CN110260092A - 哈夫节 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种哈夫节，包括两个哈夫节半体围合构成哈夫式管节，哈夫节半体的轴向侧边及端部周向布置的直凹槽、弧形凹槽用于嵌置密封件半体，端部周向弧形凹槽的旁侧设置有凸块，凸块沿周向布置。密封件半体嵌置在哈夫节半体的管长方向的侧边及哈夫节端部的周向布置的直凹槽、弧形凹槽内，将两个哈夫节半体由螺栓连接围合后，密封件半体的侧边处的直条段相互贴合，由此保证了密封件与待修复管件的相对位置确定且无相对位移或相对位移趋势，密封件只有正压力的作用而变形确保密封性能的实现，密封件的使用寿命自然显著地提高了。
Description
技术领域
本发明涉及管道用的哈夫式快速接头。
背景技术
城镇给排水管网系统常采用水泥、铸铁或镀锌钢管，由于地质状况变化或管体自身缺陷，管道破裂事故时有发生，为及时恢复管路通畅，现有技术中常采用哈夫节的快接器连接，即抢修时采用两个半管形的哈夫式快速接头，将管道A、B的破损处C包容在哈夫节围成管腔内，利用螺栓收紧哈夫节1的半圆接合面,橡胶密封件2合拢封住破损处C。这种方法由于抢修用人少、安装时间短、速度快、简单易用而广泛使用于管道抢修，无需大范围开挖土方、更换新管而成为管系围护部分和单位的常用备件。
对于水泥、铸铁或镀锌钢管等质的的管件来讲，密封的实现是依赖于哈夫节上镶嵌的骨架式密封圈工作的，即通过两个哈夫节半体的紧固约束迫使密封圈的端部弧形段变形且约束在外管壁上，同时位于管长方向的两个哈夫节半体侧边部位的直条段也相互贴合密封，而哈夫节本体与管道本身并未接触。由于地质环境的变迁加之管内压力的作用，哈夫节本体完好无损的情况下，也可能出现管体与哈夫节沿管长方向出现位移，由于管体外表面十分粗糙，少许的位移就可能划伤密封圈的端部弧形段，即使划伤部位细小也将导致密封失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种哈夫节，确保哈夫节与待修复管体之间沿管长方向的限位固定，提高密封圈的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
哈夫节，包括两个哈夫节半体围合构成哈夫式管节，哈夫节半体的轴向侧边及端部周向布置的直凹槽、弧形凹槽用于嵌置密封件半体，端部周向弧形凹槽的旁侧设置有凸块，凸块沿周向布置。
由上述技术可知，密封件半体嵌置在哈夫节半体的管长方向的侧边及哈夫节端部的周向布置的直凹槽、弧形凹槽内，将两个哈夫节半体由螺栓连接围合后，密封件半体的侧边处的直条段相互贴合，密封件的端部周向的圆弧段与待修复管件的外管壁挤压贴合实现密封，此时，凸块恰好与待修复管件的外管壁贴合，外界环境变化导致的管道与哈夫节之间的轴向力由哈夫节本体上设置的凸块与管道间的约束接触来承担，由此保证了密封件与待修复管件的相对位置确定且无相对位移或相对位移趋势，密封件只有正压力的作用而变形确保密封性能的实现，密封件的使用寿命自然显著地提高了。
附图说明
图1、2是现有技术的结构示意图，其中图2是图1中的k-k剖视图；
图3、4本发明的立体结构示意图；
图5本发明的嵌置有密封件的立体结构示意图；
图6、7是本发明使用状态的结构示意，图7是图6中的K-K剖视图。
具体实施方式
如图3、4、5、6、7所示，哈夫节包括两个哈夫节半体10围合构成哈夫式管节，由于哈夫节使用时是由两个半体配对使用的，为简化说明起见，以下着重对单个哈夫节半体的形状具体说明。哈夫节半体10的轴向侧边及端部周向布置的直凹槽11、弧形凹槽12用于嵌置密封件半体30或40，端部周向弧形凹槽12的旁侧设置有凸块13，凸块13沿周向布置。为了保证使用时密封件30具有足够的变形量确保实现密封，凸块13设置的高度或者说凸块向管芯方向凸伸的距离应统一考虑，即密封件30发生的变形量恰好实现密封时，凸块13的齿顶恰好可靠地抵靠到待修复的管体A、B的管壁上并能提供足以承担轴向位移发生时的摩擦力。
凸块13有以下两种优选的设置方案，其一是：所述的凸块13在垂直于管长方向的截面上的投影呈波纹状且布置在哈夫节端部的弧形凹槽12的旁侧槽沿上；其二是，所述的凸块13在垂直于管长方向的截面上的投影为梯形且大底端在哈哈夫节端部的弧形凹槽12的旁侧槽沿上，所述的凸块13在周向方向上间隔均匀布置。
上述两种方案的中，只是在构成凸块的具体单元的形状有少许差别，其作用则是相同的，即凸块13的顶部区域压挤在待修复管壁上。
作为优选方案，凸块13设置在弧形凹槽12的外侧槽沿上。
当然，凸块13也可以设置在弧形凹槽12的内侧槽沿上，或内外槽沿上均加以设置，内、外槽沿上均设置凸块13时，可使弧形凹槽12处的密封圈的变形在轴向方向分布更加均匀。
为了提供可靠摩擦力而又不至于凸块13挤压管壁的压力过大，所述的凸块13的顶部区域为粗糙面。
由于弧形凹槽12段的密封圈工作时有内外压差巨大，则容易出现密封圈外凸变形的情况，凸块13的内侧端面与弧形凹槽12的外侧槽壁顺齐，凸块13的内侧端面将抵挡在密封件的外侧端面上，如此可以消除密封件的轴向外凸变形的情况。
设置凸块13不仅可以提高摩擦力来防止密封件与管道1外壁之间的轴向、周向位移，额外带来的好处就是客观地限定了螺栓螺母拧紧连接时密封件30变形过渡的问题，在螺栓与螺母配合连接使哈夫节渐进围合时作业者有明显的使力感受，即凸块13与管体A、B接触时力度感受十分显著，这对于埋设于地下的管道系统修复时由于泥水混杂、根本无法看清部件连接状态的环境条件是十分重要的，这样也就顺便地保护了密封件过渡压变形现象的出现，且其所发生的变形量又是可靠的密封变形量。
Claims (6)
1.一种哈夫节，两个哈夫节半体(10)围合构成哈夫式管节，哈夫节半体(10)的轴向侧边及端部周向布置的直凹槽、弧形凹槽(11、12)用于嵌置密封件半体，其特征在于：端部弧形凹槽(12)的旁侧设置有凸块(13)，凸块(13)沿周向布置。
2.根据权利要求1所述的哈夫节，其特征在于：所述的凸块(13)在垂直于管长方向的截面上的投影呈波纹状且布置在哈夫节端部的弧形凹槽(12)的旁侧槽沿上。
3.根据权利要求1所述的哈夫节，其特征在于：所述的凸块(13)在垂直于管长方向的截面上的投影为梯形且大底端在哈夫节端部的弧形凹槽(12)的旁侧槽沿上，所述的凸块(13)在周向方向上间隔均匀布置。
4.根据权利要求2或3所述的哈夫节，其特征在于：所述的凸块(13)的顶部区域为粗糙面。
5.根据权利要求2或3所述的哈夫节，其特征在于：凸块(13)设置在弧形凹槽(12)的外侧槽沿上。
6.根据权利要求5所述的哈夫节，其特征在于：凸块(13)的内侧端面与弧形凹槽(12)的外侧槽壁顺齐。
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