CN101549879A - 聚合氯化铝的生产方法 - Google Patents

聚合氯化铝的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101549879A
CN101549879A CNA2009100265707A CN200910026570A CN101549879A CN 101549879 A CN101549879 A CN 101549879A CN A2009100265707 A CNA2009100265707 A CN A2009100265707A CN 200910026570 A CN200910026570 A CN 200910026570A CN 101549879 A CN101549879 A CN 101549879A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production method
raw material
aluminum chloride
aluminum
reaction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100265707A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101549879B (zh
Inventor
朱文荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU HENGWEN ENVIRONMENTAL WATER INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU HENGWEN ENVIRONMENTAL WATER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU HENGWEN ENVIRONMENTAL WATER INDUSTRY Co Ltd filed Critical SUZHOU HENGWEN ENVIRONMENTAL WATER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN2009100265707A priority Critical patent/CN101549879B/zh
Publication of CN101549879A publication Critical patent/CN101549879A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101549879B publication Critical patent/CN101549879B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种聚合氯化铝的生产方法，以废弃物为主要原料，十分有利于环境和资源保护。所述聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：a.第一含铝原料和盐酸溶液反应，得到反应母液，b.反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液。其中，第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9％－12％，Al2O3含量≥8.0％，步骤b中，反应母液和含铝原料在110－120℃、0.2－0.4MPa下反应。本发明综合利用工业废弃物，节约了大量的矿产资源和工业盐酸，生产过程注重工业废弃物的循环利用，对环境和资源保护十分有利，同时大大降低了PAC产品的生产成本。

Description

聚合氯化铝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种聚合氯化铝的生产方法，属于水处理添加剂领域。
背景技术
聚合氯化铝(以下简称PAC)是一种常用的高效水处理添加剂，铝酸钙粉或铝土矿等含铝原料是其重要的生产原料。生产PAC不仅需要消耗大量的矿产资源，还需要HCl作为原材料，对环境和资源都有十分不利的影响。随着经济的发展，废水的产生量越来越多，同时人们对环境日益重视，对废水处理的要求越来越高。作为高效水处理添加剂的PAC用量也越来越大。目前PAC的生产工艺对环境和资源保护都十分不利。
发明内容
本发明提供了一种PAC的生产方法，以废弃物为主要原料，十分有利于环境和资源保护。
所述PAC的生产方法，包括以下步骤：
a.第一含铝原料和盐酸溶液(以下简称HCl溶液)反应，得到反应母液，
b.反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液。
其中，第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9％-12％，Al2O3含量≥8.0％，步骤b中，反应母液和含铝原料在110-120℃、0.2-0.4MPa下反应。
含铝污泥中的Al2O3含量为10-15％。所述含铝污泥为铝的表面处理和/或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣，所述表面处理过程可以采用公知的各种技术，如碱洗和/或酸洗，除去所含水分以外，其主要成分是氧化铝水合物，其中的氧化铝水合物主要是结晶不完整的氧化铝水合物，还有部分是无定形体，粒子超细，比表面积大，活性高，符合制备聚合氯化铝混凝剂的要求。对于含铝污泥中的各种杂质含量的控制，可以根据最终产品的要求进行确定。
步骤a中，主要控制指标为反应母液中Al2O3含量和反应母液的酸度，当含铝污泥由于各种原因，如含水量太高，而导致单纯采用含铝污泥无法达到规定的Al2O3含量时，可以在所述第一含铝原料中包括金属铝，也可以在得到的PAC溶液中加入固体PAC来调整液体中的含铝量。
所述酸度是：把中和100g试样中的酸性物质所需要的OH-的物质的量n(OH-)，乘以HCl的分子量(36.5)，所得值与试样质量的比值。该酸度是将试样中所有的酸性物质折算成HCl后，计算其质量百分比浓度。
作为本发明的改进，HCl溶液的原料包括铝和/或铁制品酸洗表面处理后的酸性废水，酸性废水酸度为≥10％。
为了保证反应母液的酸度，可以在HCl溶液的原料中包括工业盐酸，所述工业盐酸的酸度不小于31％。当单独采用酸性废水，所得反应母液的酸度不够时，可以在HCl溶液中加入工业盐酸进行调整。
作为本发明的另一种改进，HCl溶液的原料还包括水洗液，所述水洗液是步骤a中逸出的HCl气体经酸雾吸收系统吸收形成的。水洗液的酸度为15-20％。
步骤a中反应时间为6-8小时，得到的反应母液中可能包含一部分不溶物，直接将包含不溶物的反应母液一起和第二含铝原料进行步骤b中反应，反应时间为3-4小时，由于步骤b在加热、加压下反应，因此原反应母液中的不溶物大部分被溶解。
步骤b中反应母液与含铝污泥的质量比可以根据产品盐基度的要求进行确定。
作为本发明的另一种改进，第二含铝原料包括步骤b中沉淀得到的沉淀物。这样一来，步骤b中沉淀得到的沉淀物进行循环利用，参与反应母液和第二含铝原料的反应，可以使原材料中的铝充分反应，提高反应收率。
作为本发明的另一种改进，步骤b中，沉淀时还加入沉降剂。所述沉降剂用量为物料总量的0.1-0.2‰。加入沉降剂，可以加快沉淀步骤的沉淀速度。
本发明在PAC的制备过程中，采用大量的工业废渣、废液作为原料，不加或加入少量化工原材料，通过合理的工艺过程，严格控制工艺条件，生产出的PAC产品经检测各项指标均符合国家标准。本发明综合利用工业废弃物，变废为宝，同时节约了大量的矿产资源和工业盐酸，生产过程注重工业废弃物的循环利用，对环境和资源保护十分有利，同时大大降低了PAC产品的生产成本。
附图说明
图1是本发明工艺过程流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明。
实施例1
将酸性废水(酸度为10％)与工业盐酸(酸度为31％)按1∶1的质量比混合，得到HCl溶液，将含铝污泥(Al2O3含量为12％左右)与HCl溶液以1.12∶0.53的质量比在混合池中反应6小时，得到酸度为10.5％，Al2O3含量为8.0％的反应母液，该过程中有少量HCl气体逸出，HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20％的水洗液，水洗液循环至混合池中参与反应，酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。
反应母液和含铝污泥以265∶70的质量比在反应釜中反应，反应压力：0.2-0.4MPa，反应温度：110-120℃，反应时间：3h，然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中，熟化24h后转移到沉降池中，加入质量为物料总量0.1‰的沉降剂，冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽，进行液体PAC的罐装，或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。
每反应釜生产3.5吨液体PAC所用原材料如表1所示。所得PAC的质量指标如表2所示。
表1
  原材料种类   数量   各原材料指标含量
  含铝污泥   2.70吨   Al2O3含量≥12％
  酸性废水   0.47吨   酸度≥10％
  工业盐酸   0.47吨   酸度≥31％
  沉降剂   0.0004吨
表2
  指标名称   PAC(液体)   PAC(固体)
  外观   黄色   淡黄色粉末
  相对密度(20℃)   ≥1.18
  Al2O3含量，％   9-9.5   28-30
  盐基度，％   25-30   40-60
  水不溶物含量，％   0.5-0.8   0.8-1.5
  pH(1％水溶液)   3.5-5.0   3.5-5.0
  三氧化二铁含量，％   0.5-1.0   1.0-1.5
实施例2
将酸性废水(酸度为19％)作为HCl溶液，将含铝污泥(Al2O3含量为14％左右)与HCl溶液以1∶0.5的质量比在混合池中反应8小时，得到酸度为9％，Al2O3含量为9.0％的反应母液，该过程中有少量HCl气体逸出，HCl气体经酸雾吸收后成为酸度为15-20％的水洗液，水洗液循环至混合池中参与反应，酸雾吸收系统则补充新鲜的自来水。
反应母液和含铝污泥以1∶0.3的质量比在反应釜中反应，反应压力：0.2-0.4MPa，反应温度：110-120℃，反应时间：4h，然后将反应釜中的反应混合物转移至熟化槽中，熟化24h后转移到沉降池中，加入质量为物料总量0.1‰的沉降剂，冷却、沉降36h后将上层清液转移至成品储槽，进行液体PAC的罐装，或干燥成固体PAC后包装。沉降池中的沉淀物循环至反应釜中进行反应。
每反应釜生产3.5吨液体PAC所用原材料如表3所示。所得PAC的质量指标如表4所示。
表3
  原材料种类   数量   各原材料指标含量
  含铝污泥   2.32吨   Al2O3含量≥14％
  酸性废水   0.8吨   酸度≥19％
  沉降剂   0.0004吨
表4
  指标名称   PAC(液体)   PAC(固体)
  外观   黄色   淡黄色粉末
  相对密度(20℃)   ≥1.18
  Al2O3含量，％   9-9.5   28-30
  盐基度，％   25-30   40-60
  水不溶物含量，％   0.5-0.8   0.8-1.5
  pH(1％水溶液)   3.5-5.0   3.5-5.0
  三氧化二铁含量，％   0.5-1.0   1.0-1.5

Claims (12)

1.一种聚合氯化铝的生产方法，包括以下步骤：
a.第一含铝原料和盐酸溶液反应，得到反应母液，
b.反应母液和第二含铝原料反应，然后熟化、沉淀后，取上层清液，即为聚合氯化铝溶液。
其特征在于第一含铝原料和第二含铝原料均包括含铝污泥，步骤a中反应母液的酸度为9％-12％，Al2O3含量≥8.0％，步骤b中反应母液和含铝原料在110-120℃，0.2-0.4MPa下反应。
2.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于所述含铝污泥为铝的表面处理和/或阳极氧化过程中产生的废液被中和后经压滤形成的废渣。
3.如权利要求2所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于所述铝的表面处理采用酸洗和/或碱洗方法。
4.如权利要求2所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于所述含铝污泥中Al2O3含量为10-15％。
5.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于HCl溶液的原料包括铝和/或铁制品酸洗表面处理后的酸性废水，酸性废水酸度≥10％。
6.如权利要求6所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于HCl溶液的原料还包括工业盐酸，所述工业盐酸的浓度不小于31％。
7.如权利要求6所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于HCl溶液的原料还包括水洗液，所述水洗液是步骤a中逸出的HCl气体经酸雾吸收系统吸收形成的。
8.如权利要求6所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于所述水洗液的酸度为15-20％。
9.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于步骤a中反应时间为6-8小时，步骤b中反应时间为3-4小时。
10.如权利要求1所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于第二含铝原料包括步骤b中沉淀得到的沉淀物。
11.如权利要求1-11中任一项所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于步骤b中，沉淀时加入沉降剂。
12.如权利要求12所述的聚合氯化铝的生产方法，其特征在于所述沉降剂用量为物料总量的0.1-0.2‰。
CN2009100265707A 2009-05-12 2009-05-12 聚合氯化铝的生产方法 Active CN101549879B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100265707A CN101549879B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 聚合氯化铝的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100265707A CN101549879B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 聚合氯化铝的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101549879A true CN101549879A (zh) 2009-10-07
CN101549879B CN101549879B (zh) 2010-12-01

Family

ID=41154411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100265707A Active CN101549879B (zh) 2009-05-12 2009-05-12 聚合氯化铝的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101549879B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104445541A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 山东润德净水材料有限公司 一种聚硅酸硫酸铝铁的生产方法
CN104743593A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 固体聚氯化铝生产装置
CN104743591A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 一种使用导热油式滚筒干燥的固体聚氯化铝节能环保生产系统
CN104773748A (zh) * 2015-03-10 2015-07-15 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法
CN107434255A (zh) * 2016-10-31 2017-12-05 江苏德昶环保科技有限公司 一种利用含铝废盐酸及含铝污泥生产聚合氯化铝和石膏系列产品的方法
CN107601539A (zh) * 2017-08-08 2018-01-19 中国铝业股份有限公司 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法
CN110002484A (zh) * 2019-05-20 2019-07-12 河南爱尔福克化学股份有限公司 一种盐基度聚合氯化铝的制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104445541A (zh) * 2013-09-24 2015-03-25 山东润德净水材料有限公司 一种聚硅酸硫酸铝铁的生产方法
CN104743593A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 固体聚氯化铝生产装置
CN104743591A (zh) * 2013-12-31 2015-07-01 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 一种使用导热油式滚筒干燥的固体聚氯化铝节能环保生产系统
CN104743593B (zh) * 2013-12-31 2017-10-20 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 固体聚氯化铝生产装置
CN104743591B (zh) * 2013-12-31 2017-10-31 重庆蓝洁广顺净水材料有限公司 一种使用导热油式滚筒干燥的固体聚氯化铝节能环保生产系统
CN104773748A (zh) * 2015-03-10 2015-07-15 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法
CN104773748B (zh) * 2015-03-10 2017-08-01 江苏永葆环保科技股份有限公司 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法
CN107434255A (zh) * 2016-10-31 2017-12-05 江苏德昶环保科技有限公司 一种利用含铝废盐酸及含铝污泥生产聚合氯化铝和石膏系列产品的方法
CN107601539A (zh) * 2017-08-08 2018-01-19 中国铝业股份有限公司 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法
CN107601539B (zh) * 2017-08-08 2020-01-07 中国铝业股份有限公司 一种利用钠硅渣制备聚合氯化铝的方法
CN110002484A (zh) * 2019-05-20 2019-07-12 河南爱尔福克化学股份有限公司 一种盐基度聚合氯化铝的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101549879B (zh) 2010-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101549879B (zh) 聚合氯化铝的生产方法
CN103420430B (zh) 聚氯化铝铁净水剂及其制造方法
US4849108A (en) Process for purifying waste water
CN103173845B (zh) 一种对苯二甲酸金属盐晶须的生产方法与应用
CN105129822B (zh) 一种处理氯碱生产副产盐泥的系统和方法
CN102225775A (zh) 一种白云石转化法生产氢氧化镁和碳酸钙的方法
CN106904807A (zh) 一种从脱水污泥中回收磷的方法
CN108996865B (zh) 一种污泥产沼气预处理方法与装置
CN103014191A (zh) 从含铬废皮渣中回收胶原蛋白和铬盐的方法
CN101070176A (zh) 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法
CN109502655A (zh) 一种聚合硫酸铁的生产工艺
CN104512951A (zh) 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法
CN104876200A (zh) 从化学镀镍废液中回收磷资源的方法
CN101070202A (zh) 一种利用氢氧化铝污泥生产铝铁复合净水剂的方法
CN101759315B (zh) 钢材酸洗废稀硫酸的循环利用方法
CN1569289A (zh) 含砷废弃物无害化处理方法
CN101456576A (zh) 聚合氯化铝的制备方法
CN101760638B (zh) 从硫酸镁溶液中回收镁的方法
CN102020377B (zh) 一种处理胶磷矿正反浮选选矿废水的方法
CN100567155C (zh) 电石泥用于氨碱法纯碱生产的方法
CN101602517A (zh) 一种聚氯化铝铁水处理剂及其制备方法
CN102774889A (zh) 一种利用碱渣生产聚合氯化铝铁的方法
CN1752032B (zh) 3,3-二氯联苯胺盐酸盐产生的废酸处理回收工艺
CN101905932B (zh) 一种无铬钝化电解锰的废水处理再利用工艺
GR1009539B (el) Μεθοδος και απλος εξοπλισμος για την ανακυκλωση των αλκαλικων αποβλητων των βιομηχανιων διελασης αλουμινιου προς παραγωγη χρησιμων κροκιδωτικων

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant