JP3286241B2 - 竪型ミル - Google Patents
竪型ミルInfo
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- JP3286241B2 JP3286241B2 JP04200998A JP4200998A JP3286241B2 JP 3286241 B2 JP3286241 B2 JP 3286241B2 JP 04200998 A JP04200998 A JP 04200998A JP 4200998 A JP4200998 A JP 4200998A JP 3286241 B2 JP3286241 B2 JP 3286241B2
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- JP
- Japan
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- piston rod
- arm
- vertical mill
- roller
- swing block
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- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、被砕物を回転す
るテーブルとローラとの間に挟み込み、その圧縮・剪断
作用により粉砕する竪型ミルであって、特に、ローラの
加圧機構を改良したものに関する。
るテーブルとローラとの間に挟み込み、その圧縮・剪断
作用により粉砕する竪型ミルであって、特に、ローラの
加圧機構を改良したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、竪型ミルは、図１６に示すよう
に、ケーシング１内で水平回転するテーブル２の上面中
央部にスクリューフィーダ３から被砕物ａを供給し、遠
心力で渦巻状の軌跡を描きながらテーブル２の外周方向
に移動した被砕物を、テーブル２の上面と、加圧機構４
によりテーブル２の方向へ加圧された複数個のローラ５
との間に挟み込んで粉砕し、この粉砕物をケーシング１
の下部から取り入れた空気と共に上昇させて分級機６で
分級することにより、粉砕物に含まれる微粉ｂを製品と
してケーシング１の外部へ排出し、粗粉をテーブル２上
へ落下させて再度粉砕する構成とされている。
に、ケーシング１内で水平回転するテーブル２の上面中
央部にスクリューフィーダ３から被砕物ａを供給し、遠
心力で渦巻状の軌跡を描きながらテーブル２の外周方向
に移動した被砕物を、テーブル２の上面と、加圧機構４
によりテーブル２の方向へ加圧された複数個のローラ５
との間に挟み込んで粉砕し、この粉砕物をケーシング１
の下部から取り入れた空気と共に上昇させて分級機６で
分級することにより、粉砕物に含まれる微粉ｂを製品と
してケーシング１の外部へ排出し、粗粉をテーブル２上
へ落下させて再度粉砕する構成とされている。
【０００３】加圧機構４として、従来より、例えば実開
昭６２−４８４３５号公報に示されたように、スプリン
グでローラ５を加圧し、その加圧力を油圧シリンダで調
整するようにしたものが知られているが、現在では、装
置の大型化などに伴い、加圧力が大きく、その調整も容
易な油圧シリンダでローラ５を直接加圧するものが主流
となっている。
昭６２−４８４３５号公報に示されたように、スプリン
グでローラ５を加圧し、その加圧力を油圧シリンダで調
整するようにしたものが知られているが、現在では、装
置の大型化などに伴い、加圧力が大きく、その調整も容
易な油圧シリンダでローラ５を直接加圧するものが主流
となっている。
【０００４】このような加圧機構４は、図１３に示すよ
うに、ローラ５を揺動ブロック７に回動自在に取り付
け、この揺動ブロック７を支軸８によりその軸心Ｏを中
心に上下方向に揺動可能に支持し、揺動ブロック７の上
部に突設したアーム９を油圧シリンダ１０で押圧する構
成とされている。
うに、ローラ５を揺動ブロック７に回動自在に取り付
け、この揺動ブロック７を支軸８によりその軸心Ｏを中
心に上下方向に揺動可能に支持し、揺動ブロック７の上
部に突設したアーム９を油圧シリンダ１０で押圧する構
成とされている。
【０００５】油圧シリンダ１０は、ケーシング１に固定
されたシリンダケース１１と、これに対してスライドす
るピストン体１２とから成り、ピストン体１２は、シリ
ンダケース１１内に挿入されたピストン１３と、シリン
ダケース１１の外部へ突出するピストンロッド１４とを
一体化した構成とされている。このピストン体１２のス
ライドに伴い、ピストン１３はシリンダケース１１の内
面に、ピストンロッド１４はシリンダケース１１に嵌め
られたブッシュ１５にそれぞれ摺接する。アーム９に当
接するピストンロッド１４の先端面は上下方向中央部が
弧状に突出した形状とされている。
されたシリンダケース１１と、これに対してスライドす
るピストン体１２とから成り、ピストン体１２は、シリ
ンダケース１１内に挿入されたピストン１３と、シリン
ダケース１１の外部へ突出するピストンロッド１４とを
一体化した構成とされている。このピストン体１２のス
ライドに伴い、ピストン１３はシリンダケース１１の内
面に、ピストンロッド１４はシリンダケース１１に嵌め
られたブッシュ１５にそれぞれ摺接する。アーム９に当
接するピストンロッド１４の先端面は上下方向中央部が
弧状に突出した形状とされている。
【０００６】また、油圧シリンダ１０には、内部の急激
な圧力上昇を防ぐアキュムレータ（図示省略）が接続さ
れている。このアキュムレータがなければ、油圧シリン
ダ１０の内部圧力の急激な上昇に伴いテーブル２への加
圧力も急激に増大し、テーブル２を回転させる電動機が
過負荷で停止したり、テーブル２の回転を円滑化するた
めに設けられているベアリングが損傷する恐れがある。
な圧力上昇を防ぐアキュムレータ（図示省略）が接続さ
れている。このアキュムレータがなければ、油圧シリン
ダ１０の内部圧力の急激な上昇に伴いテーブル２への加
圧力も急激に増大し、テーブル２を回転させる電動機が
過負荷で停止したり、テーブル２の回転を円滑化するた
めに設けられているベアリングが損傷する恐れがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、テーブル２
上の被砕物ａの厚さは不均一であるため、これに応じて
ローラ５は絶えず上下動を繰り返し、揺動ブロック７の
アーム９が左右に回動して、油圧シリンダ１０のピスト
ン体１２も進退を繰り返す。
上の被砕物ａの厚さは不均一であるため、これに応じて
ローラ５は絶えず上下動を繰り返し、揺動ブロック７の
アーム９が左右に回動して、油圧シリンダ１０のピスト
ン体１２も進退を繰り返す。
【０００８】いま、図１４に鎖線で示すように、アーム
９とピストンロッド１４とが点Ｐで接しているとする。
この状態から、実線で示すように、アーム９が右方向に
回動すると、ピストンロッド１４はアーム９に圧接して
いることから、その接点は円弧Ｒ上を点Ｐ’まで移動し
ようとする。ところが、ピストンロッド１４は直線運動
しかできないので、実際の接点は点Ｑとなる。このよう
に接点がずれる際、アーム９とピストンロッド１４との
間に生じる摩擦により、ピストンロッド１４の先端部に
は下方向の力が作用することになる。
９とピストンロッド１４とが点Ｐで接しているとする。
この状態から、実線で示すように、アーム９が右方向に
回動すると、ピストンロッド１４はアーム９に圧接して
いることから、その接点は円弧Ｒ上を点Ｐ’まで移動し
ようとする。ところが、ピストンロッド１４は直線運動
しかできないので、実際の接点は点Ｑとなる。このよう
に接点がずれる際、アーム９とピストンロッド１４との
間に生じる摩擦により、ピストンロッド１４の先端部に
は下方向の力が作用することになる。
【０００９】また、図１５に示すように、アーム９の反
力Ａに対してピストンロッド１４の軸線方向の押圧力Ｂ
が一致していない場合には、ピストンロッド１４の軸線
方向に直交する分力Ｃが生じ、この分力Ｃにより、ピス
トンロッド１４の先端部に、図示の状態では下方向の力
が作用することになる。
力Ａに対してピストンロッド１４の軸線方向の押圧力Ｂ
が一致していない場合には、ピストンロッド１４の軸線
方向に直交する分力Ｃが生じ、この分力Ｃにより、ピス
トンロッド１４の先端部に、図示の状態では下方向の力
が作用することになる。
【００１０】このような力がピストンロッド１４の先端
部に作用すると、ピストン１３とシリンダケース１１及
びピストンロッド１４とブッシュ１５の間に大きな摩擦
が生じ、その接触面が摩耗する。ここで、ローラ５の上
下動の範囲は１０〜２０ｍｍ程度であり、それに伴うピ
ストン体１２の移動量は５〜１０ｍｍ程度とシリンダケ
ース１１の全長に対して微小であるため、シリンダケー
ス１１及びピストンロッド１４の摩耗は局所的なものと
なる。
部に作用すると、ピストン１３とシリンダケース１１及
びピストンロッド１４とブッシュ１５の間に大きな摩擦
が生じ、その接触面が摩耗する。ここで、ローラ５の上
下動の範囲は１０〜２０ｍｍ程度であり、それに伴うピ
ストン体１２の移動量は５〜１０ｍｍ程度とシリンダケ
ース１１の全長に対して微小であるため、シリンダケー
ス１１及びピストンロッド１４の摩耗は局所的なものと
なる。
【００１１】このように局所的な摩耗が生じた場合、ピ
ストン体１２の直線移動が困難になるため、油圧シリン
ダ１０を交換しなければならない。この交換周期は、操
業条件にもよるが、一般に３ヶ月程度の短期間であり、
油圧シリンダ１０は複数個用いられていることから、交
換に要する費用及び時間は無視できないものとなる。
ストン体１２の直線移動が困難になるため、油圧シリン
ダ１０を交換しなければならない。この交換周期は、操
業条件にもよるが、一般に３ヶ月程度の短期間であり、
油圧シリンダ１０は複数個用いられていることから、交
換に要する費用及び時間は無視できないものとなる。
【００１２】また、ブッシュ１５の付近に設けられてい
るオイルシールが摩擦により破損すれば、ローラ５の加
圧力が低下するほか、油圧シリンダ１０から漏れた油が
製品に混入し、不良品の回収を行わなければならないこ
とがある。このような場合、ケーシング１内の清掃を行
わなければならない。
るオイルシールが摩擦により破損すれば、ローラ５の加
圧力が低下するほか、油圧シリンダ１０から漏れた油が
製品に混入し、不良品の回収を行わなければならないこ
とがある。このような場合、ケーシング１内の清掃を行
わなければならない。
【００１３】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであり、ローラの上下動に伴う油圧シリン
ダの損傷を防止することを課題とする。
なされたものであり、ローラの上下動に伴う油圧シリン
ダの損傷を防止することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明に係る竪型ミル
では、揺動ブロックのアームを油圧シリンダのピストン
ロッドで押圧してローラをテーブル方向に加圧する竪型
ミルにおいて、ピストンロッドの先端部がアームに対し
て可動する構成とすることにより、ピストンロッド先端
部への上下方向の力の作用を抑制することとしたのであ
る。
では、揺動ブロックのアームを油圧シリンダのピストン
ロッドで押圧してローラをテーブル方向に加圧する竪型
ミルにおいて、ピストンロッドの先端部がアームに対し
て可動する構成とすることにより、ピストンロッド先端
部への上下方向の力の作用を抑制することとしたのであ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。なお、竪型ミルの全体構成
は図１６に示すものと同様であるので説明を省略し、各
実施形態の説明では加圧機構４のみ説明する。この際、
上述の従来例の各部に対応する部分には同一の符号を使
用する。
付図面に基づいて説明する。なお、竪型ミルの全体構成
は図１６に示すものと同様であるので説明を省略し、各
実施形態の説明では加圧機構４のみ説明する。この際、
上述の従来例の各部に対応する部分には同一の符号を使
用する。
【００１６】図１及び図２にそれぞれ示す第１、第２実
施形態は、ピストンロッド１４の先端部に、アーム９に
接触する回転体１６を設け、この回転体１６が、揺動ブ
ロック７の揺動に伴いアーム９に沿って転動するように
したものであり、図１に示すものは、ピストンロッド１
４の先端に設けた二股部材１７で回転体１６の両端から
突出する軸１８を支持する構成とされ、図２に示すもの
は、幅広の二股部材１７に回転体１６の両端部を遊嵌し
た構成とされている。
施形態は、ピストンロッド１４の先端部に、アーム９に
接触する回転体１６を設け、この回転体１６が、揺動ブ
ロック７の揺動に伴いアーム９に沿って転動するように
したものであり、図１に示すものは、ピストンロッド１
４の先端に設けた二股部材１７で回転体１６の両端から
突出する軸１８を支持する構成とされ、図２に示すもの
は、幅広の二股部材１７に回転体１６の両端部を遊嵌し
た構成とされている。
【００１７】このものでは、回転体１６の回転により、
図１４で説明した接点のずれによるピストンロッド１４
への上下方向の力の発生が回避される。
図１４で説明した接点のずれによるピストンロッド１４
への上下方向の力の発生が回避される。
【００１８】図３及び図４にそれぞれ示す第３、第４実
施形態は、ピストンロッド１４の先端部に、アーム９に
接触するキャップ１９を軸による連結又は突起の係合を
介して遊嵌し、このキャップが、揺動ブロック７の揺動
に伴いピストンロッド１４に対して遊動するようにした
ものである。
施形態は、ピストンロッド１４の先端部に、アーム９に
接触するキャップ１９を軸による連結又は突起の係合を
介して遊嵌し、このキャップが、揺動ブロック７の揺動
に伴いピストンロッド１４に対して遊動するようにした
ものである。
【００１９】このものでも、上記第１、第２実施形態に
係るものと同様、接点のずれによるピストンロッド１４
への上下方向の力の発生が回避される。
係るものと同様、接点のずれによるピストンロッド１４
への上下方向の力の発生が回避される。
【００２０】ここで、ピストンロッド１４とキャップ１
９との係合部には、グリースなどの潤滑剤を塗布する
か、テフロン（ポリフッ化エチレン樹脂のデュポン社商
品名）加工されたシール材を貼付することが望ましい。
９との係合部には、グリースなどの潤滑剤を塗布する
か、テフロン（ポリフッ化エチレン樹脂のデュポン社商
品名）加工されたシール材を貼付することが望ましい。
【００２１】なお、上記第１乃至第４実施形態に係るも
のでは、図１５で説明した分力Ｃの影響を回避すること
はできない。
のでは、図１５で説明した分力Ｃの影響を回避すること
はできない。
【００２２】図５乃至図７にそれぞれ示す第５乃至第７
実施形態は、アーム９とピストンロッド１４の先端部と
の間にスプリング２０、ゴム塊２１又はタイヤ状のゴム
環２２を介在させ、これらの弾性体により上述の接点の
ずれを吸収しようとするものである。
実施形態は、アーム９とピストンロッド１４の先端部と
の間にスプリング２０、ゴム塊２１又はタイヤ状のゴム
環２２を介在させ、これらの弾性体により上述の接点の
ずれを吸収しようとするものである。
【００２３】これらの実施形態では、ローラ５が急激に
上昇しても、その変位は一旦弾性体に吸収された後、ピ
ストン体１２に伝わるので、油圧シリンダ１０の急激な
圧力上昇を防ぐことができ、上述のアキュムレータを省
略することができる。
上昇しても、その変位は一旦弾性体に吸収された後、ピ
ストン体１２に伝わるので、油圧シリンダ１０の急激な
圧力上昇を防ぐことができ、上述のアキュムレータを省
略することができる。
【００２４】また、図７に示すものでは、中空のゴム環
２２が撓むことにより分力Ｃが吸収され、ピストンロッ
ド１４へ作用する上下方向の力はさらに小さくなる。
２２が撓むことにより分力Ｃが吸収され、ピストンロッ
ド１４へ作用する上下方向の力はさらに小さくなる。
【００２５】図８に示す第８実施形態は、アーム９と油
圧シリンダ１０との間に第２シリンダ２３を設けたもの
である。この第２シリンダ２３は、シリンダケース２４
の内部にスプリング２５を収納し、このスプリング２５
をピストンロッド１４に押圧される受圧板２６と第２ピ
ストン体２７とで挟んだ構成とされている。
圧シリンダ１０との間に第２シリンダ２３を設けたもの
である。この第２シリンダ２３は、シリンダケース２４
の内部にスプリング２５を収納し、このスプリング２５
をピストンロッド１４に押圧される受圧板２６と第２ピ
ストン体２７とで挟んだ構成とされている。
【００２６】このものでは、上述の接点のずれに伴う力
や分力Ｃは、第２シリンダ２３のスプリング２５で吸収
される。また、ローラ５の急激な変位も吸収されるの
で、アキュムレータも不要である。ここで、スプリング
２５に代えて図７に示すようなゴム環を用いることもで
きる。
や分力Ｃは、第２シリンダ２３のスプリング２５で吸収
される。また、ローラ５の急激な変位も吸収されるの
で、アキュムレータも不要である。ここで、スプリング
２５に代えて図７に示すようなゴム環を用いることもで
きる。
【００２７】なお、第２ピストン体２７には摩耗が生じ
るが、この交換は容易であり、交換時に油が漏れること
もない。
るが、この交換は容易であり、交換時に油が漏れること
もない。
【００２８】また、上述の第８実施形態及び後述の図９
乃至図１２にそれぞれ示す第９乃至第１２実施形態で
は、油圧シリンダ１０でローラ５を持ち上げるため、ピ
ストンロッド１４、２７とアーム９との係合手段２９、
３０とが設けられている。
乃至図１２にそれぞれ示す第９乃至第１２実施形態で
は、油圧シリンダ１０でローラ５を持ち上げるため、ピ
ストンロッド１４、２７とアーム９との係合手段２９、
３０とが設けられている。
【００２９】ここで、ピストンロッド１４、２７は、一
定量以上後退したときアーム９に係合し、ローラ５の加
圧時には係合手段２９、３０に押圧力が作用しないの
で、係合手段２９、３０が押圧力で破損することはな
い。
定量以上後退したときアーム９に係合し、ローラ５の加
圧時には係合手段２９、３０に押圧力が作用しないの
で、係合手段２９、３０が押圧力で破損することはな
い。
【００３０】なお、図８に示すものは、スプリング２５
の内側に係合手段３０を設けた構成とされ、図９に示す
ものは、第２ピストン体２７の内部空間にスプリング２
５を収納し、第２ピストン体２７後部に係合手段３０を
設けた構成とされている。
の内側に係合手段３０を設けた構成とされ、図９に示す
ものは、第２ピストン体２７の内部空間にスプリング２
５を収納し、第２ピストン体２７後部に係合手段３０を
設けた構成とされている。
【００３１】また、図１０乃至図１２に示すものは、そ
れぞれ図３乃至図５に示すものに係合手段２９を設けた
構成とされている。
れぞれ図３乃至図５に示すものに係合手段２９を設けた
構成とされている。
【００３２】このように、油圧シリンダ１０でローラ５
を持ち上げられるようにすると、テーブル２とローラ５
の間隙調整やメンテナンスを容易に行うことができる。
を持ち上げられるようにすると、テーブル２とローラ５
の間隙調整やメンテナンスを容易に行うことができる。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る竪
型ミルでは、揺動ブロックのアームを油圧シリンダのピ
ストンロッドで押圧してローラをテーブル方向に加圧す
る竪型ミルにおいて、ピストンロッドの先端部がアーム
に対して可動する構成とすることにより、ピストンロッ
ド先端部への上下方向の力の作用を抑制するようにした
ので、油圧シリンダの損傷が防止される。
型ミルでは、揺動ブロックのアームを油圧シリンダのピ
ストンロッドで押圧してローラをテーブル方向に加圧す
る竪型ミルにおいて、ピストンロッドの先端部がアーム
に対して可動する構成とすることにより、ピストンロッ
ド先端部への上下方向の力の作用を抑制するようにした
ので、油圧シリンダの損傷が防止される。
【図１】（Ａ）第１実施形態の要部横断平面図 （Ｂ）同上の要部縦断平面図
【図２】（Ａ）第２実施形態の要部横断平面図 （Ｂ）同上の要部縦断平面図
【図３】第３実施形態の要部横断平面図
【図４】第４実施形態の要部横断平面図
【図５】第５実施形態の要部横断平面図
【図６】第６実施形態の要部横断平面図
【図７】第７実施形態の要部横断平面図
【図８】第８実施形態の要部縦断側面図
【図９】第９実施形態の要部横断平面図
【図１０】第１０実施形態の要部横断平面図
【図１１】第１１実施形態の要部横断平面図
【図１２】第１２実施形態の要部横断平面図
【図１３】 従来のローラ加圧機構の概略側面図
【図１４】 同上のアームとピストンロッドの接点のずれ
を示す作用説明図
を示す作用説明図
【図１５】 同上の分力発生を示す作用説明図
【図１６】 竪型ミルの全体構成を示す概略図
２ テーブル ４ 加圧機構 ５ ローラ ７ 揺動ブロック ９ アーム １０ 油圧シリンダ １４ ピストンロッド １６ 回転体 １９ キャップ ２０ スプリング ２１ ゴム塊 ２２ ゴム環 ２３ 第２シリンダ ２５ スプリング ２９、３０ 係合手段
Claims (5)
- 【請求項１】 回転するテーブルの上方に複数個のロー
ラを設け、各ローラを支軸を中心として上下に揺動する
揺動ブロックにより回動自在に支持し、この揺動ブロッ
クの上部に突設したアームを油圧シリンダのピストンロ
ッドで押圧しつつ、テーブルとローラの間で原料を粉砕
する竪型ミルにおいて、 前記ピストンロッドの先端部に前記アームに接触する回
転体を設け、この回転体が、前記揺動ブロックの揺動に
伴い前記アームに沿って転動するようにしたことを特徴
とする竪型ミル。 - 【請求項２】 回転するテーブルの上方に複数個のロー
ラを設け、各ローラを支軸を中心として上下に揺動する
揺動ブロックにより回動自在に支持し、この揺動ブロッ
クの上部に突設したアームを油圧シリンダのピストンロ
ッドで押圧しつつ、テーブルとローラの間で原料を粉砕
する竪型ミルにおいて、 前記ピストンロッドの先端部に前記アームに接触するキ
ャップを遊嵌し、このキャップが、前記揺動ブロックの
揺動に伴い前記ピストンロッドに対して遊動するように
したことを特徴とする竪型ミル。 - 【請求項３】 回転するテーブルの上方に複数個のロー
ラを設け、各ローラを支軸を中心として上下に揺動する
揺動ブロックにより回動自在に支持し、この揺動ブロッ
クの上部に突設したアームを油圧シリンダのピストンロ
ッドで押圧しつつ、テーブルとローラの間で原料を粉砕
する竪型ミルにおいて、 前記ピストンロッドと前記アームとの間に弾性体を介在
させ、この弾性体が、前記揺動ブロックの揺動に伴い変
形するようにしたことを特徴とする竪型ミル。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
竪型ミルにおいて、前記ピストンロッドと前記アームと
の係合手段を設け、前記ピストンロッドが一定量以上後
退したとき前記アームに係合するようにしたことを特徴
とする竪型ミル。 - 【請求項５】 回転するテーブルの上方に複数個のロー
ラを設け、各ローラを支軸を中心として上下に揺動する
揺動ブロックにより回動自在に支持し、この揺動ブロッ
クの上部に突設したアームを油圧シリンダのピストンロ
ッドで押圧しつつ、テーブルとローラの間で原料を粉砕
するものとし、前記ピストンロッドと前記アームとの間
に弾性体を内蔵した第２シリンダを介在させ、この弾性
体が、前記揺動ブロックの揺動に伴い変形するようにし
た竪型ミルにおいて、 前記ピストンロッドと前記アームとの係合手段を設け、
前記ピストンロッドが一定量以上後退したとき前記アー
ムに係合するようにしたことを特徴とする竪型ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04200998A JP3286241B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 竪型ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04200998A JP3286241B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 竪型ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11235534A JPH11235534A (ja) | 1999-08-31 |
| JP3286241B2 true JP3286241B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=12624194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04200998A Expired - Lifetime JP3286241B2 (ja) | 1998-02-24 | 1998-02-24 | 竪型ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286241B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006058012A1 (de) * | 2006-12-08 | 2008-06-19 | Polysius Ag | Rollenmühle |
| DE102008010652B3 (de) * | 2008-02-22 | 2009-11-05 | Polysius Ag | Kraftübertragungssystem und Rollenmühle |
| JP5754937B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2015-07-29 | 三菱重工業株式会社 | ローラミル構造 |
| JP5921164B2 (ja) * | 2011-11-25 | 2016-05-24 | 宇部興産機械株式会社 | 油圧構造および竪型粉砕機 |
| JP6678061B2 (ja) * | 2016-04-25 | 2020-04-08 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ローラミル |
-
1998
- 1998-02-24 JP JP04200998A patent/JP3286241B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Publication date |
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| JPH11235534A (ja) | 1999-08-31 |
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