CN101556226B - 锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法 - Google Patents

锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,包括以下步骤:1)首先采用分散剂将电极材料粉调均;2)再采取喷涂的方法,将调匀的电极材料均匀喷涂到集流体上;3)最后通过压力机加压将电极材料在集流体上压实,形成电池极片。本发明不用添加电池粘结剂和导电碳黑等,采用特殊的加工工艺而达到或优于与用粘结剂和导电碳黑的同样效果,简化和优化检测工艺,降低电池检测成本,缩短了检测周期。

Description

锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法
技术领域
本发明涉及一种电池活性材料快速检测方法,尤其涉及一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法。
背景技术
锂离子电池是一种高性能的二次电池,具有工作电压高、体积和重量能量密度高、寿命长、自放电率低、无记忆效应以及有益于环境等优点,广泛用于移动通讯设备、笔记本电脑、摄录放机、PDA、数码相机、电动工具以及鱼雷、导弹等领域。锂离子电池活性材料的电化学性能作为材料性能重要技术指标,直接关系到电池活性材料质量的优劣。在常规锂离子电池活性材料的检测中,电池极片的制作方法通常是将正极或负极材料、粘结剂以及导电剂(导电碳黑)、溶剂(分散剂)等混合打浆后,均匀地将浆料涂布于集流体上。在此基础上,制做半电池进行测试,这样存在的问题是:需要添加导电碳、PVDF,以及需要对其进行处理,测试周期较长,需要的原辅材料较多,同时也增加了测试成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其不用添加电池粘结剂和导电碳黑等,采用特殊的加工工艺而达到与用粘结剂和导电碳黑的同样效果,简化和优化检测工艺,缩短了检测周期,降低电池检测成本。
本发明的技术方案是:一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,包括以下步骤:
1)首先采用分散剂将电极材料粉调均;
2)再采取喷涂的方法,将调匀的电极材料均匀喷涂到集流体上;
3)最后通过压力机加压将电极材料在集流体上压实,形成电池极片。
本发明进一步的技术方案是:一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,包括以下步骤:
1)首先采用分散剂将电极材料粉调均;所述电极材料的质量比为:50~95%;所述分散剂的质量比为:5~50%;所述分散剂为醇类有机溶剂、酮类有机溶剂中的一种或多种。
2)再采取喷涂的方法,将调匀的电极材料均匀喷涂到集流体上;
3)最后通过压力机辊压将电极材料在集流体上压实,形成电池极片。
所述电池极片为正极极片;所述电极材料为正极材料,所述正极材料选自:钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂二元材料、镍钴锰酸锂三元材料、磷酸盐系列正极材料、钛酸锂或钒酸锂中的至少一种;所述集流体为铝箔。
所述电池极片为负极极片;所述电极材料为负极材料,所述负极材料为石墨负极;所述集流体为铜箔。
本发明优点是:
1.本发明采用喷涂而不是以往的涂布方法来将电池的电极材料加工到集流体表面,不用添加电池粘结剂和导电碳黑,简化和优化检测工艺。
2.本发明电机材料中不添加粘结剂和导电碳黑,缩短了检测周期,降低电池检测成本。
附图说明
图1为本发明具体实施例一的电池充放电时的电压和容量变化关系示意图;
图2为本发明具体实施例二的电池充放电时的电压和容量变化关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例:
实施例一:
按质量百分比,将80%的磷酸亚铁锂,20%的分散剂,在2000~6000rpm的搅拌下调成浆料,以20um厚的铝箔作集流体,将浆料均匀喷涂到铝箔上,再经干燥、压实等操作制成正极片;用上述极片作为正极,用金属锂作为负极,玻璃滤纸作为隔膜,以LiPF6作为电解液,做成半电池,以0.1C恒流充电/3.95V恒压到0.1C/0.1C放电到2.0V,进行正极测试。
如图1所示,将实施例一的电池进行充放电,所得数据如下:
  批号   充电(mAh/g)   放电(mAh/g)   测试时间(小时)
  本方法   159.9   144.1   20.5
  常规方法   156.1   139.7   22.3
结论:由图1和上述数据可见,用此方法做成的正极片的电化学性能明显优于常规方法,检测时间明显缩短。
实施例二:
按质量百分比,将85%的MCMB,15%的分散剂,在2000~6000rpm的搅拌下调成浆料,以20um厚的铜箔作集流体,将浆料均匀喷涂到铜箔上,再经干燥、压实等操作制成负极片;用上述极片作为正极,用金属锂作为负极,玻璃滤纸作为隔膜,以LiPF6作为电解液,做成半电池,以0.1C恒流充电/3.95V恒压到0.1C/0.1C放电到2.0V,进行负极测试。
如图2所示,将实施例二的电池进行充放电,所得数据如下:
  批号   充电(mAh/g)   放电(mAh/g)   测试时间(小时)
  本方法   369.9   335.6   20.9
  常规方法   358.8   321.9   22.8
结论:由图2和以上数据可见,用此方法做成的负极片的电化学性能明显优于常规方法,检测时间明显缩短。
本实施例仅为本发明的一个具体实施方式,不用于限定本发明的保护范围,任何对本实施例所做的相同或相似功能的替换均在本发明的保护范围内。
本发明不用添加电池粘结剂和导电碳黑等,采用特殊的加工工艺而达到与用粘结剂和导电碳黑的同样效果,简化和优化检测工艺,降低电池活性材料检测成本,缩短了检测周期。

Claims (5)

1.一种锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其特征在于包括以下步骤:
1)首先采用分散剂将电极材料粉调均;
2)再采取喷涂的方法,将调匀的电极材料均匀喷涂到集流体上;
3)最后通过压力机加压将电极材料在集流体上压实,形成电池极片。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其特征在于:所述电极材料的质量比为:50~95%;所述分散剂的质量比为:5~50%。
3.根据权利要求2所述的锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其特征在于:所述分散剂为醇类有机溶剂、酮类有机溶剂中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其特征在于:所述电极材料为正极材料,所述正极材料选自:钴酸锂、锰酸锂、镍钴酸锂二元材料、镍钴锰酸锂三元材料、磷酸盐系列正极材料、钛酸锂或钒酸锂中的至少一种;所述集流体为铝箔。
5.根据权利要求2所述的锂离子电池活性材料快速检测中的极片制作方法,其特征在于:所述电极材料为负极材料,所述负极材料为石墨负极;所述集流体为铜箔。
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