方式
如图所示，为一种脉冲粉碎机，包括有壳体5，壳体5上部开设有进料口1，壳体5内设有转子4，转子4外周半包围设置有筛片6，形成粉碎室，筛片6上部与进料口1下侧过渡连接；在进料口1内位于筛片延伸圆周7上侧水平设有进气管2，进气管2连接在电磁阀3上，进气管2上间隔设置有若干喷嘴2a，喷嘴2a朝向筛片延伸圆周7上侧并可直接将气流吹向环流层；进气管2与筛片延伸圆周7的距离为10-30mm，可以取值为10mm、20mm、30mm；喷嘴2a的喷射轴线2b与筛片延伸圆周的切线7a的夹角为5°-10°，可以取值为5°、8°、10°，也即脉冲气流切入环流层的角度α＝5°-10°，上述喷嘴2a在进料口1两侧对称各设有一组，也可以只有一组。
实验：
条件：为220kW水滴形粉碎机转速为1480r/min，粉碎机直径约1320mm左右，吸风风机配置6--30-7C/15kW；进行鱼饲料和禽畜料生产；进气管直径42mm，并带6个8mm喷嘴，喷向转子轴中心。空气压缩管位于在粉碎室进口筛网上方20mm处，与进料时的物料不相碰。压缩空气脉冲宽度即脉冲工作时间8s，停止2s，一个周期为10s。
经实验验证，采用该装置一段时间后，停机检查，转子上锤片磨损位置从锤片边缘向中心偏离40mm～50mm左右，也即使得颗粒物料及环流层约向内移动40mm～50mm左右，足以使颗粒受到锤片第一次撞击，但不在锤片端部而在锤片中部；所以锤片磨损最大部位在离端部30mm～40mm左右处。说明颗粒物料与从进口进入的吸风和脉冲气流一同进入粉碎机室后，首先冲击的是外层旋转的环流层，整个环流层在进口处有向转子中心向内凸的现象，使环流层的自动分层现象受到干扰，干扰作用下产生两个现象：a、使贴近筛面的较大颗粒下移，可与离锤片端部30mm～40mm处锤片直接撞击颗粒而粉碎，否则较大颗粒将贴近筛面处，不能在离锤片端部30mm～40mm处有较强的磨损情况。b、使环流层的一部分物料旋转速度下降，从而增加了锤片与撞击物料的速度差，增强了粉碎效果。脉冲气流进入室内后，高压气流就失压后迅速膨胀为常压气流，高压气流在500mm以外，基本没有较大的冲击力，但在粉碎机进口处，对环流层干扰作用较大。
将喷嘴喷射轴线调整到与筛片延伸圆周的切线的夹角为5°-10°时，转子上的锤片磨损位置外移，物料过筛效率更高，应用该装置能提高粉碎效率30％以上。
Claims (1)
1.一种脉冲粉碎机，包括有壳体，壳体上部开设有进料口，壳体内设有转子，转子外周半包围设置有筛片，形成粉碎室，筛片上部与进料口下侧过渡连接；所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧设有若干直接吹向环流层的喷嘴；其特征在于：所述进料口内位于筛片延伸圆周上侧水平设有进气管，进气管连接在电磁阀上，喷嘴间隔设置在进气管上；所述进气管与筛片延伸圆周距离为10-30mm；所述喷嘴的喷射轴线与环流层的切线的夹角为5°-10°，且喷嘴在进料口两侧对称各设有一组。
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