CN206535611U - 一种卧式锤片式饲料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式锤片式饲料粉碎设备，包括底座、固定连接在底座一端的粉碎室以及固定连接在底座另一端的驱动电机，所述粉碎室包括外形呈水滴形的外壳，外壳内部设置有与外壳形状相似的筛网，所述驱动电机的输出轴连接有贯穿所述粉碎室的主轴，主轴上设置有锤片，所述粉碎室与主轴的贯穿方向垂直的两侧对称设置有沿着底座的长度方向滑移从而打开或者关闭所述粉碎室的滑动门，所述滑动门上贯穿有通风管，通风管的鼓风方向对准所述主轴从而将物料吹离所述筛网的表面，达到能够破坏筛网表面环流层使得物料能够被充分粉碎的效果。

Description

一种卧式锤片式饲料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及一种饲料粉碎设备，特别涉及一种卧式锤片式饲料粉碎设备。

背景技术

中国一种以来是农业大国，近年来，随着农村产业结构的调整，农村的专业养殖户在不断增加，从而大大带动了饲料工业的快速发展。因此，建设生产安全和优质的绿色饲料是我国饲料生产企业的党务之急，同时生产安全、优质的饲料又离不开优秀的饲料加工设备。

常规使用饲料的动物多为哺乳类动物，然而，哺乳类动物的饲料为了便于消化，多采用颗粒状膨化饲料进行饲养，所以在饲料制粒之前，首先必须将饲料粉碎，随着市场的需求不断增大，常规的人工研磨已经不能满足饲料本身的需求，为了提高产量，生产厂家采用饲料粉碎机进行粉碎，本实用新型涉及一种锤式粉碎机。

锤片式粉碎粉碎机外形采用水滴形，粉碎机在工作时，物料进入粉碎室，在外界动力源驱动转子高速旋转，将转子上的锤片离心展开，通过锤片打碎物料，物料在离心力的作用下飞向筛片对物料进行再次粉碎，大颗粒的物料在高速离心力的作用下紧贴于筛片表面，小颗粒物料则位于大颗粒物料的内层，使得筛面表面形成了一个旋转的环流层，环流层不但降低了锤片打击物料的相对速度，削弱了打击的有效性，且处于环流层外周的物料脱离了锤片的打击，使得粉碎性能下降很大。

现有的可参考公开号为CN 201563581的实用新型专利，其技术方案要点是包括转子、锤片以及筛片，锤片分布在转子的外圆周上，筛片从外侧包裹转子形成水滴形粉碎室，筛片上设置有阻尼装置，阻尼装置位于筛片的底部，通过设置的阻尼装置能够对筛面的物料进行阻滞，破坏了环流层的环流效应，增强了物料的打击机会，使得粉碎效果更好。

现有技术中仅仅在筛网表面设置阻尼装置来改变物料的运动轨迹从而破坏环流层，能够起到一定的作用，但是单一的阻尼装置阻滞效果有限，不能保证物料被锤片充分的锤击粉碎，因此，本使用新型提供了另外一种卧式锤片式饲料粉碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够破坏筛网表面环流层使得物料能够被充分粉碎的卧式锤片式粉碎设备。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卧式锤片式饲料粉碎设备，包括底座、固定连接在底座一端的粉碎室以及固定连接在底座另一端的驱动电机，所述粉碎室包括外形呈水滴形的外壳，外壳内部设置有与外壳形状相似的筛网，所述驱动电机的输出轴连接有贯穿所述粉碎室的主轴，主轴上设置有锤片，所述粉碎室与主轴的贯穿方向垂直的两侧对称设置有沿着底座的长度方向滑移从而打开或者关闭所述粉碎室的滑动门，所述滑动门上贯穿有通风管，通风管的鼓风方向对准所述主轴从而将物料吹离所述筛网的表面。

通过采用上述技术方案，饲料进入到粉碎室内部，旋转的锤片对饲料进行锤打粉碎，锤片在高速运转时，转子周围的空气在转子的作用下形成了绕转子轴线回转的环流运动，由于环流运动，粉碎室内被粉碎成一定直径颗粒的物料便形成了环流层，大粒物料质量大，所受离心力也较大，分布在外层的几率较大，内层的物料受锤片的冲击粉碎使得物料粒度变细，通过在两侧的滑动门上设置通风管，通风管口的吹风方向朝向主轴的径向方向，这样经过吹风处的筛网表面的物料颗粒能够改变原有的环流运动轨迹并且降低环流速度，环流层的破坏使得物料颗粒在粉碎室内的分布呈紊乱状态，提高了物料的劈碎效率和分离效率，使得物料被粉碎的更加均匀，提高了物料颗粒的生产质量。

较佳的，所述吹风管倾斜设置，较高的一端的管口对准所述主轴，所述通风管连通有固定连接在所述滑动门上的鼓风机。

通过采用上述技术方案，吹风管倾斜设置，通过鼓风机向内鼓风，可以改变物料颗粒的环流运动轨迹，破坏了环流层，这样锤片能够有更多机会捶击到物料，提高了物料的粉碎几率和粉碎效率。

较佳的，所述通风管的管口的上端设置有水平转动轴，所述管口设置有活动片，所述活动片以所述水平转动轴为转动轴线相对于管口上下翻转。

通过采用上述技术方案，当通风管停止吹风时，料尘容易降落到通风管内部，由于水分子的存在，很容易在通风管内部形成凝结，时间较长会堵塞通风管，影响吹风质量，通过设置的活动片能够在吹风时打开，吹风结束后关闭，从而避免料尘进入到通风管内部，保证通风管的通畅。

较佳的，所述活动片为塑料片。

通过采用上述技术方案，活动片设置呈塑料片，能够被风轻松吹起从而打开通风管路，当吹风结束后，塑料片由于自身重力的影响自动关闭，阻挡料尘的进入。

较佳的，所述粉碎室上部开设有进料口，进料口下方的两侧对称设置有倾斜的齿板，齿板上覆盖有粉碎齿。

通过采用上述技术方案，物料从进料口进入到粉碎室，首先被旋转的锤片进行一次锤击，物料会沿切旋转切线方向飞向两侧的齿板，飞向齿板的物料能够被齿板上的粉碎齿进行破碎，进一步减小物料的粒度。

较佳的，所述进料口内部设置有倾斜的导料板使得经过导料板的物料偏离所述粉碎室的中心轴线。

通过采用上述技术方案，通过设置的倾斜的导料板，能够对物料进行缓冲，物料以一定的角度冲进粉碎室内能够加大物料的粉碎粒度，使得物料粉碎的均匀度更高。

较佳的，所述筛网靠近所述滑动门的两侧的内表面上由上至下均匀设置有阻尼凸起。

通过采用上述技术方案，筛网的表面设置阻尼凸起，这样物料在筛网表面旋转时，经过阻尼凸起后，物料便会改变运动方向，物料飞起被锤片进行锤击，有利于物料的粉碎均匀度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在滑动门上设置的鼓风机以及通风管能够对筛网进行直接吹风从而改变物料原有的运动轨迹，破坏了物料运动的环流层现象，使得物料能够被粉碎的更加均；

2、通过在通风管的管口铰接的塑料片能够根据鼓风机的开启与关闭而自动打开与关闭，以避免物料进入到通风管内部。

附图说明

图1是一种卧式锤片式饲料粉碎设备的整体结构示意图；

图2是一种卧式锤片式饲料粉碎设备的剖视图；

图3是图2中突出活动片的A的放大示意图；

图4是鼓风机鼓风时活动片打开示意图。

图中，1、底座；2、粉碎室；21、外壳；22、筛网；3、进料口；4、出料口；5、驱动电机；51、主轴；52、锤片；6、轴承；7、齿板；71、粉碎齿；8、导料板；9、阻尼凸起；10、检修口；11、滑动门；12、鼓风机；13、通风管；131、管口；14、活动片；141、水平转动轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卧式锤片式饲料粉碎设备，如图1与图2所示，包括底座1，底座1的一端设置有粉碎室2，粉碎室2包括外形呈水滴状的外壳21以及与外壳21外形相同的筛网22，外壳21的截面呈梯形，粉碎室2的上部开设有进料口3，下部开设有出料口4，底座1的另一端设置有驱动电机5，驱动电机5采用变频电机，驱动电机5的输出轴连接有贯穿外壳21上部的主轴51，主轴51与驱动电机5输出轴以采用弹性联轴器直接联结，外壳21上远离驱动电机5的一端设置有轴承6用于支撑主轴51。

位于进料口3的左右两侧设置有倾斜的齿板7，齿板7的一端固定连接于进料口3侧边上，齿板7的另一端连接筛网22的上端，位于进料口3的下方还固定连接有一个倾斜的导料板8，导料板8朝向筛网22表面的角度可以为50度。

如图2与图3所示，粉碎室2的两侧对称开设有检修口10，检修口10上设置有一个沿着底座1的长度方向进行水平滑移的滑动门11，滑动门11的下端固定连接有一个鼓风机12，鼓风机12连通有通风管13，通风管13穿过滑动门11延伸至筛网22与外壳21之间的空腔内部，通风管13倾斜设置，其较高的一端的通风管13口朝向主轴51，即通风管13的鼓风方向对准主轴51从而使得吹风方向于物料运动方向呈一定的角度或者与物料的运动方向相反，物料的运动轨迹发生改变， 破坏了原有的环流层现象，物料颗粒离开筛网22表面后被旋转的锤片52进行再次锤击粉碎，提高了物料的粉碎均匀度，保证物料充分被粉碎。

如图2、图3与图4所示，由于通风管13在鼓风机12关闭时处于敞口状态，物料粉尘容易从通风管13口进入通风管13内，因此在通风管13的管口131设置有一个活动片14，活动片14可以塑料片，在通风管13的管口131的上端设置有一根水平转动轴141，塑料片的一侧通过水平转动轴141铰接在管口131上从而使得塑料片能够相对于通风管13的管口131上下翻转，当鼓风机12鼓风时，风经过通风管13道将塑料片吹开，使得风能够正常向筛网22进行吹风，当鼓风机12关闭时，塑料片由于自身重力的原因自由落下将通风管13的管口131关闭，避免料尘进入到通风管13内部。

为了进一步保证物料的粉碎均匀度以及粉碎效率，筛网22的表面从导料板8导料方向的一侧表面上从上至下均匀设置有阻尼凸起9，阻尼凸起9能够使得物料在旋转运动时，能够改变运动方向，使得物料能够多次被锤片52锤击粉碎。

工作过程：

首先开启驱动电机5，主轴51转动使得锤片52在粉碎室2内离心旋转，物料从进料口3内进入并通过倾斜的导料板8向筛网22的一侧落下，物料在离开导料板8后会被锤片52进行首次旋转锤击，由于离心旋转，一些物料会以旋转轨迹的切线方向运动从而向齿板7撞击，齿板7上的粉碎齿71对物料进行破碎，初步减小物料的颗粒大小；

进入到筛网22表面的物料会随着锤片52的离心运动从而在筛网22上进行环形运动，物料经过筛网22表面的阻尼凸起9时，会改变运动轨迹，飞向空中的物料颗粒被锤片52再次锤击，使得物料粉碎的更加均匀；开启鼓风机12，鼓风机12通过通风管13向筛网22进行鼓风，鼓风方向与物料的运动方向呈角度或者以其相反方向，这样能够进一步改变物料在筛网22表面的环流层现象，避免大颗粒物料始终留在筛网22表面；

物料在经过粉碎之后透过筛网22的网孔漏出，漏出的物料经过出料口4出料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：包括底座(1)、固定连接在底座(1)一端的粉碎室(2)以及固定连接在底座(1)另一端的驱动电机(5)，所述粉碎室(2)包括外形呈水滴形的外壳(21)，外壳(21)内部设置有与外壳(21)形状相似的筛网(22)，所述驱动电机(5)的输出轴连接有贯穿所述粉碎室(2)的主轴(51)，主轴(51)上设置有锤片(52)，所述粉碎室(2)与主轴(51)的贯穿方向垂直的两侧对称设置有沿着底座(1)的长度方向滑移从而打开或者关闭所述粉碎室(2)的滑动门(11)，所述滑动门(11)上贯穿有通风管(13)，通风管(13)的鼓风方向对准所述主轴(51)从而将物料吹离所述筛网(22)的表面。

2.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述通风管（13）倾斜设置，较高的一端的管口(131)对准所述主轴(51)，所述通风管(13)连通有固定连接在所述滑动门(11)上的鼓风机(12)。

3.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述通风管(13)的管口(131)的上端设置有水平转动轴(141)，所述管口(131)设置有活动片(14)，所述活动片(14)以所述水平转动轴(141)为转动轴线相对于管口(131)上下翻转。

4.根据权利要求3所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述活动片(14)为塑料片。

5.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述粉碎室(2)上部开设有进料口(3)，进料口(3)下方的两侧对称设置有倾斜的齿板(7)，齿板(7)上覆盖有粉碎齿(71)。

6.根据权利要求5所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述进料口(3)的内部设置有倾斜的导料板(8)使得经过导料板(8)的物料偏离所述粉碎室(2)的中心轴线。

7.根据权利要求1所述的卧式锤片式饲料粉碎设备，其特征在于：所述筛网(22)靠近所述滑动门(11)的两侧的内表面上由上至下均匀设置有阻尼凸起(9)。