CN101569836A - 高通量复合反渗透膜及其制备方法 - Google Patents
高通量复合反渗透膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101569836A CN101569836A CNA2009100483881A CN200910048388A CN101569836A CN 101569836 A CN101569836 A CN 101569836A CN A2009100483881 A CNA2009100483881 A CN A2009100483881A CN 200910048388 A CN200910048388 A CN 200910048388A CN 101569836 A CN101569836 A CN 101569836A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reverse osmosis
- solution
- osmosis membrane
- flux
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 41
- WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 1,3-phenylenediamine Chemical group NC1=CC=CC(N)=C1 WZCQRUWWHSTZEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 229940018564 m-phenylenediamine Drugs 0.000 claims description 20
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N Triethylamine Chemical compound CCN(CC)CC ZMANZCXQSJIPKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N Tert-Butanol Chemical compound CC(C)(C)O DKGAVHZHDRPRBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 claims description 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 8
- 229920002492 poly(sulfone) Polymers 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N trimethylenediamine Chemical compound NCCCN XFNJVJPLKCPIBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 208000035126 Facies Diseases 0.000 claims description 7
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 7
- CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 1,4-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=C(N)C=C1 CBCKQZAAMUWICA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 6
- MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N (S)-camphorsulfonic acid Chemical compound C1C[C@@]2(CS(O)(=O)=O)C(=O)C[C@@H]1C2(C)C MIOPJNTWMNEORI-GMSGAONNSA-N 0.000 claims description 4
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Chinese gallotannin Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 4
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 claims description 4
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229960001760 dimethyl sulfoxide Drugs 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- JXTGICXCHWMCPM-UHFFFAOYSA-N (methylsulfinyl)benzene Chemical compound CS(=O)C1=CC=CC=C1 JXTGICXCHWMCPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 1,2-phenylenediamine Chemical compound NC1=CC=CC=C1N GEYOCULIXLDCMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UXFQFBNBSPQBJW-UHFFFAOYSA-N 2-amino-2-methylpropane-1,3-diol Chemical compound OCC(N)(C)CO UXFQFBNBSPQBJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 3
- 229940051250 hexylene glycol Drugs 0.000 claims description 3
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 abstract description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 abstract description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 abstract description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 3
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 2
- 238000012695 Interfacial polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000001263 acyl chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N cyclohexane-1,3-diamine Chemical compound NC1CCCC(N)C1 GEQHKFFSPGPGLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高通量复合反渗透膜及其制备方法，所述高通量复合反渗透膜在多孔支撑层上复合有一层聚酰胺膜，在2000ppmNaCl、25℃、pH值6.5－7.5、压力225psi条件下，脱盐率超过99％，水通量为1.6m3/m2*D。本发明在增加聚酰胺反渗透膜有效膜面积的同时，提高反渗透膜的两相反应单体的交联程度，从而避免了传统复合反渗透膜改进方法形成的松散结构导致的膜通量增加而脱盐率恶化的结果，最终制备出具有高通量、高脱盐率的反渗透膜。
Description
技术领域
本发明涉及一种高通量复合反渗透膜及其制备方法，更具体的说是涉及一种用于苦成水脱盐、纯水制备、污水处理的高通量复合聚酰胺反渗透膜及其制备方法。
背景技术
复合反渗透膜广泛应用于日常生活和工业生产领域，如苦成水或海水脱盐，纯水制备以及水体污染的治理等。目前大部分的商业化反渗透膜都采用界面反应制备而成的聚酰胺复合膜，如芳香聚酰胺复合膜、脂肪聚酰胺复合膜，它们都具有一定的脱盐率和不错的水通量。为了进一步提高反渗透膜的效率，一些公司和研究机构尝试了许多方法提升反渗透膜的产水量，但是提高的幅度有限，有的虽然水通量得以提高，但是以损失脱盐率为代价。因此，探索出一种新的复合反渗透膜的制备方法，使复合反渗透膜保证反渗透膜优异脱盐率的前提下进一步提高膜的产水能力，具有重要的现实意义和经济效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是在增加聚酰胺反渗透膜有效膜面积的同时，提高反渗透膜的两相反应单体的交联程度，避免传统改进方法形成的松散结构导致的膜通量增加而脱盐率恶化的结果，最终制备出具有高通量、高脱盐率的反渗透膜。
本发明技术方案：一种高通量复合反渗透膜，在多孔支撑层上复合有一层聚酰胺膜，在2000ppmNaCl、25℃、PH值6.5-7.5、压力225psi条件下，脱盐率超过99％，水通量为1.6m3/m2*D。
上述高通量复合反渗透膜的制备方法，包括下列步骤，以下均以质量百分数表示：
a.配制溶液A，将2％的多官能胺、2％的三乙胺、3％～5％樟脑磺酸、1～30％的水溶性添加剂以及0.05％～2％的表面活性剂溶解在水中，搅拌均匀得到A溶液，其中所述的多官能胺选自间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、哌嗪、1，3-丙二胺或1，3-环己二胺其中之一，所述水溶性添加剂选自二甲亚砜、异丙醇、乙醇、乙二醇、叔丁醇、丙三醇、1，3-丙二醇、2-乙氧基乙醇、1，3-己二醇、甲基苯基亚砜其中之一，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；
b.配制溶液B，将0.1％的均苯三甲酰氯溶解在含有8-12碳原子的烷烃混合溶液ISOPAR G中，搅拌均匀得到B溶液；
c.将涂有聚砜的无纺布底膜浸入水相A溶液保持40秒，用橡胶辊除去残留在聚砜表面的水相溶液，再将该底膜浸入有机相B溶液中并保持1分钟，清除表面的残余B溶液，接着将其放入100度烘箱并保持5分钟，得到的聚酰胺膜浸入0.2％Na2CO3溶液并保持30分钟，之后再浸入5％的甘油溶液5分钟，最后将处理后的聚酰胺膜放入120度的烘箱烘干5分钟，得到所述高通量复合反渗透膜。
本发明的有效效果：由于制备复合反渗透膜时发生界面反应的水相和有机相互不混溶，通过向参加界面反应的水相溶液加入水溶性添加剂，降低水相和有机相的溶解度差异，增强两相的混溶能力，降低界面强度，增强多官能胺单体向有机相的扩散迁移能力，使其更加快速并深入的与多官能酰氯发生反应，从而增加界面聚合的反应区域和复合膜的表面粗糙度。由此制备的复合反渗透膜具有更多的有效膜面积，提高了膜的水通量，同时由于反应程度更深入，反应单体交联度提高，保证了反渗透膜的高脱盐率。经表征本发明的高通量复合反渗透膜，在2000ppmNaCl、25℃、PH值6.5-7.5、压力225psi条件下，脱盐率超过99％，水通量为1.6m3/m2*D。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述，一种高通量复合反渗透膜，在多孔支撑层上复合有一层聚酰胺膜，在2000ppmNaCl、25℃、PH值6.5-7.5、压力225psi条件下，脱盐率超过99％，水通量为1.6m3/m2*D。
上述高通量复合反渗透膜的制备方法，包括下列步骤，以下均以质量百分数表示：
a.配制溶液A，将2％的多官能胺、2％的三乙胺、3％～5％樟脑磺酸、1～30％的水溶性添加剂以及0.05％～2％的表面活性剂溶解在水中，搅拌均匀得到A溶液，其中所述的多官能胺选自间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、哌嗪、1，3-丙二胺或1，3-环己二胺其中之一，所述水溶性添加剂选自二甲亚砜、异丙醇、乙醇、乙二醇、叔丁醇、丙三醇、1，3-丙二醇、2-乙氧基乙醇、1，3-己二醇、甲基苯基亚砜其中之一，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；
b.配制溶液B，将0.1％的均苯三甲酰氯溶解在含有8-12碳原子的烷烃混合溶液ISOPAR G中，搅拌均匀得到B溶液；
c.将涂有聚砜的无纺布底膜浸入水相A溶液保持40秒，用橡胶辊除去残留在聚砜表面的水相溶液，再将该底膜浸入有机相B溶液中并保持1分钟，清除表面的残余B溶液，接着将其放入100度烘箱并保持5分钟，得到的聚酰胺膜浸入0.2％Na2CO3溶液并保持30分钟，之后再浸入5％的甘油溶液5分钟，最后将处理后的聚酰胺膜放入120度的烘箱烘干5分钟，得到所述高通量复合反渗透膜。
实施例1
(1)溶液A的配制：将2％的间苯二胺、2％的三乙胺、4.6％樟脑磺酸、1％的二甲亚砜(DMSO)以及0.5％的十二烷基磺酸钠溶解在水中，搅拌均匀即得；
(2)溶液B的配制：将0.1％的均苯三甲酰氯溶解在烷烃混合溶液ISOPARG(EXXON CORP.)中，搅拌均匀即得；
(3)涂有聚砜的无纺布底膜浸入水相A溶液保持40秒，用橡胶辊除去残留在聚砜表面的水相溶液，再将该底膜浸入有机相B溶液中并保持1分钟，清除表面的残余B溶液，接着将其放入100度烘箱并保持5分钟，得到的聚酰胺膜浸入0.2％Na2CO3溶液并保持30分钟，之后再浸入5％的甘油溶液5分钟，最后将处理后的聚酰胺膜放入120度的烘箱烘干5分钟，最终得到高通量复合反渗透膜。
反渗透膜性能的表征方法为将反渗透膜放入标准的反渗透测试模具中，在2000ppmNaCl、温度为25度、PH值为6.5-7.5、压力为225psi条件下，直接测量渗透液的流量P(单位为m3)，并根据公式F＝P/(S*T)计算水通量F(m3/m2*D)，其中S是有效膜面积(单位为m2)，T是测量的时间(天)；并根据公式R(％)＝(1-CP/Cf)*100计算脱盐率，其中R是脱盐百分率，Cp是渗透液的溶质浓度，Cf是测试液的溶质浓度。将制备而成的高通量反渗透膜在上述标准的膜性能表征条件下测试，测试结果如表1所示。
实施例2～4
溶液A的配制：间苯二胺和DMSO的质量百分数见表1，其余步骤和参数同实施例1，制备得到高通量反渗透膜的测试结果如表1所示。
表1
| 间苯二胺(wt％) | DMSO(wt％) | 脱盐率(％) | 水通量(m3/m2*D) | |
| 实施例1 | 2.0 | 1.0 | 99.1 | 1.92 |
| 实施例2 | 2.0 | 2.0 | 98.7 | 2.15 |
| 实施例3 | 2.0 | 3.0 | 96.2 | 2.84 |
| 实施例4 | 2.0 | 0.0 | 99.2 | 1.07 |
从表1中可以看出在水相溶液加入DMSO，可以显著的增加反渗透膜的通量，但是脱盐率并没有明显的降低，说明通过向水相中加入添加剂制备高通量高脱盐率的反渗透膜是可以实现的。
实施例5～7
溶液A的配制：间苯二胺和不同质量百分数的异丙醇见表2，其余步骤和参数同实施例1，制备得到高通量反渗透膜的测试结果如表2所示。
表2
| 间苯二胺(wt％) | 异丙醇(wt％) | 脱盐率(％) | 水通量(m3/m2*D) | |
| 实施例5 | 2.0 | 10 | 99.4 | 1.63 |
| 实施例6 | 2.0 | 20 | 99.2 | 1.87 |
| 实施例7 | 2.0 | 30 | 98.3 | 2.13 |
从表2可以看出，水相中加入异丙醇不仅可以提高膜通量，而且对膜的脱盐率也有一定的改善。
实施例8
溶液A的配制：用10％乙醇代替DMSO，其余步骤和参数同实施例1，制备得到高通量反渗透膜的测试结果为：脱盐率为99.0％，水通量为1.26m3/m2*D。
实施例9～11
溶液A的配制：2％哌嗪、2％1，3-丙二胺或2％1，3-环己二胺其中的一种代替间苯二胺见表3，其余步骤和参数同实施例1，制备得到高通量反渗透膜的测试结果如表3所示。
表3
| 二胺单体 | DMSO(wt％) | 脱盐率(％) | 水通量(m3/m2*D) | |
| 实施例9 | 哌嗪 | 1.0 | 99.0 | 2.73 |
| 实施例10 | 1，3-丙二胺 | 1.0 | 97.9 | 3.54 |
| 实施例11 | 1，3-环己二胺 | 1.0 | 98.6 | 1.75 |
从表3可以看出，改变水相中使用的二胺单体也是制备高通量反渗透膜的一种可行途径，虽然较使用间苯二胺单体的结果，膜的脱盐率有一点降低，但是在低TDS或较低进水温度的情况下，仍然有很好的应用前景。
所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种高通量复合反渗透膜，在多孔支撑层上复合有一层聚酰胺膜，在2000ppmNaCl、25℃、PH值6.5-7.5、压力225psi条件下，脱盐率超过99％，水通量为1.6m3/m2*D。
2.权利要求1所述高通量复合反渗透膜的制备方法，包括下列步骤，以下均以质量百分数表示：
a.配制溶液A，将2％的多官能胺、2％的三乙胺、3％～5％樟脑磺酸、1～30％的水溶性添加剂以及0.05％～2％的表面活性剂溶解在水中，搅拌均匀得到A溶液，其中所述的多官能胺选自间苯二胺、对苯二胺、邻苯二胺、哌嗪、1，3-丙二胺或1，3-环己二胺其中之一，所述水溶性添加剂选自二甲亚砜、异丙醇、乙醇、乙二醇、叔丁醇、丙三醇、1，3-丙二醇、2-乙氧基乙醇、1，3-己二醇、甲基苯基亚砜其中之一，所述表面活性剂选自十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠；
b.配制溶液B，将0.1％的均苯三甲酰氯溶解在含有8-12碳原子的烷烃混合溶液I SOPAR G中，搅拌均匀得到B溶液；
c.将涂有聚砜的无纺布底膜浸入水相A溶液保持40秒，用橡胶辊除去残留在聚砜表面的水相溶液，再将该底膜浸入有机相B溶液中并保持1分钟，清除表面的残余B溶液，接着将其放入100度烘箱并保持5分钟，得到的聚酰胺膜浸入0.2％Na2CO3溶液并保持30分钟，之后再浸入5％的甘油溶液5分钟，最后将处理后的聚酰胺膜放入120度的烘箱烘干5分钟，得到所述高通量复合反渗透膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100483881A CN101569836B (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 高通量复合反渗透膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100483881A CN101569836B (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 高通量复合反渗透膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101569836A true CN101569836A (zh) | 2009-11-04 |
| CN101569836B CN101569836B (zh) | 2011-05-11 |
Family
ID=41229401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100483881A Expired - Fee Related CN101569836B (zh) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | 高通量复合反渗透膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101569836B (zh) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101785974A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 一种耐酸型复合反渗透膜 |
| CN102210982A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-12 | 南京帝膜净水材料开发有限公司 | 一种制造聚酰胺反渗透复合膜的方法 |
| CN102302901A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-04 | 南京帝膜净水材料开发有限公司 | 一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法 |
| CN102323278A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-18 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种反渗透膜交联度的检测方法 |
| CN102350227A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-15 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种氟离子选择纳滤膜的制备方法 |
| CN102500244A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种海水淡化反渗透复合膜的制备方法 |
| CN102764599A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-11-07 | 清华大学 | 一种纳米材料混合基质膜的制备方法 |
| CN102908906A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-06 | 贵阳时代沃顿科技有限公司 | 一种具有纳米复合皮层的分离膜的制备方法及应用 |
| CN104211602A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 景县本源精化有限公司 | 一种脂环胺固化剂的制备方法 |
| CN104437110A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 彭博 | 一种大通量聚酰胺复合膜 |
| CN104437106A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种纳滤膜的制备方法 |
| CN104923086A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-23 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法 |
| CN105113262A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 安徽工程大学 | 一种耐高温隔离膜及其制备方法 |
| CN106621849A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 聚酰胺中空纤维纳滤膜及制备方法 |
| CN107596930A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-19 | 江苏亚峰科技集团有限公司 | 一种反渗透薄膜 |
| CN108697991A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-23 | 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 | 包含硅酸盐的多孔聚合物膜 |
| CN109847597A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 浙江工业大学 | 一种高通量高脱盐反渗透膜及其制备方法 |
| CN110935316A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-03-31 | 浙江工业大学 | 一种超高通量复合正渗透膜的制备方法 |
| CN111097294A (zh) * | 2019-08-20 | 2020-05-05 | 宁波水艺膜科技发展有限公司 | 一种用于再生水处理的纳滤膜的制备方法 |
| CN111282453A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 汕头市奥斯博环保材料制造有限公司 | 一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜 |
| CN113368693A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-10 | 陕西鼎澈膜科技有限公司 | 一种高通量反渗透膜的制备方法 |
| CN113828174A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 苏州苏瑞膜纳米科技有限公司 | 一种双层复合结构反渗透膜及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-27 CN CN2009100483881A patent/CN101569836B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101785974A (zh) * | 2010-03-22 | 2010-07-28 | 浙江理工大学 | 一种耐酸型复合反渗透膜 |
| CN102210982A (zh) * | 2011-06-10 | 2011-10-12 | 南京帝膜净水材料开发有限公司 | 一种制造聚酰胺反渗透复合膜的方法 |
| CN102302901A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-01-04 | 南京帝膜净水材料开发有限公司 | 一种提高聚酰胺反渗透复合膜水通量的方法 |
| CN102210982B (zh) * | 2011-06-10 | 2013-01-02 | 南京帝膜净水材料开发有限公司 | 一种制造聚酰胺反渗透复合膜的方法 |
| CN102323278B (zh) * | 2011-08-26 | 2012-11-07 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种反渗透膜交联度的检测方法 |
| CN102323278A (zh) * | 2011-08-26 | 2012-01-18 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种反渗透膜交联度的检测方法 |
| CN102350227A (zh) * | 2011-09-09 | 2012-02-15 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种氟离子选择纳滤膜的制备方法 |
| CN102350227B (zh) * | 2011-09-09 | 2013-06-05 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种氟离子选择纳滤膜的制备方法 |
| CN102500244A (zh) * | 2011-11-30 | 2012-06-20 | 杭州水处理技术研究开发中心有限公司 | 一种海水淡化反渗透复合膜的制备方法 |
| CN102764599A (zh) * | 2012-06-29 | 2012-11-07 | 清华大学 | 一种纳米材料混合基质膜的制备方法 |
| CN102764599B (zh) * | 2012-06-29 | 2016-01-13 | 清华大学 | 一种纳米材料混合基质膜的制备方法 |
| CN102908906A (zh) * | 2012-10-25 | 2013-02-06 | 贵阳时代沃顿科技有限公司 | 一种具有纳米复合皮层的分离膜的制备方法及应用 |
| CN104211602A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-12-17 | 景县本源精化有限公司 | 一种脂环胺固化剂的制备方法 |
| CN104437106A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 北京碧水源膜科技有限公司 | 一种纳滤膜的制备方法 |
| CN104437110A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-03-25 | 彭博 | 一种大通量聚酰胺复合膜 |
| US10258935B2 (en) | 2014-12-15 | 2019-04-16 | Hunan Ovay Technology Co., Ltd. | High-flux polyamide composite membrane |
| CN104923086A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-23 | 国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所 | 一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法 |
| CN105113262A (zh) * | 2015-09-18 | 2015-12-02 | 安徽工程大学 | 一种耐高温隔离膜及其制备方法 |
| CN108697991A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-23 | 索尔维特殊聚合物意大利有限公司 | 包含硅酸盐的多孔聚合物膜 |
| CN106621849A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-10 | 天津膜天膜科技股份有限公司 | 聚酰胺中空纤维纳滤膜及制备方法 |
| CN107596930A (zh) * | 2017-08-24 | 2018-01-19 | 江苏亚峰科技集团有限公司 | 一种反渗透薄膜 |
| CN110935316A (zh) * | 2018-12-14 | 2020-03-31 | 浙江工业大学 | 一种超高通量复合正渗透膜的制备方法 |
| CN109847597B (zh) * | 2018-12-20 | 2021-07-27 | 浙江工业大学 | 一种高通量高脱盐反渗透膜及其制备方法 |
| CN109847597A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-06-07 | 浙江工业大学 | 一种高通量高脱盐反渗透膜及其制备方法 |
| CN111097294A (zh) * | 2019-08-20 | 2020-05-05 | 宁波水艺膜科技发展有限公司 | 一种用于再生水处理的纳滤膜的制备方法 |
| CN111097294B (zh) * | 2019-08-20 | 2022-02-18 | 宁波水艺膜科技发展有限公司 | 一种用于再生水处理的纳滤膜的制备方法 |
| CN111282453A (zh) * | 2020-02-20 | 2020-06-16 | 汕头市奥斯博环保材料制造有限公司 | 一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜 |
| CN111282453B (zh) * | 2020-02-20 | 2021-05-11 | 汕头市奥斯博环保材料制造有限公司 | 一种高性能海水淡化膜的制备方法及制得的海水淡化膜 |
| CN113368693A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-09-10 | 陕西鼎澈膜科技有限公司 | 一种高通量反渗透膜的制备方法 |
| CN113828174A (zh) * | 2021-10-09 | 2021-12-24 | 苏州苏瑞膜纳米科技有限公司 | 一种双层复合结构反渗透膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101569836B (zh) | 2011-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101569836B (zh) | 高通量复合反渗透膜及其制备方法 | |
| Cheng et al. | Nanofiltration membrane achieving dual resistance to fouling and chlorine for “green” separation of antibiotics | |
| CN103432913B (zh) | 耐高温双皮层正渗透复合膜及其制备方法 | |
| CN102120149B (zh) | 一种耐酸型聚磺酰胺纳滤复合膜的制备方法 | |
| CN103917288B (zh) | 具有改善的防污性能的聚酰胺水处理分离膜及其制备方法 | |
| WO2018201924A1 (zh) | 一种复合反渗透膜及其制备方法 | |
| CN104437111B (zh) | 一种抗污染聚酰胺复合膜及其制备方法 | |
| CN105363353A (zh) | 一种荷电型含氯聚合物纳滤膜及其制备方法 | |
| CN105561801B (zh) | 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法 | |
| CN107349804A (zh) | 一种高通量耐酸型纳滤膜的制备方法 | |
| CN106237869A (zh) | 一种多酚涂覆改性疏水型高分子膜亲水性的方法 | |
| CN103816811B (zh) | 一种有机正渗透膜的制备方法 | |
| CN105944579A (zh) | 一种交联改性的聚酰亚胺耐有机溶剂复合膜的制备方法、所制备的复合膜以及该膜的应用 | |
| CN101785974A (zh) | 一种耐酸型复合反渗透膜 | |
| CN101258182A (zh) | 聚酰胺反渗透复合膜及其制备方法 | |
| CN102580561B (zh) | 一种管式复合纳滤膜 | |
| CN105597552A (zh) | 高水通量高截盐率正渗透膜及一步法制备该正渗透膜的方法 | |
| WO2021128886A1 (zh) | 纳滤膜的制备方法和由此制备的纳滤膜 | |
| CN104923086A (zh) | 一种半芳香聚酰胺复合反渗透膜及其制备方法 | |
| CN104607067A (zh) | 一种超低压高通量反渗透膜的制备方法 | |
| CN107930412B (zh) | 一种耐酸型聚(酰胺-三嗪-胺)纳滤复合膜的制备方法 | |
| Han et al. | Preparation and performance of SPPES/PPES hollow fiber composite nanofiltration membrane with high temperature resistance | |
| Gao et al. | Preparing hydrophilic and antifouling polyethersulfone membrane with metal-polyphenol networks based on reverse thermally induced phase separation method | |
| CN108479396A (zh) | 基于纳米氧化锌改性的正渗透复合膜及制备方法 | |
| CN110813107A (zh) | 一种高通量低压复合反渗透膜及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: PENG FAN Free format text: FORMER OWNER: SHANGHAI INSTITUTE OF TECHNOLOGY Effective date: 20130109 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 200235 XUHUI, SHANGHAI TO: 638400 GUANG AN, SICHUAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130109 Address after: 638400 Sichuan province wusheng County town along Renmin Road No. 5 Patentee after: Peng Fan Address before: 200235 Xuhui District, Caobao Road, No. 120, Patentee before: Shanghai Institute of Technology |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110511 Termination date: 20140327 |