CN101564749B - 气液减振器充气封口装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气液减振器充气封口装置，包括夹具、封口部件、充气装置和驱动装置，充气装置包括与进气管道连通的充气腔，其特征在于：在充气装置下方有一个夹持装置，夹持装置在夹紧状态下与气液减振器的外壁和充气装置的充气腔构成密闭的腔室，在充气腔内安装有驱动装置驱动的封口部件。本发明装置在制造减振器过程中可以节约工序，封边和充气同时进行，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低；并且在充气过程中不存在破坏油封的危险，生产出的产品外观漂亮，减振器的气体反弹力稳定，一致性好，产品牢固可靠，强度高。

Description

气液减振器充气封口装置
技术领域
本发明涉及气液减振器的制造设备，尤其是一种气液减振器充气封口装置。
背景技术
现有的气液减振器采用的封口、充气工艺方法通常有两种，第一种，采用油压机三次翻边封口，然后再在充气机上充气；第二种，旋轮旋压翻边封口后，再充气。
采用油压机三次翻边封口的具体工艺如下：首先，利用第一次收口模将工件进行第一次封口，油压机向下运动带动收口凹模将工件收口部位罩住，油压机继续向下运动，油封压头接触油封，压缩弹簧被压缩，最后收口凹模将工件口部收成与垂直轴线成30°；然后，利用第二次收口模将工件进行第二次封口，使工件口部收成与垂直轴线成60°，最后，利用第三次收口模将工件进行第三次封口，使工件口部收成与垂直轴线成90°，翻边封口结束。该种加工方法需要油压机三次翻边封口，翻边部位与油封贴合不是很牢，而且过程时间长，工人劳动强度大，生产效率低。
旋轮旋压翻边封口的工艺如下：如图1所示旋压封口，首先，将工件定位在定位座24和靠轮22上，封口设备带动定位座和工件上行，直到油封压头21将油封压住为止；然后，旋压设备带动定位座24和工件旋转，同时，旋轮23径向进给，利用头部R将旋转的贮液筒口部折边，使其与垂直轴线成90°，折边到位后，旋转停止，设备带动工件下行，这时取下工件，整个旋压封口过程结束。旋压封口存在的缺点是：由于旋轮23的径向进给，存在油封端面起密封作用的橡胶被推离封口部位的风险，而且封口部位金属变薄，强度差。
并且以上收口后的产品，需要对气液减振器进行充气，封口后的产品定位在充气工装上，随着设备的下行，带动充气工装下行，产品被穿进工装内孔，当贮液筒翻边部位接触到工装内端面时，设备停止下行，这时充气装置上的尖爪，刺入油封与连杆之间，使其出现间隙；高压氮气经油封与连杆之间出现的间隙进入减振器体内，达到充气压力后，充气结束。
上述的两种工艺封口和充气单独进行，需要两台设备；充气过程中，存在油封被损伤的风险；充气时，气体会经过连杆与导向座之间的间隙进入工作缸上腔。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的问题，提供一种气液减振器充气封口装置。
本发明的技术方案如下：
一种气液减振器充气封口装置，包括夹具、封口部件、充气装置和驱动装置，充气装置包括与进气管道连通的充气腔，其特征在于：在充气装置下方有一个夹持装置，夹持装置在夹紧状态下与气液减振器的外壁和充气装置的充气腔构成密闭的腔室，在充气腔内安装有驱动装置驱动的封口部件。
本发明的附加技术方案如下：
优选地，所述的封口部件包括一个封口环，封口环底部内侧是与气液减振器封口端配合的碾压工作面，由驱动装置驱动封口环相对于安装在夹具中气液减振器封口部分做行星摆碾运动，同时由驱动装置驱动夹具向封口环靠近。
优选地，所述的夹持装置包括两个半圆形可启闭的门，每个门中间有一个半圆形缺口，缺口中安装有密封环，两个门闭合后两个半圆形缺口形成一个圆形通孔。
优选地，所述门朝向充气腔的内侧上安装有摩擦盘，摩擦盘与封口环底部接触。
优选地，所述门的外边缘安装有密封条，在门闭合状态下密封条与充气装置外壁接触形成密封。
优选地，所述的封口部件是由驱动装置驱动的径向进给的旋轮，同时驱动装置驱动夹具带动气液减振器旋转。
本发明的有益效果如下：本发明装置在制造减振器过程中可以节约工序，封边和充气同时进行，生产效率大大提高，工人劳动强度大大降低；并且在充气过程中不存在破坏油封的危险，生产出的产品外观漂亮，减振器的气体反弹力稳定，一致性好，产品牢固可靠，强度高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是现有技术中旋轮旋压翻边封口的示意图。
图2是本发明气液减振器充气封口装置实施例的示意图。
图3是图2所示实施例中封口环的剖视图。
图4是图2所示实施例中夹持装置的示意图。
图5是图4所示夹持装置的右视图。
具体实施方式
本发明的具体实施例1，如图2所示，一种气液减振器充气封口装置，该充气封口装置就是将减振器口部封闭在密闭的充气腔内，利用摆碾压加工原理，将贮液筒口部翻边成型，实现一边充气一边封口。如图2所示，将减振器吊环放置在夹具总成的定位座4内，贮液筒体部靠紧并夹紧在夹具分总成3内。夹具总成工作台带动减振器上升，达到预定位置停下，接着在充气装置上的夹紧块5的作用下，夹持装置的两个半圆形的门2抱紧，将减振器口部抱住，使其密闭在以夹持装置和充气腔所形成的密闭腔室内，这时，充气腔内充入高压氮气直到规定值并保压，高压氮气从导向座与贮液筒之间的间隙进入贮液筒内；这时，充气腔内的封口环3由驱动装置驱动作行星摆碾运动，其成型的碾压工作面沿着贮液筒口部将贮液筒翻边封口，同时工作台带动减振器上升实现轴向进给，当封口力达到所规定的范围后，封口环3停止运动，两个半圆门2分开，夹具总成的工作台带动减振器下降到初始位置，取下工件整个充气封口过程结束。本实施例中半圆形可启闭的门2，如图4和图5所示，每个门2中间有一个半圆形缺口，在缺口中为了更好的夹持气液减振器，还可以安装有夹瓣202，缺口中安装有密封环203，两个门闭合后两个半圆形缺口形成一个圆形通孔，为了保证充气过程中充气腔的密闭性，在门2的外边缘安装有密封条204，在门闭合状态下密封条204与充气装置外壁接触形成密封。本实施例中的封口环1如图3所示，一个圆环状的元件底部内侧为碾压工作面，所述门朝向充气腔的内侧上安装有摩擦盘202，摩擦盘202与封口环底部1接触。
本发明的实施例2，一种气液减振器充气封口装置，与现有封口装置类似，包括驱动装置、夹具和封口部件，封口部件是由驱动装置驱动的径向进给的旋轮，同时驱动装置驱动夹具带动气液减振器旋转，完成封口工作。同时本实施例还包括充气装置，充气装置包括与进气管道连通的充气腔，在充气装置下方有一个夹持装置，夹持装置在夹紧状态下与气液减振器的外壁和充气装置的充气腔构成密闭的腔室，所述的由驱动装置驱动的径向进给的旋轮安装在充气腔内。与实施例1中的工作过程类似，在工作时同样可以在封口的同时完成充气，不同之处仅在于封口部件的差异。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (6)

1.一种气液减振器充气封口装置，包括夹具、封口部件、充气装置和驱动装置，充气装置包括与进气管道连通的充气腔，其特征在于：在充气装置下方有一个夹持装置，夹持装置在夹紧状态下与气液减振器的外壁和充气装置的充气腔构成密闭的腔室，在充气腔内安装有驱动装置驱动的封口部件。
2.根据权利要求1所述的气液减振器充气封口装置，其特征在于，所述的封口部件包括一个封口环，封口环底部内侧是与气液减振器封口端配合的碾压工作面，由驱动装置驱动封口环相对于安装在夹具中气液减振器封口部分做行星摆碾运动，同时由驱动装置驱动夹具向封口环靠近。
3.根据权利要求2所述的气液减振器充气封口装置，其特征在于，所述的夹持装置包括两个半圆形可启闭的门，每个门中间有一个半圆形缺口，缺口中安装有密封环，两个门闭合后两个半圆形缺口形成一个圆形通孔。
4.根据权利要求3所述的气液减振器充气封口装置，其特征在于，所述门朝向充气腔的内侧上安装有摩擦盘，摩擦盘与封口环底部接触。
5.根据权利要求4所述的气液减振器充气封口装置，其特征在于，所述门的外边缘安装有密封条，在门闭合状态下密封条与充气装置外壁接触形成密封。
6.根据权利要求1所述的气液减振器充气封口装置，其特征在于，所述的封口部件是由驱动装置驱动的径向进给的旋轮，同时驱动装置驱动夹具带动气液减振器旋转。
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