CN101569945B - 虎钳装置及台式圆盘锯床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种虎钳装置和台式圆盘锯床，所述虎钳装置可提高被切断材的推压固定位置的自由度而使使用便捷性提高。虎钳装置(1)包括：垂直插入到下述台式圆盘锯床底座的支承杆(2)；一端连接在此支承杆(2)的上端且沿水平方向伸出的第一摆臂(3)；通过滑动杆(4)以可上下移动并可水平旋转的方式与第一摆臂(3)的另一端连接的第二摆臂(5)，其沿水平方向伸出，可被蝶形螺栓(14)固定在任意位置；沿垂直于第二摆臂(5)的方式设置在第二摆臂(5)的端部的推压杆(6)，其上端装备有操作旋钮(7)，下端装备有圆盘状推压件(8)。

Description

虎钳装置及台式圆盘锯床

技术领域

本发明涉及在台式圆盘锯床上用于固定被切断材的虎钳装置和配备了该虎钳装置的台式圆盘锯床。 

背景技术

台式圆盘锯床是把具有由电机驱动旋转的锯床刀具的机身，上下可移动地装备在底座上方，使机身下降时可以将置放在底座上的被切断材切断，切断时使用用于固定被切断材的虎钳装置。关于虎钳装置，如专利文献1公开的结构为人们公知，即该虎钳装置具有垂直支柱(支承杆)、安装在垂直支柱上并可水平旋转的水平支柱(摆臂)和螺纹连接在水平支柱端部并且下端具有用于推压被切断材的推压件的紧固螺钉(推压杆)。即通过向下拧紧紧固螺钉，由其下端的推压件从上方推压、固定被切断材，这样的虎钳装置除了如专利文献1所示设置在保持架上之外，还可设置在底座上的用于被切断材定位而架设的导向挡板上，或直接设置在底座上。专利文献1中，所述保持架被在底座的侧方支承被切断材的导向件穿插。 

【专利文献1】日本专利公开公报特开平6-71604号 

但是，在上述虎钳装置中，因为紧固螺钉相对于水平支柱的位置一定，所以紧固螺钉的位置(推压固定的位置)只能选择在由水平支柱旋转形成的圆弧状轨迹范围内。因此，存在如下问题，即，推压固定位置的选择范围变窄，或在倾斜翻转机身进行倾斜切断时，为了避免虎钳装置与机身的干涉，需要把虎钳装置安装在机身翻转方向的相反侧，这些问题使使用便捷性受损。 

发明内容 

本发明的目的在于，提供一种通过提高被切断材推压固定位置的自由度而提高使用便捷性的虎钳装置以及台式圆盘锯床。 

为了达到上述目的，技术方案1所述的发明中，虎钳装置包括：在台式圆盘锯床的底座上垂直设置的支承杆，连接在该支承杆上并向其前方的切断区域伸出的摆臂，用于推压固定被置放在上述切断区域的被切断材而被设置在此摆臂前端并可以上下移动的推压杆，其中，上述摆臂分为连接在上述支承杆上并向前方伸出的第一摆臂和前端具备上述推压杆的第二摆臂，上述第二摆臂的后端以可水平旋转并在任意旋转位置固定的方式连接在上述第一摆臂的前端。 

在技术方案1的基础上，在技术方案2所述的发明中，上述第二摆臂的后端以可以上下移动并在任意上下位置固定的方式连接在第一摆臂的前端。 

在技术方案1或2的基础上，在技术方案3所述的发明中，上述支承杆被垂直设置在底座上且可以水平旋转。 

在技术方案1至3的任意一项的基础上，在技术方案4所述的发明中，上述第二摆臂的后端固定安装有沿上下方向设置的滑动杆，该滑动杆以可活动的方式插入到上述第一摆臂的前端，通过设置在上述第一摆臂前端的蝶形螺栓可使上述滑动杆在任意位置被推压固定。 

在技术方案4的基础上，在技术方案5所述的发明中，在上述滑动杆上，在向上述第一摆臂前端以可活动的方式插入的部分上设置呈点对称的平面部，该以可活动的方式插入的部分形成为平行面结构。 

为了达成上述目的，技术方案6所述的发明中，台式圆盘锯床的底座上装有可上下移动的机身，该机身具有由电机驱动旋转的锯床刀具，在上述底座上，设置有权利要求1至5中任意一项所述的虎钳装置。 

【发明效果】 

根据技术方案1所述的发明，通过提高推压固定位置的自由度 而使使用便捷性得以提高。 

根据技术方案2所述的发明，在技术方案1的效果的基础上，上下方向的推压固定位置的自由度也变高而可以进一步提高使用便捷性。特别是，推压杆的长度可以相应缩短第二摆臂的可上下移动的距离，从而使得其向上的伸出部分变少，减少了作业时推压杆与手或物品刮蹭的可能。 

根据技术方案3所述的发明，在技术方案1或者2的效果的基础上，水平旋转支承杆和第一摆臂，其与水平旋转第二摆臂共同作用，可以更细微选择推压固定位置。因此，水平方向的推压固定位置自由度进一步提高。 

根据技术方案4所述的发明，在技术方案1至3中任意一项的效果的基础上，通过蝶形螺栓的设置而使推压固定位置的变更可以简单地进行。 

根据技术方案5所述的发明，在技术方案4的效果的基础上，可以有效防止推压固定被切断材时滑动杆的打滑而提高推压固定的可靠性。 

附图说明

图1是虎钳装置的立体图。 

图2中(A)是虎钳装置的侧视图，(B)是其仰视图。 

图3是快速释放机构的说明图。 

图4是机身滑动式圆盘锯床的侧视图。 

图5是机身滑动式圆盘锯床的俯视图。 

图6是将机身翻转后的机身滑动式圆盘锯床的主视图。 

[符号说明] 

1：虎钳装置，2：支承杆，3：第一摆臂，4：滑动杆，5：第二摆臂，6：推压杆，7：操作旋钮，8：推压件，14：蝶形螺栓，17：快速释放机构，19：释放螺母，20：螺母支架，30：机身滑动式圆盘锯床，31：底座，32：回转工作台，33：侧部，34：机身，41：支承轴，44：导向挡板，49：插入孔，50：卡合部 

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的实施方式。 

图1是例示一种虎钳装置的立体图。图2表示其侧面和底面，虎钳装置1包括：垂直插入到下述台式圆盘锯床底座的支承杆2；一端连接在此支承杆2的上端且沿水平方向伸出的第一摆臂3；通过滑动杆4与第一摆臂3的另一端连接且沿水平方向伸出的第二摆臂5；沿垂直于第二摆臂5的方式设置在第二摆臂5的端部的推压杆6，其上端装备有操作旋钮7，下端装备有圆盘状推压件8。 

首先，支承杆2是横截面为圆形的轴状体。下端形成有缩颈部9和平面部10，并因此而具有弹性。支承杆2的上端压入在第一摆臂3的一端形成的连接孔11内并因此使得第一摆臂3与支承杆2固定为一体。 

第一摆臂3，其俯视图为长圆状的棒体，在其另一端形成通孔12，通孔12中以可活动方式插入的滑动杆4的上端嵌装有卡环13。因此，滑动杆4被支承为如下状态，即，相对于第一摆臂3可以上下移动而且可以旋转。在第一摆臂3的侧面螺纹连接有因拧紧而向通孔内伸出的蝶形螺栓14。在滑动杆4的任意高度，通过拧紧蝶形螺栓14推压滑动杆4的侧面，从而可以将滑动杆4固定在该位置。4a、4b是在滑动杆4前后表面上以轴线上的点为中心呈点对称而形成的一 对平面部，因为平面部4a、4b的存在，使得以可活动的方式插入通孔12的部分成为平行面结构。 

第二摆臂5也是俯视图为长圆状的棒体，因向在其一端形成的连接孔15内压入滑动杆4的下端，则与滑动杆4形成一体而被固定。第二摆臂5的另一端形成有通孔16，这里以可活动的方式插入有全周有螺纹的推压杆6。在图3中有所表示，在第二摆臂5中设有凸轮孔18和快速释放机构17，其中，凸轮孔18具有以通孔16为中心连续设置的、随着沿周向移动而相对中心的距离变化的内周面，快速释放机构17具有沿凸轮孔18内周面可以滑动、相对面有内螺纹部的一对释放螺母(release nut)19、19，和使释放螺母19、19保持为位于点对称位置且可沿径向移动的状态的螺母支架20。 

快速释放机构17是与日本专利公开公报特开2000-84770号中公开的构造相类似的结构，通过使螺母支架20在图3的实线位置和双点划线位置间旋转，可以使释放螺母19、19沿凸轮孔18的内周面滑动，从而实现使释放螺母19、19在离开推压杆6的分离位置及与推压杆6螺纹连接的连接位置间切换。 

下面，说明使释放螺母19、19在分离位置和连接位置间移动的操作方法。 

为使释放螺母19、19移动到分离位置，首先，以从上方看为逆时针的方向旋转操作旋钮7。此时，由于推压杆6的螺纹牙的顶端与螺母支架20之间的摩擦力，螺母支架20与操作旋钮7同步逆时针方向旋转。因而，被螺母支架20保持的释放螺母19、19也同样逆时针方向旋转，向凸轮孔18中距中心最大距离的旋转位置移动。这种状态下，释放螺母19、19的径向位置被配置在离外侧留有少许间隙的位置。即，推压杆6的螺纹牙与释放螺母19、19的螺纹牙间为稍微啮合的状态。在这种状态下，操作操作旋钮7上下移动时，因推压杆6的螺纹牙的斜面(向轴向和径向倾斜的斜面)和释放螺母19、19的螺纹牙的斜面间的打滑作用，释放螺母19、19向距离中心最远的分离位置移动。 

另一方面，为使释放螺母19、19移动到螺纹连接位置，以从上方看为顺时针的方向旋转操作旋钮7。此时，与逆时针方向旋转的情况相同，通过螺母支架20，释放螺母19、19与操作旋钮7同步顺时针方向旋转，向凸轮孔18中距中心最小距离的旋转位置移动。因此，释放螺母19、19被凸轮孔18的内周面推压并向距其中心最近的螺纹连接位置移动。 

21是与螺母支架20一体设置且从第二摆臂5伸出的位置指示针，用来表示螺母支架20的旋转位置，即表示释放螺母19、19处于螺纹连接位置还是旋转位置。此时在第二摆臂5的侧面，与位置指针21对应的位置写上“释放位置”、“螺纹连接位置”等文字或图标等，这成为操作旋钮7旋转操作的基准而易于了解释放螺母19、19的位置。 

因此，在分离位置时，推压杆6在轴向上是自由状态，在螺纹连接位置时，因推压杆6的旋转而可以螺旋进给。22是从凸轮孔18的下方向第二摆臂5的下方伸出设置的导向套管，用以引导推压杆6轴向移动。因快速释放机构17而处于自由状态时，推压杆6可以在操作旋钮7与第二摆臂5的上表面接触的下限位置和推压件8与导向套管22接触的上限位置间上下移动。 

接下来，说明把上述虎钳装置1应用于台式圆盘锯床的实施方式。图4是台式圆盘锯床的一例的机身滑动式圆盘锯床30的侧视图，图5是其俯视图，机身滑动式圆盘锯床30具有在中央设置了可水平旋转的回转工作台32的底座31、装备了由电机35驱动旋转的锯床刀具的机身34。 

回转工作台32的后端(图4的左侧)连接设置有连结部36，在连结部36上，支承臂37的下端以可旋转的方式与之连接，在支承臂37的上端设置的保持套管38中保持有一对可以前后移动的滑动管39、39。机身34在轴支承部40由支承轴41枢支，且可上下摆动，所述轴支承部40用于连接滑动管39、39的前端，机身34在未图示的弹簧的作用下常态时处于图4所示的上限位置。42是把手，43是 在上限位置覆盖锯床刀具的安全罩。 

另一方面，底座31具有分布在回转工作台32左右，并与回转工作台32的上表面处于同一高度的一对侧部33、33，在两侧部33、33之间，架设有导向挡板44。导向挡板44包括：固定在侧部33的左右挡板45、46和在回转工作台32上方把左右挡板45、46中央侧的两端部连结起来的圆弧状迂回部47。此左右挡板45、46的前表面形成为与回转工作台32以及侧部33的上表面呈直角的导向面48。另外，左右挡板45、46的上部可以拆装而且可以左右滑动。 

在左侧的侧部33中，左挡板45的后方，形成插入孔49。此插入孔49是用来插入虎钳装置1的支承杆2的，在插入孔49底部，向后方伸出设置有与被插入的支承杆2的缩颈部9卡合的卡合部50。 

因此，将支承杆2插入插入孔49，如图4所示，卡合部50与缩颈部9卡合，支承杆2被限定为不可脱落但可以旋转的状态。这种状态下，第1摆臂3从左挡板45的上方跨越左挡板45向前方的切断区域(位于导向挡板44前方的回转工作台32及侧部33的上表面)伸出，使第二摆臂5和推压杆6位于切断区域的上方。 

固定被切断材W时，首先，将被切断材W推压在导向挡板44的导向面48上并定位后，通过操作操作旋钮7，以从上方看向左的方向旋转螺母支架20直至快速释放机构17的释放螺母19、19移动到与推压杆6分离的分离位置。然后，保持这一状态使操作旋钮7下降到下端的推压件8接触到被切断材W上表面的实线位置。推压件8接触到被切断材W上表面后，再次操作操作旋钮7，向右旋转螺母支架20直至释放螺母19、19移动到与推压杆6螺纹连接的位置。因此，通过操作操作旋钮7，以从俯视方向看向右的方向旋转推压杆6，则推压杆6被向下螺旋进给，可通过推压件8将被切断材W推压固定。 

另外，在欲切割高度尺寸大的被切断材W1的情况下，松动第一摆臂3的蝶形螺栓14使滑动杆4处于自由状态，并使其向上滑动，如图4双点划线所示，第二摆臂5以及推压杆6也向上移动，之后， 通过推压杆6以同样的方式推压被切断材W1即可。 

在进行上述推压固定时，因虎钳装置1的反作用力，给滑动杆4施加使其相对轴线方向倾斜的负荷，由于伴随滑动杆4的倾斜，平面部4a、4b的各个侧缘与通孔12的开口边缘进行4点(通孔12的下侧开口边缘与倒角部4a侧缘的2点和上侧开口边缘与倒角部4b侧缘的2点)接触，所以可有效防止由蝶形螺栓14推压固定的滑动杆4打滑。 

另一方面，被切断材前后尺寸小的情况下，同样松动第一摆臂3的蝶形螺栓14，使滑动杆4处于自由状态，把第二摆臂5由内侧向左挡板45侧旋转。此时，由于推压件8与推压杆6共同向图5中双点划线8(A)所示的接近左挡板45的位置移动，所以可以在该位置由推压件8将被切断材W2推压固定。特别是在此状态下，由于在距离锯床刀具更近的位置推压固定，所以可以稳固地固定被切断材W2。 

而且，如图6所示，向左倾斜机身34进行倾斜切断时，如果推压件8处于双点划线8(A)的位置，则可能与通过机身34的最外面的倾斜面L干涉。因此，如图5所示，使支承杆2向右旋转而使第一摆臂3向外侧旋转的同时，使第二摆臂5向内侧旋转，在俯视时使第一摆臂3与第二摆臂5形成图中双点划线所示“人”字状，这样如图5的双点划线8(B)所示，在并不会使推压件8与推压杆6同时向内侧移动的情况下，可以在底座2的最端部使其接近左挡板。因此，可以使推压件8在不妨碍翻转的机身34的情况下推压固定住被切断材W2。 

如此，采用上述虎钳装置1及机身滑动式圆盘锯床30，由于把虎钳装置1的摆臂分成连接在支承杆2上并向前伸出的第一摆臂3和前端具备推压杆6的第二摆臂5，第二摆臂5的后端连接在第一摆臂3的前端并可以水平旋转且固定在任意旋转位置，因而可以在距导向挡板44或锯床刀具较近位置推压固定被切断材W，这使得水平方向的推压固定位置的自由度变高而提高使用便捷性。 

另外，由于第二摆臂5的后端连接在第一摆臂3的前端并可以上下移动且固定在任意上下位置，这使得上下方向的推压固定位置的自由度也变高而可以进一步提高使用便捷性。特别是由于第二摆臂5可上下移动，可以使推压杆6的长度相应缩短该上下移动部分，因而向上的伸出部分减少，降低了作业时与手或物品刮蹭的可能。 

并且，由于支承杆2垂直设置在底座31上并且可以水平旋转，所以使第一摆臂3连同支承杆2一起水平旋转，可以和第二摆臂5水平旋转共同作用而更细微地选择推压固定位置。因此，水平方向的推压固定位置自由度进一步提高。 

而且，由于在第二摆臂5的后端，固定安装了沿上下方向伸展的滑动杆4，并将滑动杆4以可活动的方式插入到第一摆臂3的前端，通过第一摆臂3的前端设置的蝶形螺栓14而使滑动杆4在任意位置被推压固定，这样，推压固定位置在水平方向及上下方向的变更可以简单地进行。 

加之，由于在滑动杆4上，在以可活动的方式插入到第一摆臂3的前端的部分设置了呈点对称的平面部4a、4b，使该活动插入部分成为平行面结构，可以有效防止推压固定被切断材时滑动杆4的打滑而提高推压固定的可靠性。 

另外，虽说在上述实施方式中采用由上述支承杆可以水平旋转而使第一摆臂3可以水平旋转的结构，但也可以固定支承杆，而在支承杆上端连结可以相对其水平旋转的第一摆臂。当然不排除同时固定支承杆和第一摆臂，只使第二摆臂可沿水平方向旋转的结构。但是，以上述实施方式固定第一摆臂时，具有在拆卸左挡板时不易碍事的优点。 

另外，第一摆臂和第二摆臂的连接，不局限于使用蝶形螺栓推压滑动杆的方式，可以将设置在第一摆臂的销钉和设置在滑动杆上的众多通孔或凹部的某一个嵌合来调整高度，或采用板状齿条替代滑动杆等，可以适当变更。第一摆臂和第二摆臂的形态也可以变更，在上述实施方式中是大致相同的形状，但可以变化形态，如可以把 其中之一设定得比另一个短等。 

并且，在上述实施方式中，推压杆采用了快速释放机构，但也可以是简单地把推压杆的螺纹部与设置在第二摆臂前端的内螺纹进行螺纹连接，并由旋转操作而实现螺旋进给的结构。当然也可以适当变更操作旋钮或推压件的形态。 

另外，在上述实施方式中，把支承杆直接垂直设置在底座上，但不排除通过垂直设置在挡板等上而间接地垂直设置在底座上，也可以如背景技术中的利用设置在底座外侧的保持架垂直设置。也可以在左右等数个位置设置虎钳装置。 

而且，在上述实施方式中，相对于第一摆臂，与之连结的第二摆臂可上下移动并且水平旋转，但也可以通过使滑动杆和通孔为多边形配合而只可以上下移动，或者相对于第一摆臂，把滑动杆轴向固定而只可以水平旋转，即使只可以调整上下方向和水平方向的任一个，也可改善推压固定位置的自由度。 

另外，台式圆盘锯床也不局限于上述机身滑动式圆盘锯床，机身不滑动的类型或不进行倾斜切断类型、挡板不滑动类型等，只要可以采用本发明的虎钳装置，不限定于上述形态。 

Claims (5)

1.一种虎钳装置，其包括：在台式圆盘锯床的底座上垂直设置的支承杆，连接在该支承杆上并向其前方的切断区域伸出的摆臂，用于推压固定被置放在上述切断区域的被切断材而被设置在此摆臂前端并可以上下移动的推压杆，其特征在于：上述摆臂分为连接在上述支承杆上并向前方伸出的第一摆臂和前端具备上述推压杆的第二摆臂，上述第二摆臂的后端以可水平旋转并在任意旋转位置固定的方式通过滑动杆连接在上述第一摆臂的前端，上述支承杆设置在台式圆盘锯床的导向挡板的后方，上述滑动杆设置在上述导向挡板的前方，上述第二摆臂固定在上述滑动杆的下端，在上述第二摆臂的后端固定安装有沿上下方向向上伸展设置的滑动杆，该滑动杆以可活动的方式从下方插入到上述第一摆臂的前端，通过设置在上述第一摆臂前端的蝶形螺栓可使上述滑动杆在任意位置被推压固定。

2.根据权利要求1所述的虎钳装置，其特征在于：上述第二摆臂的后端以可上下移动并在任意上下位置固定的方式连接在上述第一摆臂的前端。

3.根据权利要求1或2所述的虎钳装置，其特征在于：上述支承杆被垂直设置在上述底座上且可以水平旋转。

4.根据权利要求1所述的虎钳装置，其特征在于：在上述滑动杆上，在向上述第一摆臂前端以可活动的方式插入的部分上设置呈点对称的平面部，该以可活动的方式插入的部分形成为平行面结构。

5.一种台式圆盘锯床，在其底座上装有可上下移动的机身，该机身具有由电机驱动旋转的锯床刀具，其特征在于：在上述底座上，设置有权利要求1至4中任意一项所述的虎钳装置。

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