CN106881319B - 一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统及其工作方法，所述的系统包括浸泡模块、清洗模块和水循环处理模块；所述的水循环处理模块包括调节罐、气浮装置、芬顿氧化池、斜板过滤池和石英砂过滤器，所述的调节罐通过水管依次与气浮装置、芬顿氧化池、斜板过滤池和石英砂过滤器连接。本发明对清洗污水采用综合物化处理方法。清洗污水通过调节罐、气浮装置、芬顿氧化池、斜板过滤池、石英砂过滤器和精密过滤罐等粗、精过滤工序精准综合处理，达到了清洗水使用标准。处理过的清洗水重新进入清洗机进行清洗作业。既节约了自来水资源，又实现了清洗污水零排放的最高效果。本发明采用立体化整体框架和模块化设计，大大节约了占地面积。

Description

一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种工业生产链中的清洗设备，特别涉及一种塑料周转箱清洗机。

背景技术

在现代工业生产链的物流技术领域，采用塑料周转箱代替纸箱包装工业产品进行运输是既环保又经济的一个重要举措，但塑料周转箱在周转过程中需要进行清洗后才能再次投入使用。为了大批量的对塑料周转箱进行高效的清洗，中国专利CN201620597348.8公开了一种塑料箱清洗机，该清洗机上依次设有浸泡池、清洗箱、甩干机和干燥箱；塑料箱装在金属吊笼里，金属吊笼挂在链条上随链条同步移动。该清洗机实现了经济、高效、节能、低成本、大强度、大批量的清洗要求。但该清洗机的清洗污水需要继续处理，一是支付高昂的排污费用排放到城市专用污水管网中。二是自行对污水进行处理，使污水达到正常排放标准后排放。对污水的处理一般采用生化处理方法，但该方法的设备占地面积大，尤其是在北方的冬季，由于气候寒冷导致生化处理无法进行。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种能实现污水零排放且占地面积小的污水零排放的塑料周转箱清洗系统及其工作方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统，包括浸泡模块、清洗模块和水循环处理模块；所述的水循环处理模块包括调节罐、气浮装置、芬顿氧化池、斜板沉淀池和石英砂过滤器，所述的调节罐通过水管依次与气浮装置、芬顿氧化池、斜板沉淀池和石英砂过滤器连接；所述的气浮装置和斜板沉淀池的污泥出口分别与污泥浓缩罐连接，所述的污泥浓缩罐的污泥出口与污泥脱水机连接，所述的污泥浓缩罐的清水出口和污泥脱水机的清水出口分别连接到调节罐；所述的调节罐的入口分别与浸泡模块和清洗模块的废水出口连接；所述的石英砂过滤器的清水出口经清水罐A连接到清洗模块的清水入口。

进一步地，所述的调节罐通过管道泵与气浮装置连接；所述的斜板沉淀池和石英砂过滤器之间设置中间储水罐。

进一步地，所述的石英砂过滤器经清水罐A、精密过滤罐和清水罐B连接到清洗模块的清水入口。

进一步地，整个系统还包括安装框架，所述的安装框架为两层框架结构，所述的气浮装置、芬顿氧化池、斜板沉淀池、石英砂过滤器和精密过滤罐安装在第二层，所述的清水罐A、清水罐B、污泥浓缩罐、污泥脱水机、搅拌设备和各种泵安装在第一层，所述的调节罐直接安装在安装框架外的地面上；所述的安装框架的第一层还安装多个加药罐，多个加药罐分别与气浮装置、斜板沉淀池和芬顿氧化池连接。

进一步地，所述的加药罐包括浓硫酸加药罐、硫酸亚铁加药罐、双氧水加药罐、氢氧化钠加药罐、絮凝剂PAC加药罐和助凝剂PAM加药罐；所述的絮凝剂PAC加药罐通过搅拌机和计量泵连接到气浮装置；所述的助凝剂PAM加药罐通过搅拌机和计量泵分别连接到气浮装置和斜板沉淀池；所述的浓硫酸加药罐、硫酸亚铁加药罐和双氧水加药罐分别通过各自的搅拌机和计量泵连接到芬顿氧化池；所述的氢氧化钠加药罐通过搅拌机和计量泵分别连接到芬顿氧化池和斜板沉淀池。

进一步地，所述的调节罐与气浮装置之间设置稳流阀和旁路回流装置，所述的稳流阀和旁路回流装置包括水泵、稳流阀和溢流阀，所述的调节罐的出水口经水泵分别与稳流阀和溢流阀连接，所述的稳流阀经流量表与气浮装置连接，所述的溢流阀的出口连接到调节罐；所述的稳流阀与备用阀并联。

进一步地，整个系统还包括PLC控制器，所述的PLC控制器包括面板和显示器，所述的面板上设置有紧急停机键、逻辑停机键、液位控制调节键、过滤反冲洗控制键、各阀门的开关键；所述的PLC控制器通过控制线分别与各电动阀、水泵、各加药罐、各计量泵、各传感器和异常报警装置连接；

所述的气浮装置和芬顿氧化池上均设置按钮箱，所述的PLC控制装置设有双联控制功能；所述的气浮装置和芬顿氧化池通过按钮箱或PLC控制装置进行控制。

进一步地，所述的气浮装置、污泥浓缩罐和斜板沉淀池的底部分别安装排渣透明观察孔；所述的气浮装置和斜板沉淀池底部均设有三角垄型集渣装置。

进一步地，所述的芬顿氧化池和斜板沉淀池为一体化结构。

一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统的工作方法，包括以下步骤：

A、启动整个系统，将塑料周转箱放入浸泡模块进行浸泡；浸泡完毕，将塑料周转箱送入清洗模块进行清洗；

B、清洗模块和浸泡模块的废水由水泵输入调节罐；调节罐进行均质均量调节；

C、调节罐出水由管道泵提升进入气浮装置进行气浮处理，气浮首先是在混凝区通过加药罐加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，使废水中细小悬浮物、胶体和油类凝聚，然后在接触区通过向有细小悬浮物、胶体和油类凝聚物的废水注入溶气水，在分离区使这些凝聚物从水中分离；气浮装置处理废水的质量取决于溶气水的质量和进水及加药量的精准控制；

D、气浮装置的出水自流入芬顿氧化池，将废水中难于生化降解的有机物分解；芬顿氧化过程中通过加药罐依次加入浓硫酸、硫酸亚铁、双氧水、氢氧化钠和助凝剂PAM；

气浮装置产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机进行脱水处理；污泥浓缩罐的上清液和脱水机的滤下液由管道泵打入调节罐内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；

E、经芬顿氧化池氧化后的废水通过加药罐加入氢氧化钠调节废水的PH值为中性，再通过加药罐加入助凝剂PAM使废水进一步絮凝；然后在斜板沉淀池中进行沉淀使固液更好分离；

F、经斜板沉淀池沉淀的水进入石英砂过滤器，进一步去除COD和SS；此时，如出水达标，则输入清水罐A存储并输送到清洗模块的清水入口回用；

斜板沉淀池产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机进行脱水处理；斜板沉淀池的滤下液由管道泵打入调节罐内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；

如果出水不达标，则转步骤G；

G、经石英砂过滤器过滤的水进入精密过滤罐，彻底去除COD和SS，然后输入清水罐B存储并输送到清洗模块的清水入口回用。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明对清洗污水采用综合物化处理方法。清洗污水通过调节罐、气浮装置、芬顿氧化池、斜板沉淀池、石英砂过滤器和精密过滤罐等粗、精过滤工序进行精准综合处理，达到了清洗水使用标准。处理过的清洗水重新进入清洗模块进行清洗作业。既节约了自来水资源，又实现了清洗污水零排放的最高效果。

2、本发明通过采用综合物化处理方法，很好地解决了清洗污水生化处理占地面积大且寒冷地区冬天无法实施的问题，同时也解决了单一的物化处理方法效果不理想和不稳定的问题。

3、本发明采用立体化整体框架和模块化设计，整个系统的占地面积只有物化平面设备设计系统占地面积的50％以下，只有生化处理系统的15％～20％的占地面积。从而大大节约了占地面积。

4、本发明采用PLC控制器进行程序、流量和加药精准控制，通过PLC控制器进行异常报警设置及屏显触摸屏操作，实现了全系统自动化控制和无人值守作业。即保证了出水稳定和质量，又节约了人工费用。

5、本发明通过循环水回用，实现了污水处理零排放的最好效果。对企业来说，既保护了环境又节省了水费、排污费的高昂支出，提高了经济效益。既符合国家循环经济政策，又可持续发展。造福子孙后代。

6、本发明虽是针对清洗塑料周转箱设计。但完全可适用于金属、塑料零件件清洗水、汽车清洗水处理的循环使用和污水的零排放。

附图说明

图1是本发明的结构及流程示意图。

图2是本发明的水循环处理模块前视立体图。

图3是本发明的水循环处理模块后视立体图。

图4是本发明的稳流阀和旁路回流装置示意图。

图5是本发明的水循环处理模块工作流程图。

图中：1、调节罐，2、气浮装置，3、芬顿氧化池，4、斜板沉淀池，5、石英砂过滤器，6、污泥浓缩罐，7、污泥脱水机，8、清水罐A，9、精密过滤罐，10、清水罐B，11、加药罐，12、PLC控制器，13、稳流阀，14、溢流阀，15、浸泡模块，16、清洗模块，17、浓硫酸加药罐，18、硫酸亚铁加药罐，19、双氧水加药罐，20、氢氧化钠加药罐，21、絮凝剂PAC加药罐，22、助凝剂PAM加药罐，23、中间储水罐。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行进一步地描述。如图1-5所示，一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统，包括浸泡模块15、清洗模块16和水循环处理模块；所述的水循环处理模块包括调节罐1、气浮装置2、芬顿氧化池3、斜板沉淀池4和石英砂过滤器5，所述的调节罐1通过水管依次与气浮装置2、芬顿氧化池3、斜板沉淀池4和石英砂过滤器5连接；所述的气浮装置2和斜板沉淀池4的污泥出口分别与污泥浓缩罐6连接，所述的污泥浓缩罐6的污泥出口与污泥脱水机7连接，所述的污泥浓缩罐6的清水出口和污泥脱水机7的清水出口分别连接到调节罐1；所述的调节罐1的入口分别与浸泡模块15和清洗模块16的废水出口连接；所述的石英砂过滤器5的清水出口经清水罐A8连接到清洗模块16的清水入口。

进一步地，所述的调节罐1通过管道泵与气浮装置2连接；所述的斜板沉淀池4和石英砂过滤器5之间设置中间储水罐23。

进一步地，所述的石英砂过滤器5经清水罐A8、精密过滤罐9和清水罐B10连接到清洗模块16的清水入口。

进一步地，整个系统还包括安装框架，所述的安装框架为两层框架结构，所述的气浮装置2、芬顿氧化池3、斜板沉淀池4、石英砂过滤器5和精密过滤罐9安装在第二层，所述的清水罐A8、清水罐B10、污泥浓缩罐6、污泥脱水机7、搅拌设备和各种泵安装在第一层，所述的调节罐1直接安装在安装框架外的地面上；所述的安装框架的第一层还安装多个加药罐11，多个加药罐11分别与气浮装置2、斜板沉淀池4和芬顿氧化池3连接。

进一步地，所述的加药罐11包括浓硫酸加药罐17、硫酸亚铁加药罐18、双氧水加药罐19、氢氧化钠加药罐20、絮凝剂PAC加药罐21和助凝剂PAM加药罐22；所述的絮凝剂PAC加药罐21通过搅拌机和计量泵连接到气浮装置2；所述的助凝剂PAM加药罐22通过搅拌机和计量泵分别连接到气浮装置2和斜板沉淀池4；所述的浓硫酸加药罐17、硫酸亚铁加药罐18和双氧水加药罐19分别通过各自的搅拌机和计量泵连接到芬顿氧化池3；所述的氢氧化钠加药罐20通过搅拌机和计量泵分别连接到芬顿氧化池3和斜板沉淀池4。

进一步地，所述的调节罐1与气浮装置2之间设置稳流阀13和旁路回流装置，所述的稳流阀13和旁路回流装置包括水泵、稳流阀13和溢流阀14，所述的调节罐1的出水口经水泵分别与稳流阀13和溢流阀14连接，所述的稳流阀13经流量表与气浮装置2连接，所述的溢流阀14的出口连接到调节罐1；所述的稳流阀13与备用阀并联。

进一步地，整个系统还包括PLC控制器12，所述的PLC控制器12包括面板和显示器，所述的面板上设置有紧急停机键、逻辑停机键、液位控制调节键、过滤反冲洗控制键、各阀门的开关键；所述的PLC控制器12通过控制线分别与各电动阀、水泵、各加药罐11、各计量泵、各传感器和异常报警装置连接；

所述的气浮装置2和芬顿氧化池3上均设置按钮箱，所述的PLC控制装置设有双联控制功能；所述的气浮装置2和芬顿氧化池3通过按钮箱或PLC控制装置进行控制。

进一步地，所述的气浮装置2、污泥浓缩罐6和斜板沉淀池4的底部分别安装排渣透明观察孔；所述的气浮装置2和斜板沉淀池4底部均设有三角垄型集渣装置。

进一步地，所述的芬顿氧化池3和斜板沉淀池4为一体化结构。

一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统的工作方法，包括以下步骤：

A、启动整个系统，将塑料周转箱放入浸泡模块15进行浸泡；浸泡完毕，将塑料周转箱送入清洗模块16进行清洗；

B、清洗模块16和浸泡模块15的废水由水泵输入调节罐1；调节罐1进行均质均量调节；

C、调节罐1出水由管道泵提升进入气浮装置2进行气浮处理，气浮首先是在混凝区通过加药罐11加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，使废水中细小悬浮物、胶体和油类凝聚，然后在接触区通过向有细小悬浮物、胶体和油类凝聚物的废水注入溶气水，在分离区使这些凝聚物从水中分离；气浮装置2处理废水的质量取决于溶气水的质量和进水及加药量的精准控制；

D、气浮装置2的出水自流入芬顿氧化池3，将废水中难于生化降解的有机物分解；芬顿氧化过程中通过加药罐11依次加入浓硫酸、硫酸亚铁、双氧水、氢氧化钠和助凝剂PAM；

气浮装置2产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐6，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机7进行脱水处理；污泥浓缩罐6的上清液和脱水机的滤下液由管道泵打入调节罐1内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；

E、经芬顿氧化池3氧化后的废水通过加药罐11加入氢氧化钠调节废水的PH值为中性，再通过加药罐11加入助凝剂PAM使废水进一步絮凝；然后在斜板沉淀池4中进行沉淀使固液更好分离；

F、经斜板沉淀池4沉淀的水进入石英砂过滤器5，进一步去除COD和SS；此时，如出水达标，则输入清水罐A8存储并输送到清洗模块16的清水入口回用；

斜板沉淀池4产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐6，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机7进行脱水处理；斜板沉淀池4的滤下液由管道泵打入调节罐1内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；

如果出水不达标，则转步骤G；

G、经石英砂过滤器5过滤的水进入精密过滤罐9，彻底去除COD和SS，然后输入清水罐B10存储并输送到清洗模块16的清水入口回用。

本发明主要设备的工艺设计如下：

1、调节罐1

废水水质和水量在工作时间内会有波动变化，这种变化对废水处理设备稳定运行是不利的，甚至造成破坏。因此，需在废水处理前设置均化调节罐1，用以进行水量的调节和水质的均化，以保证废水处理的稳定进行。

废水处理设施中调节罐1作用及目的是：(1)提高对有机负荷的缓冲能力，防止废水处理系统负荷的急剧变化。(2)控制PH值，以减小化学品的用量(3)减小对物化处理系统的流量波动，使化学药品添加精准。(4)防止高浓度有毒物质进入处理系统。

2、气浮装置2

气浮装置2采用溶气式气浮技术工艺，溶气式气浮工艺就是通过溶气系统产生的溶气水，经过快速减压释放在水中产生大量微细气泡(通常为∮15u m气泡)，这些微细气泡粘附在水中絮凝好的杂质颗粒表面上，形成整体密度小于1的悬浮物，通过浮力使其上升至水面而使固液分离的一种净水法。

气浮装置2是集凝聚、溶气、气浮、分离、刮渣、沉淀、排渣工序为一体的高效净水设备，其特点是：溶气密度、效率高；分离和接触区容积比合理；设置三角集渣垄集渣效果好；设置集渣观察孔使排渣精准。可以去除90％以上的油脂类物质和80％以上的COD、BOD和SS。

3、芬顿氧化池3

芬顿氧化池3是集芬顿反应设备与中和混凝沉淀设备为一体的设备，整套设备的各反应区均设有搅拌系统，最大程度利用双氧水等芬顿反应试剂，使得芬顿反应进行的充分混匀，从而降低芬顿反应的药剂运行费用。

整套设备系统可自动化控制，设备进水口加药区有PH计与计量泵，连锁控制PH值，芬顿反应完成后，先在中和区加碱调节PH值到7-8之间，之后在絮凝区加入絮凝剂PAM使沉淀物絮凝成团，最后进入沉淀区进行斜板沉淀。中和区、絮凝区均设有加药和搅拌系统，中和区的加碱部分有PH计与计量泵连锁，自动控制PH值。

芬顿(Fenton)氧化法是一种采用过氧化氢为氧化剂、以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法，反应的机理如下：

链引发：H₂O₂+Fe²⁺─→HO·+Fe³⁺+OH^- (1)

链传递：Fe²⁺+HO·─→Fe³⁺+OH^- (2)

H₂O₂+Fe³⁺─→HO₂·+Fe²⁺+H⁺ (3)

Fe³⁺+HO₂·→Fe²⁺+O₂+H⁺ (4)

HO·+H₂O₂→HO₂·+H₂O (5)

HO·+R-H→R·+H₂O (6)

HO·+R-H→[R-H]⁺·+HO^- (7)

链终止：2HO·→H₂O₂ (8)

2HO₂·→H₂O₂+O₂ (9)

Fe³⁺+HO₂·→Fe²⁺+H⁺+O₂ (10)

HO₂·+Fe²⁺+H⁺→Fe³⁺+H₂O₂ (11)

HO·+R₁-CH＝CH-R₂→R₁-C(OH)H＝CH-R₂ (12)

上述反应产生的铁离子在水中又会发生如下反应：

在pH为3～7的时，上述反应变为：

芬顿(Fenton)反应产生的OH·具有超强的氧化性，仅次于排位第一的氟气的氧化性，是世界上第二强氧化反应。几乎可氧化自然界所有物质。其中亚铁和三价铁的络合物又具有絮凝作用。氧化和絮凝双重作用具有了去除COD和脱色的功能。

同时废水中投加的铁盐，可与废水中磷酸盐反应生成FePO4沉淀有物，在有絮凝作用基础上，还具有化学除磷的作用。

4、石英砂过滤器5

石英砂过滤器5(简称砂滤器)就是填料为石英砂的过滤器，为罐体形状。

石英砂过滤器作为预处理工艺，是在一定的压力下，使处理水通过罐内介质(石英砂)，对水中的大分子、固体颗粒和胶体，进行吸附、截留，从而达到去除杂质，使出水澄清的过滤目的。

工艺控制点：设计滤速8-12米/小时，反清洗强度9-15L/秒·平方米，冲洗历时5-12分钟，进水水压≥0.04MPa，反冲洗进水水压≥0.2MPa，膨胀率为20％-50％。

工艺操作:其操作主要是通过调节4个阀门，改变水流的方向，运行时是上进下出；反冲洗的是下进上出。

砂滤可采用多座石英砂过滤器串并联轮换过滤和反冲洗，反冲洗时通过排污阀将反冲洗的污水排出到调节罐1内。

石英砂过滤器5因为其无污染，价格低廉，运行成本低，应用比较广泛。石英砂过滤器5一般内部采用环氧或衬胶防腐处理，有上、下布水系统，布水器的通量为运行流量的三倍左右。

本发明的石英砂过滤器5设计有自动反冲洗系统。

5、精密过滤罐9

本发明的精密过滤罐9为陶瓷板超级过滤器，其材质是中空陶瓷板，过滤孔隙为0.1μm。其优点是：强度高使用寿命长，成本低，可过滤PAC、PAM分子和降低COD。缺点是容易堵塞。

6、污泥脱水机7

本发明的污泥脱水机7选用螺杆泵或隔膜泵加厢式压滤机系统。该压滤机有效容积50升，滤饼含水率90％，螺杆泵流量0.8m³/h，压力5.5MPa。通过安全泄压分流回路进行自动控制。

7、PLC控制器12

本发明各模块由PLC控制器12实现全系统自动控制。控制单元有紧急停机、逻辑停机、液位控制、过滤反冲洗控制、阀门与水泵的协同控制、加药控制、PH值控制、与清洗线联机控制、异常报警等。整个污水处理流程控制和运行情况可在控制屏上显示和操作。

整个系统自动和手动可随意切换。可实现PLC控制器12和气浮装置2和芬顿氧化池3上的按钮箱的双联控制。

除加药工序外，其他工序可实现无人工值守(只定时巡视即可)。

流量控制通过流量计显示、稳流回路、安全泄压回路、旁通回路、计量泵等进行控制。

本发明不局限于本实施例，任何在本发明披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种污水零排放的塑料周转箱清洗系统的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、启动整个系统，将塑料周转箱放入浸泡模块(15)进行浸泡；浸泡完毕，将塑料周转箱送入清洗模块(16)进行清洗；

B、清洗模块(16)和浸泡模块(15)的废水由水泵输入调节罐(1)；调节罐(1)进行均质均量调节；

C、调节罐(1)出水由管道泵提升进入气浮装置(2)进行气浮处理，气浮首先是在混凝区通过加药罐(11)加入絮凝剂PAC和助凝剂PAM，使废水中细小悬浮物、胶体和油类凝聚，然后在接触区通过向有细小悬浮物、胶体和油类凝聚物的废水注入溶气水，在分离区使这些凝聚物从水中分离；气浮装置(2)处理废水的质量取决于溶气水的质量和进水及加药量的精准控制；

D、气浮装置(2)的出水自流入芬顿氧化池(3)，将废水中难于生化降解的有机物分解；芬顿氧化过程中通过加药罐(11)依次加入浓硫酸、硫酸亚铁、双氧水、氢氧化钠和助凝剂PAM；气浮装置(2)产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐(6)，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机(7)进行脱水处理；污泥浓缩罐(6)的上清液和脱水机的滤下液由管道泵打入调节罐(1)内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；

E、经芬顿氧化池(3)氧化后的废水通过加药罐(11)加入氢氧化钠调节废水的PH值为中性，再通过加药罐(11)加入助凝剂PAM使废水进一步絮凝；然后在斜板沉淀池(4)中进行沉淀使固液更好分离；

F、经斜板沉淀池(4)沉淀的水进入石英砂过滤器(5)，进一步去除COD和SS；此时，如出水达标，则输入清水罐A(8)存储并输送到清洗模块(16)的清水入口回用；斜板沉淀池(4)产生的污泥由污泥泵打入污泥浓缩罐(6)，然后再由螺杆泵或隔膜泵把污泥打入污泥脱水机(7)进行脱水处理；污泥脱水机(7)的滤下液由管道泵打入调节罐(1)内再处理；脱水出来的泥饼外运进行无害化处理；如果出水不达标，则转步骤G；

G、经石英砂过滤器(5)过滤的水进入精密过滤罐(9)，彻底去除COD和SS，然后输入清水罐B(10)存储并输送到清洗模块(16)的清水入口回用。