JPH06154633A - 竪型ローラミル - Google Patents
竪型ローラミルInfo
- Publication number
- JPH06154633A JPH06154633A JP31531192A JP31531192A JPH06154633A JP H06154633 A JPH06154633 A JP H06154633A JP 31531192 A JP31531192 A JP 31531192A JP 31531192 A JP31531192 A JP 31531192A JP H06154633 A JPH06154633 A JP H06154633A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grinding table
- crushing
- grinding
- roller mill
- hydraulic motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 回転自在な粉砕テーブル１と、粉砕テーブル
を回転させるための駆動装置と、粉砕テーブルの回転に
従動して転動する粉砕ローラ２と、粉砕ローラを粉砕テ
ーブルに対して圧下するための圧下装置３とを具備し、
駆動装置としては粉砕テーブルを直接的に回転させる油
圧モータ１５を採用する。圧下装置としては油圧シリン
ダ７を採用し、その油圧シリンダと油圧モータの双方を
共通の油圧ユニット１６により駆動、制御するようにす
ると良い。 【効果】 電動モータと減速機からなる駆動装置を用い
る従来のものに比して大幅な小型化が実現され、コスト
ダウンを図ることができる。また、低速回転域において
高トルクが得られる。さらに、油圧モータと圧下装置の
油圧シリンダを共通の油圧ユニットにより駆動、制御す
ることでより一層の簡略化とコストダウンを図ることが
できる。
を回転させるための駆動装置と、粉砕テーブルの回転に
従動して転動する粉砕ローラ２と、粉砕ローラを粉砕テ
ーブルに対して圧下するための圧下装置３とを具備し、
駆動装置としては粉砕テーブルを直接的に回転させる油
圧モータ１５を採用する。圧下装置としては油圧シリン
ダ７を採用し、その油圧シリンダと油圧モータの双方を
共通の油圧ユニット１６により駆動、制御するようにす
ると良い。 【効果】 電動モータと減速機からなる駆動装置を用い
る従来のものに比して大幅な小型化が実現され、コスト
ダウンを図ることができる。また、低速回転域において
高トルクが得られる。さらに、油圧モータと圧下装置の
油圧シリンダを共通の油圧ユニットにより駆動、制御す
ることでより一層の簡略化とコストダウンを図ることが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属や鉱物あるいはセ
ラミックス原料等を微粉砕するために用いられる竪型ロ
ーラミルに関する。
ラミックス原料等を微粉砕するために用いられる竪型ロ
ーラミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は竪型ローラミルの一従来例を示す
全体図であり、図４はその要部のみを模式的に示す図で
ある。この従来の竪型ローラミルは、水平面内において
回転自在とされた粉砕テーブル１上に、それぞれの周面
をこの粉砕テーブル１の上面外周縁部に接する状態で３
台の粉砕ローラ２を配し、それらローラ２を圧下装置３
によりテーブル１に押し付けつつテーブル１を駆動装置
４により回転させることで各ローラ２をテーブル１の回
転に従動させて転動させ、それによってテーブル１上に
投入された原料を粉砕するように構成されている。
全体図であり、図４はその要部のみを模式的に示す図で
ある。この従来の竪型ローラミルは、水平面内において
回転自在とされた粉砕テーブル１上に、それぞれの周面
をこの粉砕テーブル１の上面外周縁部に接する状態で３
台の粉砕ローラ２を配し、それらローラ２を圧下装置３
によりテーブル１に押し付けつつテーブル１を駆動装置
４により回転させることで各ローラ２をテーブル１の回
転に従動させて転動させ、それによってテーブル１上に
投入された原料を粉砕するように構成されている。
【０００３】上記の粉砕テーブル１を回転させるための
駆動装置４は、電動モータ５と減速機６から構成されて
いる。また、粉砕ローラ２の圧下装置３は油圧シリンダ
７とそれらを駆動、制御するための油圧ユニット８（図
４参照）から構成されていて、その油圧ユニット８によ
り油圧シリンダ７を伸縮操作することで、粉砕ローラ２
が装着されているとともにその基部が軸９により回動自
在に支持されているハウジング１０を上下方向に回動さ
せて圧下力の調節を行うように構成されている。さら
に、得られた精粉は、テーブル１の下部に供給される空
気流により搬送されることによって頂部に設けられてい
る分級機１１を経て取り出されるようになっている（図
３参照）。
駆動装置４は、電動モータ５と減速機６から構成されて
いる。また、粉砕ローラ２の圧下装置３は油圧シリンダ
７とそれらを駆動、制御するための油圧ユニット８（図
４参照）から構成されていて、その油圧ユニット８によ
り油圧シリンダ７を伸縮操作することで、粉砕ローラ２
が装着されているとともにその基部が軸９により回動自
在に支持されているハウジング１０を上下方向に回動さ
せて圧下力の調節を行うように構成されている。さら
に、得られた精粉は、テーブル１の下部に供給される空
気流により搬送されることによって頂部に設けられてい
る分級機１１を経て取り出されるようになっている（図
３参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
竪型ローラミルでは、粉砕テーブル１を回転させるため
の駆動装置４を上述したように電動モータ５と減速機６
により構成しているのであるが、それら電動モータ５、
減速機６は大出力で大型のものとならざるを得ないもの
であって総重量が数十トンにも及んでしまうことがあ
る。そして、そのような大規模で大型の駆動装置４を必
要とすることが、この種の竪型ローラミルの小型化とコ
ストダウンを図るうえでの障害となっていた。
竪型ローラミルでは、粉砕テーブル１を回転させるため
の駆動装置４を上述したように電動モータ５と減速機６
により構成しているのであるが、それら電動モータ５、
減速機６は大出力で大型のものとならざるを得ないもの
であって総重量が数十トンにも及んでしまうことがあ
る。そして、そのような大規模で大型の駆動装置４を必
要とすることが、この種の竪型ローラミルの小型化とコ
ストダウンを図るうえでの障害となっていた。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、小型化とコストダウンを実現し得る構造の竪型ロー
ラミルを提供することを目的としている。
で、小型化とコストダウンを実現し得る構造の竪型ロー
ラミルを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の竪型ローラミル
は、水平面内において回転自在に設けられた粉砕テーブ
ルと、該粉砕テーブルを回転させるための駆動装置と、
周面を前記粉砕テーブルの上面外周縁部に接する状態で
設けられて粉砕テーブルの回転に従動して転動する粉砕
ローラと、該粉砕ローラを粉砕テーブルに対して圧下す
るとともにその圧下力を調節するための圧下装置とを具
備し、前記駆動装置として粉砕テーブルを直接的に回転
させる油圧モータを採用してなることを特徴としてい
る。そして、前記圧下装置として油圧シリンダを採用す
るとともに、該油圧シリンダと前記油圧モータの双方を
駆動、制御するための両者に共通の油圧ユニットを具備
することが好ましい。
は、水平面内において回転自在に設けられた粉砕テーブ
ルと、該粉砕テーブルを回転させるための駆動装置と、
周面を前記粉砕テーブルの上面外周縁部に接する状態で
設けられて粉砕テーブルの回転に従動して転動する粉砕
ローラと、該粉砕ローラを粉砕テーブルに対して圧下す
るとともにその圧下力を調節するための圧下装置とを具
備し、前記駆動装置として粉砕テーブルを直接的に回転
させる油圧モータを採用してなることを特徴としてい
る。そして、前記圧下装置として油圧シリンダを採用す
るとともに、該油圧シリンダと前記油圧モータの双方を
駆動、制御するための両者に共通の油圧ユニットを具備
することが好ましい。
【０００７】
【作用】本発明の竪型ローラミルでは、粉砕ローラを油
圧シリンダ等の圧下装置により粉砕テーブルに対して圧
下しつつ、油圧モータによって粉砕テーブルを直接的に
回転させることにより、粉砕テーブルの回転に従動させ
て粉砕ローラを転動させて原料の粉砕を行う。
圧シリンダ等の圧下装置により粉砕テーブルに対して圧
下しつつ、油圧モータによって粉砕テーブルを直接的に
回転させることにより、粉砕テーブルの回転に従動させ
て粉砕ローラを転動させて原料の粉砕を行う。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。図１は本実施例の竪型ローラミルの要部を模式
的に示すものであるが、図４に示した従来のものと共通
部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
明する。図１は本実施例の竪型ローラミルの要部を模式
的に示すものであるが、図４に示した従来のものと共通
部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
【０００９】上述した従来の竪型ローラミルにおいて
は、粉砕テーブル１を回転させるための駆動装置４を電
動モータ５と減速機６とにより構成していたのである
が、本実施例においては駆動装置として油圧モータ１５
を電動モータ５に代えて採用し、その油圧モータ１５に
より粉砕テーブル１を直接的に回転させることで従来の
ものにおける減速機６を省略したものとなっている。
は、粉砕テーブル１を回転させるための駆動装置４を電
動モータ５と減速機６とにより構成していたのである
が、本実施例においては駆動装置として油圧モータ１５
を電動モータ５に代えて採用し、その油圧モータ１５に
より粉砕テーブル１を直接的に回転させることで従来の
ものにおける減速機６を省略したものとなっている。
【００１０】また、粉砕ローラ２の圧下装置３としては
従来と同様に油圧シリンダ７が採用されているが、本実
施例においては、それらの油圧シリンダ７と、テーブル
１の駆動装置としての上記油圧モータ１５の双方を共通
の油圧ユニット１６により駆動、制御するように構成さ
れている。
従来と同様に油圧シリンダ７が採用されているが、本実
施例においては、それらの油圧シリンダ７と、テーブル
１の駆動装置としての上記油圧モータ１５の双方を共通
の油圧ユニット１６により駆動、制御するように構成さ
れている。
【００１１】その油圧ユニット１６は、従来の竪型ロー
ラミルにおける圧下装置３に用いられていた油圧ユニッ
ト８に対して、油圧モータ１５の駆動系と制御系を付加
して用いると良い。図２は油圧ユニット１６の構成例を
示すものであり、符号２０は油圧モータ１５を駆動する
ための出力可変かつ逆転可能な主ポンプ、２１は油圧シ
リンダ７を駆動するためのチャージポンプ、２２はチャ
ージポンプ２１の吐出圧調整用のリリーフ弁、２３は油
圧シリンダ７の作動圧調節用のリリーフ弁、２４は油圧
シリンダ７を伸縮動作させるための切換弁、２５は脈動
防止用のアキュームレータ、２６は油圧モータ１５を正
転、逆転させるための切換弁、２７，２８，２９はそれ
ぞれリリーフ弁、３０はフィルタ、３１はオイルタンク
である。図２において鎖線で囲んだ範囲内が従来の油圧
ユニット８がそのまま転用された部分であり、それ以外
の部分、すなわち主ポンプ２０、切換弁２６、リリーフ
弁２７，２８，２９が油圧モータ１５を駆動、制御する
ために新たに付加されたものである。なお、チャージポ
ンプ２１は従来の油圧ユニット８において油圧シリンダ
７を駆動するためのポンプとして用いられていたもので
ある。
ラミルにおける圧下装置３に用いられていた油圧ユニッ
ト８に対して、油圧モータ１５の駆動系と制御系を付加
して用いると良い。図２は油圧ユニット１６の構成例を
示すものであり、符号２０は油圧モータ１５を駆動する
ための出力可変かつ逆転可能な主ポンプ、２１は油圧シ
リンダ７を駆動するためのチャージポンプ、２２はチャ
ージポンプ２１の吐出圧調整用のリリーフ弁、２３は油
圧シリンダ７の作動圧調節用のリリーフ弁、２４は油圧
シリンダ７を伸縮動作させるための切換弁、２５は脈動
防止用のアキュームレータ、２６は油圧モータ１５を正
転、逆転させるための切換弁、２７，２８，２９はそれ
ぞれリリーフ弁、３０はフィルタ、３１はオイルタンク
である。図２において鎖線で囲んだ範囲内が従来の油圧
ユニット８がそのまま転用された部分であり、それ以外
の部分、すなわち主ポンプ２０、切換弁２６、リリーフ
弁２７，２８，２９が油圧モータ１５を駆動、制御する
ために新たに付加されたものである。なお、チャージポ
ンプ２１は従来の油圧ユニット８において油圧シリンダ
７を駆動するためのポンプとして用いられていたもので
ある。
【００１２】上記構成の竪型ローラミルでは、粉砕テー
ブル１を油圧モータ１５により直接的に回転させるよう
に構成したので、大出力の電動モータ５と大型の減速機
６からなる従来の大規模な駆動装置３に比して大幅な小
型化が実現され、したがってこの竪型ローラミル全体の
小型化とコストダウンを図ることが可能となる。また、
油圧モータ１５を採用したことにより、電動モータ５の
場合に比して特に低速回転域において高トルクが得られ
るという利点もある。さらに、粉砕テーブル１の駆動装
置としての油圧モータ１５と、粉砕ローラ２の圧下装置
３の油圧シリンダ７とを共通の油圧ユニット１６により
駆動、制御するように構成すれば、従来の圧下装置３に
おける油圧ユニット８を転用することが可能であるか
ら、装置のより一層の簡略化とコストダウンを図ること
ができる。
ブル１を油圧モータ１５により直接的に回転させるよう
に構成したので、大出力の電動モータ５と大型の減速機
６からなる従来の大規模な駆動装置３に比して大幅な小
型化が実現され、したがってこの竪型ローラミル全体の
小型化とコストダウンを図ることが可能となる。また、
油圧モータ１５を採用したことにより、電動モータ５の
場合に比して特に低速回転域において高トルクが得られ
るという利点もある。さらに、粉砕テーブル１の駆動装
置としての油圧モータ１５と、粉砕ローラ２の圧下装置
３の油圧シリンダ７とを共通の油圧ユニット１６により
駆動、制御するように構成すれば、従来の圧下装置３に
おける油圧ユニット８を転用することが可能であるか
ら、装置のより一層の簡略化とコストダウンを図ること
ができる。
【００１３】
【発明の効果】以上で説明したように、本発明の竪型ロ
ーラミルは、粉砕テーブルの駆動装置として油圧モータ
を採用したので、電動モータによる従来のものに比して
大幅な小型化とコストダウンを実現でき、また、特に低
速回転域において高トルクが得られるという効果を奏す
る。そして、粉砕テーブルの駆動装置としての油圧モー
タと、粉砕ローラの圧下装置の油圧シリンダとを共通の
油圧ユニットにより駆動、制御するように構成すれば、
従来の圧下装置における油圧ユニットを転用することが
可能であって装置のより一層の簡略化とコストダウンを
図ることができる。
ーラミルは、粉砕テーブルの駆動装置として油圧モータ
を採用したので、電動モータによる従来のものに比して
大幅な小型化とコストダウンを実現でき、また、特に低
速回転域において高トルクが得られるという効果を奏す
る。そして、粉砕テーブルの駆動装置としての油圧モー
タと、粉砕ローラの圧下装置の油圧シリンダとを共通の
油圧ユニットにより駆動、制御するように構成すれば、
従来の圧下装置における油圧ユニットを転用することが
可能であって装置のより一層の簡略化とコストダウンを
図ることができる。
【図１】本発明の一実施例である竪型ローラミルの要部
の概略構成を模式的に示す図である。
の概略構成を模式的に示す図である。
【図２】同ローラミルにおける油圧ユニットの構成例を
示す図である。
示す図である。
【図３】従来の竪型ローラミルの全体図である。
【図４】同ローラミルの要部の概略構成を模式的に示す
図である。
図である。
１ 粉砕テーブル ２ 粉砕ローラ ３ 圧下装置 ７ 油圧シリンダ １５ 油圧モータ（駆動装置） １６ 油圧ユニット。
Claims (2)
- 【請求項１】 水平面内において回転自在に設けられた
粉砕テーブルと、該粉砕テーブルを回転させるための駆
動装置と、周面を前記粉砕テーブルの上面外周縁部に接
する状態で設けられて粉砕テーブルの回転に従動して転
動する粉砕ローラと、該粉砕ローラを粉砕テーブルに対
して圧下するとともにその圧下力を調節するための圧下
装置とを具備し、前記駆動装置として粉砕テーブルを直
接的に回転させる油圧モータを採用してなることを特徴
とする竪型ローラミル。 - 【請求項２】 前記圧下装置として油圧シリンダを採用
するとともに、該油圧シリンダと前記油圧モータの双方
を駆動、制御するための両者に共通の油圧ユニットを具
備してなることを特徴とする請求項１に記載の竪型ロー
ラミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31531192A JPH06154633A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 竪型ローラミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31531192A JPH06154633A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 竪型ローラミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06154633A true JPH06154633A (ja) | 1994-06-03 |
Family
ID=18063873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31531192A Pending JPH06154633A (ja) | 1992-11-25 | 1992-11-25 | 竪型ローラミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06154633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006058012A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Polysius Ag | Rollenmühle |
-
1992
- 1992-11-25 JP JP31531192A patent/JPH06154633A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006058012A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| JP2010511502A (ja) * | 2006-12-08 | 2010-04-15 | ポリシウス アクチェンゲゼルシャフト | ローラーミル |
| US7954743B2 (en) | 2006-12-08 | 2011-06-07 | Polysius Ag | Roller mill |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001205 |