CN101564939B - 辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置，本发明中，辊的清洁装置具备压印辊(2)、与该压印辊(2)接触，对该压印辊(2)的表面进行清扫的清洁辊(20)，清洁辊(20)中，该清洁辊(20)以及添加于该清洁辊(20)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与压印辊(2)的SP值具有2.0以上的差。

Description

辊的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置

相关申请的交叉引用

本申请是以在先的2008年4月23日提交的日本专利申请2008-113057以及2009年1月6日提交的2009-919为根据，并要求其优先权，上述文件的整体内容都组合在此以供参考。

技术领域

本发明例如涉及对印刷装置的压印辊进行清洁的清洁装置以及使用了该清洁装置的印刷装置。

背景技术

在印刷装置中，将热转印墨带的墨热转印到中间转印膜的受像层，形成图像，对该图像施加压力和热，例如特别是将驾驶证、护照等的个人认证用头像、个人信息等的文字图像记录到被记录媒体的热转印式的印刷装置已被公知。

在这种印刷装置中，具备热敏头和与该热敏头分离相对的例如聚氨酯橡胶制的压印辊。熔融墨带和中间转印膜以重叠的状态处于热敏头和压印辊之间。

热敏头借助熔融墨带和中间转印膜，压接在压印辊并进行加热，将图像印刷到中间转印膜的受像兼粘接层表面。

另外，在压印辊的附近设置用于对压印辊的表面进行清洁的清洁辊。该清洁辊是通过接触压印辊的表面从动旋转来除去污渍的部件(例如，参照日本特开2005-225168公报)。

但是，伴随着压印辊的使用期间的流逝，引起压印辊膨润，直径在轴方向不均匀的现象。若引起该现象，则压印辊和中间转印膜的接触压力在轴方向不均匀，发生在印刷图像上产生轴方向的浓淡的差的问题。该压印辊的膨润的原因可以认为是在为了清扫压印辊的污渍而以一定时间间隔使清洁辊接触压印辊伴随旋转的工序中，由清洁辊和压印辊的关系所引起。

但是，在以往虽然使用了聚氨酯橡胶制的压印辊和橡胶制的清洁辊，不能充分防止压印辊的膨润。因此，存在压印辊和中间转印膜的接触压力在轴方向不均等，在印刷图像上产生轴方向的浓淡的问题。

发明内容

本发明的一个方式着眼于上述情况，其目的在于提供一种不使辊膨润，能够进行清洁的清洁装置，以及不受压印辊的膨润的影响，能够印刷高品质的图像的印刷装置。

本发明的一个方式的清洁装置具备辊和与该辊接触，对该辊的表面进行清扫的清洁辊，上述清洁辊中，该清洁辊以及添加于该清洁辊的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述辊的SP值具有2.0以上的差。

本发明的一个方式的印刷装置具备通过压接在重合于中间转印膜的墨带并进行加热，来将图像印刷到上述中间转印膜的热敏头、支撑压接有该热敏头的上述墨带以及中间转印膜的压印辊、将被印刷在上述中间转印膜上的图像在转印位置转印到被转印体的转印装置、与上述压印辊接触，对该压印辊的表面进行清扫的清洁辊，上述清洁辊中，该清洁辊以及添加于该清洁辊的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述压印辊的SP值具有2.0以上的差。

根据本发明的一个方式，能够提供一种不使辊膨润，能够进行清洁的清洁装置，以及不受压印辊的膨润的影响，能够印刷高品质的图像的印刷装置。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个实施方式的热转印式的印刷装置的简要构成图。

图2是表示压印辊相对于中间转印膜的动摩擦系数和橡胶硬度的关系的坐标图。

图3是表示各种橡胶材料的硬度和动摩擦系数的关系的坐标图。

图4是表示膨润了的压印辊的轴方向的直径分布的坐标图。

图5是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图6是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图7是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图8是表示从清洁辊转移到聚氨酯橡胶辊的成分分析光谱的坐标图。

图9是比较地表示显示了异丁橡胶中含有的转移成分添加剂的影响的压印辊的膨润的坐标图。

图10是表示使用了硅橡胶制的清洁辊的情况下的聚氨酯橡胶制的压印辊的使用前后的直径变动的坐标图。

图11是表示替代硅橡胶制的清洁辊，使用了铝合金制的辊的情况下的聚氨酯橡胶制的压印辊的使用前后的直径变动的坐标图。

图12是表示使用了在加热处理后进行了精磨的聚氨酯橡胶制的压印辊的情况下的直径变动的坐标图。

图13是表示在图1的印刷装置所具备的媒体的供给装置的图。

图14是表示图1的清洁装置的其它的例的图。

图15是表示图1的清洁辊的其它的例的图。

图16是表示图1的清洁辊的其它的支撑构造的俯视图。

图17是表示图16的支撑构造的侧视图。

图18是表示作为本发明的其它的实施方式的印刷装置的立体图。

图19是表示图18的印刷装置的侧视图。

图20是表示对压印辊的膨润进行修正的装置的图。

图21是表示开始压印辊的膨润修正的时期的图。

具体实施方式

下面，参照附图，详细说明本发明的实施方式。

(第一实施方式)

图1是表示作为本发明的一个实施方式的热转印式的印刷装置的简要构成图。

该热转印式的印刷装置具有图像耐久性高，功能性材料比较容易应用于墨材料(例如荧光颜料、铝蒸镀薄膜)等的特性，适合以防伪为目的的印刷物。

该热转印印刷装置具备印刷单元，在该印刷单元内配置作为印刷头的热敏头1和与该热敏头1离开相对的压印辊2。中间转印膜3和重合在该中间转印膜3上的熔融墨带4处于热敏头1和压印辊2之间。

熔融墨带4一端侧卷绕在供给芯5a上，另一端侧卷绕在卷取芯5b上。中间转印膜3一端侧卷绕在供给芯7a上，另一端侧卷绕在卷取芯7b上。

在压印辊2的下方部，设置架设中间转印膜3并施加运送力的膜驱动辊6。在该膜驱动辊6的转印膜运送方向下游侧设置向中间转印膜3施加张紧力的张紧辊10。该张紧辊10转动自由地安装在转动杆11的前端部。转动杆11以支轴12为中心转动自由地被支撑，被弹簧13弹压，向上方转动。

在张紧辊10的转印膜运送方向下游侧配设对中间转印膜3的运送进行引导的导销14a、14b，在导销14a、14b之间设置构成图像转印部(转印装置)14的加热辊15。在加热辊15的下方部设置拾取辊16。在该加热辊15和拾取辊16之间，运送作为被转印体的媒体17。媒体17由将在后面详述的供给装置26供给。

作为上述的热敏头1，使用近边或者角边式的热敏头，进行基于热时剥离的印刷。在印刷单元中，实现灰度等级特性优异的印刷，能够进行稳定控制的印刷点是30μm～全面印刷(ベタ印刷)的范围。这表示在单一颜色印刷中，作为反射浓度的下限，能够稳定地得到0.25。另外，熔融墨带4的基础膜厚、墨层厚对印刷点的再现性而言是极其重要的参数，作为墨带层厚，为3～25μm，希望是4～10μm。

另一方面，中间转印膜3的基础膜厚、受像兼粘接层厚是对粘接性、断膜特性有影响的参数，中间转印膜3的层厚为10～100μm，希望是25～50μm。

膜驱动辊6使用硬度30～60度的辊，转印膜3相对于驱动辊6卷绕角度尽可能大为好。在实施例中，是能够得到90°到130°的卷绕角度的机构。膜驱动辊6的驱动是将基于五相步进电机、正时皮带、皮带轮的减速机构组合，正确地进行运送。

接着，说明上述的热转印印刷装置的印刷动作。

在印刷时，在热敏头1根据印刷信息发热的同时，运送熔融墨带4以及中间转印膜3。通过热敏头1的发热，熔融墨带4的墨被转印在中间转印膜3，图像被印刷。将被印刷在该中间转印膜3上的图像送向图像转印部14。另外，此时，媒体17运送到图像转印部14，重合在中间转印膜3上，通过加热辊15的旋转，中间转印膜3在被加热的同时被加压，图像被转印到媒体17上。在该转印后，将媒体17向排出部排出，将中间转印膜3卷取在卷取辊7b上。

但是，在上述的压印辊2的附近，设置用于对压印辊2的表面进行清洁的清洁辊20。该清洁辊20旋转自由地安装在转动杆21的一端部。转动杆21其中途部由支轴22转动自由地支撑，另一端部通过弹簧部件24连接着螺线管25。由于螺线管25的开、闭，转动杆21转动，清洁辊20接近、离开压印辊2。

若印刷动作持续，则压印辊2的表面被污染，该污渍由清洁辊20清洁。即，在清洁时，螺线管25打开，转动杆21以支轴22为中心逆时针方向转动，清洁辊20接触压印辊2的表面。通过该接触，伴随着压印辊2的旋转，清洁辊20从动旋转，压印辊2的表面被清洁。若清洁结束，则螺线管25关闭，转动杆21以支轴22为中心顺时针方向转动，清洁辊20离开压印辊2的表面。

上述的压印辊2产生与使用期间的度过相伴的膨润。判明了该膨润的原因是在为了清扫压印辊2的污渍而以一定时间间隔使清洁辊20接触压印辊2伴随旋转的工序中，由清洁辊20向压印辊2转移成分所引起的。针对该膨润，将在后面详述。

接着，对构成上述的压印辊2的橡胶材料的选定进行说明。

图2是表示压印辊2的动摩擦系数和有无印刷点掠过，即，有无与中间转印膜3的打滑的关系。该实验中的压印辊2的硬度为JIS A硬度80度以上，以滑动速度50mm/s，载荷100g来进行。

在图2中，若中间转印膜3与压印辊2的动摩擦系数为0.75以上，则表示与中间转印膜3没有打滑。一般，橡胶的摩擦系数有伴随着硬度的上升而降低的倾向。因为本申请的压印辊2为了确保印刷点的品质，而在JIS A硬度80度以上，所以，在橡胶材料的选定中被限定。

图3是表示天然橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、热塑性弹性体(TPE)的橡胶硬度和摩擦系数的关系。

热塑性弹性体(TPE)是将氨甲酸乙酯类弹性体配合到EPDM橡胶的材料。虽然天然橡胶、硅橡胶伴随着硬度的上升，摩擦系数大幅降低，但是，聚氨酯橡胶和TPE的与硬度的上升相伴的摩擦系数的降低缓慢，即使是橡胶硬度为JIS A硬度80度以上，也维持了比较高的摩擦系数。

该理由可以认为是，由于与一般的橡胶不同，聚氨酯橡胶具有硬链段和软链段的二相混合的分子构造。

因为具有通过硬链段承担高的橡胶硬度，软链段承担橡胶的弹性、摩擦系数的复合效果，所以，能够具备高硬度和摩擦系数。因此，聚氨酯橡胶的特征是，能够根据成分产生从柔软的橡胶到塑料水平的结实的橡胶的大范围的特性。

该二相混合组织构造因为能够在热敏头1的印字点水平的细微的接触部，通过接近平面的面施加推压，所以，能够得到印刷点的边清楚的高品质印刷。再有，因为在辊整体显示了弹性，所以，能够认为热敏头1和印刷版可以进行均等接触。

同样，TPE也通过两种以上的橡胶成分的配合而具备具有高摩擦系数的柔软性成分的软链段和分子限制成分的硬链段。作为具备高摩擦系数和硬度的配合的一个例子，作为高链段材，应用EPDM橡胶，作为软链段材料，以氨甲酸乙酯类热塑性弹性体为主成分进行混合。相对于EPDM橡胶100，以50的比率，将氨甲酸乙酯类热塑性弹性体颗粒与相容剂、交联剂一起配合并混合后，在设定了辊轴的模具中以200℃过热搅拌，进行动态交联(動的架橋)，通过挤压机成型。

上述那样，通过从具有硬链段和软链段的二相混合组织构造的橡胶材料中选定，能够得到橡胶硬度为JIS A硬度80度以上，与热转印膜3的动摩擦系数为0.75以上的压印辊2，能够避免与中间转印膜3的打滑，得到没有膜行进方向(压印辊旋转方向)的浓淡斑的高品质的印刷。

接着，对构成上述的清洁辊20的橡胶材料的选定进行说明。若压印辊2的使用期间度过，则引起压印辊2膨润，轴方向的直径尺寸不均匀的现象。若引起该现象，则在与中间转印膜3的行进方向正交的方向的印刷产生浓淡。压印辊2的膨润的原因是在为了清扫压印辊2的污渍而以一定间隔使清洁辊20接触而伴随旋转的工序中，由清洁辊20向压印辊2转移成分所引起的。

作为容易从清洁辊20向压印辊2转印的物质是与构成压印辊2的橡胶材料的亲和性好的物质，一般通过是否是SP值接近的物质来判断。SP值被称为溶解参数，因为假定作用于溶媒-溶质间的力仅仅是分子间力，所以，溶解参数作为表示分子间力的标准来使用。根据经验可知两个成分的SP值的差越小，溶解度越大。SP值的测定并不简单，大多从有无与具有已知的测定数据的溶媒的亲和性来判断SP值。

在这里，说明了相对于作为压印辊2的橡胶材料的一个例子来表示的聚氨酯橡胶制的压印辊2的清洁辊材料的选定方法。

聚氨酯橡胶的SP值为10.0这点已被公知。若选定相对于其成分转移少的清洁辊材料，则好的是SP值远离10.0的材料。作为SP值比较小并且附着性高的橡胶材料是EPDM橡胶、异丁橡胶，各自的SP值为7.9和7.8。但是，根据经验，即使使用这些的SP值远离的橡胶材料，也不能充分防止聚氨酯橡胶制的压印辊的膨润。

具体地说，如图4所示，在作为相对于聚氨酯橡胶制的压印辊2的清洁辊材料，应用了SP值为7.8的异丁橡胶的实验中，产生了膨润。

通过TOF-SIMS(分离时间型二次离子质量分析法)对膨润前后的聚氨酯橡胶制的压印辊以及异丁橡胶制的清洁辊进行分析的结果表示在图5～图8。

在图5～图8中，作为判断为在使用前的压印辊中没有含有而在异丁橡胶制的清洁辊中含有的成分转移到使用后的压印辊的成分，检测出了四种。它们的化学式为C₁₄H₃₀O₃、C₁₆H₃₄O₄、C₂₆H₂₉O₃、C₃₃H₆₈O₃等。

它们虽然是微量，但是，是用于防静电、防渗透氧化而添加的界面活性剂等，因为与SP值为10前后的聚氨酯辊的互溶性高，所以，使聚氨酯辊膨润。虽然是在通常的用途不成为问题的微小的膨润，但是，作为转印膜方式的印刷用压印辊，不允许±20μm以上的尺寸变动。

因此，分别作成从异丁橡胶消除了防静电剂的第一橡胶片、从异丁橡胶消除了界面活性剂的第二橡胶片、在异丁橡胶中配合了防静电剂以及界面活性剂的第三橡胶片、从异丁橡胶消除了防静电剂以及界面活性剂的第四橡胶片，用通过将这些第一至第四橡胶片分别卷绕在不同的聚氨酯辊而构成的辊替代清洁辊20，进行20小时接触旋转的实验。

图9表示实验后测定聚氨酯橡胶制的压印辊2的轴方向的直径变化的结果。

在图9中，分别为区域A表示卷绕消除了SP值(9.0)接近聚氨酯辊的防静电剂的第一橡胶片的部分的直径变动测定结果，区域B表示卷绕消除了SP值(9.0)接近聚氨酯辊的界面活性剂的第二橡胶片的部分的直径变动测定结果，区域C表示卷绕配合了防静电剂以及界面活性剂的第三橡胶片的部分的直径变动测定结果，区域D表示卷绕消除了防静电剂以及界面活性剂的第四橡胶片的部分的直径变动测定结果。

即，可知在含有防静电剂以及界面活性剂中的任意一种的辊所接触的区域A、B，压印辊产生膨润，在含有防静电剂以及界面活性剂这两者的辊所接触的区域C，压印辊2的膨润进一步增大，在不含防静电剂以及界面活性剂中的任意一种的辊所接触的区域D，没有压印辊的膨润。

如上所述，在作为可塑剂、防老化剂、交联催化剂、加工性改善剂等的添加剂，配合于清洁辊20的材料中的若干种的材料中，若含有SP值接近10.0的材料，则即使这些是很少的量，也成为若长时间持续向压印辊2转印，就成为问题的水平的膨润量。

因此，在清洁辊20的橡胶材料的选定中，不仅仅是橡胶的SP值，作为所含有的添加成分的SP值也成为问题。

在上述异丁橡胶的情况下，因为若没有含有SP值与压印辊2接近的配合剂，则存在大约2.0的SP值的差，所以，不会使聚氨酯橡胶制的压印辊2膨润。

即，作为清洁辊20的橡胶材料，需要是添加了SP值至少离开压印辊2的橡胶材料2以上的添加成分的橡胶材料。

另外，即使是在阻止了从清洁辊20的成分转移造成的压印辊2的膨润的情况下，伴随着使用时间的度过，也产生压印辊2的直径缩小的现象。这是因为由于转印膜方式印刷机的内部升温到35℃～50℃，挥发成分从压印辊2的构成成分挥发，直径缩小。该缩小成为压印辊2和热敏头1的接触压力降低，不能进行最佳的印字的原因。

在该实施方式中，作为上述压印辊2的橡胶材料，提出了具有硬链段和软链段的二相混合组织的聚氨酯橡胶或者PTE，作为这些橡胶材料的尺寸稳定处理，提出了以35℃以上的温度加热，在精加工工序以前除去挥发成分。

在为聚氨酯橡胶的情况下，最高使用温度为90℃，因为若是其以上的温度，则氧化劣化、加水分解剧烈，所以，推荐在50～60℃的温度区域进行加热。

在本发明的实施方式中，图1中的压印辊2使用聚氨酯橡胶。加入了波及到该压印辊2的硬度的芯轴的影响的表观硬度为Ha80。另外，随时对压印辊2的表面进行清扫的清洁辊20使用硅橡胶。

构成压印辊2的聚氨酯橡胶的SP值为10，构成清洁辊20的硅橡胶的SP值为7.3，两者间有2.7的差。在硅橡胶含有的加硫剂中，也有配合有2.4二氯过氧化本甲酰、过氧化本甲酰、过氧化二异丙苯那样的SP值为9.0以上的物质的材料种类，但是，因为通过200℃，四小时的二次加硫处理，没有用于加硫的残留加硫剂被分解，所以，与基本没有转移成分的材料相同。

在该实施方式中，使用进行了二次加硫的硅橡胶，作成清洁辊20。

图10表示使用了67小时的硅橡胶制的清洁辊的聚氨酯橡胶制的压印辊的使用前后的直径测定结果。

虽然相对于压印辊使用前(0H)的直径，直径缩小约0.04mm，但是，辊轴方向的形状与使用前大致相同。

与之相比，图11表示67小时在36℃的大气中替代清洁辊应用了铝合金制辊的情况下的聚氨酯橡胶制的压印辊的直径变化。

观测到与压印辊使用前的直径相比，直径缩小了约0.04mm。这是因为聚氨酯橡胶制的压印辊的挥发成分挥发。

该缩小与图10的硅橡胶制的清洁辊的应用条件下的压印辊的缩小量相同，显示出没有硅橡胶制的清洁辊的成分转移。

即，若将SP值与压印辊的聚氨酯橡胶有大约2.7的差的硅橡胶应用于清洁辊，则可以实现能够防止膨润造成的辊轴方向的直径变动。

在图10以及图11的压印辊的直径测定结果中，相对于使用前的直径尺寸缩小的情况是象上述所述那样。在使用事先在大气中以60℃，进行了40小时的加热处理的聚氨酯橡胶辊的情况的与图10相同条件下的实验结果显示在图12中。

在图12中，在应用硅橡胶制的清洁辊经过27小时前后，进行了加热处理的聚氨酯橡胶制的压印辊没有产生收缩现象。显示出为了得到压印辊的高精度的直径精度，在研磨工序前进行加热处理有效。

图13是表示用于将上述的媒体17向图像转印部14供给的供给装置26的图。

该供给装置26具备作为以叠层状态收纳媒体17的收纳部的盒27，在该盒27的上部侧设置取出媒体17的取出辊28。在盒27内设置被弹簧30向上方弹压的载置板31，在该载置板31上载置媒体17，其最上面部被推压在取出辊28上。取出辊28如箭头所示逆时针方向旋转，取出媒体17。

在盒27的媒体取出侧设置进给辊33，在该进给辊33的下部侧以接触的状态设置着聚氨酯橡胶制的分离辊34。在分离辊34的旋转轴上设置转矩限制器35。

进给辊33如箭头所示，逆时针方向旋转，送出媒体17。分离辊34通过转矩限制器35的作用，在由进给辊33送出的媒体17为一张时，伴随进给辊33的旋转，向送出媒体17的方向旋转，在由进给辊33送出的媒体17为二张时，向与进给辊33的相反方向旋转，反向送出第二张媒体17，使之分离，一张张地送出媒体17。

另外，在分离辊34，接触有对该分离辊34的表面进行清洁的异丁橡胶制的清洁辊37。该清洁辊37也与上述的压印辊2的清洁辊20同样地被构成。

即，清洁辊37被构成为该清洁辊37以及添加于该清洁辊37的所有的添加物的SP值(溶解参数)与分离辊34的SP值有2.0以上的差。

因此，能够阻止清洁辊37的添加物向分离辊34转移，防止分离辊34的膨润，能够很好地维持分离效果。

图14表示作为其它的例子的清洁装置41。

图中42是与硬度为约Ha80度的聚氨酯橡胶制的压印辊2的一侧面部接触的异丁橡胶制的清洁辊，该清洁辊42由推压装置44向压印辊2推压。推压装置44具备转动杆43，清洁辊42旋转自由地安装于该转动杆43的上端部。转动杆43其中途部由支轴45转动自由地支撑，在下端部通过弹簧材料46连接着螺线管47。

清洁辊42由芯轴49和覆盖该芯轴49的橡胶层50构成，反映了芯轴49的影响的表观上的硬度低至Ha50度以下。象这样，通过降低清洁辊42的硬度，即使不提高相对于压印辊2的清洁辊42的推压力，也能够很好地接触。

因此，存在能够使清洁辊42的添加物向压印辊2转移的速度迟缓，能够降低压印辊2的膨润的优点。

另外，因为在提高了清洁辊42的硬度的情况下，存在着在压印辊2旋转时，清洁辊42跳起，没有与压印辊2很好地接触的情况，所以，需要将相对于压印辊2的清洁辊42的推压力提高某种程度。在提高了推压力的情况下，存在压印辊2和清洁辊42之间的夹持宽度增大，清洁辊42的添加物向压印辊2转移的速度提高，压印辊2的膨润增大的问题。

另外，也可以通过调整推压装置44的推压力来降低相对于压印辊2的清洁辊42的推压力。

即，清洁辊42的推压压力可以根据弹簧材料46的弹簧常数以及长度，还有螺线管47的移动距离任意控制。通过该控制，将清洁辊42的推压压力设定得低，使压印辊2和清洁辊42的夹持深度为0.5mm以下。

再有，也可以如图15所示，通过构成清洁辊51，来降低相对于压印辊2的清洁辊的推压力。

即，清洁辊51呈内侧为海绵层52，外侧为壁厚1mm～2mm左右的薄的橡胶层53的两层构造。

据此，即使进行按压，将接触压力降低到清洁辊51的变形开始应力，也能够维持压印辊2和清洁辊42的接触。

图16以及图17是表示清洁辊的其它的支撑构造的图。

即，清洁辊55其两端部由保持框56旋转自由地保持。保持框56其中心部通过构成支撑装置54的连结部件57以及自由接头58转动自由地支撑。连结部件57由弹簧材料59向下方弹性地弹压，清洁辊55压接在压印辊2的上面部侧。

若压印辊2旋转，则清洁辊55从动旋转，对清洁辊2的表面进行清洁。在该清洁时，清洁辊55的保持框56以自由接头58为中心自由转动，清洁辊55的轴相对于压印辊2的轴平行，同时，相对于压印辊2的旋转方向呈直角。据此，不存在清洁辊55偏斜碰撞压印辊2的情况，在轴方向以均匀的状态接触。

因此，清洁辊55的添加物均匀地在压印辊2的轴方向转移，能够使清洁辊55的轴方向的形状为直线。因此，不存在着在印刷物的图像产生浓淡的情况，具有能够很好地维持印刷品质的优点。

另外，在清洁辊55偏斜碰撞压印辊2的情况下，仅在其接触部产生添加物的转移，不能使压印辊2的轴方向的形状成为直线。因此，存在着在印刷物的图像产生浓淡，大大有损印刷品质的问题。

(第二实施方式)

图18是表示作为本发明的第二实施方式的热敏打印机的图。

热敏打印机具备中心轴61a旋转自由地支撑的聚氨酯橡胶制的压印辊61，热敏头62接触该压印辊61的周面部。在压印辊61的中心轴上通过齿轮列63连接步进电机65，通过步进电机65旋转驱动压印辊61。在热敏头62的下面部，以阵列状连续设置与压印辊61相对的多个发热元件62a。

在这样地构成的热敏打印机中，在向作为被印刷媒体的感热纸66进行图像印刷的情况下，隔着感热纸66，将热敏头62压接在压印辊61的周面上，旋转驱动压印辊61，同时，有选择地驱动热敏头62的发热元件62a。据此，感热纸66被运送，通过热敏头62的发热扫描，在该感热纸66上形成点矩阵形式的图像。

另外，在压印辊61的一侧面部，也如图19所示，接触有异丁橡胶制的清洁辊68。该清洁辊68也与上述的一个实施方式的清洁辊20同样地被构成。

即，清洁辊68被构成为该清洁辊68以及添加于该清洁辊68的所有的添加物的SP值(溶解参数)与压印辊61的SP值有2.0以上的差。

因此，能够阻止清洁辊68的添加物向压印辊61的转移，防止压印辊61的膨润，能够很好地维持印刷品质。

图20是表示用于对膨润了的压印辊2进行修正的修正装置71。

即，图中72是修正板，以接触欲修正的压印辊2的上下的状态被配设。作为修正板72使用磨石等。

压印辊2虽然如图21所示，伴随着使用天数的度过，其膨润量增大，但是，对膨润的修正是从膨润饱和开始进行的。

在压印辊2的膨润饱和后，取下压印辊2，设定在修正板72之间，成为相互压接的状态，使压印辊2旋转。据此，压印辊2的表面被研磨，其膨润得到修正，能够再次使用。

另外，也可以替代修正板，使用修正辊来对压印辊2的表面进行研磨。

Claims (18)

1.一种辊的清洁装置，其特征在于，具备

辊(2，34，61)和

与该辊(2，34，61)接触，对该辊(2，34，61)的表面进行清扫的清洁辊(20，37，42，51，55，68)，

上述清洁辊(20，37，42，51，55，68)中，该清洁辊(20，37，42，51，55，68)以及添加于该清洁辊(20，37，42，51，55，68)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述辊(2，34，61)的SP值具有2.0以上的差。

2.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，上述清洁辊(42)是低硬度的橡胶辊。

3.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，具备以低的推压力相对于上述辊(2)推压上述清洁辊(42)的推压装置(44)。

4.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，上述清洁辊(51)呈内侧为海绵层(52)，外侧为薄橡胶层(53)的双层构造。

5.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，具备相对于上述辊(2)平行支撑上述清洁辊(55)的支撑装置(54)。

6.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，上述辊(2，34，61)由橡胶材料构成，

上述清洁辊(20，37，42，51，55，68)由添加了其SP值在8以下的添加剂的橡胶材料构成。

7.如权利要求1所述的辊的清洁装置，其特征在于，上述辊(2，34，61)由在被精加工成辊形状前，以使用时的温度以上的温度进行了加热处理的橡胶材料构成。

8.一种印刷装置，其特征在于，具备通过压接在重合于中间转印膜(3)的墨带(4)并进行加热，来将图像印刷到上述中间转印膜(3)的热敏头(1)、

支撑压接有该热敏头(1)的上述墨带(4)以及中间转印膜(3)的压印辊(2)、

将被印刷在上述中间转印膜(3)上的图像在转印位置转印到媒体(17)的转印装置(14)、

与上述压印辊(2)接触，对该压印辊(2)的表面进行清扫的清洁辊(20，42，51，55)，

上述清洁辊(20，42)中，该清洁辊(20，42)以及添加于该清洁辊(20，42)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述压印辊(2)的SP值具有2.0以上的差。

9.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述清洁辊(42)是低硬度的橡胶辊。

10.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，具备以低的推压力相对于上述压印辊(2)推压上述清洁辊(42)的推压装置(44)。

11.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述清洁辊(51)呈内侧为海绵层(52)，外侧为薄橡胶层(53)的双层构造。

12.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，具备相对于上述压印辊(2)平行支撑上述清洁辊(55)的支撑装置(54)。

13.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述压印辊(2)由橡胶材料构成，

上述清洁辊(20，42，51，55)由添加了其SP值在8以下的添加剂的橡胶材料构成。

14.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述压印辊(2)由在被精加工成辊形状前，以使用时的温度以上的温度进行了加热处理的橡胶材料构成。

15.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述中间转印膜(3)是PET膜，

上述压印辊(2)由相对于上述PET膜的摩擦系数在载荷50g、滑动速度10mm/sec的条件下为0.75以上的橡胶材料构成。

16.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，上述压印辊(2)由通过具有硬链段和软链段的二相混合组织而组成的橡胶材料构成。

17.如权利要求8所述的印刷装置，其特征在于，还具备以层叠状态收纳上述媒体(17)的收纳部(27)、

将收纳在该收纳部(27)的上述媒体(17)取出的取出辊(28)、

将由该取出辊(28)取出的上述媒体(17)向上述转印位置送出的进给辊(33)、

与该进给辊(33)转动接触，向与该进给辊(33)的相反方向旋转，将上述媒体(17)分离的分离辊(34)、

与该分离辊(34)接触，对该分离辊(34)的表面进行清扫的分离辊用的清洁辊(37)，

上述分离辊用的清洁辊(37)中，该分离辊用的清洁辊(37)以及添加于该分离辊用的清洁辊(37)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述分离辊(34)的SP值具有2.0以上的差。

18.一种印刷装置，其特征在于，具备通过压接在被印刷媒体(66)并进行加热来印刷图像的热敏头(62)、

支撑压接有该热敏头(62)的上述被印刷媒体(66)的压印辊(61)、与该压印辊(61)接触，对该压印辊(61)的表面进行清扫的清洁辊(68)，

上述清洁辊68中，该清洁辊(68)以及添加于该清洁辊(68)的所有的添加物的SP值(溶解参数)与上述压印辊(61)的SP值具有2.0以上的差。

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