CN115536226A - 一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例公开了一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置，能够减少对废水处理的成本，实现以废治废的良性循环作用。本申请包括：收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，二沉池中的污泥经过过滤后已脱去水分，污泥的含水率降至75％‑85％；对所述氧化后的废硫酸进行过滤，用于去除所述废硫酸中存在的悬浮物或杂质物；将经过脱水处理后的污泥和过滤后的废硫酸输送至反应釜，所述污泥和所述废硫酸在所述反应斧中进行反应，反应生成浓度配比为25‑30％的硫酸铝混凝剂；将浓度配比为25‑30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸；将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用。
Description
技术领域
本申请实施例涉及废气物资源回收利用技术领域，尤其涉及一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置。
背景技术
目前阳极氧化行业废水站综合废水常采用两级沉淀加生化处理的方式对废水进行处理，其中，在沉淀工序中常采用加碱调节pH值和添加大量的PAC(Poly aluminumChloride,聚合氯化铝)以及PAM(Polyacrylamide，聚丙烯酰胺)药剂对废水进行沉淀处理，其中，在混凝反应阶段添加PAC，通过它或它的水解产物使污水或污泥中的胶体快速形成沉淀，便于分离的大颗粒沉淀物，从而将污染物去除，其中一级混凝和絮凝沉淀已经将90％以上的污染物去除，二级混凝和絮凝阶段添加的PAC和PAM沉淀后污泥相对纯净，成分简单，生成后的污泥是采用填埋的方式进行处理。
在阳极氧化制程工艺中氧化槽采用了硫酸做电解液，在该工艺条件下进行氧化成膜，氧化后进入水洗，从而使得氧化槽大量的硫酸被带入水洗槽，这些废硫酸需要大量的碱中和后进入综合废水，不仅造成硫酸资源的浪费，而且增大了污水处理成本，硫酸无法得到有效利用。综上，现有的处理方式无法将废水清理时产出的污泥和废硫酸资源进行充分利用，造成一定的资源浪费，且需要另外投入资源对污泥和废硫酸进行清理，加大了废水的处理成本。
发明内容
本申请实施例提供了一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置，能够将废水清理时产出的污泥和废硫酸资源进行充分利用，节约了资源，反应生成的硫酸铝混凝剂可起到混凝作用，减少了聚合氯化铝的用量，从而无需投入另外资源对污泥和废硫酸进行清理，减少对废水处理的成本，实现以废治废的良性循环作用。
本申请第一方面提供了一种制取硫酸铝混凝剂的方法，包括：
收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，二沉池中的污泥经过过滤后已脱去水分，污泥的含水率降至75％-85％；
对所述氧化后的废硫酸进行过滤，用于去除所述废硫酸中存在的悬浮物或杂质物；
将经过脱水处理后的污泥和过滤后的废硫酸输送至反应釜，所述污泥和所述废硫酸在所述反应斧中进行反应，反应生成浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂；
将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸；
将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量。
可选的，所述收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，包括：
使用PVDF材质收集桶收集氧化后的废硫酸，所述收集桶中设置有雷达液位计，所述雷达液位计用于当所述废硫酸达到所述收集桶的高液位时，通过PLC控制器控制排酸泵停止向所述收集桶中排酸；
使用污泥收集槽收集经过压滤机压滤后的污泥。
可选的，对所述氧化后的废硫酸进行过滤，包括：
使用精密过滤器对所述废硫酸进行过滤，所述精密过滤器所使用的滤芯孔径为50um，滤芯材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯耐腐蚀材质。
可选的，所述污泥和废硫酸在反应釜中进行反应，所述反应斧的反应条件为：PH值设定为3-4之间，反应温度为50-60℃之间，反应时间为15-60min，且反应期间连续不停的搅拌，搅拌速率在500-800r/min。
可选的，所述将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸之后，所述方法还包括：
将浓度大于95％的硫酸铝混凝剂排入成品槽，未完全反应的废硫酸排入硫酸收集桶用于回用。
本申请第二方面提供了一种制取硫酸铝混凝剂的装置，包括：压滤机、反应斧、收集桶、精密过滤器、脱水槽、离心机、成品槽和硫酸收集槽；
所述压滤机一端与所述反应斧连接，所述压滤机的另一端与二沉池连接，所述收集桶一端与硫酸槽连接，所述收集桶的另一端与所述精密过滤器连接，所述精密过滤器与所述反应斧连接，所述反应斧与所述脱水槽连接，所述脱水槽内部安装有所述离心机，所述离心机用于对所述脱水槽内部的硫酸铝混凝剂进行脱水处理，所述脱水槽与所述成品槽和所述硫酸收集槽连接，所述成品槽与一级混凝反应池连接。
可选的，所述二沉池一端连接有第一管道，所述第一管道的另一端与所述压滤机连接，所述压滤机的另一端与第二管道连接，所述第二管道的另一端与所述反应斧连接。
可选的，所述硫酸槽内部安装安装有排酸泵，所述排酸泵上安装有第三管道，所述第三管道的另一端与所述收集桶连接，所述收集槽内壁上安装有雷达液位计，所述收集桶的底部安装有第四管道，所述第四管道的另一端与所述精密过滤器连接，所述精密过滤器通过所述第五管道与所述反应斧连接。
可选的，所述反应斧通过第八管道与所述脱水槽连接，所述脱水槽内部安装有离心机，所述第八管道上安装有出料泵和出料电动阀。
可选的，所述反应釜通过第六管道与所述硫酸收集槽连接，所述反应斧通过第七管道与成品槽连接。
从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：
本申请提供了一种制取硫酸铝混凝剂的方法，首先收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，二沉池中的污泥经过过滤后已脱去水分，污泥的含水率降至75％-85％，并对氧化后的废硫酸进行过滤，用于去除废硫酸中存在的悬浮物或杂质物，将经过脱水处理后的污泥和过滤后的废硫酸输送至反应釜，污泥和所述废硫酸在反应斧中进行反应，反应生成浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂；将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸；最后将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量。进而可知，通过将污泥和废硫酸反应生成的硫酸铝注入一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量，从而实现污泥和废硫酸资源进行充分利用，节约了资源，且无需投入另外资源对污泥和废硫酸进行清理，减少对废水处理的成本，实现以废治废的良性循环作用。
附图说明
图1为本申请制取硫酸铝混凝剂的方法的实施例示意图；
图2为本申请制取硫酸铝混凝剂的装置的示意图。
具体实施方式
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
现有的处理方式无法将废水清理时产出的污泥和废硫酸资源进行充分利用，造成一定的资源浪费，且需要另外投入资源对污泥和废硫酸进行清理，加大了废水的处理成本。
基于此，本申请提供了一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置，能够将废水清理时产出的污泥和废硫酸资源进行充分利用，节约了资源，反应生成的硫酸铝混凝剂可起到混凝作用，减少了聚合氯化铝的用量，从而无需投入另外资源对污泥和废硫酸进行清理，减少对废水处理的成本，实现以废治废的良性循环作用。
请参阅图1，本申请第一方面提供了一种制取硫酸铝混凝剂的方法的实施例，包括：
101、收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，二沉池中的污泥经过过滤后已脱去水分，污泥的含水率降至75％-85％；
在本申请实施例中，在制取硫酸铝混凝剂之前，首先需要先收集氧化槽中氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，由于废硫酸其本身具有一定的腐蚀性，不可使用金属材质的盛器进行收集，在本申请中，是使用PVDF(Polyvinylidene difluoride，聚偏二氟乙烯)材质制成的收集桶收集氧化后的废硫酸，PVDF材质本身具有很强的耐腐蚀性，且在收集桶内部设置有雷达液位计，雷达液位计用于当废硫酸达到所述收集桶的高液位时，通过PLC控制器控制排酸泵停止向收集桶中排酸，以避免收集桶内部的废硫酸向外溢出。在收集完氧化槽中的废硫酸之后，需要进一步收集二沉池中的污泥，由于在二沉池中的污泥含有的水份较高，因此，需要将二沉池中的污泥进行过滤脱水处理，具体的，将二沉池中的污泥通入压滤机中进行压滤，压滤后的污泥进入到污泥收集槽中，经过压滤后的污泥的含水率降至75％-85％之间。
102、对所述氧化后的废硫酸进行过滤，用于去除所述废硫酸中存在的悬浮物或杂质物；
在本申请实施例中，在上述步骤101中，将氧化槽中的废硫酸保存在收集桶之后，进一步的，由于放置在氧化槽中的废硫酸可能长时间没有处理，导致废硫酸中可能存在一些漂浮物或是一些杂质物，为了确保制取的硫酸铝混凝剂纯净，因此需要对废硫酸进行过滤处理。具体的，使用精密过滤器对所述废硫酸进行过滤，所述精密过滤器所使用的滤芯孔径为50um，滤芯材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯耐腐蚀材质，在使用精密过滤器对废硫酸进行过滤清理之后，可有效的去除横截面积大于50um的悬浮物和杂质物，为后续制取硫酸铝混凝剂提供干净的材料。
103、将经过脱水处理后的污泥和过滤后的废硫酸输送至反应釜，所述污泥和所述废硫酸在所述反应斧中进行反应，反应生成浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂；
在本申请实施例中，将经过过滤处理的废硫酸和经过脱水处理后的污泥输送至反应斧中，其中，过滤后的硫酸泵入反应釜，通过pH控制硫酸泵启停，硫酸泵用于将经过过滤后的废硫酸泵入反应釜中，使得污泥和废硫酸在反应釜中进行反应，反应的条件为：PH值设定为3-4之间，反应温度为50-60℃之间，反应时间为15-60min，且反应期间连续不停的搅拌，搅拌速率在500-800r/min，搅拌过慢反应不彻底，无法生成硫酸铝，搅拌过快容易切碎生成物，导致硫酸铝无法回用，反应完成后，制取合格的硫酸铝混凝剂，生成的硫酸铝混凝剂的浓度配比为25-30％，在反应釜中生成的硫酸铝混凝剂通过出料泵和出料电动阀输送至脱水槽中，其中，当反应釜中的液位达到低液位时，出料泵和出料电动阀停止工作，当排至脱水槽高液位弹出报警界面复位可清除。
104、将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸；
在本申请实施例中，制备好的硫酸铝混凝剂排入到脱水槽中，在脱水槽中设置有离心机，通过离心机对硫酸铝混凝剂进行离心脱水处理，使得原先浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂变成浓度大于95％的硫酸铝混凝剂，以及会得到一部分未完全反应的废硫酸，将浓度大于95％的硫酸铝混凝剂排入成品槽，未完全反应的废硫酸排入硫酸收集桶用于回用。
105、将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量。
将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量。进而可知，通过将污泥和废硫酸反应生成的硫酸铝注入一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量，从而实现污泥和废硫酸资源进行充分利用，节约了资源，且无需投入另外资源对污泥和废硫酸进行清理，减少对废水处理的成本，实现以废治废的良性循环作用。
请参阅图2，本申请第二方面提供了一种制取硫酸铝混凝剂的装置，包括：压滤机3、反应斧5、收集桶9、精密过滤器12、脱水槽16、离心机17、成品槽20和硫酸收集槽21；压滤机3一端与反应斧5连接，压滤机3的另一端与二沉池连接，收集桶9一端与硫酸槽6连接，收集桶9的另一端与精密过滤器12连接，精密过滤器12与反应斧5连接，反应斧5与脱水槽16连接，脱水槽16内部安装有离心机17，离心机17用于对脱水槽16内部的硫酸铝混凝剂进行脱水处理，脱水槽16与所述成品槽20和硫酸收集槽21连接，成品槽20与一级混凝反应池23连接。
其中，二沉池一端连接有第一管道2，第一管道2的另一端与压滤机3连接，压滤机3的另一端与第二管道4连接，第二管道4的另一端与反应斧5连接。
其中，硫酸槽6内部安装安装有排酸泵8，排酸泵8上安装有第三管道7，第三管道7的另一端与收集桶9连接，收集槽内壁上安装有雷达液位计11，收集桶9的底部安装有第四管道10，第四管道10的另一端与精密过滤器12连接，精密过滤器12通过第五管道13与反应斧5连接。
其中，反应斧5通过第八管道22与脱水槽16连接，脱水槽16内部安装有离心机17，第八管道22上安装有出料泵14和出料电动阀15。
其中，反应釜通过第六管道18与硫酸收集槽21连接，反应斧5通过第七管道19与成品槽20连接。
在实际应用中，二级沉淀池1中的污泥从第一管道2输送到压滤机3中，经过压滤机3压滤后的污泥水分降低，经过压滤机3压滤后的污泥通过第二管道4进入到反应釜中。在硫酸槽6中的废硫酸在排酸泵8的作用下通过第三管道7输送到收集桶9中，需要说明的是，在收集桶9中安装有雷达液位计11，通过雷达液位计11控制排酸泵8的停止，当收集桶9内部的废硫酸达到雷达液位计11设定的高度之后，雷达液位计11通过PLC控制排酸泵8的停止，进入到收集桶9的废硫酸通过第四管道10进入到精密过滤器12中，精密过滤器12可对废硫酸进行过滤处理，消除废硫酸中存在的悬浮物或杂质物，经过过滤处理的废硫酸进入到反应斧5中，在反应釜中设置有搅动机构，通过搅动结构对废硫酸和污泥进行搅拌处理，且在进行搅拌时，搅拌速率需要保持在500-800r/min之间。
在反应斧5中反应生成的硫酸铝混凝剂通过第八管道22输送至脱水槽16中，其中，在第八管道22上安装有出料泵14和出料电动阀15，当需要向外输送硫酸铝混凝剂时，需将出料泵14和出料电动阀15开启，输送的硫酸铝混凝剂进入到脱水槽16中，在脱水槽16中设置有离心机17，通过离心机17可对硫酸铝混凝剂进行离心脱水处理，经过离心脱水处理后的硫酸铝混凝剂的浓度变高，以及也会有一部分未完全反应的废硫酸，其中，经过离心脱水处理后的硫酸铝混凝剂通过第七管道19进入到成品槽20中，并将成品槽20中的硫酸铝混凝剂通入到一级混凝反应池23中，用于减少PAC的用量，未完全反应的废硫酸通过第六管道18进入到硫酸收集槽21中，用于后续的回用。
需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种制取硫酸铝混凝剂的方法，其特征在于，包括：
收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，其中，二沉池中的污泥经过过滤后已脱去水分，污泥的含水率降至75％-85％；
对所述氧化后的废硫酸进行过滤，用于去除所述废硫酸中存在的悬浮物或杂质物；
将经过脱水处理后的污泥和过滤后的废硫酸输送至反应釜，所述污泥和所述废硫酸在所述反应斧中进行反应，反应生成浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂；
将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸；
将制取好的硫酸铝混凝剂按照预设比例加入到一级混凝反应池，用于起到混凝作用，以使得减少聚合氯化铝的用量。
2.根据权利要求1所述的制取硫酸铝混凝剂的方法，其特征在于，所述收集氧化后的废硫酸和二沉池中的污泥，包括：
使用PVDF材质收集桶收集氧化后的废硫酸，所述收集桶中设置有雷达液位计，所述雷达液位计用于当所述废硫酸达到所述收集桶的高液位时，通过PLC控制器控制排酸泵停止向所述收集桶中排酸；
使用污泥收集槽收集经过压滤机压滤后的污泥。
3.根据权利要求1所述的制取硫酸铝混凝剂的方法，其特征在于，对所述氧化后的废硫酸进行过滤，包括：
使用精密过滤器对所述废硫酸进行过滤，所述精密过滤器所使用的滤芯孔径为50um，滤芯材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯耐腐蚀材质。
4.根据权利要求1所述的制取硫酸铝混凝剂的方法，其特征在于，所述污泥和废硫酸在反应釜中进行反应，所述反应斧的反应条件为：PH值设定为3-4之间，反应温度为50-60℃之间，反应时间为15-60min，且反应期间连续不停的搅拌，搅拌速率在500-800r/min。
5.根据权利要求1所述的制取流程铝混凝剂的方法，其特征在于，所述将浓度配比为25-30％的硫酸铝混凝剂通过离心脱水的方式得到浓度大于95％的硫酸铝混凝剂以及未反应完全的废硫酸之后，所述方法还包括：
将浓度大于95％的硫酸铝混凝剂排入成品槽，未完全反应的废硫酸排入硫酸收集桶用于回用。
6.一种制取硫酸铝混凝剂的装置，其特征在于，包括：压滤机、反应斧、收集桶、精密过滤器、脱水槽、离心机、成品槽和硫酸收集槽；
所述压滤机一端与所述反应斧连接，所述压滤机的另一端与二沉池连接，所述收集桶一端与硫酸槽连接，所述收集桶的另一端与所述精密过滤器连接，所述精密过滤器与所述反应斧连接，所述反应斧与所述脱水槽连接，所述脱水槽内部安装有所述离心机，所述离心机用于对所述脱水槽内部的硫酸铝混凝剂进行脱水处理，所述脱水槽与所述成品槽和所述硫酸收集槽连接，所述成品槽与一级混凝反应池连接。
7.根据权利要求6所述的制取硫酸铝混凝剂的装置，其特征在于，所述二沉池一端连接有第一管道，所述第一管道的另一端与所述压滤机连接，所述压滤机的另一端与第二管道连接，所述第二管道的另一端与所述反应斧连接。
8.根据权利要求6所述的制取硫酸铝混凝剂的装置，其特征在于，所述硫酸槽内部安装安装有排酸泵，所述排酸泵上安装有第三管道，所述第三管道的另一端与所述收集桶连接，所述收集槽内壁上安装有雷达液位计，所述收集桶的底部安装有第四管道，所述第四管道的另一端与所述精密过滤器连接，所述精密过滤器通过所述第五管道与所述反应斧连接。
9.根据权利要求6所述的制取硫酸铝混凝剂的装置，其特征在于，所述反应斧通过第八管道与所述脱水槽连接，所述脱水槽内部安装有离心机，所述第八管道上安装有出料泵和出料电动阀。
10.根据权利要求9所述的制取硫酸铝混凝剂的装置，其特征在于，所述反应釜通过第六管道与所述硫酸收集槽连接，所述反应斧通过第七管道与成品槽连接。
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|---|---|---|---|
| CN202211355745.0A CN115536226A (zh) | 2022-11-01 | 2022-11-01 | 一种制取硫酸铝混凝剂的方法及装置 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8726775D0 (en) * | 1986-05-16 | 1987-12-23 | Yoshida Kogyo Kk | Synthesis of aqueous aluminum sulfate solution |
| CN101070176A (zh) * | 2007-06-07 | 2007-11-14 | 童益 | 一种利用氢氧化铝污泥生产硫酸铝的方法 |
| CN108840534A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-20 | 浙江湖州金洁水务股份有限公司 | 铝加工企业废弃污泥综合利用生产水处理剂硫酸铝的方法 |
| CN208732793U (zh) * | 2018-07-27 | 2019-04-12 | 浙江湖州金洁水务股份有限公司 | 一种污水处理系统 |
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2022
- 2022-11-01 CN CN202211355745.0A patent/CN115536226A/zh active Pending
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