CN113044867A - 利用回收废物生产硫酸铝的方法 - Google Patents

利用回收废物生产硫酸铝的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113044867A
CN113044867A CN201911375977.0A CN201911375977A CN113044867A CN 113044867 A CN113044867 A CN 113044867A CN 201911375977 A CN201911375977 A CN 201911375977A CN 113044867 A CN113044867 A CN 113044867A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reaction
aluminum sulfate
aluminum
sulfuric acid
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911375977.0A
Other languages
English (en)
Inventor
叶高浓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201911375977.0A priority Critical patent/CN113044867A/zh
Publication of CN113044867A publication Critical patent/CN113044867A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/68—Aluminium compounds containing sulfur
    • C01F7/74—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种利用回收废物生产硫酸铝的方法，其包括下列步骤：a).配料反应：在反应槽内混合含铝污泥与含铝废液，并输入150～250℃的蒸气，反应形成氢氧化铝；b).第一阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在70‑90℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝；c).第二阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在90‑120℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应完成后比重在1.27‑1.32；以及d).过滤：进行固液分离，分离出硫酸铝溶液与污泥；藉此，用以提供一种回收废物制造硫酸铝的方法，而具有处理废物且资源回收再利用的功效。

Description

利用回收废物生产硫酸铝的方法
技术领域
本发明涉及一种利用回收废物生产硫酸铝的方法，特别涉及一种先将含铝污泥与含铝废液混合反应形成氢氧化铝，再混合含硫酸废液，并在适当的pH值与温度的条件下，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝的方法。
背景技术
目前，铝挤型产品的制造过程是将铝锭及合金金属经熔解、浇注、铸造、中和切削及碱洗等程序；其中，污水程序产生含铝污泥，碱洗程序产生含铝废液(pH值大(等)于12.5)，清洗或蚀刻程序产生含硫酸废液(pH值小(等)于2)。然而，由于前述的废物若施以适当的处理，不但可避免造成环境的污染，尚具有资源回收再利用的价值。
目前国内外尚未对前述的废物有较妥善的处理程序，这种废物遇雨水会形成泥状并发生氨臭无法加以利用，任其弃置则严重影响环境，形成社会的负担；由于民众的环保意识日益高涨，各国政府也十分重视环境保护，铝渣的废物资源化再利用成为各家厂商所极力努力的目标。
发明内容
本发明的主要目的，是提供一种利用回收废物生产硫酸铝的方法，而具有处理废物且资源回收再利用的功效。
为达上述功效，本发明采用了以下技术手段：
本发明的一种利用回收废物生产硫酸铝的方法，包括下列步骤：
a).配料反应：在反应槽内混合含铝污泥与含铝废液，并输入150～250℃的蒸气，反应形成氢氧化铝，反应式：Al3++3OH-→Al(OH)；
b).第一阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在70-90℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应式：2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O；
c).第二阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在90-120℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应完成后比重在1.27-1.32；以及
d).过滤：进行固液分离，分离出硫酸铝溶液与污泥。
其中，优选的，步骤b)与步骤c)控制在低pH值的条件下进行反应，其中，pH值为3-5的条件下进行反应为佳；
其中，优选的，步骤b)与步骤c)还添加质量浓度为50-90％的硫酸控制反应温度；
其中，优选的，步骤a)还添加过量铝原料进行反应，其中，添加的过量铝原料为铝锭或氢氧化铝；
其中，优选的，步骤d)以板压过滤机进行固液分离，步骤a)、步骤b)与步骤c)使用的反应炉为槽型反应槽；
其中，优选的，步骤b)与步骤所产生的硫酸液滴蒸气，经过一洗涤塔处理，而处理后的洗涤塔废水则可作为步骤a)的添加配料。
藉此，先将含铝污泥与含铝废液混合反应形成氢氧化铝，再混合含硫酸废液，并在适当的pH值与温度的条件下，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，而硫酸铝产品可提供废水处理混凝程序的混凝药剂使用，不但处理了多种废物且回收了可再利用的资源。
附图说明
图1是本发明回收废物生产硫酸铝的生产装置示意图；
图2是本发明回收废物生产硫酸铝的流程图；
图3是本发明使用的反应槽示意图；
图4是本发明使用的过滤机示意图；
图5是本发明使用的洗涤塔示意图。
符号说明：
10 槽型反应槽
11 含铝污泥输送带
12 含铝废液输入管
13 蒸气输入管
14 含硫酸废液输入管
15 硫酸输入管
20 板压过滤机
21 机体
22 压板
30 洗涤塔
40 硫酸铝溶液
50 污泥
具体实施方式
为充分了解本发明，兹藉由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本发明做一详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的目的、特征及功效。须注意的是，本发明可通过其他不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点，在不悖离本发明的精神下进行各种变更。另外，本发明所附的图式仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的技术范围。
首先，请参阅图1、图2所示，本发明利用回收废物生产硫酸铝的方法包括下列步骤：
a).配料反应：在一反应槽内混合含铝污泥与含铝废液，本实施例中该反应槽可为槽型反应槽10(stirred tank reactor，或称釜式反应器)，并输入150～250℃的蒸气，反应形成氢氧化铝，反应式：Al3++3OH-→Al(OH)3，且为了确保具有足够的铝原料参与反应，可进一步添加过量铝原料进行反应，而添加的铝原料为铝锭或氢氧化铝；本实施例中，含铝废液pH值大(等)于12.5，此外尚可于反应槽10添加：水/氢氧化铝、洗涤塔废水及清洗废水进行反应；
b).第一阶段反应：在反应槽10内混合含硫酸废液，反应温度控制在70-90℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应式：
2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O，并利用铝于低pH值具有高溶解度的特性，而将pH值控制在3-5的低pH值条件下进行反应，另可进一步添加质量浓度为50-90％的硫酸控制反应温度；
c).第二阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在90-120℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应完成后比重在1.27-1.32，并利用铝于低pH值具有高溶解度的特性，而将pH值控制在3-5的低pH值条件下进行反应，另可进一步添加质量浓度为50-90％的硫酸控制反应温度；本实施例中，该反应槽10于步骤b)与步骤c)所产生的硫酸液滴蒸气，可经过一洗涤塔30处理，而处理后的洗涤塔废水则可作为步骤a)的添加配料；以及
d).以板压过滤机20进行固液分离，分离出硫酸铝溶液40与污泥50。
承上，另外本发明上揭步骤a)含铝废液的部分，首先进厂后先行过滤，能以板压过滤机进行液体、固体分离。液体为低浓度液碱，可以做为废水调整pH。此外，固体铝渣为氧化铝，可投入反应槽进行反应，为硫酸铝原料。
接着，请参阅图3
Figure BDA0002340970630000041
图5所示，本发明使用的设备包括有：一槽型反应槽10，具有一含铝污泥输送带11、一含铝废液输入管12、一蒸气输入管13、一含硫酸废液输入管14与一硫酸输入管15，而由该含铝污泥送带管11输入含铝污泥，且由该含铝废液输入管12输入含铝废液，并由该蒸气输入管13输入150～250℃的蒸气，先让含铝污泥与含铝废液于槽内混合反应形成氢氧化铝，再由该含硫酸废液输入管14输入含硫酸废液，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，另可由该硫酸输入管15输入质量浓度为50-90％的硫酸调控该槽型反应槽10内的pH值与温度；一板压过滤机20，以其机体21上的多数压板22将经过该槽型反应槽10反应后的产物进行固液分离，分离出硫酸铝溶液40与污泥50；以及一洗涤塔30，处理该槽型反应槽10所产生的硫酸液滴蒸气，而处理后的洗涤塔废水则送回该槽型反应槽10再反应。
基于如是的方法，本发明先将含铝污泥与含铝废液，混合反应形成氢氧化铝，再混合含硫酸废液，并在适当的pH值与温度的条件下，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，而硫酸铝产品可提供废水处理混凝程序的混凝药剂使用，不但处理了多种废物且回收了可再利用的资源，而具有处理废物且资源回收再利用的功效。
上述所揭露的图式、说明，仅为本发明的较佳实施例，本领域技术人员依本案精神范畴所作的修饰或等效变化，仍应包括在本案申请专利范围内。

Claims (9)

1.一种利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，包括下列步骤：
a).配料反应：在反应槽内混合含铝污泥与含铝废液，并输入150～250℃的蒸气，反应形成氢氧化铝，反应式：Al3++3OH-→Al(OH)；
b).第一阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在70-90℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应式：2Al(OH)3+3H2SO4→Al2(SO4)3+6H2O；
c).第二阶段反应：在反应槽内混合含硫酸废液，反应温度控制在90-120℃，让氢氧化铝与硫酸反应形成硫酸铝，反应完成后比重在1.27-1.32；以及
d).过滤：进行固液分离，分离出硫酸铝溶液与污泥。
2.如权利要求1所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤b)与步骤c)控制在低pH值的条件下进行反应。
3.如权利要求2所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤b)与步骤c)控制在pH值为3-5的条件下进行反应。
4.如权利要求2所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤b)与步骤c)还添加质量浓度为50-90％的硫酸控制反应温度。
5.如权利要求1至4任一项所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其中，步骤a)还添加过量铝原料进行反应。
6.如权利要求5所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤a)添加的过量铝原料为铝锭或氢氧化铝。
7.如权利要求5所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤d)以板压过滤机进行固液分离。
8.如权利要求5所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤a)、步骤b)与步骤c)使用的反应炉为槽型反应槽。
9.如权利要求5所述的利用回收废物生产硫酸铝的方法，其特征在于，步骤b)与步骤c)所产生的硫酸液滴蒸气，可经过一洗涤塔处理，而处理后的洗涤塔废水则可作为步骤a)的添加配料。
CN201911375977.0A 2019-12-27 2019-12-27 利用回收废物生产硫酸铝的方法 Pending CN113044867A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911375977.0A CN113044867A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 利用回收废物生产硫酸铝的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911375977.0A CN113044867A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 利用回收废物生产硫酸铝的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113044867A true CN113044867A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76506485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911375977.0A Pending CN113044867A (zh) 2019-12-27 2019-12-27 利用回收废物生产硫酸铝的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113044867A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1532148A (zh) * 2003-03-25 2004-09-29 顾永明 从含铝污泥中回收凝聚剂的方法
JP2007099543A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Nippon Chemicon Corp アルミニウム含有廃液からの水酸化アルミニウム回収方法
CN101070176A (zh) * 2007-06-07 2007-11-14 童益 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法
TW201825400A (zh) * 2017-01-13 2018-07-16 富奕達股份有限公司 回收廢棄物製造硫酸鋁之方法
CN108840534A (zh) * 2018-06-29 2018-11-20 浙江湖州金洁水务股份有限公司 铝加工企业废弃污泥综合利用生产水处理剂硫酸铝的方法
CN109368677A (zh) * 2018-12-17 2019-02-22 北京建工金源环保发展股份有限公司 一种从废酸溶液中回收硫酸铝的方法
CN110436504A (zh) * 2019-08-14 2019-11-12 广东兴发环境科技有限公司 一种利用煲模废液制备硫酸铝的方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1532148A (zh) * 2003-03-25 2004-09-29 顾永明 从含铝污泥中回收凝聚剂的方法
JP2007099543A (ja) * 2005-09-30 2007-04-19 Nippon Chemicon Corp アルミニウム含有廃液からの水酸化アルミニウム回収方法
CN101070176A (zh) * 2007-06-07 2007-11-14 童益 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法
TW201825400A (zh) * 2017-01-13 2018-07-16 富奕達股份有限公司 回收廢棄物製造硫酸鋁之方法
CN108840534A (zh) * 2018-06-29 2018-11-20 浙江湖州金洁水务股份有限公司 铝加工企业废弃污泥综合利用生产水处理剂硫酸铝的方法
CN109368677A (zh) * 2018-12-17 2019-02-22 北京建工金源环保发展股份有限公司 一种从废酸溶液中回收硫酸铝的方法
CN110436504A (zh) * 2019-08-14 2019-11-12 广东兴发环境科技有限公司 一种利用煲模废液制备硫酸铝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101643243B (zh) 从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法
CN102267769B (zh) 一种真空碳酸钾法焦炉煤气脱硫脱氰废液资源化方法
CN110272144B (zh) 一种磷酸铁生产废水的处理方法
CN104909507A (zh) 一种污酸浓缩回收利用的方法
CN104003554B (zh) 一种废酸净化装置及工艺
JP2008188479A (ja) 廃酸液の処理方法及び処理装置
CN101723461A (zh) 一种铬酸钠碱性液中和除铝方法
CN110668629A (zh) 一种电解法制三氟化氮工艺产生的电解废渣废水的处理方法
WO2018092396A1 (ja) 硫酸、フッ素及び重金属イオン含有廃水の処理方法および処理装置
CN103950991A (zh) 一种酸洗提纯石英或长石过程中的废酸和废水处理工艺
CN104004920A (zh) 一种从四氯化钛精制尾渣中提钒的方法
CN108975295A (zh) 一种铝加工中煲模液回收含铝与钠副产品的方法
CN107673400A (zh) 一种铜镉渣生产七水硫酸锌的方法
CN104512951A (zh) 一种利用pac残渣联产聚硅硫酸铝铁和废水处理粉剂的方法
CN101823822A (zh) 一种用盐酸处理纯碱废盐泥的方法
CN106868304A (zh) 一种降低湿法炼锌氧化铁渣中杂质含量的方法
CN102220499A (zh) 精细钒渣的焙烧浸出方法
CN105347546A (zh) 一种硫铁矿制酸废水的处理方法及其系统
CN105525096B (zh) 一种酸性铵盐沉钒废水重复利用的方法
JP3945216B2 (ja) 廃酸石膏製造方法
CN211896068U (zh) 利用回收废物生产硫酸铝的装置
CN102220495B (zh) 沉钒母液的净化方法
CN113044867A (zh) 利用回收废物生产硫酸铝的方法
CN114247556B (zh) 一种工业副产石膏相变净化的方法及相变净化的石膏
CN104789784A (zh) 一种火法炼锌烟尘回收处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210629

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication