CN101563163A - 滚压机 - Google Patents
滚压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101563163A CN101563163A CNA2007800428686A CN200780042868A CN101563163A CN 101563163 A CN101563163 A CN 101563163A CN A2007800428686 A CNA2007800428686 A CN A2007800428686A CN 200780042868 A CN200780042868 A CN 200780042868A CN 101563163 A CN101563163 A CN 101563163A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- force
- arm
- pressure cylinder
- bearing
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C15/00—Disintegrating by milling members in the form of rollers or balls co-operating with rings or discs
- B02C15/04—Mills with pressed pendularly-mounted rollers, e.g. spring pressed
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及一种滚压机，含有至少一个磨辊和一个可旋转的磨盘以及一个力臂，所述至少一个磨辊和一个可转动的磨盘被安排在一个磨内空间中，所述力臂可以摆动并且转动固定地持定在一个轴承中，其中所述磨辊可转动地轴支在所述力臂的一端，并且还设有在所述力臂上作用力的器件，该器件包含一个压力缸，所述压力缸与所述力臂处于工作连接，以调节由磨辊施加的磨压力。在此，接触位置处于磨内空间的外部，在所述接触位置，压力缸传递力于力臂上。
Description
本发明涉及一种滚压机，含有至少一个磨辊和一个可旋转的磨盘。
实践中，公知不同实施的滚压机。在一种实施方式中，磨辊固定在一个可转动轴的一端上，所述可转动轴固定在该磨的外部，在一个可摆动滚柱轴承中。在另一种实施方式中，设有一个力臂，该力臂可以摆动并且固定地持定在一个轴承中，其中磨辊可转动地轴支在所述力臂的一端。此外，设有向该力臂上作用力的器件，以调节由磨辊施加的磨压力。该用于在所述力臂上施加力的器件在许多应用中由弹簧件构成。为了能够较好地改变磨压力，并且还能够调节到较大的磨压力，在很多情况下还使用许多液压缸。
在JP-A-2002 159 874中，该液压缸由一个拉力缸构成，该拉力缸铰链地轴支并且铰链地连接所述力臂。
在JP-A-2000 312 832中，还公开一种煤碳磨，其中，力臂与一个压力缸筒处于工作连接，以调节由磨辊施加的磨压力。所述缸筒在此固定地安装在壳体壁上，使缸活塞突入磨内空间，并且在磨内空间中，通过引导在一个套筒中的支杆，把力传送到所述力臂上。由于力臂是摆动地轴支的，在接触位置的区域内出现高的需由所述套筒承受的横向力。
由此，本发明涉及的基本任务是，提供一种在所述力臂上引入一个力的新结构。
根据本发明，该任务通过权利要求1的特征实现。
根据本发明所述的滚压机，主要包含至少一个磨辊和一个可转动的磨盘以及一个力臂，所述至少一个磨辊和一个可转动的磨盘被安排在一个磨内空间中，所述力臂可以摆动并且转动固定地持定在一个轴承中，其中所述磨辊可转动地轴支在所述力臂的一端，并且还设有在所述力臂上作用力的器件，该器件包含一个压力缸，所述压力缸与所述力臂处于工作连接，以调节由磨辊施加的磨压力。所述接触位置处于磨内空间的外部，在所述接触位置，压力缸传递力于力臂上。
与拉力缸相比，压力缸可以构造得较小而紧凑，由此节省安装空间。此外，安排在磨内空间外部的接触位置的优点是受到较低的磨损，因为在此位置，既没有粉尘，也没有高温。
本发明的其它实施方式是从属权利要求的内容。
根据一个优选的实施方式，可以固定地安排所述压力缸。固定的压力缸，一方面是较紧凑，并且可减少辊子单元的运动程度，这在振动方面能起到有利的作用。
此外，所述压力缸适宜地垂直于轴承与磨辊之间的连接取向，由此可以有一种优化的力传递。此外，所述压力缸优选地安排在磨辊与轴承之间的一个中间区域中。
根据本发明的一个优选的实施方式，在压力缸与力臂之间，设有至少一个推力轴承，该推力轴承允许在压力缸与力臂之间的相对运动。在此，该推力轴承尤其可以具有用于滑动运动的第一推力面和第二推力面，其中，磨擦系数可以优选地小于0.2。由所述推力轴承，可以把处于固定的压力缸与摆动的力臂之间的相对运动，平衡得使作用在压力缸上的横向力最小化。在本发明的另一个实施方式中，还设有实现一种摆动运动的第三推力面和第四推力面，以便由此进一步最小化所述横向力。通过把推力轴承安排在磨内空间的外部，可以不要求高耗费地密封所述轴承。
下面借助于附图说明更详细地说明本发明的其它优点和其它实施方式。
附图中：
图1为所述滚压机的一个局部剖视图；
图2为所述滚压机的一个原理图；
图3为在接触位置的区域中的一个局部剖视图，在该接触位置上把压力缸的力传递到力臂上。
图1中所示的滚压机，主要包含一个磨辊1和一个可转动的磨盘2，所述一个磨辊和一个可转动的磨盘被安排在一个磨内空间4中，该磨内空间由一个壳体3界定。此外，还设有一个力臂5，该力臂是摆动的，并且转动固定地轴支在一个构成为固定轴承的轴承6中，其中，磨辊1可转动地轴支在所述力臂的对端。
此外，还设有在所述力臂5上作用力的器件，以调节由所述磨辊作用的压力。该器件包含一个压力缸7，所述压力缸的安装可以使其固定在位置上，并且大致垂直于轴承6与磨辊1之间的连接线，作用在力臂5上。压力缸7优选由一种柱塞缸构成。一个接触位置8处于磨内空间4的外部，在该接触位置上压力缸7的力传递到力臂5上。
在图示的实施例中，压力缸7作用在磨辊1与力臂5上的轴承6之间的一个中间区域中。然而，在本发明的范畴内还可以设想，交换轴承与压力缸的位置。
此外，在图示的实施例中，力臂5是直线地构成的，然而原则上还可以考虑弯折的力臂。
轴承6优选的是由一个推力铰接轴承构成，其中，尤其是使用两个彼此对置安排的推力铰接轴承，其对置地张紧，由此可以最小化轴承余隙。所述磨辊1通过两个按O-字形布置安装的圆锥滚柱轴承9，轴支在力臂5的另一端，其中，圆锥滚柱轴承9的一个润滑剂室10延伸到磨内空间4外部的一个区域中，并且在此处受到密封。
如在图2所示的原理图中示出，轴承6使得可以有力臂5绕角α的一种翻转运动。从而，可以发生在固定的压力缸7与力臂5之间的相对运动。
由于压力缸7与力臂5处于常设的工作接触，所以因为相对运动而在接触位置区域内会发生横向力。为了平衡所述压力缸7与力臂5之间的相对运动，设有一个推力轴承10，该推力轴承允许在压力缸与力臂之间的相对运动。在图3中更详细地示出该推力轴承，并且该推力轴承具有进行一个滑动运动的第一推力面10a和第二推力面10b，通过适当地选择滑动磨擦副，设计两个推力面10a、10b的磨擦系数小于0.2。为了进一步减少在缸筒7上引入横向力，还设有实现一种摆动运动的第三滑动面和第四滑动面。在此，也可以通过适当的滑动副，最小化磨擦系数。在图3中，用实线示出力臂的中间位置，并且结合推力轴承，用虚线示出所述力臂的两个极端位置。
用推力轴承的这种构成，可以以非常紧凑的方式进行从压力缸向力臂的力传递。
以本发明为基础的实验表明，压力缸7与磨辊1之间的距离a和压力缸7与轴承6之间的距离b，二者的比例关系应当在1∶0.9到1∶1.12之间的范围内，优选的是在1∶1.0到1∶1.1之间的范围内，以便把作用在轴承6中的、在压力缸7中的和在对应的对接轴承中的力保持得尽可能地小。由此，可以在参与的零件中达到相应的重量减轻。
Claims (11)
1、滚压机，含有至少一个磨辊(1)和一个可旋转的磨盘(2)以及一个力臂(5)，所述至少一个磨辊和一个可转动的磨盘被安排在一个磨内空间(4)中，所述力臂可以摆动并且转动固定地持定在一个轴承(6)中，其中所述磨辊(1)可转动地轴支在所述力臂的一端，并且还设有在所述力臂上作用力的器件，该器件包含一个压力缸(7)，所述压力缸与所述力臂处于工作连接，以调节由磨辊施加的磨压力，
其特征在于，接触位置(8)处于磨内空间(4)的外部，在该接触位置，所述压力缸(7)传递力于力臂(5)上。
2、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述压力缸(7)在磨辊(1)与轴承(6)之间的一个中间区域中作用在力臂(5)上。
3、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，在压力缸与力臂(5)之间设有至少一个推力轴承(10)，其允许在压力缸(7)与力臂(5)之间的相对运动。
4、如权利要求3所述的滚压机，其特征在于，推力轴承(10)具有实现一个滑动运动的一个第一推力面和一个第二推力面(10a、10b)和实现一种摆动运动的第三推力面和第四推力面(10c、10d)。
5、如权利要求3或4所述的滚压机，其特征在于，所述推力轴承(10)具有一个第一推力面和一个第二推力面(10a、10b)，所述第一和第二推力面使之能够具有磨擦系数小于0.2的滑动运动。
6、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述压力缸(7)被固定地安排。
7.如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述压力缸(7)垂直于轴承(6)与磨辊(1)之间的连接取向。
8、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述力臂(5)的轴承(6)由推力铰接轴承构成。
9、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述力臂(5)直线地构成。
10、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述压力缸(7)由柱塞缸构成。
11、如权利要求1所述的滚压机，其特征在于，所述压力缸(7)与所述磨辊(1)之间的距离(a)和压力缸(7)与力臂(5)的轴承(6)之间的距离(b)，二者的比例关系在1∶0.9到1∶1.12之间的范围内，优选的是在1∶1.0到1∶1.1之间的范围内。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006058012A DE102006058012A1 (de) | 2006-12-08 | 2006-12-08 | Rollenmühle |
| DE102006058012.5 | 2006-12-08 | ||
| PCT/EP2007/062078 WO2008068125A1 (de) | 2006-12-08 | 2007-11-08 | Rollenmühle |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101563163A true CN101563163A (zh) | 2009-10-21 |
| CN101563163B CN101563163B (zh) | 2011-04-27 |
Family
ID=38890643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007800428686A Active CN101563163B (zh) | 2006-12-08 | 2007-11-08 | 滚压机 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7954743B2 (zh) |
| EP (1) | EP2081689B1 (zh) |
| JP (1) | JP5265565B2 (zh) |
| CN (1) | CN101563163B (zh) |
| DE (2) | DE102006058012A1 (zh) |
| DK (1) | DK2081689T3 (zh) |
| WO (1) | WO2008068125A1 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105102132A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-11-25 | 德国莱歇公司 | 用于制备和分离包括复合多物质系统的物料的方法和装置 |
| CN107470421A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种内侧置于封闭空间的轴承单侧滚压紧固装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008010652B3 (de) * | 2008-02-22 | 2009-11-05 | Polysius Ag | Kraftübertragungssystem und Rollenmühle |
| DE102008039542B4 (de) * | 2008-08-25 | 2010-04-15 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| DE102008039543B4 (de) * | 2008-08-25 | 2010-05-12 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| DE102008039539B4 (de) * | 2008-08-25 | 2010-08-26 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| DE102012106554A1 (de) * | 2012-07-19 | 2014-05-15 | Thyssenkrupp Resource Technologies Gmbh | Verfahren und Anlage zur Zerkleinerung von Mahlgut mit einer Rollenmühle |
| US9835595B2 (en) * | 2013-05-23 | 2017-12-05 | Qorvo Us, Inc. | Sensors, methods of making and devices |
| US10799874B2 (en) * | 2015-05-27 | 2020-10-13 | General Electric Technology Gmbh | Modified journal assembly for pulverizer |
| CN113458321A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-10-01 | 刘晨旭 | 一种提高混砂效果的混砂机碾轮机构 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE742912C (de) | 1939-08-25 | 1943-12-15 | Neuman & Esser | Federrollenmuehle fuer UEberdruckbetrieb |
| US2342255A (en) * | 1943-08-30 | 1944-02-22 | Lawrence N Doyle | Pulverizer |
| DD126241A1 (zh) * | 1976-07-02 | 1977-07-06 | ||
| JPS5574824U (zh) * | 1978-11-20 | 1980-05-23 | ||
| US4610401A (en) * | 1982-12-06 | 1986-09-09 | Combustion Engineering, Inc. | Trimetal pulverizer roll |
| JPS61227855A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-09 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ロ−ラミル |
| DE3801728C2 (de) * | 1988-01-21 | 1998-07-02 | Krupp Polysius Ag | Rollenmühle |
| JPH06154633A (ja) * | 1992-11-25 | 1994-06-03 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型ローラミル |
| US5529253A (en) * | 1995-04-05 | 1996-06-25 | March-Southwestern Corp. | Spring canister for pulverizer |
| CN2255312Y (zh) * | 1995-10-22 | 1997-06-04 | 肖黎明 | 新型高压悬辊磨 |
| JP3286241B2 (ja) * | 1998-02-24 | 2002-05-27 | 株式会社栗本鐵工所 | 竪型ミル |
| JP2000312832A (ja) * | 1999-04-30 | 2000-11-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型ミル |
| JP4665308B2 (ja) | 2000-11-28 | 2011-04-06 | 株式会社Ｉｈｉ | 竪型ミル |
| JP2002159875A (ja) * | 2000-11-28 | 2002-06-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 竪型ミル |
| EP1554046B1 (en) * | 2002-05-29 | 2010-12-22 | Loesche GmbH | Enhanced ore comminution process and apparatus |
| US7028934B2 (en) * | 2003-07-31 | 2006-04-18 | F. L. Smidth Inc. | Vertical roller mill with improved hydro-pneumatic loading system |
| US7226010B2 (en) * | 2004-02-27 | 2007-06-05 | Abb Inc. | Method and apparatus for solid fuel pulverizing operation and maintenance optimization |
-
2006
- 2006-12-08 DE DE102006058012A patent/DE102006058012A1/de not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-11-08 DE DE502007005083T patent/DE502007005083D1/de active Active
- 2007-11-08 WO PCT/EP2007/062078 patent/WO2008068125A1/de active Application Filing
- 2007-11-08 DK DK07822380.7T patent/DK2081689T3/da active
- 2007-11-08 EP EP07822380A patent/EP2081689B1/de active Active
- 2007-11-08 CN CN2007800428686A patent/CN101563163B/zh active Active
- 2007-11-08 JP JP2009539688A patent/JP5265565B2/ja active Active
- 2007-11-08 US US12/514,519 patent/US7954743B2/en active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105102132A (zh) * | 2014-03-21 | 2015-11-25 | 德国莱歇公司 | 用于制备和分离包括复合多物质系统的物料的方法和装置 |
| CN107470421A (zh) * | 2017-08-25 | 2017-12-15 | 中国人民解放军第五七二工厂 | 一种内侧置于封闭空间的轴承单侧滚压紧固装置 |
| CN107470421B (zh) * | 2017-08-25 | 2024-02-27 | 中国人民解放军第五七二一工厂 | 一种内侧置于封闭空间的轴承单侧滚压收口装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2081689B1 (de) | 2010-09-15 |
| DE102006058012A1 (de) | 2008-06-19 |
| CN101563163B (zh) | 2011-04-27 |
| WO2008068125A1 (de) | 2008-06-12 |
| EP2081689A1 (de) | 2009-07-29 |
| JP5265565B2 (ja) | 2013-08-14 |
| JP2010511502A (ja) | 2010-04-15 |
| US7954743B2 (en) | 2011-06-07 |
| DK2081689T3 (da) | 2011-01-03 |
| DE502007005083D1 (de) | 2010-10-28 |
| US20100012760A1 (en) | 2010-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101563163B (zh) | 滚压机 | |
| CN101961710B (zh) | 用于产生圆形振动或定向振动的设备 | |
| US20090007773A1 (en) | Axial plunger pump or motor | |
| CN201661626U (zh) | 一种万向联轴器 | |
| JP4040670B2 (ja) | 圧延スタンドの主駆動部の駆動スピンドル | |
| CA2737204C (en) | Roller grinding mill | |
| JP2003053203A (ja) | ジョークラッシャ | |
| CN101688576A (zh) | 偏心轴的轴承装置 | |
| JP2011512253A (ja) | 液圧シリンダ及びスラスト軸受を備える動力伝達システム | |
| JP2011512253A5 (zh) | ||
| KR20150023477A (ko) | 압연롤 장치 | |
| CA2060807A1 (en) | Scroll compressor including drive pin and roller assembly having sliding wedge member | |
| GB2101271A (en) | Universal joint | |
| JPS5990782A (ja) | 回転ピストン機械 | |
| US20050183680A1 (en) | Reciprocating engine | |
| KR20070102471A (ko) | 구동 기어 조립체 | |
| JP2007127074A (ja) | 圧縮機 | |
| US20110207537A1 (en) | Universal joint arrangement for an articulated shaft | |
| CN210288384U (zh) | 导杆式摆缸液压打桩锤 | |
| EP0916870B1 (en) | Axoid force mechanism | |
| US10253764B2 (en) | Two-way wobble plate compressor | |
| CN100444979C (zh) | 用于轧机机架的主传动装置的传动轴 | |
| KR960016980A (ko) | 유니버설 압연지지대를 위하여 폭조절 가능한 수평로울 | |
| US9816377B2 (en) | Hydraulic axial-piston device with features to enhance efficiency and power density | |
| CN213980958U (zh) | 一种偏心曲柄连杆结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |