CN101565368B - 一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 - Google Patents
一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101565368B CN101565368B CN 200910011897 CN200910011897A CN101565368B CN 101565368 B CN101565368 B CN 101565368B CN 200910011897 CN200910011897 CN 200910011897 CN 200910011897 A CN200910011897 A CN 200910011897A CN 101565368 B CN101565368 B CN 101565368B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- mass concentration
- biphenyl dicarboxylic
- phenanthrene
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明属芳香族二元酸制备方法领域,尤其涉及一种以菲为起始原料,在酸性条件下,合成2,2’-联苯二甲酸的方法,可按如下步骤依次进行:(1)将菲与酸性溶剂、催化剂及催化剂配体加入到反应釜中;(2)在温度于30~110℃条件下,向步骤(1)所述反应釜中缓慢加入H2O2;(3)在温度于80~110℃且常压条件下,继续回流反应,即得目标产物;所述H2O2的质量浓度为30%~50%。本发明原料简单易得,反应条件温和,反应时间短,产率高,工艺路线安全,成本低,目标产物纯度高,环保效能好。
Description
技术领域
本发明属芳香族二元酸制备方法领域,尤其涉及一种以菲为起始原料,在酸性条件下,合成2,2’-联苯二甲酸的方法。
背景技术
2,2’-联苯二甲酸是一种白色晶体,熔点226~229℃,溶于乙醇、丙酮、苯、醚等有机溶剂,微溶于水,能升华。联苯二甲酸具有芳香族二元酸的化学反应活性,可生成酸酐、酯、酰亚胺、酰胺以及氧氯化物等。该化合物具有耐热性、耐寒性、耐碱性、疏水性、耐候性、耐放射线等特性,除可用作树脂原料和工程塑料的改性剂、涂料改性剂、纤维改性剂、特种增塑剂、压敏粘合胶改性剂以外,尚可成为防锈剂、医药、染料、颜料、农药的原料,用途十分广泛,具有一定的应用潜力。
菲是煤焦油中含量较多的组分之一,约占煤焦油的5%,仅次于萘。研究与开发菲的利用可大大提高煤焦油加工的经济效益,其中,菲氧化制备联苯二甲酸是菲利用的重要途径之一。菲氧化制联苯二甲酸的方法主要有高锰酸钾法、臭氧氧化法、空气催化氧化法、电解法、次氯酸钠法和过氧乙酸法等。其中,高锰酸钾法产生的“三废”对环境造成严重污染,离实现工业化还有一定的距离;空气催化氧化法的关键在于催化剂,若能研制出高选择性的催化剂,无疑具有工业化意义,但现已报道的方法催化剂选择性较差,产率偏低;电解法能耗太大,不宜采用。
US3118934、US3444193和US3291825公开的是采用臭氧作为氧化剂,对菲进行一次氧化或二次氧化制2,2’-联苯二甲酸的方法,该方法用叔丁醇作溶剂,所用的叔丁醇大大过量,联苯二甲酸的产率达90%以上。臭氧氧化法在90年代初已有中试结果,但多次氧化不但成本高而且工艺复杂,难于产业化。
CN1046326A公开了一种菲用相转移催化氧化制2,2’-联苯二甲酸的方法,其特点是在四氧化钌和相转移催化剂的存在下,以廉价易得的次氯酸钠为氧化剂,由菲氧化得联苯二甲酸。因此,该方法可简称“相转移催化-四氧化钌-次氯酸钠”法。该方法需采用三氯乙烯或四氯乙烯为溶剂,在强碱性介质中氧化,制得的联苯二甲酸产率在85%以上,但缺点是氧化剂RuO4的价格较高,不具有商业竞争力。
生产实践证明,过氧乙酸液相氧化菲制2,2’-联苯二甲酸是一种比较好的方法,已工业化。US2786076将50%的H2O2加入到菲和乙酸的混合物中,即边生成过氧乙酸边对菲进行氧化。菲与乙酸的摩尔比为1∶24,菲与H2O2的摩尔比为1∶13,反应开始时需向反应系统供热,反应开始后极强放热。反应结束后,用25%的NaOH水溶液中和反应混合物,并调节pH=8~9,反应生成的联苯酸钠溶于水,滤液用浓HCl酸化,联苯二甲酸析出,产率70%。CA2511727公开的合成方法是在75~85℃条件下,向菲和冰乙酸的混合物中加入100~300mL的30%的H2O2(菲与乙酸的摩尔比为1∶30~35,菲与H2O2的摩尔比为1∶7~20),加入完毕后在此温度下继续反应3~7h,之后减压蒸馏使体积减半,冷却结晶,过滤,在滤饼中加入10%的Na2CO3溶液和活性炭并在100℃煮沸,脱色之后过滤,用盐酸酸化滤液并保持pH=3~4.5,冷却、结晶、过滤后即得产品,产率30~50%。但以上方法都存在以下缺点:生产过程中,氧化反应需要消耗大量的H2O2和冰乙酸,不但生产成本较高,而且后处理负担加重。另外,在后处理过程中需要用浓HCl进行酸化,产生酸性废水,对环境造成污染。因此,该方法仍需完善。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种原料简单易得,反应条件温和,反应时间短,产率高,工艺路线安全,成本低,目标产物纯度高,环保效能好的2,2’-联苯二甲酸制备方法。
为达到上述目的,本发明是这样实现的:
一种制备2,2’-联苯二甲酸的方法,可按如下步骤依次进行:
(1)将菲与酸性溶剂、催化剂及催化剂配体加入到反应釜中;
(2)在温度于30~110℃条件下,向步骤(1)所述反应釜中缓慢加入H2O2;
(3)在温度于80~110℃且常压条件下,继续回流反应,即得目标产物。
作为一种优选方案,本发明所述H2O2的质量浓度为30%~50%。
作为另一种优选方案,本发明所述酸性溶剂为甲酸、乙酸、丙酸、苯磺酸及甲基磺酸中的一种或两种以上的混合物。
进一步地,本发明所述催化剂可选择含钨化合物。
更进一步地,本发明所述含钨化合物为钨酸、磷钨酸、硅钨酸、钨酸盐或三氧化钨。
另外,本发明所述催化剂配体可为草酸、己二酸、马来酸、苯甲酸、邻苯二甲酸、磺基水杨酸或水杨酸。
其次,本发明所述菲与H2O2的摩尔比为1∶4~12。
再次,本发明所述菲与酸性溶剂的摩尔比为1∶2~10;菲与催化剂的摩尔比为1∶0.001~0.1,菲与催化剂配体的摩尔比为1∶0~0.2。
本发明所述步骤(2)中加入H2O2的时间可为0.3~2小时。
本发明所述回流反应的时间可为0.5~8小时;所述甲酸的质量浓度可为10%~100%;所述乙酸的质量浓度可为10%~100%;所述丙酸的质量浓度可为10%~100%;所述苯磺酸的质量浓度可为10%~70%;所述甲基磺酸的质量浓度可为10%~100%。
本发明与以往技术相比具有如下显著优点:
(1)采用绿色氧源H2O2作氧化剂,并且在反应过程中采用缓慢加入的方式,可有效控制菲的氧化速度,抑制副反应;
(2)本发明所公开的工艺由于催化剂(及催化剂配体)的作用,酸性溶剂和H2O2的用量与已报道的方法相比大大减少,不但降低了生产成本,而且减轻了后处理负担;
(3)本发明所采用的催化剂及催化剂配体廉价、易得、用量少;
(4)产品后处理过程简单,无需酸化;
(5)采用本发明制得的产品纯度>99%,可满足化工生产的需要。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
本发明将菲与酸性溶剂、催化剂及催化剂配体加入到反应釜中,在30~110℃条件下缓慢加入H2O2,H2O2加入完毕后在80~110℃、常压条件下继续回流反应0.5~8h,制得目标产物2,2’-联苯二甲酸,其反应方程式为:
实施例1:
在100mL带有冷凝管的锥形瓶中加入工业菲(25mmol,含量95%),质量浓度为99%的乙酸(8ml),Na2WO4(0.5mmol)和磺基水杨酸(2mmol),加热至80℃,搅拌的条件下缓慢加入质量浓度为30%的H2O2 20mL,加入的时间为1h。继续加热,在90~100℃、回流条件下继续反应3h。反应结束后,冷却,过滤,即得白色晶体2,2’-联苯二甲酸,收率71%,熔点226~228℃,纯度>99%。产品结构经IR,1H NMR,13C NMR,元素分析进行表征。分析结果如下:
IR(KBr压片法,cm-1):2996(OH),2885,1689(C=O),1597(VC=C),1579(vC=C),1475(VC=C),1455(VC=C),753(γ=CH)。
1H NMR(DMSO-d6,300MHz)δH:12.43(s,2H,2OH),7.90(d,
2H,J=7.5Hz,2ArH),7.56(t.
2H,J=7.5Hz,2ArH),7.45(t.
2H,J=7.5Hz,2ArH),7,17(d,
2H,J=7.5Hz,2ArH)ppm。
13C NMR(DMSO-d6,300MHz)δC:168.0,143.2,131.2,130.5,129.6,127.0ppm。
元素分析(计算值/测定值)(%):C 69.42/69.45,H 4.16/4.15。
实施例2:
在100mL带有冷凝管的锥形瓶中加入工业菲(25mmol,含量95%),质量浓度为99%的乙酸(5ml),K2WO4(0.5mmol)和草酸(2mmol),加热至80℃,搅拌的条件下缓慢加入质量浓度为30%的H2O2 20mL,加入的时间为1h。继续加热,在90~100℃、回流条件下继续反应6h。反应结束后,冷却,过滤,即得白色晶体2,2’-联苯二甲酸,收率74%,熔点226~228℃,纯度>99%。产品结构经IR,1H NMR,13C NMR,元素分析进行表征。分析结果与实施例1一致。
实施例3:
在100mL带有冷凝管的锥形瓶中加入工业菲(25mmol,含量95%),质量浓度为80%的乙酸(6ml),质量浓度为99%的丙酸(2ml)和磷钨酸(0.05mmol),加热至70℃,搅拌的条件下缓慢加入质量浓度为30%的H2O2 25mL,加入的时间为1.5h。继续加热,在90~100℃、回流条件下继续反应4.5h。反应结束后,冷却,过滤,即得白色晶体2,2’-联苯二甲酸,收率63%,熔点225~228℃,纯度>99%。产品结构经IR,1H NMR,13C NMR,元素分析进行表征。分析结果与实施例1一致。
实施例4:
在100mL带有冷凝管的锥形瓶中加入工业菲(25mmol,含量95%),质量浓度为70%的乙酸(6ml),质量浓度为99%的甲基磺酸(2ml)和硅钨酸(0.05mmol),加热至85℃,搅拌的条件下缓慢加入质量浓度为30%的H2O2 25mL,加入的时间为1.5h。继续加热,在90~100℃、回流条件下继续反应7h。反应结束后,冷却,过滤,即得白色晶体2,2’-联苯二甲酸,收率65%,熔点225~227℃,纯度>99%。产品结构经IR,1H NMR,13C NMR,元素分析进行表征。分析结果与实施例1一致。
可以理解地是,以上关于本发明的具体描述,仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换,以达到相同的技术效果;只要满足使用需要,都在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种制备2,2’-联苯二甲酸的方法,其特征在于,按如下步骤依次进行:
(1)将菲与酸性溶剂、催化剂及催化剂配体加入到反应釜中;
(2)在温度于30~110℃条件下,向步骤(1)所述反应釜中缓慢加入H2O2;
(3)在温度于80~110℃且常压条件下,继续回流反应,即得目标产物;所述酸性溶剂为甲酸、乙酸、丙酸、苯磺酸及甲基磺酸中的一种或两种以上的混合物;所述催化剂为含钨化合物;所述含钨化合物为钨酸、磷钨酸、硅钨酸、钨酸盐或三氧化钨;所述催化剂配体为草酸、己二酸、马来酸、苯甲酸、邻苯二甲酸、磺基水杨酸或水杨酸。
2.如权利要求1所述的制备2,2’-联苯二甲酸的方法,其特征在于:所述H2O2的质量浓度为30%~50%。
3.如权利要求2所述的制备2,2’-联苯二甲酸的方法,其特征在于:所述菲与H2O2的摩尔比为1∶4~12。
4.如权利要求3所述的制备2,2’-联苯二甲酸的方法,其特征在于:所述步骤(2)中加入H2O2的时间为0.3~2小时。
5.如权利要求4所述的制备2,2’-联苯二甲酸的方法,其特征在于:所述回流反应的时间为0.5~8小时;所述甲酸的质量浓度为10%~100%;所述乙酸的质量浓度为10%~100%;所述丙酸的质量浓度为10%~100%;所述苯磺酸的质量浓度为10%~70%;所述甲基磺酸的质量浓度为10%~100%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910011897 CN101565368B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 200910011897 CN101565368B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101565368A CN101565368A (zh) | 2009-10-28 |
CN101565368B true CN101565368B (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=41281762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 200910011897 Expired - Fee Related CN101565368B (zh) | 2009-06-08 | 2009-06-08 | 一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101565368B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101927159B (zh) * | 2010-07-09 | 2011-12-07 | 广西工业职业技术学院 | 菲氧化催化剂的制备方法 |
CN115784874A (zh) * | 2022-12-09 | 2023-03-14 | 黄石市利福达医药化工有限公司 | 一种4,4'-联苯二甲酸的提纯方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1250769A (zh) * | 1999-09-29 | 2000-04-19 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 清洁催化氧化合成己二酸的方法 |
CN1735580A (zh) * | 2002-12-23 | 2006-02-15 | 科学与工业研究委员会 | 联苯甲酸的制备方法 |
-
2009
- 2009-06-08 CN CN 200910011897 patent/CN101565368B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1250769A (zh) * | 1999-09-29 | 2000-04-19 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 清洁催化氧化合成己二酸的方法 |
CN1735580A (zh) * | 2002-12-23 | 2006-02-15 | 科学与工业研究委员会 | 联苯甲酸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
马祖福等.清洁催化氧化合成已二酸.《化学通报》.2001,(第2期),108,116-118. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101565368A (zh) | 2009-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106565647B (zh) | 一种催化氧化5-羟甲基糠醛制备2,5-呋喃二甲酸的方法 | |
CN102516054A (zh) | 一种2-甲基-1,4-萘醌的合成方法 | |
CN103143381B (zh) | 一种碳氮材料固载杂多酸催化剂及烯烃环氧化合成的方法 | |
CN103664557B (zh) | 一种环戊烯氧化制备环戊酮的方法 | |
CN109772326B (zh) | 一种合成芴酮的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN106631761A (zh) | 一种低温常压氧化甲苯制苯甲酸的方法 | |
CN101565368B (zh) | 一种制备2,2'-联苯二甲酸的方法 | |
CN110026145B (zh) | 一种超重力反应装置及其应用 | |
CN104557640A (zh) | 一种分子氧催化氧化制备2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的方法 | |
CN101830783B (zh) | 一种希夫碱配合物催化氧气氧化醇制备醛的方法 | |
CN113735806B (zh) | 一种无溶剂液相催化氧化制备氯代苯酐的方法 | |
CN111138268A (zh) | 一种4,4'-联苯二甲酸的制备方法 | |
CN114369099B (zh) | 一种液相氧化制备均苯四甲酸二酐的方法 | |
CN102964230A (zh) | 一种甲苯液相催化氧化制苯甲醛的方法 | |
CN103787990B (zh) | 一种5-甲基吡嗪-2-羧酸的制备方法 | |
CN114478243B (zh) | 用氧气催化氧化法合成二羟基对苯二甲酸二甲酯的方法 | |
CN101270041A (zh) | 一种a-甲基肉桂酸的催化氧化制备方法 | |
CN107540520B (zh) | 一种由频那醇制备均苯四甲酸或偏苯三甲酸的方法 | |
CN104311404A (zh) | 一种肉桂醛的生产方法 | |
CN109134538B (zh) | 碘膦氧配体及其制备方法和络合物、包括该络合物的催化剂体系和用途 | |
CN113480502A (zh) | 一种糠酸的制备方法 | |
CN105669413A (zh) | 一种微波辐射制备2-甲基-1,4-萘醌的方法 | |
CN111349008A (zh) | 一种制备乙醛酸的方法 | |
WO2020098162A1 (zh) | 催化氧化糠醛制备马来酸的催化剂及其制备方法和应用 | |
CN108069897B (zh) | 一种利用二氧化碳合成烟酸的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120725 Termination date: 20130608 |