CN101544051A - 玻璃钢压力容器的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃钢压力容器的生产方法，其包括以下步骤：S1.将吹针分成若干段，将螺纹接口分别固定在最上端的吹针和最下端的吹针上；S2.将分段后的吹针连接成一整体后固定在内胆成型材料挤出口的下方，由吹塑机将内胆材料挤出至将吹针完全覆盖的位置；S3.模具合模，合模完毕后，通过吹针的下方输入高压气体进行保压，使内胆完全成型；S4.打开模具，旋出吹针。采用本发明生产的压力容器，内胆为一整体，承压与密封性能与单头螺口的压力容器相同；工艺生产率高，产品合格率高，无须后续加工，能够满足大规模生产的需要。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃钢压力容器的生产方法，特别是涉及一种双头螺纹接口的玻璃钢压力容器的生产方法。
背景技术
如图1所示，现有的一种双头螺纹接口的压力容器的结构是由螺纹封头60和直身部分61组成。螺纹封头60采用注塑工艺制作而成，直身部分61采用玻璃纤维缠绕而成，然后利用超声波焊接工艺将两个螺纹封头60分别固定在直身部分的两端焊接部位63，从而形成压力容器6。通过改变直身部分61的长度，既可实现同一直径规格下不同长度规格的压力容器。
这种制作方法存在如下缺陷：
1、大部分零件都是由注塑工艺完成，成本非常高；
2、对超声波焊接工艺的要求很严格，只要焊接部位63稍微有点缺陷，就可能造成整个压力容器的失效；
3、这种工艺的生产率也很低下，至今也没有形成大规模的生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中压力容器承压性能差等缺陷，提供一种玻璃钢压力容器的生产方法，采用该方法制造的内胆为一整体，承压与密封性能与单头螺口的压力容器相同。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：
一种玻璃钢压力容器的生产方法，其特点在于，其包括以下步骤：
S1、将吹针分成若干段，将螺纹接口分别固定在最上端的吹针和最下端的吹针上；
S2、将分段后的吹针连接成一整体后固定在内胆成型材料挤出口的下方，由吹塑机将内胆材料挤出至将吹针完全覆盖的位置；
S3、模具合模，合模完毕后，通过吹针的下方输入高压气体进行保压，使内胆完全成型；
S4、打开模具，旋出吹针。
其中，在步骤S1中将螺纹接口付上密封部件之后，再固定在吹针上。
其中，在步骤S1中，最上端的吹针和最下端的吹针带有与螺口相同的螺纹。
其中，在步骤S3中，模具包含左右两个型腔，其型腔内部的轮廓与内胆的轮廓相同，两个型腔分别固定在吹针两侧的动模板上，由动模板带动型腔左右移动，实现型腔的合模动作。
其中，在步骤S3中，高压气体经由吹针的下方，通过吹针周圈上的通气孔进入内胆的内部。
本发明的积极进步效果在于：
1、内胆为一整体，承压与密封性能与单头螺口的压力容器相同；
2、工艺生产率高，产品合格率高，无须后续加工，能够满足大规模生产的需要。这种工艺的提出，为此产品的大规模推广奠定了基础。
附图说明
图1是现有技术中的一种双头螺口压力容器的分解示意图。
图2是现有技术中的一种双头螺口压力容器的组合示意图。
图3是本发明采用吹塑成型的双头螺口压力容器的状态示意图。
图4是螺口结构的3/4剖视图。
图5是分段式吹针的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
实施例1
如图3-4所示，本实施例玻璃钢压力容器的生产方法中的螺口(即螺纹接口)不同于现有技术中的一般螺口，本螺口3外侧中间部位有密封槽31，用于容纳密封部件。密封部件采用弹性材料制成，在内胆口颈部成型之前，将其放置在螺口3对应的密封槽31内，内胆口颈部成型后，密封部件被压实在螺口3与内胆口颈部之间。所述的内胆口颈部将密封部件压实在螺口3上的密封槽31内，因为密封部件的密封特性，形成压力容器内部与外部的密封。
本发明中应用到了两个主要的工具，一是吹塑模具5，二是分段式吹针2。首先对其进行介绍。
吹塑模具5包含左右两个型腔，其型腔内部的轮廓51与内胆4的轮廓一致，由吹塑机的动模板来带动两个型腔移动，实现模具的合模动作。
分段式吹针2是将吹针分成若干段(2段以上)，然后通过凸凹连接的方式将每段连接起来，最上端的吹针22和最下端的吹针21带有与螺口3相同的螺纹，可以将螺口3固定在吹针上，以便成型的时候使用。吹针周圈上有若干通气孔23，高压气体52经由吹针的下方，通过吹针周圈上的孔进入内胆4的内部。
下面介绍双头螺口的压力容器内胆的成型方法，首先将注塑预成型的螺纹接口3付上密封部件后分别固定在最上端的吹针22和最下端的吹针21上，然后将分段吹针连接成一整体后固定在内胆成型材料挤出口的下方，然后由吹塑机将内胆材料挤出至将吹针完全覆盖的位置，然后模具5合模，合模好以后，通过吹针21的下方输入高压气体52，保压一段时间以使内胆4完全成型。模具打开后，再依次旋出吹针即可。
实施例2
实施例2中的螺口为现有技术中一般的螺口，所以本实施例的步骤与实施例1基本相同。不同点在于，将注塑预成型的螺纹接口3分别固定在最上端的吹针22和最下端的吹针21上时，无需付上密封部件。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。
Claims (5)
1、一种玻璃钢压力容器的生产方法，其特征在于，其包括以下步骤：
S1、将吹针(2)分成若干段，将螺纹接口(3)分别固定在最上端的吹针(22)和最下端的吹针(21)上；
S2、将分段后的吹针连接成一整体后固定在内胆成型材料挤出口的下方，由吹塑机将内胆材料挤出至将吹针(2)完全覆盖的位置；
S3、模具(5)合模，合模完毕后，通过吹针(2)的下方输入高压气体(52)进行保压，使内胆(4)完全成型；
S4、打开模具，旋出吹针(2)。
2、如权利要求1所述的玻璃钢压力容器的生产方法，其特征在于，在步骤S1中将螺纹接口(3)付上密封部件之后，再固定在吹针(2)上。
3、如权利要求1所述的玻璃钢压力容器的生产方法，其特征在于，在步骤S1中，最上端的吹针(22)和最下端的吹针(21)带有与螺口(3)相同的螺纹。
4、如权利要求1所述的玻璃钢压力容器的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，模具(5)包含左右两个型腔，其型腔内部的轮廓(51)与内胆(4)的轮廓相同，两个型腔分别固定在吹针(2)两侧的动模板上，由动模板带动型腔左右移动，实现型腔的合模动作。
5、如以上任一权利要求所述的玻璃钢压力容器的生产方法，其特征在于，在步骤S3中，高压气体(52)经由吹针(2)的下方，通过吹针(2)周圈上的通气孔(23)进入内胆(4)的内部。
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2008
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