CN106365253A - 抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置；该抗污染浓水流道网为在浓水流道网表面涂覆抗污染处理液，提高浓水流道网表面的亲水性以降低其对污染物的吸附能力；将该抗污染浓水流道网用于制造反渗透装置，以提高反渗透装置的抗污染能力。本发明提高了所述抗污染浓水流道网制成的反渗透装置的膜组件的脱盐率和膜通量的稳定性，从而提高反渗透装置的抗污染能力，有利于延长反渗透装置的寿命；并且本方法工艺简单，制备所需时间短，容易实现大规模生产。
Description
技术领域
本发明及反渗透处理污水技术领域，尤其是涉及一种抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置。
背景技术
反渗透污水净化法是一种高效的水净化方法，具有效率高，成本低，无相变，易集成化、模块化及自动化等优点，广泛用于电子行业高纯水制备、医疗用水制备、海水淡化、苦咸水淡化、污水再生利用等诸多领域。随着全球淡水资源的短缺及水污染的日益严重，反渗透污水净化技术在水净化方面发挥着越来越重要的作用。但是，反渗透装置的反渗透膜在使用过程中面临各种污染，包括：结垢、生物污染、胶体污染、有机物污染等；且反渗透膜在污水再生领域面临更严重的污染威胁，比如以污水厂二沉池出水为水源，用反渗透污水净化法将二沉池出水处理为生活用水或饮用水的补充水源，通常会对反渗透膜造成很严重的污染，大多数反渗透膜基本只可使用一次。如何降低反渗透膜的污染成为各大膜生产厂家的研究课题。
反渗透膜的污染主要来源于大分子、胶体、微生物代谢物、无机盐垢等在膜面上的聚集，反渗透膜内的元件浓水流道网的表面特性直接影响反渗透膜元件的抗污染性能，且浓水流道网与膜面相接触的部分水流无法冲洗,如果浓水流道网的疏水性较强,疏水性污染物会截留或吸附在浓水流道表面，随运行时间加长,浓水流道网上积累的疏水性污染物逐渐增加，会逐渐堵塞部分浓水流道网与膜面之间的通道，使水流速度下降，进一步加快污染。中国专利CN102941019B公开了一种提高反渗透膜元件抗污染性的方法，是通过强氧化剂对浓水流道网进行氧化处理来增强反渗透膜元件的抗污染性能。由于浓水流道网材质通常为聚丙烯等惰性很强的材料，很难在短时间内氧化其表面，因此耗时长、费用高，不利于实现大规模生产。
因此，针对上述问题本发明急需提供一种新的抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置，通过在浓水流道网表面涂覆交联的PVA亲水涂层增加浓水流道网的亲水性，提高反渗透装置的抗污染能力。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种抗污染浓水流道网的制备方法，是在浓水流道网表面涂覆处理液，提高浓水流道网表面的亲水性以降低其对污染物的吸附能力；其具体步骤为：
配制PVA质量百分比为0.2～5％的PVA水溶液；
配制交联剂质量百分比为0.1～2％、无机酸质量百分比为0.1～2％的胶联剂水溶液；
按质量比为1:1的比例混合两种水溶液，得到抗污染处理液；
将抗污染处理液涂到浓水流道网上；
将涂有抗污染处理液的浓水流道网烘干，得到抗污染浓水流道网。
所述交联剂为戊二醛、丁二醛、己二醛中的一种或多种的混合物。
所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种的混合物。
所述浓水流道网由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的任一种或几种组成。
烘干所述浓水流道网为在70～100℃的烘箱中烘烤2～10min。
所述抗污染处理液中：PVA含量为2.5％、交联含量为1％、无机酸含量为0.5％，其余为水。
本发明还公开了一种反渗透装置，包括如上任一所述抗污染浓水流道网。
本发明还公开了一种抗污染浓水流道网的用途，将如上任一所述抗污染浓水流道网用于制造反渗透装置，以提高其抗污染能力。
本发明与现有技术相比具有以下的优点：
本发明提供了一种抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置，可以在较短时间内在浓水流道网表面形成均匀交联的亲水性高分子薄膜，可增加浓水流道网的亲水性，提高所述抗污染浓水流道网制成的反渗透装置的膜组件的脱盐率和膜通量的稳定性，从而提高反渗透装置的抗污染能力，有利于延长反渗透装置的寿命；并且本方法工艺简单，制备所需时间短，容易实现大规模生产。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的描述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明所述抗污染浓水流道网的制备方法，是在浓水流道网表面涂覆处理液，提高浓水流道网表面的亲水性以降低其对污染物的吸附能力；其具体步骤为：
配制PVA质量百分比为0.2～5％的PVA水溶液；
配制交联剂质量百分比为0.1～2％、无机酸质量百分比为0.1～2％的胶联剂水溶液；
按质量比为1:1的比例混合两种水溶液，得到抗污染处理液；
将抗污染处理液涂到浓水流道网上；
将涂有抗污染处理液的浓水流道网烘干，得到抗污染浓水流道网。
本发明中所述交联剂为戊二醛、丁二醛、己二醛中的一种或多种的混合物。
本发明中所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种的混合物。
本发明中所述浓水流道网由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的任一种或几种组成。
本发明中烘干所述浓水流道网为在70～100℃的烘箱中烘烤2～10min。
本发明还公开了一种反渗透装置，包括如上任一所述抗污染浓水流道网：将所述抗污染浓水流道网与反渗透膜一起卷制成BW4040或LP4040等规格的膜组件。
本发明还公开了一种抗污染浓水流道网的用途，将如上任一所述抗污染浓水流道网用于制造反渗透装置，可提高反渗透装置内的膜组件的脱盐率和膜通量的稳定性，从而提高反渗透装置内膜组件的抗污染能力。
本发明提供的一种抗污染浓水流道网的制备方法及其用途、反渗透装置，可以在较短时间内在浓水流道网表面形成均匀交联的亲水性高分子薄膜，可增加浓水流道网的亲水性，提高脱盐率和膜通量的稳定性，从而提高膜组件的抗污染能力，有利于延长反渗透装置的寿命；并且本方法工艺简单，制备所需时间短，容易实现大规模生产。
本发明中配制所述PVA水溶液，及配制所述胶联剂水溶液的先后顺序可根据实际需要任意调换，本发明中不再过多赘述。
本发明中所述PVA溶液所用PVA的分子量为10000～50000道尔顿，醇解度为50～99％。
本发明中所述浓水流道网的厚度为13～80mil。
下面举例对本发明的部分操作步骤及实验效果进行说明：
配制PVA质量百分比为0.2～5％的PVA水溶液：
取5g分子量为10000道尔顿、醇解度为85％的PVA(聚乙烯醇)，缓慢加入到2495g温度为85℃的纯水中，从PVA加入时开始高速搅拌直至完全溶解，配制成PVA质量百分比为0.2％的PVA水溶液的2500g，标记为A1。
取5g分子量为50000道尔顿、醇解度为50％的PVA(聚乙烯醇)，缓慢加入到95g温度为99℃的纯水中，从PVA加入时开始高速搅拌直至完全溶解，配制成PVA质量百分比为5％的PVA水溶液的100gg，标记为A2。
取5g分子量为30000道尔顿、醇解度为75％的PVA(聚乙烯醇)，缓慢加入到495g温度为80℃的纯水中，从PVA加入时开始高速搅拌直至完全溶解，配制成PVA质量百分比为1％的PVA水溶液的500gg，标记为A3。
配制交联剂质量百分比为0.1～2％、无机酸质量百分比为0.1～2％的胶联剂水溶液：
取10g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及10g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1980g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为0.1％，磷酸质量百分比为0.1％的胶联剂水溶液g，标记为B1。
取10g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及200g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1790g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为0.1％，磷酸质量百分比为2％的胶联剂水溶液，标记为B2。
取10g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及100g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1890g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为0.1％，磷酸质量百分比为1％的胶联剂水溶液，标记为B3。
取200g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及200g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1600g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为2％，磷酸质量百分比为2％的胶联剂水溶液，标记为B4。
取200g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及10g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1790g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为2％，磷酸质量百分比为0.1％的胶联剂水溶液，标记为B5。
取200g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及100g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1700g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为2％，磷酸质量百分比为1％的胶联剂水溶液，标记为B6。
取100g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及200g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1700g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为1％，磷酸质量百分比为2％的胶联剂水溶液，标记为B7。
取100g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及100g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1800g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为1％，磷酸质量百分比为1％的胶联剂水溶液，标记为B8。
取100g戊二醛含量为20％的戊二醛水溶液，及10g磷酸含量为20％的磷酸溶液，加入到1890g纯水中，混合均匀，配制成戊二醛质量百分比为1％，磷酸质量百分比为0.1％的胶联剂水溶液，标记为B9。
按质量比为1:1的比例混合PVA水溶液和胶联剂水溶液，得到抗污染处理液；
将抗污染处理液涂到浓水流道网上；
将涂有抗污染处理液的浓水流道网烘干，制得抗污染浓水流道网。
取A1和B1两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为1#。
取A1和B2两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为2#。
取A1和B3两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为3#。
取A1和B4两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为4#。
取A1和B5两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为5#。
取A1和B6两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为6#。
取A1和B7两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入90℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为7#。
取A1和B8两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为8#。
取A1和B9两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为9#。
取A2和B1两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为10#。
取A2和B2两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为11#。
取A2和B3两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为12#。
取A3和B4两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入90℃烘箱中烘5min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为13#。
取A2和B5两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为14#。
取A2和B6两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为15#。
取A2和B7两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入90℃烘箱中烘5min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为16#。
取A2和B8两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为17#。
取A2和B9两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为18#。
取A3和B1两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为19#。
取A3和B2两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为20#。
取A3和B3两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为21#。
取A3和B4两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为22#。
取A3和B5两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为23#。
取A3和B6两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为24#。
取A3和B7两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为25#。
取A3和B8两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入100℃烘箱中烘10min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为26#。
取A3和B9两种水溶液各100g，混合后立刻取尺寸为1067mm×1067mm，厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网放入溶液中。浓水流道网在溶液中浸泡1min后取出，放入70℃烘箱中烘2min烘干。把苦咸水膜和亲水处理后的浓水流道网卷制成规格为BW4040的膜组件，准备进行后续性能和抗污染能力测试，该膜组件编号为27#。
用未处理的厚度为28mil的聚丙烯材质的浓水流道网与苦咸水膜一起卷制成规格为BW4040的膜组件，编号为28#，用于进行性能和抗污染能力测试。
用未处理的厚度为80mil的聚丙烯材质的浓水流道网与苦咸水膜一起卷制成规格为BW4040的膜组件，编号为29#，用于进行性能和抗污染能力测试。
用未处理的厚度为13mil的聚丙烯材质的浓水流道网与苦咸水膜一起卷制成规格为BW4040的膜组件，编号为30#，用于进行性能和抗污染能力测试。
将1～30#膜组件装入测试台测试初始性能，运行30min后取样测试通量和脱盐率，运行条件：测试液为2000ppmNaCl溶液,测试液温度为25℃，运行压力225psi,回收率为15％，下文中无特别说明的情况下膜组件性能测试均采用此运行条件。测试初始性能之后，将溶液更换为250ppm草酸钠溶液对膜组件进行污染(运行条件：225psi,15％回收率，25℃)；运行240小时后将溶液更换为2000ppmNaCl，测试元件污染后的性能。随后采用0.1％NaOH+0.03％SLS(十二烷基磺酸钠)的清洗液对元件及系统进行清洗，低压大流量循环30min后改用纯水对系统进行清洗，清洗完成后测试元件性能，之后再重复一次对各膜组件的污染和清洗，并均进行性能测试。各膜组件在两次污染清洗前后的膜通量变化率如表一所示，脱盐变化率如表二所示。
表一浓水流道网膜通量变化率
表二浓水流道网脱盐变化率
从表一和表二中数据可知，1#～27#采用了亲水浓水流道网的元件清洗前后通量和脱盐衰减率明显小于未采用普通浓水流道网的28#～30#元件。1#～27#元件清洗后通量和脱盐率的衰减率极低，而且在两次清洗后通量和脱盐率基本没有变化。采用普通浓水流道的元件随污染次数增加，通量下降幅度增大，清洗恢复率降低，脱盐率与通量有相同的变化规律。
1#～30#元件采用三种厚度的浓水流道，但分析表一表二中数据可知，膜元件抗污染性能差异主要来源于浓水流道网的亲水性，结果表明在浓水流道网表面涂覆亲水涂层可有效提高反渗透装置的膜元件抗污染性能。
从表一和表二中数据可知，在抗污染性能测试中，当所述抗污染处理液中：PVA含量为2.5％、交联含量为1％、无机酸含量为0.5％，其余为水时，经过所述抗污染处理液处理的浓水流道网与反渗透膜组成的膜组件的膜通量变化率和脱盐变化率均低于其他PVA含量和交联剂含量的所述抗污染处理液处理的浓水流道网与反渗透膜组成的膜组件。所以得出，优选的，PVA含量为2.5％、交联含量为1％、无机酸含量为0.5％，其余为水的抗污染处理液具有最强的亲水性，用此含量的所述抗污染处理液处理的浓水流道网可提高反渗透装置的抗污染性能的能力最强。
Claims (8)
1.一种抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，在浓水流道网表面涂覆处理液，提高浓水流道网表面的亲水性以降低其对污染物的吸附能力；其具体步骤为：
配制PVA质量百分比为0.2～5％的PVA水溶液；
配制交联剂质量百分比为0.1～2％、无机酸质量百分比为0.1～2％的胶联剂水溶液；
按质量比为1:1的比例混合两种水溶液，得到抗污染处理液；
将抗污染处理液涂到浓水流道网上；
将涂有抗污染处理液的浓水流道网烘干，得到抗污染浓水流道网。
2.根据权利要求1所述抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，所述交联剂为戊二醛、丁二醛、己二醛中的一种或多种的混合物。
3.根据权利要求2所述抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，所述无机酸为磷酸、盐酸、硫酸中的一种或多种的混合物。
4.根据权利要求3所述抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，所述浓水流道网由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯中的任一种或几种组成。
5.根据权利要求4所述抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，烘干所述浓水流道网为在70～100℃的烘箱中烘烤2～10min。
6.根据权利要求1所述抗污染浓水流道网的制备方法，其特征在于，所述抗污染处理液中：PVA含量为2.5％、交联含量为1％、无机酸含量为0.5％，其余为水。
7.一种反渗透装置，其特征在于，包括权利要求1-5中任一所述抗污染浓水流道网。
8.一种抗污染浓水流道网的用途，其特征在于，将权利要求1-5中任一所述抗污染浓水流道网用于制造反渗透装置，以提高其抗污染能力。
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