CN213236568U - 管道修补器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修补器，包括能够相互对合以抱箍在管道上的修补器上壳体和修补器下壳体，所述修补器上壳体和/或修补器下壳体设有泄压孔以及与所述泄压孔相配合的堵头，所述泄压孔的内壁设有有缩径部位，所述缩径部位形成有轴向的密封面，所述堵头的内端部设有弹性密封件，所述弹性密封件用于与所述密封面压紧密封，以沿轴向方向封堵所述泄压孔的内端口。该管道修补器可以有效解决堵头密封问题，而且，可以避免相关零部件的涂层与饮用水直接接触，避免零部件锈蚀以及饮用水卫生等问题。

Description

管道修补器

技术领域

本实用新型涉及管道修补设备技术领域，尤其是用于对管道进行快速抢修的管道修补器。

背景技术

修补器一种应用于管道快速修补的装置，较多地应用于输水管道特别是饮用水管道上。

目前市场上的修补器都是球墨铸铁材质，因为修补器与水直接接触，所以为解决防锈和卫生问题，需要在修补器的外表面喷涂环氧树脂涂层。同时，为了方便带压抢修，通常都在修补器壳体上设置有泄压孔，泄压孔的接口形式一般为内螺纹丝口，抢修完成后再安装上外牙堵头。

在修补器表面喷涂时，螺纹丝口均需要遮蔽，防止涂层附着在丝牙上，而影响堵头的安装。这样，修补器上的泄压孔以及堵头与水都是直接接触的，堵头一般为马口铁，除了螺牙部位外表面采用镀锌处理，和修补器壳体一样都是易锈蚀的，而锈蚀就会对饮用水造成污染。

此外，镀锌层含有重金属不适宜与水直接接触，而且，堵头安装时需要裹生料带或麻丝来解决螺纹的密封问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道修补器。该管道修补器可以有效解决堵头密封问题，而且，可以避免相关零部件的涂层与饮用水直接接触，避免零部件锈蚀以及饮用水卫生等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种管道修补器，包括能够相互对合以抱箍在管道上的修补器上壳体和修补器下壳体，所述修补器上壳体和/或修补器下壳体设有泄压孔以及与所述泄压孔相配合的堵头，所述泄压孔的内壁形成有缩径部位，所述缩径部位具有朝向所述泄压孔外端口的密封面，所述堵头的内端部设有弹性密封件，所述弹性密封件用于与所述密封面压紧密封，以沿轴向方向封堵所述泄压孔的内端口。

优选地，所述缩径部位位于所述泄压孔的内端处。

优选地，所述密封面为内锥面，所述弹性密封件的端部形成有能够与所述内锥面压紧密封的外锥面。

优选地，所述泄压孔的内壁设有内螺纹，所述堵头的外表面设有外螺纹，所述堵头与泄压孔螺纹连接，所述堵头的弹性密封件在螺纹压力作用下与所述密封面压紧密封。

优选地，所述修补器上壳体和修补器下壳体的内表面包覆有隔离层，所述隔离层从所述泄压孔的内端口向外至少覆盖至所述密封面的第一边缘或第二边缘。

优选地，所述弹性密封件包裹在所述堵头的端部。

优选地，所述堵头的端部设有插接孔，所述弹性密封件通过其尾部的插接段插入所述插接孔。

优选地，所述插接孔内壁设有环形定位槽，所述弹性密封件的插接段的外周面设有嵌入所述环形定位槽的环形定位凸起。

优选地，所述弹性密封件的端部设有凹槽或凹腔。

优选地，所述堵头内部为中空结构，其外端设有旋拧操作部位。

本实用新型所提供的管道修补器在泄压孔的内部设有缩径部位，所述缩径部位形成有轴向的密封面，同时，在堵头的端部设有弹性密封件，当堵头与泄压孔相配合之后，堵头可以通过弹性密封件与密封面的配合，将泄压孔的内端口沿轴向方向封堵。这样，既可以解决堵头的密封问题，可显著踢桃堵头的密封性能，避免使用生料带或麻丝来协助进行密封，同时，还可以将水与密封面以外的其他部位和零部件相互隔离，从而避免锈蚀、卫生以及重金属污染等问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的一种管道修补器的修补器上壳体的结构示意图；

图2为图1的A-A视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为堵头的结构示意图；

图5为图4的B-B视图；

图6为堵头与修补器上壳体相配合的轴侧图；

图7为堵头与修补器上壳体相配合的剖视图；

图8为图7的局部放大图。

图中：

1.修补器上壳体 2.堵头 3.法兰边 4.连接孔 5.泄压孔 6.堵头 7.缩径部位 8.密封面 9.内螺纹 10.外螺纹 11.弹性密封件 12.外锥面 13.旋拧操作部位 14.插接孔15.环形定位槽 16.环形定位凸起 17.凹腔 18.隔离层 19.第一边缘 20.第二边缘

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型实施例公开的一种管道修补器的修补器上壳体的结构示意图；图2为图1的A-A视图；图3为图2的局部放大图。

如图所示，在一种实施例中，本实用新型所提供的管道修补器主要由修补器上壳体1、修补器下壳体以及堵头2(见图6至图8)等部件组成，由于修补器下壳体的结构与修补器上壳体1的结构基本相同，因此，图中只示出了修补器上壳体1。

修补器上壳体1和修补器下壳体在横截面上呈半圆形，两侧分别设有法兰边3，并在法兰边上开设有连接孔4，修补器上壳体1和修补器下壳体能够对合呈一个完整的圆筒形，修补器上壳体1和修补器下壳体的对合面上设有轴向凹槽，修补器上壳体1和修补器下壳体与管道相接触的部位也设有周向凹槽，并在轴向凹槽和周向凹槽内设有密封垫，通过两侧的螺栓上下连接后，整个修补器能够抱箍在待修补管道的破损处，从而实现对管道的修补功能。

修补器上壳体1在顶部的中央位置设有一处贯通的泄压孔5，通过设置泄压孔5可以进行带压抢修，也就是在进行抢修时，不切断管道的正常输水，从管道破损处渗出或泄露的水量可以从泄压孔5往外排出，从而使修补器上壳体1和修补器下壳体仅承受较小的水压，能够比较容易地抱箍在管道的外周部，在抱箍操作完成之后，再用堵头6将泄压孔5封堵，实现最终的完全密封。

泄压孔5内端处的内壁上设有缩径部位7，此缩径部位7形成有朝向泄压孔5外端口的密封面8，也就是轴向的密封面8，泄压孔5的内壁设有内螺纹9，堵头6的外表面设有外螺纹10，堵头6与泄压孔5螺纹连接，通过转动堵头6，可以使堵头6旋入或退出泄压孔5，堵头6的内端部设有一弹性密封件11，弹性密封件11用于与密封面8压紧密封，以沿轴向方向封堵泄压孔5的内端口。

具体地，泄压孔5的密封面8为内锥面，弹性密封件11的端部形成有外锥面12，在堵头6旋入泄压孔5一定距离之后，弹性密封件11的外锥面12能够在螺纹压力作用下与泄压孔5的密封面8压紧密封，从而实现对泄压孔5的封堵，在这样的结构中，弹性密封件11起密封、隔离作用，螺纹连接结构为密封提供所需的轴向作用力，同时起到辅助密封的作用。

虽然，堵头6主要通过弹性密封件11进行密封，但并不排除在堵头6的螺纹部位使用生料带或麻丝来协助进行密封。

请参考图4、图5，图4为堵头的结构示意图；图5为图4的B-B视图。

如图所示，弹性密封件11可采用橡胶等弹性材料制成，弹性密封件11包裹在堵头6的端部，弹性密封件11与堵头6可分别单独加工制造，然后在后续工序中安装配合在一起，也可采用二次成型的方式生产，比如将弹性密封件11通过硫化工艺成形在堵头6的端部。

从结构上来讲，堵头6可设计为内部为中空的结构，以减轻重量、节约材料，其外端设有非圆形的旋拧操作部位13，图中所示的旋拧操作部位13呈正方形，除此之外，还是可以是六边形、椭圆形、一字槽、十字槽、内六角等各种形式，只要便于借助手动、电动或气动工具进行操作即可。

堵头6的端部设有插接孔14，弹性密封件11通过其尾部的插接段插入插接孔14，插接孔14的内壁设有环形定位槽15，弹性密封件11的插接段的外周面设有嵌入环形定位槽15的环形定位凸起16。

弹性密封件11的端部设有凹腔17(或凹槽)，通过设计凹腔17(或凹槽)，可以进一步提高堵头6的密封性能，其原理在于，堵头6的中空结构为弹性密封件11提供了形变的空间，弹性密封件11的凹腔在受到内部水压作用之后，具有向上变形的趋势，在向上变形的作用下，其四周的外锥面部位必然有向内翻转收缩的趋势，而外锥面部位向内翻转收缩的话，必然会以更大的压力压紧在泄压孔5的内锥面8上，从而贴合的更加紧密，管道内部的水压越高，密封性能越好。

请参考图6、图7、图8，图6为堵头与修补器上壳体相配合的轴侧图；图7为堵头与修补器上壳体相配合的剖视图；图8为图7的局部放大图。

如图所示，修补器上壳体1和修补器下壳体的内表面包覆有隔离层18，隔离层18从泄压孔5的内端口向外至少覆盖至密封面的第一边缘19或第二边缘20。

这样，在安装时，通过转动堵头6，使堵头6的外锥面12与泄压孔5的密封面8产生密封，密封接触部位可起到隔离螺纹与修补器内介质的作用，同时，整个修补器的内表面不存在金属裸露部位，不会与管道内的水流相接触，从而避免螺纹锈蚀和对修补器内介质产生影响。

上述实施例仅是本实用新型的优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要作出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式。例如，将堵头6设计为实心结构，或者，将弹性密封件11设计为实心结构，又或者，密封面8为水平台阶面等等。由于可能实现的方式较多，这里就不再一一举例说明。

本实用新型通过在泄压孔5的内壁设计密封面8，并在堵头6端部设置弹性密封件11，使的修补器在安装使用时不需要裹生料带等密封材料，安装方便快捷；设置在堵头6端部的弹性材料与壳体内表面的隔离层形成了完整的隔离部位，避免饮用水与堵头6以及螺纹接触，进而造成锈蚀和饮用水污染。

以上对本实用新型所提供的管道修补器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.管道修补器，包括能够相互对合以抱箍在管道上的修补器上壳体和修补器下壳体，所述修补器上壳体和/或修补器下壳体设有泄压孔以及与所述泄压孔相配合的堵头，其特征在于，所述泄压孔的内壁设有缩径部位，所述缩径部位形成有轴向的密封面，所述堵头的内端部设有弹性密封件，所述弹性密封件用于与所述密封面压紧密封，以沿轴向方向封堵所述泄压孔的内端口。

2.根据权利要求1所述的管道修补器，其特征在于，所述缩径部位位于所述泄压孔的内端处。

3.根据权利要求1所述的管道修补器，其特征在于，所述密封面为内锥面，所述弹性密封件的端部形成有能够与所述内锥面压紧密封的外锥面。

4.根据权利要求1所述的管道修补器，其特征在于，所述泄压孔的内壁设有内螺纹，所述堵头的外表面设有外螺纹，所述堵头与泄压孔螺纹连接，所述堵头的弹性密封件在螺纹压力作用下与所述密封面压紧密封。

5.根据权利要求1所述的管道修补器，其特征在于，所述修补器上壳体和修补器下壳体的内表面包覆有隔离层，所述隔离层从所述泄压孔的内端口向外至少覆盖至所述密封面的第一边缘或第二边缘。

6.根据权利要求1所述的管道修补器，其特征在于，所述弹性密封件包裹在所述堵头的端部。

7.根据权利要求6所述的管道修补器，其特征在于，所述堵头的端部设有插接孔，所述弹性密封件通过其尾部的插接段插入所述插接孔。

8.根据权利要求7所述的管道修补器，其特征在于，所述插接孔内壁设有环形定位槽，所述弹性密封件的插接段的外周面设有嵌入所述环形定位槽的环形定位凸起。

9.根据权利要求8所述的管道修补器，其特征在于，所述弹性密封件的端部设有凹槽或凹腔。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的管道修补器，其特征在于，所述堵头内部为中空结构，其外端设有旋拧操作部位。

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