CN109967198A - 一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，包括壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起。本发明采用多段研磨的方式，采用第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起配合的方式，研磨细腻，效果好，且特殊增加吹气装置，能够增加内部粉末流动性，研磨充分，效果佳。
Description
技术领域
本发明属于机械领域，特别是一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备。
背景技术
粉磨机广泛应用于化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业。凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程，都叫破碎，所使用的机械叫破碎机。凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉末研磨机(磨粉设备)。将破碎和粉磨联合起来简称碎磨，所使用的机械简称碎磨机械。但传统的粉末研磨机搅拌效率不高，不能充分对粉末进行研磨，使用效率低。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备。
具体的技术方案如下：
一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，包括壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述壳体为方形壳体结构，所述壳体底部四周设置有支撑脚；所述壳体内部设置有研磨空腔，所述壳体内部设置有转轴通道，所述转轴通道为圆形通孔，顶部连接壳体顶部中心位置，底部连接研磨空腔；所述壳体内部设置有进料通道，所述进料通道数量为两个，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道底部与所述转轴通道连通；进料通道的顶部固定设置有进料管；
所述研磨电机固定设置在所述壳体的顶部中心位置；所述转轴为圆柱体结构，所转轴呈竖直设置，所述转轴的顶部固定连接研磨电机，底部穿过转轴通道伸入至所述研磨空腔上方；
所述研磨块顶部与所述转轴固定连接，所述研磨块为一体式结构，自上而下依次包括上研磨部、中研磨部以及下研磨部，所述上研磨部为圆锥形结构，所述上研磨部侧面为倾斜斜面，所述中研磨部为圆柱形结构，所述下研磨部为圆锥结构，所述下研磨部侧面为倾斜斜面；
所述研磨空腔包括顶部倾斜面、中间竖直面以及底部倾斜面，所述研磨空腔大小、形状、结构与所述研磨块相对应；所述研磨空腔底部设置有排出口；
所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起，所述第一研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第一研磨凸起均匀分布在所述研磨块的上研磨部以及研磨空腔上的顶部倾斜面上，所述上研磨部上的第一研磨凸起与顶部倾斜面上的研磨凸起呈交错分布；所述第二研磨凸起为圆环型结构，其截面一侧为方形，另一侧为三角形，所述第二研磨凸起均匀分布在所述研磨块的中研磨部以及研磨空腔上的中间竖直面上，所述中研磨部上的第二研磨凸与所述中间竖直面上的第二研磨凸起呈交错分布；所述第三研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第三研磨凸起均匀分布在所述研磨块的下研磨部以及研磨空腔的底部倾斜面上，所述下研磨部上的第三研磨凸与所述底部倾斜面上的第三研磨凸起呈交错分布。
进一步的，还包括吹风机构，所述吹风机构包括吹风通道，吹风管以及风机，所述吹风机构数量为两个，在所述壳体上呈左右对称设置，所述吹风通道为倾斜设置，所述吹风通道顶部连接壳体顶部，底部与所述转轴通道联通，所述吹风通道位于所述进料通道下方位置；所述风机固定设置于所述壳体顶部，所述风机出风口连接吹风管，所述吹风管顶部连接风机，底部连接吹风通道。
进一步的，所述进料管顶部固定连接进料漏斗，所述进料漏斗呈上宽下窄结构。
进一步的，所述排出口底部连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。
进一步的，所述转轴与所述研磨块为一体式结构。
进一步的，所述风机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
进一步的，所述研磨电机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
本发明的有益效果为：
本发明采用多段研磨的方式，采用第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起配合的方式，研磨细腻，效果好，且特殊增加吹气装置，能够增加内部粉末流动性，研磨充分，效果佳。
附图说明
图1为本发明局部剖视示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为图1中C处放大图。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、胶粘、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
附图标记说明
壳体1、支撑脚11、转轴通道12、进料通道13、进料管14、进料漏斗15、研磨电机2、转轴3、研磨块4、上研磨部41、中研磨部42、下研磨部43、研磨空腔5、顶部倾斜面51、中间竖直面52、底部倾斜面53、排出口6、排出管61、阀门62、第一研磨凸起7、第二研磨凸起8、第三研磨凸起9、吹风机构10、吹风通道101、吹风管102、风机103。
一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，包括壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述壳体为方形壳体结构，所述壳体底部四周设置有支撑脚；所述壳体内部设置有研磨空腔，所述壳体内部设置有转轴通道，所述转轴通道为圆形通孔，顶部连接壳体顶部中心位置，底部连接研磨空腔；所述壳体内部设置有进料通道，所述进料通道数量为两个，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道底部与所述转轴通道连通；进料通道的顶部固定设置有进料管；
所述研磨电机固定设置在所述壳体的顶部中心位置；所述转轴为圆柱体结构，所转轴呈竖直设置，所述转轴的顶部固定连接研磨电机，底部穿过转轴通道伸入至所述研磨空腔上方；
所述研磨块顶部与所述转轴固定连接，所述研磨块为一体式结构，自上而下依次包括上研磨部、中研磨部以及下研磨部，所述上研磨部为圆锥形结构，所述上研磨部侧面为倾斜斜面，所述中研磨部为圆柱形结构，所述下研磨部为圆锥结构，所述下研磨部侧面为倾斜斜面；
所述研磨空腔包括顶部倾斜面、中间竖直面以及底部倾斜面，所述研磨空腔大小、形状、结构与所述研磨块相对应；所述研磨空腔底部设置有排出口；
所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起，所述第一研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第一研磨凸起均匀分布在所述研磨块的上研磨部以及研磨空腔上的顶部倾斜面上，所述上研磨部上的第一研磨凸起与顶部倾斜面上的研磨凸起呈交错分布；所述第二研磨凸起为圆环型结构，其截面一侧为方形，另一侧为三角形，所述第二研磨凸起均匀分布在所述研磨块的中研磨部以及研磨空腔上的中间竖直面上，所述中研磨部上的第二研磨凸与所述中间竖直面上的第二研磨凸起呈交错分布；所述第三研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第三研磨凸起均匀分布在所述研磨块的下研磨部以及研磨空腔的底部倾斜面上，所述下研磨部上的第三研磨凸与所述底部倾斜面上的第三研磨凸起呈交错分布。
进一步的，还包括吹风机构，所述吹风机构包括吹风通道，吹风管以及风机，所述吹风机构数量为两个，在所述壳体上呈左右对称设置，所述吹风通道为倾斜设置，所述吹风通道顶部连接壳体顶部，底部与所述转轴通道联通，所述吹风通道位于所述进料通道下方位置；所述风机固定设置于所述壳体顶部，所述风机出风口连接吹风管，所述吹风管顶部连接风机，底部连接吹风通道。
进一步的，所述进料管顶部固定连接进料漏斗，所述进料漏斗呈上宽下窄结构。进一步的，所述排出口底部连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。
进一步的，所述转轴与所述研磨块为一体式结构。
进一步的，所述风机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
进一步的，所述研磨电机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
Claims (7)
1.一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，包括壳体、研磨电机、转轴以及研磨块；所述壳体为方形壳体结构，所述壳体底部四周设置有支撑脚；所述壳体内部设置有研磨空腔，所述壳体内部设置有转轴通道，所述转轴通道为圆形通孔，顶部连接壳体顶部中心位置，底部连接研磨空腔；所述壳体内部设置有进料通道，所述进料通道数量为两个，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道底部与所述转轴通道连通；进料通道的顶部固定设置有进料管；
所述研磨电机固定设置在所述壳体的顶部中心位置；所述转轴为圆柱体结构，所转轴呈竖直设置，所述转轴的顶部固定连接研磨电机，底部穿过转轴通道伸入至所述研磨空腔上方；
所述研磨块顶部与所述转轴固定连接，所述研磨块为一体式结构，自上而下依次包括上研磨部、中研磨部以及下研磨部，所述上研磨部为圆锥形结构，所述上研磨部侧面为倾斜斜面，所述中研磨部为圆柱形结构，所述下研磨部为圆锥结构，所述下研磨部侧面为倾斜斜面；
所述研磨空腔包括顶部倾斜面、中间竖直面以及底部倾斜面，所述研磨空腔大小、形状、结构与所述研磨块相对应；所述研磨空腔底部设置有排出口；
所述研磨块以及研磨空腔上固定设置有第一研磨凸起、第二研磨凸起以及第三研磨凸起，所述第一研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第一研磨凸起均匀分布在所述研磨块的上研磨部以及研磨空腔上的顶部倾斜面上，所述上研磨部上的第一研磨凸起与顶部倾斜面上的研磨凸起呈交错分布；所述第二研磨凸起为圆环型结构，其截面一侧为方形，另一侧为三角形，所述第二研磨凸起均匀分布在所述研磨块的中研磨部以及研磨空腔上的中间竖直面上，所述中研磨部上的第二研磨凸与所述中间竖直面上的第二研磨凸起呈交错分布；所述第三研磨凸起为圆环型结构，其截面为三角形结构，所述第三研磨凸起均匀分布在所述研磨块的下研磨部以及研磨空腔的底部倾斜面上，所述下研磨部上的第三研磨凸与所述底部倾斜面上的第三研磨凸起呈交错分布。
2.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，还包括吹风机构，所述吹风机构包括吹风通道，吹风管以及风机，所述吹风机构数量为两个，在所述壳体上呈左右对称设置，所述吹风通道为倾斜设置，所述吹风通道顶部连接壳体顶部，底部与所述转轴通道联通，所述吹风通道位于所述进料通道下方位置；所述风机固定设置于所述壳体顶部，所述风机出风口连接吹风管，所述吹风管顶部连接风机，底部连接吹风通道。
3.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，所述进料管顶部固定连接进料漏斗，所述进料漏斗呈上宽下窄结构。
4.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，所述排出口底部连接有排出管，所述排出管上设置有阀门。
5.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，所述转轴与所述研磨块为一体式结构。
6.如权利要求2所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，所述风机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
7.如权利要求1所述的一种添加礌石粉的除臭石专用的节能型研磨设备，其特征在于，所述研磨电机通过螺栓螺母固定的方式安装在所述壳体上。
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