CN105561801B - 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法 - Google Patents

一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105561801B
CN105561801B CN201510966664.8A CN201510966664A CN105561801B CN 105561801 B CN105561801 B CN 105561801B CN 201510966664 A CN201510966664 A CN 201510966664A CN 105561801 B CN105561801 B CN 105561801B
Authority
CN
China
Prior art keywords
reverse osmosis
membrane
water
preparation
performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510966664.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105561801A (zh
Inventor
陈可可
翟丁
李洪懿
潘巧明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd
Original Assignee
Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd filed Critical Hangzhou Water Treatment Technology Development Center Co Ltd
Priority to CN201510966664.8A priority Critical patent/CN105561801B/zh
Publication of CN105561801A publication Critical patent/CN105561801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105561801B publication Critical patent/CN105561801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0088—Physical treatment with compounds, e.g. swelling, coating or impregnation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
    • B01D67/0081—After-treatment of organic or inorganic membranes
    • B01D67/0097—Storing or preservation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/02—Hydrophilization
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/50—Control of the membrane preparation process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
    • B01D2325/36—Hydrophilic membranes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明属于反渗透复合膜技术领域，具体是指一种高性能反渗透膜及其制备方法。本发明是通过在反渗透基膜上，预先涂覆一种易溶于水的高分子水溶液，主要是为了保护膜面结构，阴干后，再涂覆一层亲水性的高分子水溶液，然后在一定的温度下对反渗透膜进行后处理，最后得到了高性能反渗透抗污染膜。其中涂覆液的水相中都含有溶于水的添加剂或者交联剂。本发明的优点是通过预涂覆和二次涂覆的方法，不需要改变或增加常规复合分离膜的制备工序，即可在常规条件下实现高性能反渗透抗污染膜的制备，而且相对于现有技术本专利既保持了良好的水通量和截留率，又具有良好的抗污染性能，重现性较好，制备成本低廉。

Description

一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法
技术领域
本发明属于反渗透复合膜技术领域，具体是指一种高性能反渗透膜及其制备方法。
技术背景
自从Jhon Cadotte通过界面聚合成功地制备出反渗透膜以来，这种技术已被工业界广泛采用，并经过几十年科研工作者对反应过程和反应添加剂的不断优化，现在制备的反渗透膜的性能如膜通量、脱盐率相对于几十年前都有了极大的提高。但是，随着反渗透膜的应用越来越广反渗透膜的污染问题也越发显现。研究发现膜表面与疏水性溶质及与溶质离子之间的相互作用是造成膜污染的主要原因。因此，改善膜表面结构，膜材料的亲水性和膜表面电性是制备抗污染反渗透膜的主要途径。
膜污染一般表现为在系统运行一段时间后，膜的通量下降，产水水质变差。一旦发生膜污染，为了保证系统产水量的要求就必须提高驱动压力，频繁地进行反冲洗，这不仅增加了系统的操作成本，而且使用强酸强碱的反冲洗过程也是一种损伤性的膜性能恢复过程，会缩短膜的使用寿命。目前，减少膜污染发生几率和降低膜污染程度的主要方法有严格监测进水水质、优化预处理、选用抗污染反渗透膜。几乎所有的膜元件供应商都有自己的抗污染膜元件系列，如东丽公司的TML20系列、陶氏公司的BW30-FR一系列，GE公司的PRO-RO-LF系列和世韩公司的RE-8040-FL一和RE-8040-FE一系列。但是无论是物理改性还是化学改性制备抗污染反渗透膜,除了提高膜的抗污染性能，最主要的还是要利于生产线的生产。因此，如果能够整合目前的生产工艺在反渗透膜生产过程中使用一些添加剂或者含亲水性基团的聚合物,这样不仅简化了生产工艺节省了生产成本，而且为降低抗污染膜元件的成本和扩大其应用领域铺平了道路。
随着抗污染性能所带来的经济效益的增加和抗污染概念被广泛接受抗污染海水淡化膜和抗污染工艺处理膜也势必成为各大膜元件提供商和研发人员未来的研发方向。
发明内容
本发明旨在提供一种高性能反渗透抗污染膜及其制备方法，即通过在反渗透膜表面预先涂覆一层保护层，然后再涂覆亲水性材料，在保持抗污染膜的截留和通量的同时又大幅度提高反渗透膜的抗污染性能。在涂覆保护层和亲水层材料的过程中，通过对涂覆液各组分进行优化选择，对后处理温度进行调控，进而在不影响复合膜分离性能的前提下，有效提高复合膜的抗污染性能。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种高性能反渗透抗污染膜及其制备方法，其特征是：在反渗透基膜上，预先涂覆一种易溶于水的高分子水溶液，主要是为了保护膜面结构，阴干后，再涂覆一层亲水性的高分子水溶液，然后在一定的温度下对反渗透膜进行后处理，最后得到了高性能反渗透抗污染膜。其中涂覆液的水相中都含有溶于水的添加剂或者交联剂。
作为优选，上述制备方法中预涂覆的水溶液中含有的高分子有聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，聚乙二醇，聚乙烯亚胺中的一种或多种，且预涂覆中的高分子质量体积浓度为0.1～1.0％。预涂覆液的添加剂有戊二醛，甘油，柠檬酸或者马来酸的一种或者多种，且预涂覆液中的添加剂质量体积浓度为1～10％。作为更佳选择，预涂覆液中的高分子为聚乙烯亚胺，且聚乙烯亚胺的质量体积浓度为0.1～0.8％。作为更佳选择，预涂覆液中的添加剂为甘油，甘油的质量体积浓度为3～10％。
作为优选，上述制备方法中二次涂覆的水溶液中含有的高分子有聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，聚乙二醇，聚乙烯亚胺中的一种或多种，且二次涂覆中的高分子质量体积浓度为0.1～1.0％。二次涂覆液的添加剂有戊二醛，甘油，柠檬酸或者马来酸的一种或者多种，且二次涂覆液中的添加剂质量体积浓度为1～10％。作为更佳选择，二次涂覆液中的高分子为聚乙烯醇，且聚乙烯醇质量体积浓度为0.1～1％。作为更佳选择，二次涂覆液中的添加剂为戊二醛，戊二醛的质量体积浓度为1～3％。
作为优选，上述制备方法中反渗透的预处理温度为50℃-100℃。作为更佳选择，反渗透的预处理温度为70℃-90℃。
在本发明中，反渗透膜可以是低压反渗透膜，苦咸水反渗透膜或者海水膜，膜的种类对本发明的结果并无直接影响，因此可以选择商业反渗透膜或者自制，这也为本发明的普通适用、进行商业化应用提供了可能。
涂覆液中高分子为水溶性高分子，因其种类繁多，所以发明人从大量的种类中进行试验对比，其中的聚乙烯亚胺和聚乙烯醇相对于其它种类具有更好的效果，而且当质量体积浓度为0.1～1％，尤其是在0.1～0.8％时，它的性能更为优越。
涂覆液中的添加剂为保湿剂或者交联剂，包括甘油、柠檬酸、马来酸酐、戊二醛中的一种或多种，优选甘油和戊二醛。尤其是甘油质量浓度在5～10％时，它的性能更为优越。
反渗透膜的后处理温度可由烘箱进行控制，尤其是在70℃-90℃时，性能较为优越。
有益效果：采用本专利所述方法，通过预涂覆和二次涂覆的方法，不需要改变或增加常规复合分离膜的制备工序，即可在常规条件下实现高性能反渗透抗污染膜的制备，而且相对于现有技术本专利既保持了良好的水通量和截留率，又具有良好的抗污染性能，重现性较好，制备成本低廉。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作具体说明：
以下实施例给出一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法与膜性能变化。下述实施例仅提供作为说明而非限定本发明。
以下实施例中所用的反渗透膜为自制超低压反渗透膜。膜生产日期至实验日期小于30天，期间保存于1.5％亚硫酸氢钠水溶液中。在进行界面反应制备复合膜之前，将反渗透膜提前60min浸泡于纯水中。
以下实施例中对聚酰胺反渗透复合膜的三个性能做出评价：氯化钠溶液脱盐率和水通量和抗污染性能。性能评价时的测试压力为145psi，浓水流量为1.0L/min，环境温度均为25℃，浓水pH值均为6.5～7.5，浓水为氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液。抗污染性能是以膜在氯化钠和牛血清蛋白混合液中的通量和截留的衰减来表征的。
以下实施例中，脱盐率定义为浓水与产水的浓度之差除以浓水浓度；水通量定义为在上述测试过程中单位时间透过单位面积复合分离膜的水体积，单位为L/m2·h(LMH)。以上每个数据点由9个试样取平均值得到。
比较例
将超低压反渗透基膜浓水为氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，反渗透复合膜测定其水通量为58LMH，脱盐率为98.2％。
实施例1
将0.1％的聚乙烯亚胺加入到含有1％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.1％聚乙烯醇和1％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为60LMH，脱盐率为99.6％。
实施例2
将0.3％的聚乙烯亚胺加入到含有2％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.2％聚乙烯醇和1％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为61LMH，脱盐率为99.5％。
实施例3
将0.4％的聚乙烯亚胺加入到含有2％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.3％聚乙烯醇和2％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为62LMH，脱盐率为99.6％。
实施例4
将0.5％的聚乙烯亚胺加入到含有3％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.4％聚乙烯醇和2％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为58LMH，脱盐率为99.4％。
实施例5
将0.5％的聚乙烯亚胺加入到含有4％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.5％聚乙烯醇和2％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为57LMH，脱盐率为99.6％。
实施例6
将0.6％的聚乙烯亚胺加入到含有3％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.6％聚乙烯醇和1％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为63LMH，脱盐率为99.4％。
实施例7
将0.7％的聚乙烯亚胺加入到含有5％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.5％聚乙烯醇和3％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为58LMH，脱盐率为99.3％。
实施例8
将0.8％的聚乙烯亚胺加入到含有8％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.5％聚乙烯醇和2％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为63LMH，脱盐率为99.6％。
实施例9
将0.7％的聚乙烯亚胺加入到含有10％的甘油水溶液中，混合均匀后，涂覆到反渗透基膜上，20s后倒掉多余的溶液，阴干，将含有0.5％聚乙烯醇和1％戊二醛的水溶液涂覆在阴干的膜上，30s后，倒掉多余的溶液，并在70℃烘箱中处理2min。由此法制备的反渗透抗污染膜在氯化钠浓度为500ppm，牛血清蛋白1000ppm混合液中连续运行96h。96h后对其水通量和截留进行了测试，测定其水通量为65LMH，脱盐率为99.6％。

Claims (5)

1.一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法，其特征是：在反渗透基膜上，预先涂覆一种易溶于水的高分子水溶液，阴干后，再涂覆一层亲水性的高分子水溶液，然后在一定的温度下对反渗透膜进行后处理，最后得到了高性能反渗透抗污染膜；其中涂覆液的水相中都含有溶于水的添加剂或者交联剂；
其中预先涂覆的水溶液中含有的高分子水溶液有聚丙烯酰胺，聚乙二醇，或聚乙烯亚胺中的一种或多种，且预先涂覆的水溶液中的高分子材料的质量体积浓度为0.1~1.0%；
预涂覆液的添加剂有甘油，柠檬酸，或者马来酸的一种或者多种，且预涂覆液中的添加剂质量体积浓度为1~10%。
2.根据权利要求1所述的一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法，其特征是：所述预先涂覆液的水溶液中的高分子为聚乙烯亚胺，且聚乙烯亚胺的在水溶液中的质量体积浓度为0.1~0.8%；预先涂覆液中的添加剂为甘油，甘油的质量体积浓度为3~10%。
3.根据权利要求1所述的一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法，其特征是：在二次涂覆的水溶液中含有的高分子有聚丙烯酰胺，聚乙烯醇，聚乙二醇，或聚乙烯亚胺中的一种或多种，且二次涂覆中的高分子质量体积浓度为0.1~1.0%；
二次涂覆液的添加剂有甘油，柠檬酸，或者马来酸的一种或者多种，且二次涂覆液中的添加剂质量体积浓度为1~10%。
4.根据权利要求3所述的一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法，其特征是：二次涂覆液中的高分子为聚乙烯醇，且聚乙烯醇质量体积浓度为0.1~1%。
5.根据权利要求1所述的一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法，其特征是：所述制备方法中反渗透膜的后处理温度为70℃-90℃。
CN201510966664.8A 2015-12-19 2015-12-19 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法 Active CN105561801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966664.8A CN105561801B (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510966664.8A CN105561801B (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105561801A CN105561801A (zh) 2016-05-11
CN105561801B true CN105561801B (zh) 2018-04-27

Family

ID=55872762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510966664.8A Active CN105561801B (zh) 2015-12-19 2015-12-19 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105561801B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021116488A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-17 Aquaporin A/S Anti-fouling and semi-permeable membrane

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106365253A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 天津碧水源膜材料有限公司 抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置
CN108126530A (zh) * 2017-12-22 2018-06-08 南京湶膜科技有限公司 一种抗污染反渗透复合膜的制备方法及反渗透复合膜
CN108654399A (zh) * 2018-05-16 2018-10-16 南京帝膜净水材料开发有限公司 一种高通量复合反渗透膜的制备方法
CN111249909A (zh) * 2020-04-15 2020-06-09 内蒙古科泰隆达环保科技有限公司 一种饮用水净化用反渗透膜的改性方法
CN111841346B (zh) * 2020-07-21 2023-04-14 浙江奥氏环境科技有限公司 一种反渗透膜的制备方法
CN112058093A (zh) * 2020-09-02 2020-12-11 蓝星（杭州）膜工业有限公司 一种网络结构抗污染复合纳滤膜的制备方法
CN113262641B (zh) * 2021-04-02 2021-12-10 蓝星（杭州）膜工业有限公司 一种抗污染反渗透膜及其制备方法和应用
CN114618313B (zh) * 2021-12-13 2022-12-16 宁波水艺膜科技发展有限公司 一种高通量抗污染反渗透复合膜及其制备方法
CN114832637A (zh) * 2022-05-11 2022-08-02 沈阳工业大学 一种用于调控炭膜表界面孔隙与性质的原位合成法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100427189C (zh) * 2002-07-16 2008-10-22 世韩工业株式会社 耐污染性优良的选择性分离膜的制造方法
CN101130444B (zh) * 2006-08-23 2010-12-29 贵阳时代汇通膜科技有限公司 低污染复合反渗透膜
CN101450290A (zh) * 2007-11-29 2009-06-10 东丽纤维研究所（中国）有限公司 超低压耐污染复合反渗透膜的制备方法
CN104437111B (zh) * 2014-12-16 2017-09-29 湖南澳维环保科技有限公司 一种抗污染聚酰胺复合膜及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021116488A1 (en) * 2019-12-12 2021-06-17 Aquaporin A/S Anti-fouling and semi-permeable membrane

Also Published As

Publication number Publication date
CN105561801A (zh) 2016-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105561801B (zh) 一种高性能反渗透抗污染膜的制备方法
EP2801401B1 (en) Outstandingly contamination resistant reverse osmosis membrane and production method therefor
CN109224873B (zh) 一种金属离子络合多酚增强高分子膜亲水稳定性的方法
CN105148750B (zh) 一种聚酰胺复合膜表面改性的方法
CN107398189A (zh) 利用二次界面聚合法制备含水通道蛋白反渗透膜的方法
JP2008093544A (ja) 複合半透膜及びその製造方法
CN110339724B (zh) 一种具有盐浓度响应性复合聚酰胺膜及其制备方法和用途
CN108889128A (zh) 一种聚酰胺复合反渗透膜的制备方法
CN105617882A (zh) 一种壳聚糖修饰氧化石墨烯纳米复合正渗透膜及其制备方法
CN102580561B (zh) 一种管式复合纳滤膜
CN109675440A (zh) 一种高性能反渗透海水膜的制备方法
CN106621841B (zh) 一种荷正电纳滤膜的制备方法
CN105396472A (zh) 一种复合基膜纳滤膜的制备方法
KR20130131260A (ko) 초기 투과 유량이 우수한 폴리아미드계 역삼투 분리막
CN112007524A (zh) 一种基于双水相体系的高通量纳滤膜的制备方法
CN109603586A (zh) 一种基于新的缓冲体系的高通量纳滤膜的制备方法
CN115554849A (zh) 一种聚乙烯亚胺基荷正电纳滤膜的制备方法
CN110449045A (zh) 一种基于新的缓冲体系的高通量纳滤膜的制备方法
KR101477848B1 (ko) 초친수층을 포함하는 역삼투막 및 그 제조방법
CN110449040B (zh) 一种共混聚酰胺复合纳滤膜的制备方法
CN110385046B (zh) 一种以多酰氯取代环状大分子制备大通量反渗透膜的方法
CN110743383A (zh) 一种提高聚酰胺复合膜渗透通量的改性方法
KR20170136388A (ko) 이온선택성이 향상된 내산성 복합분리막 및 그의 제조방법
CN115007003A (zh) 一种高通量荷正电复合纳滤膜、制备方法及应用
CN107970779A (zh) 一种反渗透膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant