CN204034791U - 明胶粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种明胶粉碎机包括外壳和设置在外壳内的筛网，筛网将外壳内部分成出料腔和筒状粉碎腔，外壳对应粉碎腔侧壁上开设有进料口，粉碎腔内设置有转轴及设置在转轴上的锤体，外壳对应粉碎腔的侧壁上开设有若干通透内外表面的吹气孔，若干吹气孔包括主排气孔和副排气孔，主排气孔开口朝向转轴的轴线，副排气孔开口方向与外壳内壁相切设置，本实用新型不仅可以使明胶粉碎更加彻底，而且明胶粉碎过程中不会粘黏在锤体或外壳上，避免频繁停机维护，大大提高生产效率。

Description

明胶粉碎机

技术领域

本领域涉及粉碎机领域，更具体的说涉及一种明胶粉碎机。

背景技术

   明胶按用途可分为照相、食用、药用及工业四类。食用明胶(Gelatin)是胶原的水解产物，是一种无脂肪的高蛋白，且不含胆固醇，是一种天然营养型的食品增稠剂。食用后既不会使人发胖，也不会导致体力下降。明胶亦是一种强有力的保护胶体，乳化力强，进入胃后能抑制牛奶、豆浆等蛋白质因胃酸作用而引起的凝聚作用，从而有利于食物消化。

   根据实际生产的情况不同需要使用的明胶目数不同，则需要将目数较小的明胶进行粉碎变成目数较大的明胶。

   由于明胶的特殊理化性质，使用普通的粉碎机时，由于工作过程产生热量，通常使用锤式粉碎机避免对明胶进行碾压。

   锤式粉碎机通常包括外壳、转轴、锤体和筛网，主要是靠冲击作用来破碎物料的，经高速转动的锤体将物料在锤体与外壳之间来回击打以达到破碎物料的目的，但在实际生产中，明胶受热后变软，容易粘黏在锤体上，使粉碎机使用粉碎效果减弱；同时由于外壳的内表面并非光滑，甚至设置有凸起以辅助击碎明胶，但明胶依然会粘黏或堆积在外壳某处，使用时需要经常进行停机清理，不仅粉碎效果差同时极大的影响粉碎效率。

   锤式粉碎机的锤体与外壳之间设置有一定的距离，以避免锤体与外壳相撞酿成事故，则造成部分明胶在粉碎过程中无法与锤体接触并粉碎。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种使明胶粉碎过程中不会粘黏在锤体或外壳上，使明胶粉碎的更加彻底的高效明胶粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括外壳和设置在外壳内的筛网，筛网将外壳内部分成出料腔和筒状粉碎腔，外壳对应粉碎腔侧壁上开设有进料口，粉碎腔内设置有转轴及设置在转轴上的锤体，外壳对应粉碎腔的侧壁上开设有若干通透内外表面的吹气孔，若干吹气孔包括主排气孔和副排气孔，主排气孔开口朝向转轴的轴线，副排气孔开口方向与外壳内壁相切设置。

通过采用上述技术方案，进行明胶粉碎时，将明胶从进料口倒入，通过锤体进行击打，明胶在锤体与外壳之间来回被击打而粉碎，粉碎符合要求的明胶将从粉碎腔经过筛网自动落入出料腔，在击打过程中，主排气孔朝向转轴的轴线方向吹气，则使得与锤体接触的明胶被风吹离，不会粘黏在锤体上；同时副排气孔朝向外壳内壁吹气，气流贴着内壁进行流动，将与内壁接触的明胶吹离进入粉碎腔粉碎，在主排气孔和副排气孔吹气的过程中，使明胶分散在粉碎腔内增加锤体与明胶接触几率，同时可增大明胶与锤体之间的相互作用力，加速明胶的粉碎过程，同时避免有明胶粘黏在锤体或外壳上，无需频繁打开外壳进行清理。

本实用新型进一步设置为：外壳对应若干吹气孔外设置有吹气动力装置，若干吹气孔与吹气动力装置之间连接有导管。

通过采用上述技术方案，吹气动力装置通过导管向主排气孔及副排气孔提供具有压力的气流，加强气流的能量，使主排气孔及副排气孔作用更加明显。

本实用新型进一步设置为：锤体上设置有凸棱。

通过采用上述技术方案，凸棱可减小明胶与锤体碰撞时的接触面积，增大压强，使明胶更容易被粉碎。

本实用新型进一步设置为：外壳对应粉碎腔内壁上设置有反击凸起。

通过采用上述技术方案，明胶经锤体击打后被击打至外壳上，外壳上的反击凸起则同样减少明胶与外壳的碰撞接触面积，进一步增加明胶的粉碎效率。

本实用新型进一步设置为：外壳对应进料口上设置有流量控制板。

通过采用上述技术方案，通过调节流量控制板来控制明胶从进料口进料的速率，从而可以控制粉碎腔内的明胶的数量，避免粉碎腔内充满大量的明胶使粉碎过程变得困难，或粉碎腔内明胶数量过少而浪费粉碎的动力。

本实用新型进一步设置为：筛网与外壳可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，筛网筛选大量的明胶后，会有直径与筛网的孔洞直径相差无几的明胶卡在筛网而堵塞筛网，整修时，可将筛网取出进行清理或更换筛网。

与现有技术相比，本实用新型明胶粉碎机不仅可以使明胶粉碎更加彻底，而且明胶粉碎过程中不会粘黏在锤体或外壳上，避免频繁停机维护，大大提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型明胶粉碎机的内部立体结构图；

图2为本实用新型明胶粉碎机的剖面视图；

图3为图2中B部的放大图；

图4为本实用新型明胶粉碎机的实施例的主视图。

附图标记：1、外壳；11、进料口；112、流量控制板；12、粉碎腔；13、出料腔；123、反击凸起；2、转轴；21、锤体；212、凸棱；3、筛网；51、副排气孔；52、主排气孔；6、风机；7、导管。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型明胶粉碎机的实施例做进一步说明。

一种明胶粉碎机，包括外壳1和设置在外壳1内的筛网3，筛网3将外壳1内部分成出料腔13和筒状粉碎腔12，外壳1对应粉碎腔12侧壁上开设有进料口11，粉碎腔12内设置有转轴2及设置在转轴2上的锤体21，外壳1对应粉碎腔12的侧壁上开设有若干通透内外表面的吹气孔，若干吹气孔包括主排气孔52和副排气孔51，如图3所示，主排气孔52开口朝向转轴2的轴线，副排气孔51开口方向与外壳1内壁相切设置，本实施例优选的外壳1对应若干吹气孔外设置有风机6，风机6通过导管7与若干吹气孔连接。

进行明胶粉碎时，将明胶从进料口11倒入，通过锤体21进行击打，明胶在锤体21与外壳1之间来回被击打而粉碎，粉碎符合要求的明胶将从粉碎腔12经过筛网3自动落入出料腔13，在击打过程中，风机6通过导管7向主排气孔52及副排气孔51提供具有压力的气流，加强气流的能量，如图3所示，主排气孔52朝向转轴2的轴线方向（a方向）吹气，则使得与锤体21接触的明胶被风吹离，不会粘黏在锤体21上；同时副排气孔51朝向外壳1内壁（b方向）吹气，气流贴着内壁进行流动，将与内壁接触的明胶吹离进入粉碎腔12粉碎，在主排气孔52和副排气孔51吹气的过程中，使明胶分散在粉碎腔12内增加锤体21与明胶接触几率，同时可增大明胶与锤体21之间的相互作用力，加速明胶的粉碎过程，同时避免有明胶粘黏在锤体21或外壳1上，无需频繁打开外壳1进行清理。

进一步的锤体21上设置有凸棱212，外壳1对应粉碎腔12内壁上设置有反击凸起123，凸棱212可减小明胶与锤体21碰撞时的接触面积，明胶经锤体21击打后被击打至外壳1上，外壳1上的反击凸起123则同样减少明胶与外壳1的碰撞接触面积，进一步增加明胶的粉碎效率。

本实施例优选外壳1对应进料口11上设置有流量控制板112，外壳1对应进料口11位置向外突出，突出部位开设有供流量控制板112插入的通槽，优选流量控制板112通过通槽的挤压来固定其位置，通过调节流量控制板112来控制明胶从进料口11进料的速率，从而可以控制粉碎腔12内的明胶的数量，避免粉碎腔12内充满大量的明胶使粉碎过程变得困难，或粉碎腔12内明胶数量过少而浪费粉碎的动力。

进一步的筛网3与外壳1可拆卸连接，筛网3筛选大量的明胶后，会有直径与筛网3的孔洞直径相差无几的明胶卡在筛网3而堵塞筛网3，整修时，可将筛网3取出进行清理或更换筛网3。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种明胶粉碎机，包括外壳和设置在外壳内的筛网，筛网将外壳内部分成出料腔和筒状粉碎腔，外壳对应粉碎腔侧壁上开设有进料口，粉碎腔内设置有转轴及设置在转轴上的锤体，其特征是：所述外壳对应粉碎腔的侧壁上开设有若干通透内外表面的吹气孔，所述若干吹气孔包括主排气孔和副排气孔，所述主排气孔开口朝向转轴的轴线，所述副排气孔开口方向与外壳内壁相切设置。

2.根据权利要求1所述的明胶粉碎机，其特征是：所述外壳对应若干吹气孔外设置有吹气动力装置，若干吹气孔与吹气动力装置之间连接有导管。

3.根据权利要求2所述的明胶粉碎机，其特征是：所述锤体上设置有凸棱。

4.根据权利要求1或2所述的明胶粉碎机，其特征是：所述外壳对应粉碎腔内壁上设置有反击凸起。

5.根据权利要求1所述的明胶粉碎机，其特征是：所述外壳对应进料口上设置有流量控制板。

6.根据权利要求4所述的明胶粉碎机，其特征是：所述筛网与外壳可拆卸连接。