CN202048301U - 一种抗高压管道快速抢修器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，两所述壳体的对接面上设有相对应的密封槽，所述密封槽中设有密封垫，所述密封垫的横截面宽度大于所述密封槽，所述密封垫的背部具有一道沿所述密封槽方向延伸的定位槽，所述密封槽的内边沿嵌入所述定位槽。该抢修器具有极高的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道快速抢修技术领域，特别是涉及高压管道快速抢修器。
背景技术
管道对于现代社会的生产、生活犹如人体的血脉系统，这些管道受环境影响、地质变动以及外力作用会出现爆管或渗漏，因此快速、可靠的修复就显得特别重要。
管道快速抢修器是对管道破损部分进行抢修的装置，该装置安装方便，只要将两个本体对合在漏水处拧紧螺母即可完成对管道的抢修。
请参考图1，图1为现有技术中一种典型的管道快速抢修器的分解结构示意图。
如图所示，包括至少一对壳体1和分别设置在一对壳体中的密封垫2，该一对壳体1可拆卸地固定组合形成一周向密封且两端开口的空腔，壳体1两端弧形槽中的密封垫形成突出于空腔壁面的两轴向密封圈，壳体1两侧边的密封垫相对应并接触密封，使得一对壳体组合形成的空腔的壁面周向密封。
上述管道快速抢修器主要由两件壳体和两件密封垫组成，其结构较为简单。但在使用时有很大的局限性，其密封性尤其是抗高压性能不佳，不能很好地满足高压管道抢修的需要。
因此，如何提高管道快速抢修器的密封性能和抗高压性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗高压管道快速抢修器。该抢修器具有极高的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，两所述壳体的对接面上设有相对应的密封槽，所述密封槽中设有密封垫，其特征在于，所述密封垫的背部具有一道沿所述密封槽方向延伸的定位槽，所述密封槽的内边沿嵌入所述定位槽。
优选地，所述密封垫的横截面宽度大于所述密封槽。
优选地，所述密封槽的内边沿顶部呈圆滑过渡的弧形，与所述定位槽的形状相吻合。
优选地，所述密封槽的内边沿高度低于其外边沿。
优选地，所述密封垫从所述密封槽中向外突出。
优选地，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
优选地，所述弧形沟槽的两端分别与其所在壳体上的密封槽相连通，且所述弧形密封圈的两端与所述密封垫连为一体，形成封闭的密封环。
优选地，所述弧形密封圈一端的对接部位外侧具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位外侧具有下凹的弧形结合面。
优选地，所述弧形密封圈的内侧面设有多道斜齿状凸起，所述凸起在横截面上呈斜面对外的直角三角形。
优选地，所述密封槽的底部设有固定孔，所述密封垫背部设有嵌入所述固定孔内的一体式紧固钉。
本实用新型提供的抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，两所述壳体的对接面上设有相对应的密封槽，所述密封槽中设有密封垫，所述密封垫的背部具有一道沿所述密封槽方向延伸的定位槽，所述密封槽的内边沿嵌入所述定位槽。当所述壳体对压时，嵌入所述定位槽中的密封槽内边沿能够将密封垫始终保持在密封槽中，使密封垫不会因承受高压而翻边或鼓出，防止了管道振动及径向位移影响抢修器的密封性能，大大提高了抢修器侧边的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
在一种具体实施方式中，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。通过设置多道弧形沟槽和多道弧形密封圈不仅可以增大密封面积，而且所述弧形沟槽之间的凸棱能够将弧形密封圈始终保持在沟槽中，防止其移动或脱出，从而极大的提高了抢修器两端的密封性能和抗高压性能，所述弧形沟槽和弧形密封圈的数量具体视承压大小而定，一般而言，抢修器承受的压力越大，则设置的弧形沟槽和弧形密封圈数量越多。
在另一种具体实施方式中，所述弧形密封圈一端的对接部位外侧具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位外侧具有下凹的弧形结合面。如此，当抢修器抱紧管道后，所述弧形密封圈的对接部位相互挤压，能够以凹凸的形式紧密结合在一起，可进一步提高抢修器的轴向密封性能和抗高压性能。
附图说明
图1为现有技术中一种典型的管道快速抢修器的分解结构示意图；
图2为本实用新型所提供抗高压管道快速抢修器的第一种具体实施方式的剖视图；
图3为图2中所示上壳体的侧面示意图；
图4为图3所示上壳体的A-A视图；
图5为图3所示上壳体的仰视图；
图6为图2中所示密封垫的结构示意图；
图7为图6所示密封垫的侧视图；
图8为图6所示密封垫的俯视图；
图9为图6所示密封垫的仰视图；
图10为图9所示密封垫的B-B视图；
图11为图9所示密封垫的C-C视图；
图12为图9所示密封垫安装于上壳体时的结构示意图；
图13为图12的D-D视图；
图14为图12的E-E视图；
图15为图12的F-F视图。
图1中：
1.壳体 2.密封垫
图2至图15中：
10.上壳体 10-1.泄压孔 10-2.密封槽 10-3.弧形沟槽 10-4.固定孔 20.下壳体 30.上密封环 40.下密封环 50.堵头 30-1.密封垫30-1-1.定位槽 30-1-2.紧固钉 30-2.弧形密封圈 30-2-1.斜齿状凸起30-2-2.凸起的弧形结合面 30-2-3.下凹的弧形结合面
具体实施方式
本实用新型的核心在于通过改进管道快速抢修器的密封结构来提高其密封性能和抗高压性能，以满足各种高压管道的抢修要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本文中的“上、下、左、右”等表示方位的用语是基于附图的位置关系，不应将其理解为对保护范围的绝对限定，“第一、第二”等用语仅是为了便于描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。
请参考图2，图2为本实用新型所提供抗高压管道快速抢修器的第一种具体实施方式的剖视图；
在一种具体实施方式中，本实用新型提供的抗高压管道快速抢修器主要由上壳体10、下壳体20、上密封环30、下密封环40等部件构成，上壳体10和下壳体20的横截面形状呈半圆形，两者能够对接成抱紧待抢修管道的形状，其中上壳体10的顶部设有带管螺纹的泄压孔10-1，完成安装后用堵头50封盖，设置泄压孔10-1是为了安装时排出管道内的流体或不停输状态下安装时排压用，便于带压抢修操作，上密封环30和下密封环40用于对上壳体10和下壳体20两端及两侧的接缝进行密封。
上壳体10和下壳体20对接部位的两侧分别设有向外延伸的法兰边，两壳体的法兰边上分别设有密封槽，密封槽中设有密封垫。
请参考图3至图15，以上壳体10为例，其两侧的法兰边上开设有密封槽10-2，密封槽10-2中设有密封垫30-1，密封垫30-1的背部具有一道沿密封槽方向延伸的定位槽30-1-1，密封槽10-2的内边沿嵌入定位槽30-1-1。
密封垫30-1从密封槽10-2中略向外突出，其横截面宽度大于密封槽10-2，密封槽10-2内边沿高度低于其外边沿，且内边沿顶部呈圆滑过渡的弧形，与定位槽30-1-1的形状相吻合。
当上、下壳体对压时，嵌入定位槽中的密封槽内边沿能够将密封垫始终保持在密封槽中，使密封垫不会因承受高压而翻边或鼓出，防止了管道振动及径向位移影响抢修器的密封性能，大大提高了抢修器侧边的密封性能和抗高压性能，可满足各种高压管道的抢修要求。
上壳体10轴向两端的内壁上设有两道弧形沟槽10-3，并在弧形沟槽10-3内设有相连的弧形密封圈30-2，弧形沟槽10-3的两端分别与其所在壳体上的密封槽10-2相连通，且弧形密封圈30-2的两端与密封垫30-1连为一体，形成封闭的下密封环30。
弧形沟槽10-3和弧形密封圈30-2的数量具体视承压大小而定，一般而言，抢修器承受的压力越大，则设置的沟槽和弧形密封圈数量越多，较长壳体可根据需要在中间部位也设置若干道弧形沟槽和弧形密封圈，即使在管道有振动或径向位移的情况下仍能保证可靠的密封性能和抗高压性能。
上密封环30和下密封环40的形状相同，以上密封环为例，其弧形密封圈30-2用于与待抢修管道接触的内侧面设有多道斜齿状凸起30-2-1，且凸起30-2-1在横截面上呈斜面对外的直角三角形。这种结构设计在遇到轴向压力时，会使弧形密封圈30-2与待抢修管道外壁愈压愈紧。
弧形密封圈30-2一端的对接部位外侧具有凸起的弧形结合面30-2-2，另一端的对接部位外侧具有下凹的弧形结合面30-2-3。如此，当抢修器抱紧管道后，弧形密封圈30-2的对接部位相互挤压，能够以凹凸的形式紧密结合在一起，可进一步提高抢修器的轴向密封性能和抗高压性能。
上述弧形密封圈也可以在两端均具有下凹的弧形结合面，在这种情况下，与之相对接的另一弧形密封圈的两端则均具有凸起的弧形结合面。
密封槽10-2的底部设有固定孔10-4，密封垫30-1的背部设有一体式紧固钉30-1-2，在安装密封垫30-1时，其紧固钉30-1-2可插入相应的固定孔10-4内，并通过其半圆形的蘑菇状头部卡在孔口外，使密封垫牢牢固定在上壳体的密封槽中，与传通的胶粘连接方式相比，既防止了粘胶老化造成密封垫脱落，又能避免粘胶污染环境。
此外，上述两壳体向外延伸的法兰边均布有厚于法兰边的U形凸台，以便于设置螺孔和加强螺孔处强度，且两壳体法兰边与壳体圆弧面交接处均布有多道加强筋，这样可提高壳体圆弧面与法兰边结合处的强度，同时也很好的消除了壳体的铸造应力变形；下壳体安装螺孔设计成方形或六角形沉孔，以便于方头或六角螺栓头沉入，防止其在拧紧时打转，为安装提供方便。
上述抗高压管道快速抢修器在施工安装时，只需将两壳体对置安装并将两壳体上的密封垫对压，然后紧固法兰边上的螺栓、螺母即可。
当然，上述抗高压管道快速抢修器仅是一种优选方案，其具体结构并不局限于此，在此基础上可根据实际情况作出具有针对性的调整，从而得到其它同样能够实现本实用新型目的的技术方案。例如，上壳体顶部的泄压孔在必要时可根据需要改为管口，从而提供三通连接功能；或者上壳体和下壳体的形状适用于管道连接部位等等。由于可能实现的方式较多，为节约篇幅，本文就不再一一举例说明。
以上对本实用新型所提供的抗高压管道快速抢修器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种抗高压管道快速抢修器，包括能够对接成管状的两个半圆形壳体，两所述壳体的对接面上设有相对应的密封槽，所述密封槽中设有密封垫，其特征在于，所述密封垫的背部具有一道沿所述密封槽方向延伸的定位槽，所述密封槽的内边沿嵌入所述定位槽。
2.根据权利要求1所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述密封垫的横截面宽度大于所述密封槽。
3.根据权利要求2所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述密封槽的内边沿顶部呈圆滑过渡的弧形，与所述定位槽的形状相吻合。
4.根据权利要求3所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述密封槽的内边沿高度低于其外边沿。
5.根据权利要求4所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述密封垫从所述密封槽中向外突出。
6.根据权利要求1至5任一项所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，各所述壳体轴向两端的内壁上均设有至少两道弧形沟槽，且所述弧形沟槽内设有弧形密封圈。
7.根据权利要求6所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形沟槽的两端分别与其所在壳体上的密封槽相连通，且所述弧形密封圈的两端与所述密封垫连为一体，形成封闭的密封环。
8.根据权利要求7所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形密封圈一端的对接部位外侧具有凸起的弧形结合面，另一端的对接部位外侧具有下凹的弧形结合面。
9.根据权利要求7所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述弧形密封圈的内侧面设有多道斜齿状凸起，所述凸起在横截面上呈斜面对外的直角三角形。
10.根据权利要求6所述的抗高压管道快速抢修器，其特征在于，所述密封槽的底部设有固定孔，所述密封垫背部设有嵌入所述固定孔内的一体式紧固钉。
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