CN101070176A - 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法，属于污水处理技术领域。取稀硫酸或废硫酸或浓硫酸溶液加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥逐步反应溶解，生成液体硫酸铝；经反应釜加热，加热抽真空将液体硫酸铝浓缩；在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得固体硫酸铝。本发明将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生，不浪费土地资源；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单，液体硫酸铝或固体硫酸铝经过多家污水处理厂使用，完全达到处理要求。

Description

一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法
技术领域
本发明涉及一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法，具体地说是用于废水处理，达到废物综合利用的目的，属于污水处理技术领域。
背景技术
在铝材生产过程中普遍会产生酸洗废水及碱洗废水，其中富含游离的铝离子，通过污水处理生成氢氧化铝污泥(以下简称含铝污泥)这种氢氧化铝污泥目前还没有再利用，通常用来填埋处理，这样容易形成二次污染，浪费土地资源。
在已有技术中，硫酸铝主要是采用稀硫酸与铝矾土反应后，经沉淀分离、取上层清液，就得液体硫酸铝产品。再经浓缩结晶成固体硫酸铝。硫酸铝用于自来水处理、工业用水处理或废水处理。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法，将氢氧化铝污泥回收利用，变废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单；反应生成的硫酸铝能处理各种工业用水或废水，达到使用或排放标准。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝采用以下工艺步骤：
1、取稀硫酸或废硫酸或浓硫酸溶液(含酸量20～96％)20～50重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥50～80重量％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥逐步反应溶解，逐步生成液体硫酸铝，反应PH值2.5～3.0；
2、出料后，液体硫酸铝经自然沉淀后上层清液即为液体硫酸铝；
3、将液体硫酸铝打入反应釜加热，加热温度：100～120℃，抽真空将液体硫酸铝浓缩，真空度：0.02～0.08MPa；放入结晶槽，在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得固体硫酸铝；固体硫酸铝直径为0.5～1cm。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明通过稀硫酸或废硫酸或浓硫酸与氢氧化铝污泥反应生成液体硫酸铝或固体硫酸铝，用于废水处理，达到废物综合利用的目的；将氢氧化铝污泥回收利用，以废为宝，不易形成二次污染，有利于环境卫生，不浪费土地资源；能降低成本，不需增加生产设备，制造工艺简单，液体硫酸铝或固体硫酸铝经过多家污水处理厂使用，完全达到处理要求。
具体实施方
下面本发明将结合实施例作进一步描述：
实施例一：
本发明利用铝材生产产生的氢氧化铝污泥生产硫酸铝是采用以下工艺步骤：
本发明取稀硫酸溶液(含酸量20％)45重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥55重量％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体硫酸铝，用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在3.0，若PH值不到3.0，则可继续添加氢氧化铝污泥，若高于3.0，则可添加稀硫酸。达到PH值3.0后出料。液体硫酸铝经自然沉淀后上清液即是液体硫酸铝。监测液体硫酸铝的含铝量(7.8％)，若低于标准值，则应提高稀硫酸的含酸量，若高于标准值，则可以加适量的水或降低硫酸的含酸量。
将液体硫酸铝打入反应釜加热，加热温度：100℃，抽真空将液体硫酸铝浓缩后，真空度：0.02MPa；放入结晶槽，在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得成品固体硫酸铝；固体硫酸铝直径为0.5cm。
实施例二：
本发明利用铝材生产产生的氢氧化铝污泥生产硫酸铝是采用以下工艺步骤：
本发明取废硫酸溶液(含酸量50％)30重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥70重量％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体硫酸铝，用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在2.5，若PH值不到2.5，则可继续添加氢氧化铝污泥，若高于2.5，则可添加稀硫酸。达到PH值2.5后出料。液体硫酸铝经自然沉淀后上清液即是液体硫酸铝。监测液体硫酸铝的含铝量(7.8％)，若低于标准值，则应提高稀硫酸的含酸量，若高于标准值，则可以加适量的水或降低硫酸的含酸量。
将液体硫酸铝打入反应釜加热，加热温度：110℃，抽真空将液体硫酸铝浓缩，真空度：0.05MPa；放入结晶槽，在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得成品固体硫酸铝；固体硫酸铝直径为0.8cm。
实施例三：
本发明利用铝材生产产生的氢氧化铝污泥生产硫酸铝是采用以下工艺步骤：
本发明取浓硫酸溶液(含酸量96％)20重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥79.9重量％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥完全反应溶解，逐步生成液体硫酸铝，加入添加剂消泡剂为0.1重量％，用0～5的精密PH试纸检测PH值，使PH值控制在2.8，若PH值不到2.8，则可继续添加氢氧化铝污泥，若高于2.8，则可添加稀硫酸。达到PH值2.8后出料。液体硫酸铝经自然沉淀后上清液即是液体硫酸铝。监测液体硫酸铝的含铝量(7.8％)，若低于标准值，则应提高稀硫酸的含酸量，若高于标准值，则可以加适量的水或降低硫酸的含酸量。
将液体硫酸铝打入反应釜加热，抽真空将液体硫酸铝浓缩后，真空度：0.08MPa；放入结晶槽冷却后形成块状硫酸铝，将其粉碎后得成品固体硫酸铝。
本发明添加剂选用消泡剂，其用量可视反应过程中的起泡程度而定。
本发明反应机理：
硫酸与含铝污泥反应生成硫酸铝的方程式：
3H2SO4+2AL(OH)3→3AL2(SO4)3+6H2O
本发明三个实施例中采用的为常规设备，使用的原材料为市场所购。

Claims (2)

1、一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、取稀硫酸或废硫酸或浓硫酸溶液20～50重量％加入反应池，逐步加入氢氧化铝污泥50～80重量％，在常温下搅拌反应，使氢氧化铝污泥逐步反应溶解，生成液体硫酸铝，反应PH值2.5～3.0；
(2)、液体硫酸铝经沉淀后，上层清液即为液体硫酸铝；
(3)、将液体硫酸铝打入反应釜加热，加热温度：100～120℃，抽真空将液体硫酸铝浓缩，真空度：0.02～0.08MPa；放入结晶槽，在常温下冷却形成块状硫酸铝，将其粉碎后得固体硫酸铝；固体硫酸铝直径为0.5～1cm。
2、根据权利要求1所述的一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法，其特征在于所述的液体硫酸铝中可以加入消泡剂。
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