CN1015520B - 磁辊磁芯的硬模压制方法 - Google Patents
磁辊磁芯的硬模压制方法Info
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Abstract
本发明为静电复印机用显影磁辊磁芯的硬模压制方法，是将锶铁氧粉在分样筛上筛选，把筛出的小粒径粉末加入聚乙烯醇水溶液，并于常温下进行搅拌，之后在震动筛中制成颗粒，将颗粒锶铁氧体放入磁芯硬模中在油压机上压制成型，在1200℃进行烧结，再用粘合剂将轴头与磁芯毛坯两端的孔粘结牢固，进行磨削最后充磁。此技术工艺简单、生产条件简单，易于控制。
Description
本发明属于用粉末冶金方法制造磁辊磁芯。
磁辊是静电复印机中用于显影的关键部件之一，其性能直接关系到复印机的工作效果，直至复印品的质量。目前静电复印显影用的多极圆柱形整体磁辊的磁芯是采用静压成形制造的，用这种技术生产的磁辊成本高，工艺复杂，生产条件不易掌握。美国专利US4600555给出了一种制造永磁性圆柱体的方法，用一金属模具，其下部带有冲模，上部有一压制阴模，金属模的内圆按所需磁极绕成线包，线包内有一装粉末用的绝缘材料，经压制在圆柱体表面形成所需极数的实体，然后用加热方法使实体去磁，再对实体在充磁机中充磁。这种方法也存在成本高，工艺复杂等问题。
本发明的目的是设计一种磁辊磁芯的硬模压制方法，采用这种方法制造的多极圆柱形整体磁辊磁芯的成本低，工艺简单，生产条件容易掌握。所生产的磁辊轴向磁场分布均匀，磁场强度稳定，显影效果好。
本发明所说的多极圆柱形整体磁辊磁芯的硬模压制方法的工艺是：磁性材料筛选-混料-制颗粒-模压成型-烧结-磨削-充磁。静电复印机磁辊磁芯最好是锶铁氧粉。制造磁芯的具体过程是：将锶铁氧粉在20目～40目分样筛上进行筛选后，将小于20目～40目粒径的粉末加入4～10%的聚乙烯醇水溶液，于常温下进行均匀混合，并控制温度在15～25℃之间于干燥空气中放置2～3小时，然后在30～80目震动筛中制成颗粒状，并控制温度在15～25℃间放置0.5～1小时，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中在100吨油压机上压制成型。再于常温下静置10～12小时，在压制成型的磁芯毛坯两端打孔后送入功率大于80kW的电炉中进行烧结，烧结的初始温度为200℃，然后在3.5～4小时之内逐渐升温至1200℃，再自然冷却至常温，之后用粘合剂，如914胶将轴头与圆柱体两端的孔粘结牢固，
再按复印机所要求的磁芯的尺寸进行磨削并充磁。
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。
图1为磁芯模具结构图。
图2为上模结构图。
图3为阴模结构图。
图4为下模结构图。
如图1所示，磁芯模具主要由固定在油压机横梁（1）上的上模（2），阴模（3）、固定在油压机工作台（7）上的下模（6）、置于阴模（3）与下模（6）之间的四个弹簧（5）和用于导向的两个导向柱（8）组成。磁芯模具工作过程为：固定在油压机横梁（1）上的上模（2）随横梁上移，上模（2）与阴模（3）脱离，然后根据复印机种类的不同把一定量的制成颗粒状的锶铁氧粉均匀地放入阴模（3）中，再把油压机置于自动工作循环状态，即横梁（1）下移，使上模（2）下移，阴模（3）在油压机压力下，克服弹簧（5）的力量，相对于下模（6）下移，上模（2）、下模（6）和阴模（3）的相对运动由两个导向柱（8）导向。在80～100吨压力下保压0.5分钟自动开启。上模随横梁上移，与阴模脱开，下模在弹簧力的作用下，也与阴模脱开，这样一只密度均匀的磁芯毛坯（4）压制成型了。
实施例1：NP270型静电复印机磁辊中四极磁芯的制造方法和工艺。在20目分样筛中筛选出500克锶铁氧粉，加入20ml 7%的聚乙烯醇水溶液并进行充分搅拌，在15℃的干燥空气中放置2小时，然后在80目震动筛中制成颗粒状，并控制在15℃放置40分钟，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中用100吨油压机压制成磁芯毛坯（如前所述），之后于常温下静置11小时，在压制成的磁芯毛坯两端各打一个直径为5mm的圆孔，送入100KW电炉中进行烧结，电炉的初始温度为200℃，在3.5～4小时内控制温度缓慢上升至1200℃之后自然冷却至常温。再用914胶将轴头粘在直径为5mm的圆孔上。然后磨削
成表面光滑直径为φ18mm的磁芯：再由充磁机充磁即制成四极磁芯。
实施例2：NP400型静电复印机六极磁辊磁芯的制造方法和工艺。在30目分样筛中筛选出1500克锶铁氧粉，加入35ml 5%的聚乙烯醇水溶液并进行充分搅拌，然后在20℃的干燥空气中放置2小时，再于80目震动筛中制成颗粒状，控制温度在20℃放置45分钟，再将颗粒状磁性材料放入磁芯模具中用100吨油压机压制成磁芯毛坯（如前所述），之后于常温下静置11小时。在压制成型的磁芯毛坯两端各打一直径为8mm的圆孔，之后送入100KW电炉中进行烧结，电炉的初始温度为200℃，在3.5～4小时内控制温度缓慢上升至1200℃，后自然冷却至常温。用914胶将轴头粘在直径为8mm的圆孔上，再磨削成表面光滑的直径为φ29mm的磁芯，然后由充磁机充磁即制成NP400型静电复印机用六极磁芯。
采用本发明制造的磁芯可达到用静压方法制造的磁芯的技术水平和性能，且本发明与静压方法相比具有工艺简单、生产条件易于掌握，加工成本低等优点。采用本发明所述的方法及模具制造的磁辊磁芯的轴向磁场分布均匀，磁场强度稳定，显影效果好，经在NP270、NP400和NP125等采用单组份显影方式的静电复印机上使用证实复印品分辨率可达横4线竖3线，无底灰、无边缘效应，层次可达4级，黑度均匀。
Claims (1)
1、一种磁辊用多极圆柱形整体磁芯的制造方法，是通过使用压制模具以干压成型法对锶铁氧体磁粉进行压制成型，1200℃进行烧结，最后充磁而制成多极圆柱整体磁芯，其特征在于：将锶铁氧体磁粉在20～40目分样筛上筛选，把筛出的小粒径粉末加入4～10%的聚乙烯醇水溶液，其用量为锶铁氧体磁粉重量的2～5%，并于常温下进行充分搅拌，控制温度15～25℃于干燥空气中放置2～3小时，之后在80目震动筛中制成颗粒，并控温在15～25℃放置0.5～1小时，将颗粒状锶铁氧体放入磁芯硬模中在100吨油压机上压制成型，再于常温下静置10～12小时，在磁芯毛坯两端打孔，之后送入100kW电炉中进行烧结，初始温度为200℃，并在3.5～4小时之内逐渐升温至1200℃再自然冷至常温，然后用粘合剂将轴头与磁芯毛坯两端的孔粘结牢固，按所要求的磁芯尺寸进行磨削使其表面光滑，最后对磁芯充磁。
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