CN101563275A - 具有打开和关闭位置的用于管状螺纹连接元件的阳端的保护装置及相应的方法和固定机器 - Google Patents
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Abstract
一种用于油气井的钻井和开采的管状螺纹连接元件(T)的阳端(EM)的保护装置(D)，阳端(EM)的外部设有至少一个外螺纹(FE1)，并且包括自由末端部分(P1)。该装置(D)包括：i)保护体(CP)，以第一套筒的形式实现，用于至少部分地保护外螺纹(FE1)和自由末端部分(P1)；ii)密封零件(EE)，适于一方面至少在位于阳端(EM)的外螺纹(FE1)下游的一部分与元件(T)接触，另一方面与所述保护体(CP)接触，以在外螺纹(FE1)的下游保证第一密封；以及iii)固定部件(MF)，用于使密封零件(EE)和/或保护体(CP)向元件(T)径向移动，确定装置(D)的“打开”和“关闭”位置，在这些位置，密封零件(EE)和/或保护体(CP)分别与元件(T)不接触及紧密接触。另外，在装置(D)的关闭位置得到第一密封。
Description
技术领域
本发明涉及例如在石油领域中使用的管状螺纹连接元件，更准确地说，本发明涉及某些这种元件的阳端的保护。
背景技术
这里所使用的术语“元件”是指任何用于钻井或开采的零件或附件，并且用于通过螺纹连接到另一个元件上，以构成一个管状螺纹连接。元件例如可以是长度比较大的管(尤其是约十几米长)、数十厘米长的套管、用于这些管的附件(悬挂装置、更换件、安全阀、钻杆接头等)。
这些元件一般装配在一起，以下降到油气井或类似的井中，并且构成一个钻杆柱、一个套管柱或一个生产套管(油管)柱(开采柱)。
美国石油学会(API)发布的规范API 5CT，等效于国际标准化组织(ISO)的ISO标准11960:2004，规定了用作套管或油管的管，并且规范API 5B定义了用于这些管的标准螺纹。
API规范7定义了用于旋转钻杆的具有凸肩的螺纹连接器。
管状螺纹连接元件的制造商也已经开发了高级螺纹连接，这些螺纹连接具有特定的螺纹几何形状、和为它们在服务中提供更好性能的特定装置，特别是关于机械强度和密封。这样的高级螺纹连接和所述特定装置的例子，例如已经在专利文献EP0488912、US4494777及EP0767335中描述。
所述元件包括一个螺纹阳端，该螺纹阳端用于旋入到另一个钻井或开采元件的螺纹阴端中。因而，至关重要的是，从它们离开它们的生产线的时刻到使用时刻、而且也在两次连续使用之间，使它们的阳端尽可能少地被损害、污染或损坏。可以理解，不仅螺纹而且每个具有特定和互补功能的任何承载表面或止挡，特别是为了保证在使用期间的密封，应该保护免受腐蚀、灰尘及冲击(或撞击)。
所述元件的端部在装配之前一般涂有具有抗磨损性能的润滑脂。API RP 5A3(以前的API Bul.5A2)或ISO 13678:2000定义了所述润滑脂，并且可使用所述润滑脂的方式在API RP 5C1中描述。
然而，在API RP 5A3中的润滑脂具有多个缺点，这些缺点与它们的有毒成分、特别是铅的含量、与涂敷的过量润滑脂及与刚好在将元件下降到井中之前涂敷润滑脂的需要有关。
因而，专利文献US6933264、US6869111及WO2003/102457提出用一个预定厚度的、在工厂涂敷的“半干”润滑剂的薄层代替最后用刷子涂敷到元件的端部上的该润滑脂，该润滑剂没有重金属。
而且，专利文献US6027145、EP1211451及FR0510503(未公布的专利申请)提出用一个预定厚度的、在工厂涂敷的干燥润滑剂的薄层代替用刷子最后涂敷到元件的端部上的润滑脂，该干燥润滑剂基于固体润滑剂颗粒。
在工厂涂敷干燥或半干润滑剂的情况下，同样并且更加特别必要的是尽可能地保护涂敷元件端部的润滑剂产品层，使其免受对于润滑剂产品的效力有害的机械去除以及污染(沙子、碎屑)。
为了实现这种保护，一般地，如由规范API 5CT要求的那样(段落12.2)，将一个保护装置安置在管状螺纹连接元件的阳端和阴端上。已经提出该类型的多种装置，特别是在专利文献EP0148807、US2006/0042709、WO2005/075877及WO2005/024282中，最后三个文件更针对于已经预先在工厂涂有润滑剂的连接件的保护器。
根据它们的实施例，这些已知保护装置提供了相当满意的抗冲击(或撞击)保护，但在用于阳端的保护装置的情况下，它们在螺纹的下游(因而在一个其直径通常是元件本体或常规部分的直径的区域中)提供密封，该密封随元件尺寸的变化而变化。因而，满足规范API 5CT的管的外径对于直径小于114.3毫米的管可以变化±0.79毫米，而对于直径大于或等于114.3毫米的管，直径的变化为-0.5％至+1％(即对于直径为177.8毫米的管，变化为从-0.89毫米至+1.78毫米)。
换句话说，这些用于阳端的保护装置不能为元件的尺寸偏差提供密封的适应性(除非对元件进行外部的机加工，而这具有其缺陷)，并且可能非常紧因而难以安装。它们的安装可能特别是导致对于保护装置的损害，并且/或者擦伤和去除涂敷阳端的润滑剂层的全部或部分，特别是当它被永久地安装时。事实上，必须考虑如下事实：保护器必须能够容易多次地安装和卸下，而不去除润滑剂，从而允许在元件的存储期间检查阳端，或者保护从井中取出的元件的阳端。
已知的保护装置均不能完全令人满意，因此本发明的目的是改进该状况。
发明内容
为此，本发明提供出一种装置，该装置一方面用于保护用于油气井的钻井和开采的一个管状螺纹连接元件的阳端，其在外部设有至少一个外螺纹并且包括一个自由末端部分，并且该装置另一方面包括：
-一个保护体，以一个第一套筒的形式实现，并且用于至少部分保护外螺纹和自由末端部分；
-一个密封零件，能够至少在位于阳端的外螺纹下游的部分处与元件接触，另一方面与保护体相接触，从而在外螺纹下游提供第一密封。
这种装置的特征在于：
-还包括固定部件，该固定部件用于径向地向元件移动密封零件和/或保护体，形成装置的“打开”和“关闭”位置，在这些位置，密封零件和/或保护体分别与元件不接触、及与其紧密接触；并且
-在装置的关闭位置得到第一密封。
本发明的保护装置可以具有多种变型；至少某些特征可以组合，特别是：
-第一密封可以提供在位于阳端紧下游的元件的常规部分上；
-可以包括用于在阳端的自由末端部分处提供第二密封的装置；
○例如可以提供在自由末端部分的端部处的横向环形表面上保证所述第二密封；
-其保护体可以覆盖自由末端部分的环形横向端面；
-其密封零件可以由软弹性材料形成；
-其固定部件可以是环形圆周夹持部件；
-它可以布置成，在打开位置，它可自由套到阳端上；
-其密封零件可以以第二套筒的形式实现；
-所述第二套筒例如可以由透明材料形成；
-所述第二套筒例如可以位于所述第一套筒的轴向延长线上。在这种情况下，互补固定部件可以布置在保护体上和密封零件上，从而将保护体和密封零件安装在一起；
○密封零件例如可以形成环，该环包括用于接受固定部件并且由边缘延伸的部分，该边缘具有旋转的一般截头锥体形式。在这种情况下，保护体可以包括延伸到阳端的自由末端部分的末端部分，并且相对所述末端部分，另一个末端部分包括第一子部分，该第一子部分具有旋转的一般截头锥体形式，并且用于强迫配合到密封零件的锥形边缘上。第一子部分和锥形边缘然后形成互补固定部件的部分；
○端部部分也可以包括设有内螺纹的第二子部分，该内螺纹用于旋紧到阳端的外螺纹的选定部分上；
-在一种变型中，第二套筒例如可以插入在阳端与第一套筒之间在第一套筒的轴向长度的至少一部分上；
○第二套筒然后可以延伸以覆盖阳端的末端部分的横向环形端面；
○第二套筒例如可以包括：i)一个第一部分，至少部分地位于阳端的外螺纹上方；和ii)一个第二部分，延伸在与阳端的自由末端部分相对的侧上的第一部分，切割成舌片及能够接受固定部件。在这种情况下，固定部件可以包括环或螺母，该环或螺母用于在打开位置安置在第二部分上，布置成与舌片配合以将舌片向阳端径向移动，在固定部件的轴向移动之后，沿舌片向其自由端移动，及在关闭位置，使第二套筒相对于元件在阳端的外螺纹的下游不动；
-第二部分可以选择性包括锥形外螺纹。在这种情况下，固定部件可以包括螺母，该螺母用于在打开位置安置在第二部分上，设有内螺纹及用于以逐渐径向紧固的方式旋紧在第二部分的外螺纹上，从而将环向元件径向移动，并且在关闭位置，使环在阳端上在其外螺纹的下游不动；
-第二套筒的第一部分可以选择性包括第一子部分，该第一子部分用于安置在阳端的外螺纹的下游在环形内部凸起的位置处，它拥有该环形内部凸起，并且该环形内部凸起布置成在关闭位置径向压靠元件；
-第二套筒的第一部分可以选择性设有外螺纹。在这种情况下，一方面第一套筒可以包括内螺纹，该内螺纹用于旋紧在第二套筒的第一部分的外螺纹上，并且另一方面，第二套筒的第一部分的外螺纹可以位于第一子部分上，及第三，内螺纹可以位于第一套筒的末端部分上。
-密封零件可以选择性地以包括主要部分的环的形式实现，该主要部分用于至少部分地插入在i)第一套筒的第一部分，位于与阳端的末端部分相对的侧上、和ii)在阳端的外螺纹的下游的元件之间，在与阳端的末端部分相对的侧上由切割成舌片的第一边缘延伸，及用于接受固定部件。在这种情况下，固定部件可以包括一个圆周夹持部件，该圆周夹持部件用于将环在其舌片的位置处向元件径向移动，并且在关闭位置使环相对于阳端在其外螺纹的下游不动；
-环的主要部分然后可以选择性地包括环形内部凸起，该环形内部凸起用于在关闭位置压靠在阳端的外螺纹的下游的元件；
-第一套筒的第一部分可以选择性包括第二内螺纹，该第二内螺纹用于旋紧到在环的主要部分上布置的外螺纹上；
-保护体例如可以在装置布置在阳端上之前，旋紧到第二套筒上；
-保护体例如可以布置成，在关闭位置套筒相对于元件在阳端的外螺纹的下游已经不动之后，从第二套筒旋下或重新旋紧在其上；
-密封零件例如可以包括第一中间部分、和端部部分，该第一中间部分安置在阳端的外螺纹的下游，该端部部分在与阳端的末端部分相对的侧上延伸中间部分，该端部部分切割成舌片，及该端部部分用于接受固定部件。在这种情况下，固定部件可以包括圆周夹持部件，该圆周夹持部件用于将第二套筒在其舌片处向元件径向移动，并且在关闭位置使第二套筒在其舌片处相对于阳端在其外螺纹下游不动；
-第二套筒的第一中间部分然后可以选择性地包括内部环形凸起，该内部环形凸起用于在关闭位置压靠在阳端的外螺纹下游的元件；
-第二套筒的第一中间部分例如可以设有外螺纹。在这种情况下，第一套筒可以包括末端部分，该末端部分包括内螺纹，在将第二套筒安置在阳端上之后，该内螺纹用于在关闭位置旋紧到第二套筒的外螺纹上；
-第二套筒例如可以设有内螺纹，用于旋紧到阳端的外螺纹的选定部分上；
-其固定部件可以包括圆周夹持部件，该圆周夹持部件绕保护体布置，并且负责将密封零件向元件径向移动并且移动成与元件相接触，及在关闭位置使保护体和密封零件相对于阳端不动；
-第二套筒然后可以选择性地包括至少部分环形外部凸起，该环形外部凸起与在第一套筒中的凹槽配合，并且布置成在关闭位置在第一套筒与阳端之间被径向压缩；
-第一套筒可以选择性地由两个互补部分构成，这两个互补部分布置成在关闭位置彼此固定；
-其密封零件可以具有旋转的一般截头锥体外部形式。在这种情况下，第一套筒具有旋转的内部一般截头锥体形式，其能以紧密方式配合在密封零件上；
-其密封零件可以以环的形式实现。在这种情况下，第一套筒可以包括i)第一部分和ii)第二部分，该第一部分包括第一子部分，该第一子部分限定凹槽，该凹槽用于在将第一套筒安置在阳端上之前接受环和用于将在阳端的外螺纹下游的环安置在关闭位置，该第二部分用于接受固定部件，并且固定部件可以布置成将第一套筒的第二部分向元件径向移动，并且在关闭位置使第二部分相对于阳端在其外螺纹下游不动；
○第一套筒的第二部分例如可以包括由两个接片部分包围的至少一个轴向开口，这两个接片定位成彼此面对，并且每个设有孔。在这种情况下，固定部件可以包括至少一个螺栓，该螺栓用于引入到面对接片的孔中并且旋紧，从而通过将第一套筒的第二部分向阳端径向移动而靠近开口的边缘，并且在关闭位置使第二部分相对于元件在阳端的外螺纹下游不动；
○在一种变型中，第一套筒的第二部分例如可以切割成舌片，并且包括外螺纹。在这种情况下，固定部件可以包括螺母，该螺母用于在将第一套筒安置在阳端上之前，不用旋紧地安置在第一套筒的第二部分上，并且设有内螺纹，该内螺纹用于以径向紧密方式旋紧在第一套筒的第二部分的外螺纹上，以将在舌片处的第一套筒的第二部分向阳端径向移动，并且在关闭位置使第一套筒的第二部分相对于元件在阳端的外螺纹下游不动；
○在关闭位置，固定部件可以被加载，使得在阳端的外螺纹的下游把该环形径向压缩在凹槽与元件之间；
-其密封零件可以以可变形环的形式实现，该可变形环包括在第一和第二端部之间的中心部分，中心部分能够在可变形环的端部上的轴向压缩力之后向元件弯曲，并且在关闭位置能够压靠在阳端的外螺纹下游的元件；
○可变形环例如具有一个轴向长度，该轴向长度在其径向厚度的4倍与40倍之间；
○可变形环的中心部分的直径例如比其端部小；
○第一套筒例如可以一方面包括末端部分，该末端部分布置成接受环的第一端部以将它安置在阳端的外螺纹的下游，并且另一方面包括第一中间部分，该第一中间部分设有外螺纹。在这种情况下，固定部件可以包括螺母，该螺母包括第一部分和第二部分，该第一部分布置接受环的第二端部，该第二部分设有内螺纹，该内螺纹用于安装到第一套筒的第一中间部分的外螺纹上，以允许螺母在第一套筒的外螺纹上的轴向移动，所述轴向移动是这样的，将指向环的中心部分的轴向力施加在其第一和第二端部上，以在关闭位置使它弯曲和使它压靠在阳端的外螺纹下游的元件；
-第一套筒的第一中间部分的外螺纹例如可以布置成，通过旋紧到第一套筒的外螺纹上允许螺母的轴向移动；
-第一套筒的第一中间部分的外螺纹例如可以布置成，通过卡紧配合允许螺母相对于第一套筒的外螺纹的轴向移动；
-第一套筒的第一中间部分的外螺纹和/或环的内螺纹然后可以具有锯齿螺纹轮廓。作为例子，第一套筒的第一中间部分的外螺纹和/或环的内螺纹然后可以具有两种侧翼，这两种侧翼相对于装置的轴线具有不同倾斜度，最小倾斜侧翼的倾斜度小于或等于最大倾斜侧翼的倾斜角度的90度的余角的三倍；
-第一套筒可以选择性地包括外部凸肩，该外部凸肩限定在装置的关闭位置用于螺母的轴向止挡；
○在一种变型中，第一套筒的末端部分例如可以包括限定轴向止挡的第一外部凸肩。在这种情况下，首先，第一套筒可以包括设有第二外部突起的第一中间部分，该第二外部突起限定轴向防后退止挡；第二，装置也可以包括固定元件，该固定元件包括内部凹槽和外螺纹，该内部凹槽具有与第二轴向防后退突起的形式大体相同的形式，并且在打开位置在将预组装装置安置在阳端上之前该固定元件适于初始安置在第一外部凸肩与第二外部突起之间，及第三，固定部件可以包括螺母，该螺母包括第一部分和第二部分，该第一部分布置成接受环的第二端部，该第二部分设有内螺纹，该内螺纹用于在打开位置将预组装装置安置在阳端上以前，旋紧到固定元件的外螺纹上，及第四，螺母适于通过驱动固定元件而被轴向移动，从而在关闭位置，第二外部突起被锁定在其凹槽中，因而禁止在固定元件的相反方向上的轴向移动，并且在关闭位置，通过使环弯曲使它压靠在阳端的外螺纹的下游的元件；
-第二外部突起可以具有非对称轮廓，具有一个较小倾斜侧和一个陡侧；
-螺母的内螺纹和固定元件的外螺纹可以选择性地允许通过它们的配合旋下螺栓，因而允许装置从关闭位置运动到打开位置，以便退出第一套筒，并且如有必要则将螺母重新旋紧，因而允许装置返回到关闭位置；
○第一套筒的末端部分例如可以包括开口。在这种情况下，环的第一部分可以包括径向突起，这些径向突起用于通过卡紧配合容纳在开口内；
-第一套筒可以选择性地设有内螺纹，用于旋紧到阳端的外螺纹的选定部分上；
-阳端的外螺纹可以包括至少一个完整螺纹区和至少一个不完整螺纹区。在这种情况下，外螺纹的选定部分可以布置在完整螺纹的区中；(S6、S9至S11)；
-其保护体可以由从至少包括基于聚碳酸酯的混合物、聚甲醛或聚缩醛(POM)、及高密度聚乙烯(HDPE)或超高密度聚乙烯(UHDPE)的组中选择的热塑性材料来实现；
○热塑性材料例如可以至少部分为蜂窝状；
-其密封零件可以由软材料实现，该软材料从至少热固性橡胶和热塑性弹性体选择；
○热固性橡胶例如可以从至少NBR和CR中选择；
○热塑性弹性体例如可以从至少TPE-E和TPE-U中选择；
-其阳端可以在(制造它的)工厂涂有润滑剂薄层，目的在于在钻井现场被旋紧到另一个元件的对应阴端上。
本发明还提出一种第一方法，用于将上述类型的至少一种保护装置安置在用于油气井的钻井和开采的管状螺纹连接的元件的阳端上。
所述第一方法的特征在于：将保护体、螺母及环预组装到打开位置；然后旋紧装置，直到保护体抵靠阳端的自由末端部分的横向环形端面，以便形成第二密封；并且旋紧螺母，以限定装置的关闭位置和第一密封。
本发明还提出用于实施上述第一方法的一个第一机器，该机器包括：保持装置，用于保持阳端；第一旋紧装置，用于将保护体旋紧到阳端上；检测装置，用于检测保护体与阳端的自由末端部分的横向环形端面的接触，并且当检测到接触时，停止第一旋紧装置；及第二旋紧装置，用于将螺母旋紧到一个选定位置，以确定装置的关闭位置。
本发明还提出一种第二方法，用于将上述类型的至少一种保护装置安置在用于油气井的钻井和开采的管状螺纹连接的元件的阳端上。
所述第二方法的特征在于：将保护体、螺母、固定元件及环预组装到打开位置；然后旋紧装置，直到保护体贴靠阳端的自由末端部分的横向环形端面，以形成第二密封；并将螺母轴向推进到一个选定位置，从而使环弯曲，并由此限定装置的关闭位置和第一密封(S10、S11)。
在所述第二方法中，并且在存在包括外部凸肩的第一套筒的情况下，可以由螺母贴靠保护体的外部凸肩形成选定位置，该外部凸肩形成螺母在装置的关闭位置的轴向限位阻挡。
在第二方法一种变型中，该变型与装置的其它实施例相对应，选定位置可以是其中保护体的第二外部突起被锁定在固定元件的凹槽中的位置。
本发明还提出用于实施上述第二方法的一个第二机器，该机器包括：保持装置，用于保持阳端；旋紧装置，用于将保护体旋紧到阳端上；检测装置，用于检测保护体抵靠阳端的自由末端部分的横向环形端面的接触，并且当检测到接触时，停止第一旋紧装置；及轴向推进装置，用于将螺母轴向推进到选定位置，从而确定装置的关闭位置。
本发明还提出一种第三方法，用于油气井的钻井和开采的管状螺纹连接的元件的阳端的检查，所述阳端设有上述类型的至少一种保护装置。
所述第三方法的特征在于：从密封零件拆除保护体，然后从阳端去除保护体，将密封零件留在原位；然后检查阳端，和将保护体重新安置在阳端上；及然后重新将保护体连结到密封零件上。
另外，这种第三方法可以通过第二套筒的透明的第一部分检查阳端。
附图说明
本发明的其它特征和优点通过下面的详细描述和附图将更加清楚，在附图中：
图1A和1B分别示意地示出本发明保护装置的第一实施例的立体示意图及沿元件轴线XX的剖视示意图，该保护装置在关闭位置安置在VAM FJL型的管状螺纹连接的阳端上；
图2A、2B及2C分别示意地示出本发明保护装置的第二实施例的分解立体图、不分解立体图和沿元件轴线XX的剖视图，该保护装置在关闭位置安置在VAM FJL型管状螺纹连接的阳端上；
图3A、3B及3C分别示意地示出VAM FJL型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第三实施例的置位前的分解立体图、置位后(关闭位置)的不分解立体图及置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图4A、4B及4C分别示意地示出VAM FJL型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第四实施例的在置位期间的分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图5A、5B、5C、5D及5E分别示意地示出VAM TOP型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第五实施例的在置位前的分解立体图、在置位期间(打开位置)的不分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图6A、6B、6C、6D及6E分别示意地示出在VAM TOP型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第六实施例的在置位前的分解立体图、在置位开始时的不分解立体图、在置位期间(打开位置)的分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图、及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图7A、7B及7C分别示意地示出VAM TOP型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第七实施例的在置位前的分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图8A、8B、8C、8D及8E分别示意地示出VAM TOP型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第八实施例的在置位前的分解立体图、在置位开始时的不分解立体图、在置位结束时(打开位置)的不分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图、及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图9A、9B、9C、9D、9E及9F分别示意地示出VAM TOP型管状螺纹连接的阳端上的本发明保护装置的第九实施例的在置位前的立体图、在置位开始时的分解立体图、在置位结束时(打开位置)的不分解立体图、在置位后(关闭位置)的不分解立体图、用于螺纹检查(关闭位置)的分解立体图及在置位后(关闭位置)沿元件轴线XX的剖视图；
图10A和10B示意地示出用于VAM TOP型管状螺纹连接的阳端的本发明保护装置的第十实施例的保护体在装配之前的两个不同角度的立体图；
图11示意地示出本发明保护装置的第十实施例的密封零件在装配之前的立体图；
图12A和12B示意地示出本发明保护装置的第十实施例的螺母(固定部件)在装配前的两个不同角度的立体图；
图13示意地示出本发明保护装置的第十实施例的保护体和密封零件的装配立体图；
图14示意地示出本发明保护装置的第十实施例的保护体、密封零件及螺母的装配完成的立体图；
图15示意地示出在保护装置进入关闭位置时、本发明保护装置的第十实施例的密封零件所承受的应力和变形沿元件轴线XX的横剖视图；
图16示意地示出本发明保护装置的第十实施例的保护体的外螺纹的沿元件轴线XX的横剖视图；
图17A、17B及17C分别示意地示出本发明保护装置的第十实施例的在置位开始时、在置位后的打开位置及在置位后的关闭位置的不分解立体图；
图18示意地示出本发明保护装置的第十实施例的在置位后沿元件轴线XX的横剖视图；
图19示意地示出在置位后的打开位置的VAM TOP型管状螺纹连接的阳端的本发明保护装置的第十一实施例的一部分的沿元件轴线XX的局部横剖视图。
附图不仅用于完成本发明，而且如需要也有助于其定义。
具体实施方式
本发明的目的是：从离开生产线的时刻到使用的时刻(保护装置可能有多次的安装-拆卸)，以及在两次连续的使用之间，对一个管状螺纹连接(用于油气井或类似井的钻井或开采)的一个管状元件的一个螺纹阳端进行保护，使其免遭机械损害、污染(化学和材料)及损坏(腐蚀)，同时限制(甚至避免)擦伤和/或存储(抗腐蚀)和/或旋紧用润滑剂产品的去除，特别是当所述润滑剂以永久的方式(前述的半干或干燥型的润滑剂)施加时，而与管状元件的尺寸(特别是其外径)的变化无关。其目的也在于，使得可以在工厂进行保护装置在阳端上的快速、自动和可靠的安装，并且可以方便地在元件使用前或两次连续使用之间对螺纹状态进行检查。
下文中，所述元件用于油气井的钻井和开采，并且装有一个VAM(注册商标)类的套管状螺纹连接的一个阳端。然而，本发明不限于该类型的元件，也不限于上述的阳端类型。本发明事实上涉及用于钻井和开采的任何类型的管状螺纹连接元件和元件的任何类型的螺纹阳端，并且特别是API类型和“高级”类型，如VAM类型的管状螺纹连接。
另外，这里所使用的术语“阳端”是指设有外螺纹和一个自由末端部分的元件(下文作为纯粹说明性的例子称为“管”)的阳端。术语“阳端”(EM)因而不仅指管(T)的自由端面，而且也包括管(T)的整个部分，包括用于连接到另一个带有阴端的管状螺纹连接元件的连接装置。
需要提醒的是，一个管或元件(T)包括一个本体或常规部分(PC)，其末端为一个阳端(EM)或一个阴端。
外螺纹可以是沿圆柱形或锥形表面的一个或多个不同的螺纹部分。
当螺纹部分是锥形时，它可以细分成一个具有完整螺纹的子部分、和一个具有衰减或不完整螺纹的子部分，该完整螺纹的轮廓是恒定的并且没有不规则性或缺陷(例如毛刺)，该不完整螺纹的高度逐渐减小，并且其轮廓可以具有不规则性或缺陷。
元件阳端的螺纹可以包括轴向和/或径向彼此间隔开的至少两个不同的螺纹部分，这些部分的每一个可能包括完整的和衰减的螺纹。
元件阳端的自由端部分一般以具有大体横向的环形表面结束。
阳端还可以包括：一个或多个对用于与相关的元件相连接的另一元件的阴端(在自由端部处，在螺纹下游或在两个螺纹部分之间)的轴向阻挡面；和一个或多个金属/金属密封表面(在自由端部处，在螺纹下游或在两个螺纹部分之间)，具有相关的阴端。本发明的保护装置优选地设计成，它也保护这些止挡面和/或所述密封表面免遭损害或腐蚀。
下面作为非限制例子给出的一些实施例涉及VAM TOP(注册商标)型套管螺纹连接的阳端，其它的涉及VAM FJL型“平齐”的整体管状螺纹连接(尤其在专利文献GB1587836中描述)的阳端。
VAM TOP型管状螺纹连接的阳端包括：
-锥形螺纹，具有在自由末端部分侧上的完整螺纹的子部分、和在元件的本体(或常规部分)侧上的衰减螺纹的子部分；
-阻挡表面，由阳端的自由末端部分的横向环形表面构成；及
-金属/金属密封表面，与在自由末端部分的外部周缘表面上的止挡面相邻。
VAM FJL型管状螺纹连接的阳端包括：
-锥形螺纹，具有在自由末端部分侧上的完整螺纹的子部分、和在元件的本体(或常规部分)侧上的衰减螺纹的子部分；
-外部阻挡表面，在具有横向环形止挡面的螺纹的下游；及
-两个密封表面，一个外部密封表面与外部止挡面相邻，并且内部密封表面与在阳端的自由末端部分处的环形横向环形表面相邻。
首先参照图1A和1B，详细描述本发明第一实施例的实施。
本发明的保护装置D一般包括保护体CP、密封零件EE及固定部件MF，该保护体CP、密封零件EE及固定部件MF用于一旦安置在管T的(螺纹)阳端EM上就结合在一起。
保护体CP以第一套筒(单块或其它)的形式实现。用于保护阳端EM的外螺纹FE1和自由末端部分P1的至少一部分。它包括用于安置在自由末端部分P1处的末端部分P2，并且优选地具有凸缘形式的向内径向突起，该向内径向突起很厚，并且适于吸收冲击和撞击，并且用于覆盖在阳端EM的自由末端部分P1处的横向环形表面(止挡面)，以保证在该装置处在整个圆周上的(第二)连续局部密封。
这里所使用的术语“外部”是指沿表面布置的元件(或表面)，该元件(或表面)在与阳端的轴线XX径向相对的方向上定向。相反，这里所使用的术语“内部”是指向着阳端的轴线XX定向的元件(或表面)。
保护尤其是机械的，所以保护体CP在能够至少部分吸收撞击的同时，必须具有一定刚性。为此，它可以例如通过将热塑性材料注射到适当模具中来实现。在可以使用的各类热塑性材料中，尤其可以列举的是：基于聚碳酸酯的混合物、如聚碳酸酯-聚酯(PC-PBT或PC-PET)，聚甲醛或聚缩醛(POM)及高密度或超高密度聚乙烯(HDPE、UHDPE)。
2005版本的规范API 5CT的附录I公布了对于螺纹保护装置的要求，特别是对于三个温度(-46℃、+21℃及+66℃)的抗轴向和倾斜(45℃)冲击的最小强度值。
作为例子，特别可以选择由BASELL公司生产的名为LUPOLEN4261AG UV 6005的HDPE、由TICONA公司生产的名为GUR 5113的UHDPE、由BAYER公司生产的名为MAKROBLEND S7916的PC-PBT、或由DU PONT公司生产的名为DELRIN 127UV的POM。
可注意到，保护体CP可以(至少)部分地为蜂窝状，特别是在其较厚部分中，以更好地吸收撞击。
密封零件EE用于一方面与元件T和第二与保护体CP相接触，至少在一部分中该元件T位于阳端EM的外螺纹FE1的下游(在装置D的关闭位置)，另一方面与保护体CP接触。更准确地说，用于在外螺纹FE1的下游保证第一密封。这里所使用的术语“下游”应该相对于阳端EM的自由末端部分P1而言。
密封零件EE最好由一种软材料形成，即可变形且弹性的材料，该材料可基本重新获得其初始形状。为此，它可以例如通过一种耐腐蚀和化学侵蚀的软材料的注塑来实现。在可以使用的各类材料中，尤其可以列举的是：热固性橡胶、特别是NBR或CR类型，热塑性弹性体、特别是TPE-E或TPE-U类型。
保护体CP和密封零件EE最好一起配合，以保证阳端EM的外螺纹FE1的密封。
固定部件MF更准确地负责将保护体CP和/或密封零件EE的一部分径向地向装置D的轴线XX移动，并因而向元件T移动，限定装置D的称为“打开”和“关闭”的位置，在这些位置，密封零件EE和/或保护体CP分别能够大体不与在位于阳端EM的外螺纹FE1下游的区中的阳端EM的外部壁相接触，和与其紧密相接触。
按照本发明，在装置D的关闭位置通过在密封零件EE与外螺纹FE1下游的元件T之间的紧密密封接触得到第一密封。
由于位于外螺纹FE1下游的区可以是管T的本体(或常规部分)PC的部分，所以它将具有逐管可显著变化的直径(例如，对于外径大于或等于114.3毫米的管，有1.5％的直径变化)。本发明的目的是安置(安装)装置D，而其最内部的部分不擦伤元件T在其常规部分PC上或在其阳端EM上的表面(打开位置)，同时保证在关闭位置的良好紧密接触。
装置D可以具有多个实施例。第一实施例示出在图1A和1B中。在这个第一实施例中，密封零件EE用于以第二套筒的形式实现，并且固定部件MF用于将密封零件EE径向地向元件T移动并且移动成与元件T相接触，以在关闭位置紧固在外螺纹FE1下游的元件T上的密封零件EE并且使由保护体CP和密封零件EE构成的组件相对于阳端EM不动。
第一CP和第二套筒EE例如呈大体回转的圆柱形。
在这个例子中，第二套筒EE布置在第一套筒CP的轴向延伸部中与其连续，以允许第一CP和第二EE套筒通过它们处于接触中的端部进行连结。这些接触的端部可以有利地是向外突出的互相面对的夹具或凸缘。
在打开位置，第一CP和第二EE套筒例如可以自由地配合在阳端EM上，直到第二套筒EE至少部分地定位在阳端EM的外螺纹FE1的下游。在图1B中示出的例子中，第二套筒EE部分地安置在元件T的本体(或常规部分)PC上，并且部分地安置在横向环形外部止挡面SAT、外部密封表面SXE及外螺纹FE1(在不完整螺纹区中)上。外部密封表面SXE与螺纹侧的外部止挡面SAT相邻。
最好在安置到阳端EM上之前预组装第一CP和第二EE套筒。
对于所述预组装，第一CP和第二EE套筒被连结在一起，例如借助于互补紧固装置，如螺钉、夹片或钩。在图1A和1B中示出的例子中，所述连结以非限制方式借助于螺栓BLS完成，这些螺栓BLS穿过在第一CP和第二EE套筒的接触中的端部的夹具或凸缘中的对应孔。
安置(或安装)最好可以按如下进行。由保护体CP和密封零件EE构成的组件(不设有固定部件MF或设有松弛的固定部件MF)被自由地配合(装置D的打开位置)在阳端EM上(在限定管T的轴线的方向XX上)，直到第一套筒(保护体)CP的凸缘形式的末端部分P2与阳端EM的末端部分P1的横向环形端面相接触。优选地，一旦被安置，第二套筒EE就超越横向环形外部止挡面延伸到管T的本体(或常规部分)PC。其次，它被径向紧固，并且通过紧固在第二套筒EE上的固定部件MF使第二套筒EE相对于阳端EM不动，这限定装置D的关闭位置。为了这个目的，例如有可能使用圆周环形夹持部件MF，如卡圈(或夹具或箍条)。
固定部件MF有利地布置在外螺纹FE1的下游(并且这里，在横向外部止挡面下游的管T的本体(或常规部分)PC的位置处)，从而在装置D的关闭位置在螺纹FE1下游的元件T上形成第二套筒EE的紧配合(第一密封)。
可以理解，在关闭位置，螺栓BLS可以被去除，然后第一套筒CP单独地可从阳端EM去除，以便检查外螺纹FE1，而不损害第二套筒EE(保持在原位)或外螺纹表面FE1、及特别是在该表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可以重新装配第一套筒CP)。相反，在关闭位置，装置D只能通过松开或释放卡圈MF以将装置D运动到打开位置，从阳端EM整体地去除。
现在参照图2A至2C描述本发明的装置D的第二实施例。在这个第二实施例中，第一套筒(保护体)CP由两个互补部分CP1和CP2构成，这两个互补部分CP1和CP2布置成通过互补固定部件，例如螺钉、夹片或钩(未示出)，彼此连结。
密封零件EE以第二套筒的形式实现，该第二套筒具有延伸到阳端EM的末端部分P1的主要部分PP。优选地，并且如示出的那样，主要部分PP由向内延伸凸缘形式的末端部分P3终止，该末端部分P3用于紧密地压靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面，以在该位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。
至少第二套筒EE的主要部分PP用于在其轴向长度的至少一部分上插入在阳端EM与第一套筒CP之间，在打开位置和关闭位置相似。
在示出的例子中，第一套筒CP整体覆盖第二套筒EE，并且其末端部分P2形成向内延伸凸缘，该凸缘将压挤(或按压)第二套筒EE的末端部分P3而抵靠阳端EM的自由末端部分P1。
可注意到，在打开位置，装置D可以自由套在阳端EM上。
第一CP和第二EE套筒例如是旋转的一般圆柱形式。而且，第一套筒CP可以选择性地由两个互补部分CP1和CP2构成，这两个互补部分CP1和CP2每个一般在形式方面是半圆柱形的，并且用于在关闭位置彼此连结。
固定部件MF例如可以处于绕保护体CP布置的环形圆周夹持部件的形式，如卡圈(或夹具或箍条)，并且用于将密封零件EE径向地向阳端EM移动并且移动成与阳端EM紧密接触，以在关闭位置使保护体CP和密封零件EE相对于阳端EM不动。
如示出的那样，第二套筒EE可以选择性地包括外部凸起(或突起)B1，该外部凸起(或突起)B1是至少部分环形的，用于当在关闭位置第一套筒CP由固定部件MF使得不动时由第一套筒CP压缩。在这种情况下，优选的是，第一套筒CP包括内部凹槽L1，该内部凹槽L1比外部凸起B1的(径向)厚度浅(径向地)。所述内部凹槽L1用于部分容纳外部凸起B1，在关闭位置在第一套筒CP与阳端EM之间径向地压缩外部凸起B1。
可注意到，第二套筒(密封零件)EE可以选择性地由透明材料实现，以允许当它保持配合在阳端EM的外螺纹FE1上时但当第一套筒CP已经被去除时，检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。
装置D的置位按如下进行。首先，第二套筒(密封零件)EE在XX方向上被自由地配合(装置D的打开位置)，直到其末端部分P3与阳端EM的末端部分P1的止挡面相接触。其次，第一套筒(保护体)CP的两个部分CP1和CP2被安置在第二套筒EE上。轴向压力然后施加到第一CP和第二EE套筒上，直到末端部分P3压靠阳端EM的末端部分P1的止挡面，并且所述两个部分CP1和CP2借助于互补连结装置连结在一起。最后，在阳端EM的外螺纹FE1的下游，通过紧固在第一套筒CP的两个部分CP1和CP2上的固定部件MF，使第一CP和第二EE套筒相对于阳端EM不动，该固定部件MF将第二套筒(或环)EE径向地向元件T移动，并且限定装置D的关闭位置。在这个关闭位置，第二套筒EE在外螺纹FE1下游与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中(部分在外部密封表面上，部分在横向外部止挡面下游的元件T的本体PC上)。
可以理解，在打开位置，第一套筒CP然后第二套筒EE可容易地从阳端EM去除，而不损害第二套筒EE或外螺纹表面FE1、及特别是在该表面上永久沉积的润滑剂层(如前面那样，如需要，可自由地重新装配第一套筒CP和第二套筒EE)。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且只有通过释放或松开卡圈MF以便将装置D运动到打开位置才能去除。
现在参照图3A至3C，示出本发明的装置D的第三实施例，是第二实施例的一种变型。在这个第三实施例中，第一套筒(保护体)CP是单块。它例如处于旋转的一般截头锥体形式。
密封零件EE以第二套筒的形式实现，例如以外部旋转的一般截头锥体形式，并且一旦定位在阳端EM上，就延伸到其末端部分P1。在这种情况下，第一套筒CP具有内部旋转的一般截头锥体形式，并且用于以紧密方式配合在第二套筒EE上。
优选地，并且如示出的那样，第二套筒(密封零件)EE由处于向内延伸凸缘的形式的末端部分P3终止，并且用于紧密地抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(止挡面)配合，以在该位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。而且，它用于在其轴向长度的至少一部分上插入在阳端EM与第一套筒CP之间。
在示出的例子中，第一套筒CP整体覆盖第二套筒EE，并且其末端部分P2形成向内延伸凸缘，该凸缘将压挤(或按压)第二套筒EE的末端部分P3而抵靠阳端EM的自由末端部分P1。
可注意到，在打开位置，装置D可以自由套在阳端EM上。
固定部件MF例如可以处于环形圆周夹持部件的形式，如卡圈(或夹具或箍条)，用于在关闭位置使第一套筒(保护体)CP和第二套筒(密封零件)EE相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。
可注意到，第二套筒(密封零件)EE可以选择性地由透明材料实现，以允许在它保持配合在阳端EM的外螺纹FE1上但第一套筒CP已经被去除的同时，检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。
装置D的置位可以如下进行。首先，第一CP和第二EE套筒通过紧密配合被预组装，直到第一套筒CP的末端部分P2与第二套筒EE的末端部分P3相接触。其次，由第一套筒(保护体)CP和第二套筒(密封零件)EE构成的组件(不设有固定部件MF或设有松弛的固定部件MF)在方向XX上被自由地配合(装置D的打开位置)在阳端EM上，直到第一套筒CP的末端部分P2压挤(或按压)第二套筒EE的末端部分P3而抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(阳端EM的止挡面)，这限定装置D的打开位置。最后，通过紧固在阳端EM的外螺纹FE1下游在第一套筒CP上的固定部件MF使第一CP和第二EE套筒相对于阳端EM不动，这种紧固能够使位于装置MF下面的第二套筒EE的部分向元件T径向移动，并且限定装置D的关闭位置。在这个关闭位置，第二套筒EE在外螺纹FE1的下游(并且更具体地在横向环形外部止挡面的下游)与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。
可注意到，在一种变型中，首先将第二套筒EE套到阳端EM上，直到其末端部分P3与阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(阳端的止挡面)相接触。其次，第一套筒CP被强迫配合到第二套筒EE上，直到其末端部分P2压挤(或按压)第二套筒EE的末端部分P3而抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面，以限定装置D的打开位置。
可以理解，在打开位置，由第一CP和第二EE套筒构成的组件可自由地从阳端EM去除，而不损害第二套筒EE或外螺纹表面FE1、及特别是在所述表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可自由地重新装配该组件，可以分为两步)。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且只有卡圈MF被释放以将装置D运动到打开位置才能去除。
现在参照图4A至4C，描述本发明的装置D的第四实施例。在这个第四实施例中，第一套筒(保护体)CP是单块。它具有旋转的一般圆柱形形式。
密封零件EE以环的形式实现-该环包括用于接受固定部件MF的中心部分PC’，并且中心部分被整体形状为旋转截锥形边缘B2延长。
这个环EE可以在装置D的打开位置在阳端外螺纹FE1的下游自由套在阳端EM上(并且即使在这里也部分在横向环形外部止挡面的下游的元件T的本体PC上)。
在这个例子中，环(第二套筒)EE一般布置在第一套筒CP的轴向延伸部中。
第一套筒(保护体)CP包括两个相对末端部分P2和P4。其第一末端部分P2处于向内延伸凸缘的形式，并且用于压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)，在这个位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。第二末端部分P4由第一SP1和第二SP2子部分构成。
第一子部分SP1的整体形状为旋转截锥形。它用于用力套在环EE的锥体边缘B2上，以连结第一套筒CP和环EE。第一子部分SP1和锥体边缘B2因而构成互补固定部件。
第二子部分SP2在末端部分P2的方向上延伸第一子部分SP1。它设有内螺纹FI1，该内螺纹FI1用于在关闭位置旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上。所述选定部分在这种情况下是外螺纹FE1的子部分，该子部分布置成与自由末端部分P1相对，并且由不完整螺纹形成。可选择地，它可以布置在完整螺纹的子部分上(位于自由末端部分P1的侧面上)。
固定部件MF例如可以处于环形圆周夹持部件的形式，如卡圈(或夹具或箍条)，以在关闭位置，使第二套筒(密封零件)EE相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。
装置D的第一套筒CP和环EE优选地通过在被安置在阳端EM上之前紧固配合它们的互补固定部件(SP1、B2)被预组装。所述安置可以按如下进行。由保护体CP和环(密封零件)EE构成的组件(不设有固定部件MF或设有固定松弛装置MF)被自由地配合(装置D的打开位置)在阳端EM上(在限定管T的轴线的方向XX上)，直到第一套筒CP的内螺纹FI1啮合阳端EM的外螺纹FE1，然后内螺纹FI1被旋紧到外螺纹FE1的选定部分上，从而环EE大体定位在外螺纹FE1的下游。有利地，旋紧被进行，直到由第一末端部分P2形成的凸缘压靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面，在该位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。其次，通过紧固在环EE上的固定部件MF使环EE相对于阳端EM不动，这种紧固使环EE向元件T径向移动，并且限定装置D的关闭位置。在这个位置，环(第二套筒EE)在外螺纹FE1的下游(在这种情况下在横向环形外部止挡面的下游)与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。
可以理解，在关闭位置，通过简单地旋下第一套筒CP，保护体(第一套筒)CP可从阳端EM去除，环EE留在原位，而不损害环EE或外螺纹表面FE1及特别是在该表面上沉积的永久润滑剂层(如需要，可随后放回第一套筒CP)。这使得特别是能够检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且只有卡圈MF被去除以便将装置D运动到打开位置、然后旋下保护体CP，才能被完全去除。
现在参照图5A至5E描述本发明的装置D的第五实施例。在这个第五实施例中，第一套筒(保护体)CP是单块。它具有旋转的一般截头锥体形式。例如，它包括两个相对末端部分P2和P5。其第一末端部分P2延伸到阳端EM的末端部分P1，并且优选地形成向内延伸凸缘，该向内延伸凸缘用于压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)。第二末端部分P5用于安置在密封零件EE的至少一部分的上方，例如阳端EM的外螺纹FE1的下游。第一套筒CP也包括设有第一内螺纹FI2的中间部分P6，该第一内螺纹FI2用于在关闭位置旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上。
这个选定部分优选地位于完整螺纹区的开始处(位于阳端EM的自由末端部分P1侧上的螺纹的子部分)。不完整螺纹常常在截头牙顶与侧翼之间具有尖边缘或毛刺，这些尖边缘或毛刺可能损害第一套筒CP的螺纹，释放可能毁坏与阴端的以后旋合的碎屑。
密封零件EE以环的形式实现，包括用于至少部分地插入在第一套筒CP的第二末端部分P5(在第二末端部分P5的轴向长度的至少一部分上)与在阳端EM的外螺纹FE1的下游的元件T之间。而且，主要部分由切割成舌片LA的第一边缘B3延伸(在与第一套筒CP的末端部分P2相对的侧上)，并且用于接受固定部件MF。
环EE能够在装置D的打开位置自由套到阳端EM上，以便位于阳端外螺纹FE1的下游。
例如固定部件MF可以处于绕保护体CP布置的环形圆周夹持部件的形式，如卡圈(或夹具或箍条)，并且用于将密封零件EE，在其舌片LA的位置处，径向地向阳端EM移动并且移动成与阳端EM相接触，并且在关闭位置使环EE相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。在这个关闭位置，环EE在外螺纹FE1的下游与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。
环EE在用于安置在第一套筒CP下面的部分中包括外螺纹FE2，并且第一套筒CP的第二末端部分P5包括第二内螺纹FI3，该第二内螺纹FI3用于旋紧到环EE的外螺纹FE2上。
另外，如图5E中所示，环EE的主要部分可以选择性地包括内部凸起(或突起)B4，该内部凸起(或突起)B4是至少部分环形的，并且用于在阳端EM的外螺纹FE1的下游，借助于下面将讨论的装置MF，压靠元件T。
可注意到，第一套筒(保护体)CP最好在装置D被布置在阳端EM上(预组装)之前旋紧到环EE上。
一旦保护体CP被旋紧到环EE上(不设有固定部件MF或设有松弛的固定部件MF)，在打开位置的装置D就在方向XX上被自由地配合在阳端EM上，直到第一套筒CP的内螺纹FI2啮合在阳端EM的外螺纹FE1上。其次，第一套筒CP被转动以将其内螺纹FI2旋紧到外螺纹FE1的选定部分上，从而环EE大体被安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。有利地，旋紧被继续，直到第一套筒CP的第一末端部分P2压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)，在这个位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。其次，从装置D的该打开位置开始，通过紧固在环EE上的固定部件MF使环EE相对于阳端EM不动，这种紧固使环EE向元件T径向移动，并且限定装置D的关闭位置。在这个位置，第二套筒EE在外螺纹FE1的下游，在内部凸起B4处与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。
可以理解，在关闭位置，保护体(第一套筒)CP通过如图5d所示的简单转动、然后平移，可以从阳端EM去除，而不损害第二套筒EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在所述表面上沉积的永久润滑剂层(如需要，可随后放回保护体CP)。这允许检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且只有卡圈MF被去除以将装置D运动到打开位置、然后旋下保护体CP，才能被去除。
现在参照图6A至6E描述本发明的装置D的第六实施例，是第五实施例的一种变型。在这个第六实施例中，第一套筒(保护体)CP是单块。作为例子，它具有旋转的一般圆柱形形式。
密封零件EE以第二套筒的形式实现，其整体形状为圆柱形。一旦置位，它就延伸到阳端EM的末端部分P1。最好，并且如示出的那样，它由处于向内延伸凸缘形式的末端部分P3终止，并且用于覆盖和紧密地压靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(止挡面)，以在该位置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。它也用于在其轴向长度的至少一部分上插入在阳端EM与第一套筒CP之间。
在示出的例子中，第一套筒CP完全覆盖第二套筒EE，并且其处于向内延伸凸缘形式的末端部分P2在关闭位置，压挤(或按压)在第二套筒EE的末端部分P3处的凸缘而抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形表面。
第二套筒EE包括：第一中间部分P7，用于安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游，并且设有外螺纹FE3；和端部部分P8，它延伸中间部分P7(在与第一套筒CP的末端部分P2相对的侧上)，切割成舌片LA，及用于接受固定部件MF。
可注意到，第二套筒(密封零件)EE可以选择性地由透明材料形成，以在它保持在阳端EM上不动(装置D在关闭位置)但第一套筒CP已经被去除的同时，允许检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。
第一套筒CP包括两个相对末端部分P2和P5。其第一末端部分P2延伸到阳端EM的自由末端部分P1，并且这里处于向内延伸凸缘的形式和用于压靠末端部分P3，也处于第二套筒EE的向内延伸凸缘的形式，以便使它压靠阳端EM的末端部分P1的止挡面，在该装置处在整个圆周上形成(第二)局部密封。第二末端部分P5用于在阳端EM的外螺纹FE1的下游安置在密封零件EE上方。第二末端部分P5包括内螺纹FI4，在将第二套筒EE安置在阳端EM上之后，该内螺纹FI4用于旋紧到第二套筒EE的外螺纹FE3上。
固定部件MF例如可以处于圆周环形夹持部件MF的形式，如卡圈(或夹具或箍条)，以便将第二套筒EE(在其舌片LA处)向阳端EM径向移动，并且以便在关闭位置使它相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。
第二套筒EE包括设有内螺纹FI5的第二中间部分P9，该内螺纹FI5用于在关闭位置旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上。这个选定部分因为以上在讨论第五实施例时提到的原因，优选地位于完整螺纹区的开始处。
而且，如在图6E中示出的那样，第二套筒的第一中间部分可以选择性地包括内部环形凸起(或突起)B4，该内部环形凸起(或突起)B4用于在关闭位置经固定部件MF在阳端EM的外螺纹FE1的下游压靠阳端EM，以构成第一密封。
装置D的置位按如下进行。首先，第二套筒EE(不设有固定部件MF或设有松弛的固定部件MF)，在方向XX上被自由地配合在阳端EM上，直到其中间部分P6的内螺纹FI5啮合在阳端EM的外螺纹FE1上，然后所述内螺纹FI5被旋紧到外螺纹FE1上，直到在第二套筒EE的末端部分P3处的凸缘压靠阳端EM的末端部分P1的止挡面。其次，从装置D的这个(打开)位置开始，通过紧固在第二套筒EE的部分P8的舌片LA上的固定部件MF使第二套筒EE相对于阳端EM不动(装置D的关闭位置)。在这个关闭位置，第二套筒EE在凸起B4处在外螺纹FE1的下游与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。其次，第一套筒(保护体)CP在方向XX上被配合在第二套筒EE上，直到第二末端部分P5的内螺纹FI4啮合在第二套筒EE的外螺纹FE3上。其次，第一套筒CP被转动以便将其内螺纹FI4旋紧到外螺纹FE3上，直到其第一末端部分P2的凸缘按压(或压挤)第二套筒EE的末端部分P3。如果内螺纹FI4和外螺纹FE3轴向干涉，则它们可以增大内部凸起B4对于元件T的压挤，并因而改进第一密封。有利地，内FI4和外FE3螺纹被定位在内部凸起B4上。
可以理解，在关闭位置，保护体(第一套筒)CP通过简单地旋下内螺纹FI4和外螺纹FE3可从阳端EM去除，而不损害第二套筒EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在所述表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可随后放回保护体CP)。这可允许特别是检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。相反，在关闭位置，第二套筒EE在阳端EM上不动，并且通过至少部分地旋下保护体CP、然后去除卡圈MF以将装置D运动到打开位置，才能被去除。
现在参照图7A至7C描述本发明的装置D的第七实施例。在这个第七实施例中，第一套筒(保护体)CP是单块。它包括两个相对末端部分P2和P5。其第一末端部分P2延伸到阳端EM的自由末端部分P1，并且优选地形成向内延伸凸缘，该向内延伸凸缘用于压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)。第二末端部分P5例如一般具有旋转的圆柱形形式。在装置D的打开位置，它用于自由地配合在阳端EM上在其外螺纹FE1的下游，并且接受固定部件MF。
第一套筒CP还包括中间部分P10，该中间部分P10例如具有旋转的一般截头锥体形式。这包括第一P11和第二P12远离子部分。第一子部分P11限定凹槽LO，该凹槽LO用于在第一套筒CP被安置在阳端EM上(预组装)之前接受密封零件EE，并且将它安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。
密封零件EE以环的形式实现，该环用于在由第一套筒CP的中间部分P10的第一子部分P11限定的凹槽LO内，例如通过卡紧配合连结到第一套筒CP上，从而至少部分地在外螺纹FE1的下游插入在第一套筒CP与元件T之间。
固定部件MF例如可以处于环形圆周夹持部件的形式，该环形圆周夹持部件在这种情况下是螺栓BL(或等效装置)，该螺栓BL适于与末端部分P5配合。螺栓BL用于向阳端EM径向移动第一套筒CP的第二末端部分P5，并且在关闭位置使它相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。
第一套筒CP的第二末端部分P5可以包括由两个接片部分包围的至少一个轴向开口OA，这两个接片安置成彼此面对，并且每个设有孔。两个或更多个轴向开口OA可以设想成绕末端部分P5的周缘和相同数量的螺栓BL分布。用于引入到接片的面对孔中的(或每个)螺栓BL，可以使用其螺母EC被旋紧，以便闭合对应轴向开口OA的边缘，向元件T径向移动第一套筒CP的第二末端部分P5，并且在关闭位置使它相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。可注意到，在这个关闭位置，固定部件MF在元件T的外螺纹FE1的下游径向压缩在凹槽LO与元件T之间的第二套筒EE。
第一套筒CP的中间部分P10的第二子部分P12设有内螺纹FI6，该内螺纹FI6用于在关闭位置旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上。这个选定部分因为以上关于第五和第六实施例给出的原因，优选地位于完整螺纹区的开始处。
装置D的第一套筒CP和环EE最好在被安置在阳端EM上之前预组装(卡紧配合在凹槽LO中的环EE)。置位可以按如下进行。由保护体(第一套筒)CP(不设有固定部件MF或设有松弛的固定部件MF)和环(密封零件)EE构成的组件被配合(平移)(装置D的打开位置)在阳端EM上(在限定管T的轴线的方向XX上)，直到第一套筒CP的中间部分P10的内螺纹FI6啮合在阳端EM的外螺纹FE1上。其次，保护体CP被转动，以便将其内螺纹FI6旋紧到外螺纹FE1上(其第二末端部分P5然后配合在阳端EM上)，直到其第一末端部分P2的凸缘压靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(止挡面)。其次，保护体CP的末端部分P5向阳端EM被径向移动，紧固固定部件MF(BL、EC)，该固定部件MF向元件T径向移动凹槽LO，并且限定装置D的关闭位置。在关闭位置，固定部件MF在外螺纹FE1的下游径向压缩在凹槽LO与元件T之间的环EE，这形成第一密封。
可以理解，在打开位置，保护体(第一套筒)CP和密封零件EE通过旋下保护体CP可从阳端EM去除，而不损害环EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在该表面上的永久沉积润滑剂层(如需要，可随后放回由保护体CP和环EE构成的组件)。这允许检查阳端EM的外螺纹FE1的状态。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且只有固定部件MF被释放以将装置D运动到打开位置、然后旋下保护体CP，才能被去除。
现在参照图8A至8E描述本发明的装置D的第八实施例，是第七实施例的一种变型。在这个第八实施例与第七之间的差别，一方面在于保护体CP的第二末端部分P5的形式，并且另一方面在于固定部件MF的动作类型和模式。第二末端部分P5在这种情况下轴向切割成舌片LA，如在本发明的第五和第六实施例中那样。固定部件MF在这种情况下处于螺母MF的形式，该螺母MF用于被定位成，在将第一套筒CP安置在阳端EM上之前不被旋紧到第一套筒CP的第二末端部分P5上。所述螺母MF包括内螺纹，该内螺纹用于以径向过盈配合方式旋紧到在第一套筒CP的第二末端部分P5上限定的外螺纹FE4上，以便在舌片LA的位置处向元件T径向移动所述第二末端部分P5，并且在关闭位置使由保护体CP和环EE构成的组件相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。作为例子，外螺纹FE4可以是锥形的，使最大直径布置在第二末端部分P5的自由端侧上，并且其直径在外螺纹FE4的轴向长度的至少一部分上可以大于螺母MF的螺纹。
因此装置D在被安置在管T的阳端EM上之前被完全预组装在打开位置，如图8A至8D中所示。装置D的打开位置由在对于第一末端部分P2侧布置的外螺纹FE4的端部处螺母MF的轴向位置限定(外螺纹FE4的小直径；螺母MF在外螺纹FE4上没有径向过盈配合)，如图8B中所示。
装置D的置位可以如下进行。首先，预组装的装置D沿方向XX装配(平移)，直到保护体CP的中间部分P10的内螺纹FI6啮合在阳端EM的外螺纹FE1上。其次，保护体CP被转动，以便将其内螺纹FI6旋紧到外螺纹FE1上，从而环EE大体安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。有利地，旋紧被继续，直到第一末端部分P2的凸缘压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)(见图8C和8E)。其次，通过将螺钉(固定部件)MF旋紧到保护体CP的第二末端部分P5的外螺纹FE4上使由保护体CP(在其第二末端部分P5处)和环EE构成的组件相对于阳端EM不动，以便向第二末端部分P5的自由端移动螺母MF，这向元件T径向移动凹槽LO，并且限定装置D的关闭位置(示出在图8D中)。环EE然后在外螺纹FE1的下游在凹槽LO与元件T之间被压缩，形成第一密封。
可以理解，在打开位置，装置D通过旋下它可从阳端EM去除，而不损害环EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在该表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可随后放回装置D)。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且通过旋下螺母MF、在外螺纹FE4上使它向第一末端部分P2移动以便将装置D运动到打开位置、然后从阳端EM旋下整个装置D，才能被去除。
现在参照图9A至9F描述本发明的装置D的第九实施例，该第九实施例是第六实施例的一种变型。第九实施例与第六实施例的不同之处在于密封零件EE与固定部件MF配合的形式和模式。这里，密封零件EE有利地为一个透明的第二套筒的形式。
所述第二套筒EE包括两个部分P13和P14。第一部分P13具有例如旋转的一般截头锥体形式。它用于，一旦安置在阳端EM上，就延伸到阳端EM的末端部分P1，终止在末端部分P3中。优选地，并且如示出的那样，末端部分P3处于向内延伸凸缘的形式，并且用于紧密地压靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面(止挡面)，在该位置在整个圆周上形成(第二)局部密封。它也用于插入在阳端EM与第一套筒CP之间。第一部分P13包括设有外螺纹FE5的子部分P15，并且优选地，它用于安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。
第二部分P14在与末端部分P3相反的方向上延伸第一部分P13。它具有旋转的一般稍微锥形的外部形式(大直径在其自由端侧上)，并且用于接受固定部件MF。它优选地切割成舌片(LA)，如在第五、第六及第八实施例中那样。
固定部件MF例如可以处于环形圆周夹持部件MF的形式，如环或螺母，并且用于在打开位置安置在第二套筒EE的第二部分P14上。所述固定部件MF布置成在沿舌片LA向其自由端轴向移动并且与所述舌片LA配合的情况下，将它们向阳端EM径向移动，并且在关闭位置使第二套筒EE相对于阳端EM在其外螺纹FE1的下游不动。
在图9A至9F中示出的变型中，固定部件MF处于螺母的形式。第二套筒EE的第二部分P14然后包括锥形外螺纹FE6(大直径在第二部分P14的自由端侧上)，在打开位置螺母MF可以安置在该锥形外螺纹FE6上，然后螺母MF的内螺纹可以以逐渐径向紧固方式旋紧到该锥形外螺纹FE6上(向外螺纹FE6的大直径轴向移动螺母MF)，以便向元件T径向移动第二套筒EE，并且在关闭位置使它在阳端EM上在其外螺纹FE1的下游不动。
保护体CP处于第一套筒的形式，例如整体形状为截锥形。它包括两个相对末端部分P2和P16。其第一末端部分P2延伸到阳端EM的自由末端部分P1，并且优选地形成向内延伸凸缘，该向内延伸凸缘用于压靠第二套筒EE的末端部分P3，以便使它挤靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)。第二末端部分P16用于定位在密封零件EE的子部分P15上。它包括内螺纹FI7，该内螺纹FI7用于旋在第二套筒EE的子部分P15的外螺纹FE5上。
如在图9F所示，第二套筒EE在其第一部分P13(在P3与P14之间的中间部分)处，包括设有内螺纹FI8的子部分P17，该内螺纹FI8用于在关闭位置旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上。这个选定部分因为以上关于第五至第八实施例提到的原因，优选地布置在完整螺纹区的开始处。
而且，如图9F所示，第二套筒EE的子部分P15可以选择性地包括内部凸起(或突起)B5，该内部凸起(或突起)B5是至少部分环形的，并且用于在关闭位置径向压靠阳端EM。
可注意到，在装置D布置在阳端EM上之前，保护体CP优选地旋紧到第二套筒EE上，例如旋紧到凸缘P2与凸缘P3相接触的点。螺母MF被定位在外螺纹FE6上在小直径螺纹侧(在第一部分P13侧)，并因而限定装置D的打开位置。
一旦保护体CP已经被旋紧到第二套筒EE上并且螺母MF已经被安置(但未紧固)，装置D就在这个打开位置在方向XX上配合在阳端EM上，直到第二套筒EE的内螺纹FI8啮合在阳端EM的外螺纹FE1上。其次，保护体CP被转动以便将内螺纹FI8旋紧到外螺纹FE1上(第二套筒EE的第二部分P14因而配合在阳端EM上)，从而第二套筒EE的第二部分P14和子部分P15被大体安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。有利地，第二套筒EE被旋紧，直到其第一末端部分P3压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)。其次，通过将螺钉(固定部件)MF向着外螺纹FE6的增大直径旋紧到第二套筒EE的第二部分P14的外螺纹FE6上，使第二套筒EE相对于阳端EM不动，这限定装置D的关闭位置(示出在图9D和9E中)。在这个位置，第二套筒EE在外螺纹FE1的下游至少在内部凸起B5处与元件T处于紧密密封接触(第一密封)中。
有利的是，第二套筒EE的第二部分P14的自由端具有形成轴向阻挡的外部膨胀，以限制螺母向所述自由端的轴向进程，并且当在关闭位置时防止它离开外螺纹FE6。
可以理解，在关闭位置，阳端EM的保护体CP通过旋下而被去除，而不损害第二套筒EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在该表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可随后放回保护体CP)。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且通过旋下螺母MF(向第一部分P13)以将装置D运动到打开位置、然后旋下阳端EM的由保护体CP和第二套筒EE构成的组件，才能被去除。
在未示出的变型中，螺母MF可以由内部光滑环代替，并且第二套筒EE的第二部分P14可以是锥形的并且没有螺纹。代之以旋紧或旋下螺母MF，光滑锥形环应该被轴向地从第二部分P14的一端推到另一端，从而环将紧固或松弛第二部分P14的舌片LA。使用光滑锥形环的这样一种变型也可以用于代替在本发明第八实施例中的螺母MF。
现在参照图10至18描述本发明的装置D的第十实施例。第十与第九实施例之间的差别在于密封零件EE的形式和固定部件MF与密封零件EE的配合模式。密封零件EE处于环的形式，该环例如通过卡紧配合连结到保护体(第一套筒)CP上。
这个环EE是可变形的，并且包括位于第一P19和第二P23端部之间的一个中心部分P40。
为了允许通过翘曲的径向变形，可变形环EE的轴向长度最好在其径向厚度的4倍与40倍之间。作为例子，环EE可以具有约1.5毫米至5毫米的径向厚度和约20毫米至60毫米的轴向长度。轴向长度太短和/或径向厚度太大不利于大的径向变形。径向厚度太小和/或轴向长度太长不利于环EE在元件T上的充分紧固。
可变形环EE的中心部分P40最好还具有比其端部P19和P23小的直径，以确定其径向变形的方向(见图15和18)。
第一套筒CP具有例如旋转的一般圆柱形形式。它包括相对的第一P2和第二P18末端部分。其第一末端部分P2延伸到阳端EM的自由末端部分P1，并且优选地形成向内延伸凸缘，及用于压靠第二套筒EE的末端部分P1，以使它挤靠阳端EM的横向环形端面。
第二末端部分P18用于接受环EE的第一端部P19，以便将它安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游。在第二末端部分P18的延伸部中也有第一中间部分P20，该第一中间部分P20设有外螺纹FE7。
固定部件MF处于螺母的形式，该螺母包括第一P21和第二P22部分。第一部分P21用于接受环EE的第二端部P23。第二部分P22设有内螺纹FI9，该内螺纹FI9用于固定到第一套筒CP的第一中间部分P20的外螺纹FE7上，以便允许螺母MF在第一套筒CP的外螺纹FE7上的轴向移动。所述轴向移动用于将轴向压缩力施加在环EE的第一P19和第二P23端部上指向其中心部分P40，从而使环EE翘曲并使其中心部分P40弯曲，使它在关闭位置在元件T的外螺纹FE1的下游压靠元件T。第一P21和第二P22部分的构造的例子可在图18中看到。更准确地说，一旦装置D已经被预组装，第二部分P22就限定例如圆形凹槽GC，环EE的第二端部P23被安置在该圆形凹槽GC中。
如图11所示，环EE的第一端部P19包括例如径向突起SR，该径向突起SR用于引入到在第一套筒CP的第二末端部分18中形成的开口OV中。环EE然后可以通过卡紧配合连结到第一套筒CP的第二末端部分18上，如图13中所示。
然后，螺母MF通过将其内螺纹FI9的至少一个螺纹啮合在第一套筒CP的外螺纹FE7中可连结到第一套筒CP上。这可以通过旋紧或通过卡紧配合进行。为了提供这样的卡紧配合，例如，可以使用具有在图16中示出的锯齿轮廓的外螺纹FE7和/或内螺纹FI9。在这个非限制例子中，螺纹轮廓具有两种侧翼，这两种侧翼相对于装置D的轴线XX具有不同的倾斜度。最小倾斜侧翼的倾斜度小于或等于最大倾斜侧翼的倾斜角度的90度的余角的三倍(即一个缓的第一斜面(由角度B定义)和一个陡的第二斜面(由角度A定义))。作为例子，B＝2.5A。
由图15和18将看到，当螺母MF在末端部分P2的方向上(箭头F1)被旋紧到保护体CP上时，轴向应力(压缩力)施加到环EE的第二端部P23上，并因而其中心部分P40被约束成在元件T的外部壁的方向上(箭头F2)向内弯曲，并因而在关闭位置在外螺纹FE1的下游通过抵靠元件T的外壁弯曲而被径向按压。
保护体CP还包括第二中间部分P24，该第二中间部分P24包括内螺纹FI10，该内螺纹FI10用于旋紧到阳端EM的外螺纹FE1的选定部分上，优选地在具有完整螺纹的外螺纹FE1的子部分上(因为以上关于第五至第九实施例提到的原因)。
将注意到，如图18所示，第一套筒CP可以选择性地包括限定用于螺母MF的轴向止挡的外部凸肩(或突起)B6。
首先，装置D预组装到打开位置：环EE被卡紧配合到保护体CP的末端部分P18上，并且啮合在螺母MF的凹槽GC中，该螺母MF的内螺纹FI9啮合在保护体CP的在其末端部分P18侧上的外螺纹FE7的端部上。
装置D可以按如下置位。首先，在打开位置的预组装的装置D沿方向XX被装配(平移)(图17A)，直到保护体CP的中间部分P24的内螺纹FI10啮合在阳端EM的外螺纹FE1上。其次，保护体CP被转动，以便将其内螺纹FI10旋紧到外螺纹FE1上，从而环EE大体定位在阳端EM的外螺纹FE1的下游。有利地，保护体CP被旋紧，直到其第一末端部分P2的凸缘压靠阳端EM的末端部分P1的横向环形端面(止挡面)，如图17B中所示。然后，通过将螺母(固定部件)MF旋紧到保护体CP的第一中间部分P20的外螺纹FE7上在末端部分P2的方向上到选定部分，使保护体CP相对于阳端EM不动，以限定装置D的关闭位置(示出在图17C中)。
可以理解，在打开位置，装置D通过旋下它可从阳端EM去除，而不损害环EE或外螺纹FE1的表面、及特别是在该表面上永久沉积的润滑剂层(如需要，可随后放回装置D)。相反，在关闭位置，装置D在阳端EM上不动，并且通过完全旋下螺母MF、以将装置D运动到打开位置、然后从阳端EM旋下保护体CP，才能被去除。
在这个第十实施例中的装置D的这种布置允许环EE的中心部分P40的大的径向移动(约为一至几毫米)，允许容纳对于元件T和其阳端EM容许的尺寸变化，而在打开位置装置D的定位或去除期间不会损害环EE或外螺纹FE1的表面，同时保证在关闭位置装置D的优良固定和优良第一密封。
现在参照图19描述本发明的装置D的第十一实施例，是第十实施例的一种变型。这个第十一实施例与第十的不同之处，在于将固定部件MF连结到保护体CP上的模式。连结经固定元件EF进行。
更准确地说，第一套筒CP(它例如具有旋转的一般圆柱形形式)包括第二末端部分P25，该第二末端部分P25与第一套筒CP的第一末端部分P2相对，用于接受环EE的第一端部P19以将它安置在阳端EM的外螺纹FE1的下游，及包括第一外部凸肩(或突起)B7，该第一外部凸肩(或突起)B7限定轴向止挡。
第一套筒CP还包括第一中间部分P26，该第一中间部分P26包括第二外部突起B8，该第二外部突起B8限定用于固定元件EF的选中形式的轴向防后退止挡，并且位于离第一外部止挡B7的选中距离处，该选中距离作为固定元件EF的轴向延伸的函数。如示出的那样，它可以选择性地包括第三止挡B9，该第三止挡B9在离第二外部突起B8的选中距离处，并且具有比第二外部突起B8径向延伸显著大的径向延伸，以便强迫软元件EF将第二外部突起B8捕获在相应凹槽LR中。
可注意到，第二外部突起B8可以选择性地具有非对称轮廓，该非对称轮廓具有比较小倾斜侧和突变侧。
固定元件EF具有例如旋转的一般圆柱形形式。它包括内部凹槽LR、以及外螺纹FE8，该内部凹槽LR的形式与第二外部突起B8的形式相应。它用于在装置D在打开位置被安置在阳端EM上以前，被初始安置在第一外部凸肩B7与第二外部突起B8之间。
而且，螺母(固定部件)MF始终包括：部分P21，其中限定用于接受环EE的第二端部P23的圆形凹槽GC；以及第二部分P22，设有内螺纹FI11，该内螺纹FI11用于在装置D在打开位置被安置在阳端EM上以前，旋紧到固定元件EF的外螺纹FE8上。
螺母MF可以通过在其自由端前正面上推动向第三止挡B9轴向移动，将固定元件EF驱动成，在关闭位置，第二外部突起B8(保护体CP的)被锁定在其凹槽LR内，因而禁止在相反方向上固定元件EF的轴向移动，并且使环EE弯曲以使它在外螺纹FE1的下游压靠元件T。保护体CP然后在关闭位置相对于阳端EM不动，并且环EE以密封紧密接触(第一密封)在外螺纹FE1的下游挤靠元件T的外壁。
螺母MF的内螺纹FI11和固定元件EF的外螺纹EF8也可以配合在一起，以便允许螺母MF被旋下。这允许装置D为了其从阳端EM去除而从关闭位置运动到打开位置，并且一旦装置D已经安置在阳端上，如果要求，则重新旋紧螺母MF，从而装置D可返回关闭位置。
如前面指出的，在多个实施例中，装置D可以借助适于该目的的一个第一机器安置在阳端EM上。
本发明还包括用于自动地将保护装置D的至少第九或第十实施例定位在管状螺纹连接元件T的阳端EM上的一种第一方法。
这种第一方法在于：将保护体CP、螺母MF及环EE预组装到打开位置；然后旋紧如此构成的装置D，直到保护体CP抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面被施加，以形成第二密封；及最后旋紧螺母MF，以限定装置D的关闭位置和第一密封。
所述第一方法可以使用一个第一机器M1实施。所述第一机器M1包括：保持装置MM，用于保持阳端EM；第一螺旋装置MV1，用于将保护体CP旋在阳端EM上；检测装置MD，用于检测保护体CP抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面的接触，并且当检测到接触时，停止第一螺旋装置MV1；及第二螺旋装置MV2，用于将螺母MF旋紧到选定位置，以限定装置D的关闭位置。
螺旋装置MV1、MV2例如可以是联接到电动或液压马达上的夹爪套具。检测装置MD例如可以是行程结束触点，或者如优选的那样，是用于测量螺旋装置MV1的扭矩的装置。选定位置例如可以由行程结束触点确定，或者由在用于测量第二螺旋装置MV2的扭矩的装置上的阈值确定。
本发明也可以包括用于自动地将保护装置D的至少第十或第十一实施例定位在管状螺纹连接元件的阳端EM上的一种第二方法。
所述第二方法包括：将保护体CP、螺母MF、选择性地固定元件EF及环EE预组装到打开位置；然后旋紧装置D，直到保护体CP抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面被施加，以形成第二密封；及最后将螺母MF轴向推进到选定位置，以使环EE弯曲并因而限定装置D的关闭位置和第一密封。
在这种第二方法中，选定位置可以由螺母MF承载抵靠保护体CP的外部凸肩B6而生成。
在这种第二方法中，当装置D包括固定元件EF时，选定位置可以例如是其中保护体CP的第二外部突起被锁定在固定元件EF的凹槽LR中的位置。
所述第二方法可以使用一个第一机器M2实施。所述第二机器M2包括：保持装置MM’，用于保持阳端EM；旋紧装置MV，用于将保护体CP旋紧到阳端EM上；检测装置MD’，用于检测保护体CP抵靠阳端EM的自由末端部分P1的横向环形端面的接触，并且当检测到接触时，停止旋紧装置MV；及轴向推进装置MPA，用于将螺母MF轴向推进到选定位置，以限定装置D的关闭位置。
螺旋装置MV例如可以是联接到电动或液压马达上的夹爪套具。轴向推进装置例如可以是螺旋夹爪。检测装置MD例如可以是行程结束触点，或者如优选的那样，是用于测量螺旋装置MV的扭矩的装置。
选定位置例如可以由行程结束触点确定，或者由在用于测量轴向推进力的装置上的阈值确定。
本发明也可以包括当管状螺纹连接元件的阳端EM设有以上描述的保护装置D的实施例的至少一个(特别是第一、第三至第六及第九)时用于检查该端的第三方法。
这种第三方法包括：从密封零件EE拆除保护体CP，然后从阳端EM去除保护体CP，将密封零件EE留在原位；然后检查阳端EM；然后将保护体CP重新安置在阳端EM上；及重新将保护体CP连结到密封零件EE上。
本发明不限于以上描述的保护装置的实施例，这些实施例仅作为例子给出，并且它包括本领域技术人员可想到的所有变化，如在权利要求中限定的那样。
因而，本发明也涉及上面描述之外的其它类型的阳端。作为例子，第一至第四实施例可以应用于套筒螺纹管状连接(VAM TOP类型)的阳端，并且第五至第十一实施例可以应用于“平齐的”管状螺纹连接(VAM FJL类型)的阳端。本发明也涉及称为“半平齐”的管状螺纹连接的阳端，该连接在阳端与阴端之间具有小的直径差，如VAM SLIJ II连接(在EP0767335中描述)，其包括两个锥形螺纹部分，这两个锥形螺纹部分布置在两个不同的层上，且由一个中央止挡分开，每个螺纹部分包括：一个子部分，在两个衰减螺纹的子部分之间具有完整的螺纹；和两个金属/金属密封表面，一个在螺纹部分的上游，另一个在下游。
在阳端在螺纹部分的下游具有元素(止挡面、密封表面)的情况下，第一密封最好在任何螺纹阳端元素之外的元件的一个常规部分(或本体)上实现。
在阳端的末端部分没有止挡的管状螺纹连接的情况下，特别是如果自由末端不具有宽度足够的横向环形表面，作为变型，第二密封可以在螺纹的上游实现，并且如果需要，可以在金属/金属密封表面的上游。
Claims (65)
1.一种用于油气井的钻井和开采的管状螺纹连接的元件(T)的阳端(EM)的保护装置(D)，该阳端(EM)的外部设有至少一个外螺纹(FE1)，并且包括一个自由末端部分(P1)，所述装置(D)包括：i)以第一套筒的形式实现的一个保护体(CP)，并设置为至少部分地保护所述外螺纹(FE1)和所述自由末端部分(P1)；和ii)一个密封零件(EE)，适于一方面至少在位于阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)下游的一个部分与所述元件(T)接触，另一方面与所述保护器体(CP)接触，从而保证所述外螺纹(FE1)下游的一个第一密封；其特征在于，该装置包括固定部件(MF)，用于使所述密封零件(EE)和/或所述保护体(CP)向所述元件(T)径向移动，以限定装置(D)的“打开”和“关闭”位置，在这些位置，密封零件(EE)和/或保护体(CP)分别与所述元件(T)不接触及紧密接触；并且在所述装置(D)的关闭位置得到第一密封。
2.根据权利要求1所述的保护装置(D)，其特征在于：在所述元件(T)直接位于阳端(EM)下游的常规部分(PC)处保证第一密封。
3.根据权利要求1或2所述的保护装置(D)，其特征在于：该装置包括能够在阳端(EM)的自由末端部分(P1)处保证第二密封的部件。
4.根据权利要求3所述的保护装置(D)，其特征在于：在自由末端部分(P1)端部的横向环形面上保证第二密封。
5.根据上述权利要求之一所述的保护装置(D)，其特征在于：保护体(CP)覆盖自由末端部分(P1)的横向环形端面。
6.根据上述权利要求之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述密封零件(EE)由软弹性材料形成。
7.根据上述权利要求之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述固定部件(MF)是环形圆周夹持部件。
8.根据权利要求1至7之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述保护装置(D)在打开位置自由套在阳端(EM)上。
9.根据上述权利要求之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述密封零件(EE)以第二套筒的形式实现。
10.根据权利要求9所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)由透明材料形成。
11.根据权利要求9或10所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)整体位于第一套筒(CP)的轴向延长线中，并且互补固定部件(BL、SP1、SP2)位于保护体和密封零件(EE)上，以便将所述保护体(CP)和所述密封零件(EE)互相连结在一起。
12.根据权利要求9或10所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)能够在所述第一套筒(CP)轴向长度的至少一部分上插在所述阳端(EM)与所述第一套筒(CP)之间。
13.根据权利要求12所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)延伸，直至覆盖阳端(EM)末端部分(P1)的横向环形端面。
14.根据权利要求12或13所述的保护装置(D)，其特征在于：所述固定部件(MF)包括位于保护体(CP)周围的圆周夹持部件，用于使所述密封零件(EE)向所述元件(T)径向移动，并与所述元件(T)相接触，并使所述保护体(CP)和所述密封零件(EE)在关闭位置相对于所述阳端(EM)固定不动。
15.根据权利要求14所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)包括是至少部分环形的外部凸起(B1)，该环形外部凸起(B1)与所述第一套筒(CP)中的凹槽(L1)配合，并且在关闭位置位置径向压缩在所述第一套筒(CP)与所述阳端(EM)之间。
16.根据权利要求14或15所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第一套筒(CP)由两个互补部分(CP1、CP2)构成，这两个互补部分(CP1、CP2)在关闭位置彼此固定。
17.根据权利要求9至14之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述密封零件(EE)的外形为旋转截锥形，并且所述第一套筒(CP)的内部整体形状为旋转的截锥形，因此能紧密地套在所述密封零件(EE)上。
18.根据权利要求11所述的保护装置(D)，其特征在于：所述密封零件(EE)形成环，该环包括能够接受所述固定部件(MF)的部分，并且被整体形状为旋转截锥形的边缘(B2)延长；并且保护体(CP)包括延伸到阳端(EM)自由末端部分(P1)的末端部分(P2)，和与末端部分(P2)相对的另一末端部分(P4)，末端部分(P4)包括第一子部分(SP1)，该第一子部分(SP1)的整体形状为旋转截锥形，并且能够用力套在密封零件(EE)的截锥形边缘(B2)上，所述第一子部分(SP1)和所述截锥形边缘(B2)形成所述互补固定部件(SP1、B2)的一部分。
19.根据权利要求18所述的保护装置(D)，其特征在于：所述末端部分(P4)包括设有内螺纹(FI1)的第二子部分(SP2)，该内螺纹(FI1)用于旋紧到阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)的选定部分上。
20.根据权利要求9所述的保护装置(D)，其特征在于：所述密封零件(EE)的形状为包括一主要部分的环，该主要部分能够至少部分地插入在i)第一套筒(CP)位于与阳端(EM)的末端部分(P1)相对一侧的第一部分(P5)，和ii)在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)下游的所述元件(T)之间，该主要部分在与阳端(EM)的末端部分(P1)相对一侧被切割成舌片(LA)的第一边缘(B3)延长，并能够接受所述固定部件(MF)；并且所述固定部件(MF)包括至少一个圆周夹持部件，该圆周夹持部件用于使所述环(EE)在其舌片(LA)处向所述元件(T)径向移动，并且在关闭位置使所述环(EE)在阳端的所述外螺纹(FE1)的下游相对于所述阳端(EM)固定不动。
21.根据权利要求20所述的保护装置(D)，其特征在于：环(EE)的所述主要部分包括环形内凸起(B4)，该环形内部凸起(B4)用于在关闭位置在所述阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)下游压靠所述元件(T)。
22.根据权利要求20或21所述的保护装置(D)，其特征在于：第一套筒(CP)的所述第一部分(P5)包括第二内螺纹(FI3)，该第二内螺纹(FI3)用于旋紧到位于所述环(EE)主要部分上的外螺纹(FE2)上。
23.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于：所述密封零件(EE)包括位于阳端(EM)的外螺纹下游的第一中间部分(P7)、和使所述中间部分(P7)从阳端(EM)的所述端部部分(P1)相对的一侧延长的端部(P8)，该端部(P8)切割成舌片(LA)，并且能够接受所述固定部件(MF)；并且所述固定部件(MF)包括圆周夹持部件，用于使所述第二套筒(EE)在其舌片(LA)处向所述元件(T)径向移动，并且在关闭位置使所述第二套筒(EE)在其舌片(LA)处在阳端外螺纹(FE1)下游相对阳端(EM)固定不动。
24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于：第二套筒(EE)的所述第一中间部分(P7)包括内部环形凸起(B4)，该内部环形凸起(B4)用于在关闭位置在所述阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)下游贴靠元件(T)。
25.根据权利要求23或24所述的装置，其特征在于：第二套筒(EE)的所述第一中间部分(P7)设有外螺纹(FE3)；并且所述第一套筒(CP)包括末端部分(P5)，该末端部分(P5)包括内螺纹(FI4)，该内螺纹(FI4)用于在所述第二套筒(EE)在阳端(EM)就位之后，在关闭位置旋紧到所述第二套筒(EE)的所述外螺纹(FE3)上。
26.根据权利要求1至7之一所述的装置，其特征在于：所述密封零件(EE)形成一个环；所述第一套筒(CP)包括：i)第一部分(P10)和ii)第二部分(P5)，该第一部分(P10)包括第一子部分(P11)，该第一子部分(P11)形成凹槽(LO)，该凹槽(LO)能够在所述第一套筒(CP)安置在所述阳端(EM)上之前接受所述环(EE)，并在关闭位置使所述环(EE)位于阳端(EM)外螺纹(FE1)的下游，该第二部分(P5)用于接受所述固定部件(MF)；并且所述固定部件(MF)用于使第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)向所述元件(T)径向移动，并且在关闭位置使所述第二部分(P5)在阳端外螺纹(FE1)的下游相对于所述阳端(EM)固定不动。
27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于：第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)包括至少一个被两个彼此相对的爪部分包围的轴向开口(OA)，并且每个爪设有孔眼；并且所述固定部件(MF)包括至少一个螺栓(BL)，该螺栓(BL)用于进入到相对爪的所述孔中并且旋紧，从而通过使第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)向所述阳端(EM)径向移动而关闭开口(OA)的边缘，并且在关闭位置使所述第二部分(P5)在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游相对于所述元件(T)固定不动。
28.根据权利要求26所述的装置，其特征在于：第一套筒的所述第二部分(P5)切割成舌片，并且包括外螺纹；并且所述固定部件(MF)包括螺母，该螺母能够在第一套筒(CP)在阳端(EM)上就位之前，不用旋紧地位于第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)上，并且设有内螺纹，用于以径向锁紧方式旋在第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)的所述外螺纹上，使第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)在舌片(LA)处向所述阳端(EM)径向移动，并且在关闭位置第一套筒(CP)的所述第二部分(P5)在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游相对于所述元件(T)固定不动。
29.根据权利要求27或28所述的装置，其特征在于：在关闭位置，所述固定部件(MF)能够阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游将环(EE)径向压缩在凹槽(LO)与元件(T)之间。
30.根据权利要求12或13所述的装置，其特征在于：所述第二套筒包括：i)第一部分(P13)和ii)第二部分(P14)，该第一部分(P13)至少部分位于阳端的外螺纹(FE1)上方，该第二部分(P14)在与阳端自由末端部分(P1)相对一侧延长所述第一部分(P13)，并切割成舌片(LA)，能够接受所述固定部件(MF)；并且所述固定部件(MF)包括环或螺母，该环或螺母在打开位置可以位于所述第二部分(P14)上，布置成与所述舌片(LA)配合，以使所述舌片(LA)在固定部件(MF)沿舌片(LA)向阳端的自由端轴向移动之后向所述阳端(EM)径向移动，并且在关闭位置，使所述第二套筒(EE)在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游相对所述元件(T)固定不动。
31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于：所述第二部分(P14)包括锥形外螺纹(FE6)；并且所述固定部件(MF)包括螺母，该螺母能够在打开位置位于所述第二部分(P14)上，该螺母设有内螺纹，用于以逐渐径向锁紧方式旋紧到所述第二部分(P14)的所述外螺纹(FE6)上，使环(EE)向所述元件(T)径向移动，并且在关闭位置使环(EE)在外螺纹(FE1)的下游在阳端(EM)上不动。
32.根据权利要求30或31所述的装置，其特征在于：第二套筒(EE)的所述第一部分(P13)包括子部分(P15)，该子部分(P15)可以位于阳端(EM)的外螺纹(FE1)下游它所包括的环形内部凸起(B5)处，并且该环形内部凸起(B5)用于在关闭位置径向压靠所述元件(T)。
33.根据权利要求30至32之一所述的装置，其特征在于：第二套筒(EE)的所述第一部分(P13)设有外螺纹(FE5)；所述第一套筒(CP)包括内螺纹(FI7)，用于旋紧在第二套筒(EE)的所述第一部分(P13)的所述外螺纹(FE5)上；第二套筒(EE)的所述第一部分(P13)的所述外螺纹(FE5)位于所述子部分(P15)处；并且所述内螺纹(FI7)位于所述第一套筒(CP)的末端部分(P16)上。
34.根据权利要求22或33所述的装置，其特征在于：所述保护体(CP)在所述装置布置在所述阳端(EM)上之前旋紧到所述第二套筒(EE)上。
35.根据权利要求22、33和34之一所述的装置，其特征在于：所述保护体(CP)所述第二套筒(EE)已经在关闭位置在所述阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)的下游相对所述元件(T)固定不动之后从所述第二套筒(EE)上旋下或再次旋在第二套筒(EE)上。
36.根据权利要求23至25和30至33之一所述的保护装置(D)，其特征在于：所述第二套筒(EE)设有内螺纹(FI5)，该内螺纹(FI5)能够旋紧到阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)的选定部分上。
37.根据权利要求1至6之一所述的装置，其特征在于：所述密封零件(EE)为可变形的环，包括在第一端(P19)和第二端(P23)之间的中心部分(P40)，所述中心部分(P40)能够在所述可变形环(EE)的端部(P19、P23)上的轴向压缩力(F1)之后向所述元件(T)弯曲(F2)，并且在关闭位置在阳端(EM)的外螺纹(FE1)下游压靠所述元件(T)。
38.根据权利要求37所述的装置，其特征在于：所述可变形环(EE)的轴向长度在其径向厚度的4倍到40倍之间。
39.根据权利要求37或38所述的装置，其特征在于：可变形环(EE)的中心部分(P40)的直径小于其端部(P19、P23)。
40.根据权利要求37至39之一所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)包括：i)末端部分(P18)和ii)设有外螺纹(FE7)的第一中间部分(P20)，末端部分(P18)能够接受所述环(EE)的第一端部(P19)，使其位于阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游；所述固定部件(MF)包括螺母，该螺母包括第一部分(P21)和第二部分(P22)，该第一部分(P21)能够接受所述环(EE)的第二端部(P23)，该第二部分(P22)设有内螺纹(FI9)，用于与第一套筒(CP)的第一中间部分(P20)的所述外螺纹(FE7)连在一起，使螺母(MF)可以在所述第一套筒(CP)的外螺纹(FE7)上的轴向移动，所述轴向移动能够在所述环(EE)的第一和第二端(P19、P23)施加指向环(EE)中心部分的轴向力(F1)，以便在关闭位置使环(EE)弯曲，并使其在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)下游压靠所述元件(T)。
41.根据权利要求40所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)的第一中间部分(P20)的所述外螺纹(FE7)设置为允许螺母(MF)通过旋紧到所述第一套筒(CP)的外螺纹(FE7)上而轴向移动。
42.根据权利要求40或41所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)的第一中间部分(P20)的所述外螺纹(FE7)设置为，使螺母(MF)能够通过卡紧配合相对于所述第一套筒(CP)的所述外螺纹(FE7)的轴向移动。
43.根据权利要求42所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)的第一中间部分(P20)的所述外螺纹(FE7)和/或所述环(EE)的所述内螺纹(FI9)的螺纹剖面为锯齿形。
44.根据权利要求43所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)的第一中间部分(P20)的所述外螺纹(FE7)和/或所述环(EE)的所述内螺纹(FI9)具有两个相对装置(D)的轴线具有不同倾斜度侧翼，最小倾斜侧翼的倾斜度(A)小于或等于最大倾斜侧翼的倾斜角度的90度余角(B)的三倍。
45.根据权利要求40至44之一所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)包括外部凸肩(B6)，该外部凸肩(B6)形成所述螺母(MF)在装置(D)的关闭位置的轴向限位阻挡。
46.根据权利要求37至39之一所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)的所述末端部分(P25)包括形成轴向限位阻挡的第一外部凸肩(B7)；所述第一套筒(CP)包括设有第二外部突起(B8)的第一中间部分(P26)，该第二外部突起(B8)形成防止轴向后退的限位阻挡；所述装置(D)另外包括固定元件(EF)，该固定元件(EF)包括形状与所述第二防止轴向后退的第二突起(B8)基本相同内部凹槽(LR)和外螺纹(FE8)，并且该固定元件(EF)能够将所述预组装装置(D)安置在所述阳端(EM)上的打开位置之前初始位于所述第一外部凸肩(B7)与所述第二外部突起(B8)之间；所述固定部件(MF)包括螺母，该螺母包括接受所述环(EE)的第二端部(P23)的第一部分(P21)和设有内螺纹(FI11)的第二部分(P22)，该内螺纹(FI11)用于在所述预组装装置(D)位于所述阳端(EM)上的打开位置以前旋在固定元件(EF)的所述外螺纹(FE8)上；并且所述螺母(MF)能够轴向移动，带动所述固定元件(EF)，从而在关闭位置，所述第二外部突起(B8)被锁定在其凹槽(LR)内，引此防止所述固定元件(EF)向相反方向轴向移动，并且在关闭位置使所述环(EE)弯曲，使其在所述阳端(EM)的外螺纹(FE1)的下游压靠所述元件(T)。
47.根据权利要求46所述的装置，其特征在于：所述第二外部突起(B8)具有倾斜度较小的侧翼和陡侧翼的非对称剖面。
48.根据权利要求46或47所述的装置，其特征在于：所述螺母(MF)的所述内螺纹(FI11)和固定元件(EF)的所述外螺纹(FE8)可以通过它们的配合松开所述螺母(MF)，由此装置(D)可以从关闭位置过渡到打开位置，以便取下所述第一套筒(CP)，并且如需要，将所述螺母(MF)再次旋紧，因此装置(D)可以返回到关闭位置。
49.根据权利要求38至48之一所述的装置，其特征在于：第一套筒(CP)的所述末端部分(P18；P25)包括开口(OV)；并且环(EE)的所述第一部分(P19)包括径向突起，用于通过卡紧配合位于所述开口(OV)中。
50.根据权利要求49所述的装置，其特征在于：所述第一套筒(CP)设有内螺纹(FI10)，用于旋紧到阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)的选定部分上。
51.根据权利要求36或50所述的保护装置(D)，其特征在于：阳端(EM)的所述外螺纹(FE1)包括至少一个完整螺纹区和至少一个不完整螺纹区；并且所述外螺纹(FE1)的选定部分位于完整螺纹区。
52.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于：所述保护体(CP)由从至少包括基于聚碳酸酯的混合物、聚甲醛或聚缩醛(POM)、及高密度聚乙烯(HDPE)或超高密度聚乙烯(UHDPE)的一组中选择的热塑性材料形成。
53.根据权利要求52所述的装置，其特征在于：所述热塑性材料至少部分为蜂窝状。
54.根据上述权利要求之一所述的装置，其特征在于：所述密封零件(EE)由从至少包括热固性橡胶和热塑性弹性体的一组中选择的软材料形成。
55.根据权利要求54所述的装置，其特征在于：所述热固性橡胶从至少包括NBR和CR的一组中选择。
56.根据权利要求54所述的装置，其特征在于：所述热塑性弹性体从至少包括TPE-E和TPE-U的一组中选择。
57.根据以上权利要求之一所述的装置，其特征在于：所述阳端(EM)在制造它的工厂涂上一个润滑剂薄层，以便在钻井现场旋紧到另一个元件的对应阴端上。
58.使根据权利要求5与权利要求31、40及41之一和与权利要求50或51相结合的保护装置(D)置位于用于油气井的钻井和开采的一个管状螺纹连接的元件(T)的阳端(EM)上的方法，其特征在于：将保护体(CP)、螺母(MF)及环(EE)预组装到打开位置；然后将装置(D)旋紧，直到使保护体(CP)抵靠阳端(EM)自由末端部分(P1)的横向环形端，以形成第二密封；并且旋紧螺母(MF)，以限定装置(D)的关闭位置和第一密封。
59.使根据权利要求5与(i)权利要求42-48之一和(ii)权利要求50或51相结合的保护装置(D)置位于用于油气井的钻井和开采的一个管状螺纹连接的元件(T)的阳端(EM)上的方法，其特征在于：将保护体(CP)、螺母(MF)、固定元件(EF)及环(EE)预组装到打开位置；然后旋紧装置(D)，直到保护体(CP)抵靠阳端(EM)的自由末端部分(P1)的横向环形端面，从而形成第二密封；并且将螺母(MF)轴向推进到一选定位置，从而使环(EE)弯曲，并限定装置的关闭位置和第一密封。
60.根据权利要求59所述的使保护装置(D)置位的方法，其特征在于：在存在包括外部凸肩(B6)的第一套筒(CP)的情况下，所述选定位置由螺母(MF)抵靠保护体的所述外部凸肩(B6)形成，该外部凸肩(B6)形成所述螺母(MF)在装置(D)的关闭位置的限位阻挡。
61.根据权利要求59所述的使保护装置(D)置位的方法，其特征在于：装置(D)按照权利要求46至48之一形成；并且所述选定位置是保护体(CP)的第二外部突起(B8)被锁定在固定元件(EF)的凹槽(LR)中的位置。
62.用于实施权利要求58所述方法的机器，其特征在于，它包括：用于保持阳端(EM)的保持部件；用于将保护体(CP)旋紧到阳端(EM)第一旋紧部件；用于检测保护体(CP)与阳端(EM)的自由末端部分(P1)的横向环形端面接触的检测部件，并且在检测到接触的情况下停止第一旋紧部件；及第二螺旋装置，用于将螺母(MF)旋紧到选定位置，以确定装置(D)的关闭位置。
63.用于实施权利要求59至61之一所述方法的机器，其特征在于，它包括：用于保持阳端(EM)的保持部件；用于将保护体(CP)旋紧到阳端(EM)上的旋紧部件；用于检测保护体(CP)与阳端(EM)的自由末端部分(P1)的横向环形端面接触的检测部件，并且在检测到接触的情况下停止第一旋紧部件；和轴向推动部件，用于将螺母(MF)轴向推进到选定位置，以确定装置(D)的关闭位置。
64.用于检查用于油气井的钻井和开采的一个管状螺纹连接的元件(T)的阳端(EM)的方法，所述阳端(EM)带有在关闭位置的如权利要求11、17至25及30至36之一所述的一个保护装置(D)，所述方法包括：拆除保护体(CP)和密封零件(EE)，然后从阳端(EM)取下保护体(CP)，将密封零件(EE)留在原位；然后检查阳端(EM)，并将保护体(CP)重新安置在阳端(EM)上；并重新连结保护体(CP)和密封零件(EE)。
65.根据权利要求64所述的检查方法，其特征在于：装置(D)为如权利要求10与权利要求30至33之一相结合的装置，以便可以通过第二套筒(EE)的透明的第一部分(P13)检查阳端(EM)。
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