CN101543246A - 含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法，其中，液态奶制品的原料组成包括：牛奶、果蔬颗粒料液、稳定剂和水；该生产方法包括如下步骤：1)配制基料：将牛奶、稳定剂和水混合均匀，经过均质，得到基料；2)添加果蔬颗粒：将果蔬颗粒料液输送到生产管路中，与基料在线混合，得到混合料液，输送到杀菌机进行杀菌；3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到液态奶制品。在该生产方法中，不需要对料液进行暂存或者缓存，也不需要进行搅拌，可以减少机械搅拌对果蔬颗粒的破坏，保护果蔬颗粒的形状大小不被破坏，降低果蔬颗粒的破碎率；而且在每个液态奶制品的单元包装中果蔬颗粒含量均匀，口感良好，提高了产品品质。

Description

含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种液态奶制品的生产方法，尤其涉及一种含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法，属于液态奶制品的生产加工领域。

背景技术

牛奶营养丰富、容易消化吸收、物美价廉、食用方便，是最接近完美的食品，被称为“白色血液”，是最理想的天然食品之一。牛奶中包含大量的蛋白质，主要为酪蛋白、白蛋白、球蛋白、乳蛋白等，所含的20多种氨基酸中包括人体必需的8种氨基酸，而且奶蛋白质是全价蛋白质，消化率高达98％。

水果和蔬菜中富含多种维生素，以维生素C为主，也含有维生素A、维生素B。同时，果蔬还含有营养物质之外的物质，称为生物活性物质，如：蕃茄红素、叶绿素、生物碱、多酚等，这些物质可以清除体内垃圾、延缓衰老，并可以预防肿瘤、心血管疾病。果蔬中的丰富的钙、钾、镁、磷、铁等矿物元素属于碱性元素，能够调节人体内的酸碱平衡；所含有的不可溶性纤维，具有促进肠道蠕动、清除肠道内积蓄的有毒物质等作用，能有效地防治便秘、痔疮，预防大肠癌。

如果将牛奶和果蔬混合食用，可以通过食物的互补作用，使食物蛋白质氨基酸的种类和数量更接近人体的生理需要，因此，牛奶和果蔬的结合无论从营养学上讲还是从液态奶制品的研发上讲，都是一种非常有益的做法。

目前液态奶制品的种类繁多，但产品的生产工艺却基本相同，本质上无明显差异，其生产工艺主要包括如下步骤：

1、原奶检验：针对感官指标、酸度、脂肪、蛋白质、全乳固体、掺假、酒精实验等几项指标进行检测，选择符合国家的相关标准的原奶，巴氏杀菌，冷却贮存；

2、配料：

a、增稠剂或乳化剂充分溶解后，冷却后打入配料罐中，与牛奶(或酸牛乳)充分混合均匀，得到混合料液；

b、如果生产酸性乳饮料，进行酸味调节剂、白砂糖或甜味剂的溶解：充分溶解后在线加入牛乳中或喷淋加入步骤a中的混合料液中，快速搅拌，与牛奶(或酸牛乳)充分混合；

c、添加营养素：如添加营养素或果汁或其他辅料，将营养素或辅料充分溶解后加入步骤a中的混合料液中，与产品充分混合。

3、定容：把剩余的水补充进去；

4、暂存：如果需要，可以添加风味物质；

5、杀菌：采用巴氏杀菌或UHT灭菌系统进行杀菌，主要包括以下步骤：预热→均质→杀菌→冷却；

a、杀菌设备主要采用板式热交换器或套管式杀菌机；

b、均质：工艺参数一般采用18-25MPa，温度为60-70℃；主要是打碎脂肪，并进行乳化和分散；

6、灌装；

7、包装、检验，合格后出厂。

目前市场上已有一些添加果蔬颗粒的乳饮产品，并已受到消费者的喜爱，但是这类乳品在生产的过程中，工艺还存在很多问题。这类添加果蔬颗粒的乳品只是在上述步骤3之前(即定容之前)加入果蔬颗粒，杀菌设备采用套管式杀菌机。利用目前的生产工艺生产所述含有果蔬颗粒的乳饮产品时所带来的问题是，果蔬颗粒在配料罐中即使在有搅拌转动的条件下仍不能保证果蔬颗粒在配料罐中的每一个位置的量基本一致，最终在成品中每一个包装单元都不能保证果蔬颗粒的含量基本一致，有的多有的少，且搅拌对果蔬颗粒的机械损伤较大，果蔬颗粒的形状大小也会被破坏，所以在配料时要加入比实际包装单元上标示的果蔬颗粒含量还要大的量以保证每一个包装单元中果蔬颗粒的含量都大于等于包装单元上标示的果蔬颗粒含量，这样不仅浪费了原料也造成了成品之间的差异，而且添加量的不确定也影响了产品的稳定性。

200710079314.5号中国专利申请公开了一种生产含有果肉颗粒的酸乳饮料的方法，其是将牛奶与果肉颗粒分别进行灭菌处理，利用无菌泵输送，并通过三通阀和静态混合器混合后，进入混合罐进一步搅拌混合均匀，灌装得到酸乳饮料；整个生产过程中，需要利用CIP清洗和无菌空气保护来保证无菌环境。虽然利用该专利申请公开的方法可以获得较好的混合效果，但是在生产过程中，需要在混合罐中对果肉颗粒和牛奶的混合液进行搅拌，这样会对果肉颗粒造成机械损伤，影响口感；为保证最终成品果肉颗粒的含量，生产中进行配料时，需要加入较多的果肉颗粒，这样就带来了原料用量相对过大的问题；由于生产过程中需要保持无菌环境，增加了生产工艺的复杂程度；用于无菌添加的设备价格昂贵，也不利于降低生产成本。

发明内容

本发明解决的技术问题在于针对上述现有的含果蔬颗粒液态奶制品加工工艺中存在的弊端，提供一种新的生产方法，将果蔬颗粒添加到液态奶制品中，实现果蔬颗粒在液态奶制品中的均匀分布，避免果蔬颗粒的形状因搅拌受到较大损伤影响颗粒口感，并且不会因顾虑果蔬颗粒的机械损伤而增加果蔬颗粒的使用量，利于节省成本。

为实现上述目的，本发明提供了一种含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法，其中，所述液态奶制品的原料组成包括：牛奶、果蔬颗粒料液、稳定剂和水，该生产方法包括如下步骤：

1)配制基料：将牛奶、稳定剂和水混合均匀，经过均质，得到基料；

2)添加果蔬颗粒：将果蔬颗粒料液输送到生产管路中，与基料在线混合，得到混合料液，输送到杀菌机进行杀菌；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到液态奶制品。

本发明所提供的生产方法适合用于生产各种含果蔬颗粒的液态奶制品，所述液态奶制品包括调味奶和乳饮料(其牛奶含量分别为约80-98.7wt.％和约30-80wt.％)，其原料中的各种组成和含量均可以为本领域此类产品中常规的组成和含量；所采用的牛奶可以包括符合我国生鲜牛乳收购标准GB6914的鲜奶，也可以是由奶粉、炼奶、乳清蛋白等牛奶成分还原制成的还原产品，可以是全脂、脱脂或部分脱脂的牛奶；液态奶制品中还可以添加稳定剂，包括增稠剂和/或乳化剂，优选地，所采用的增稠剂包括：结冷胶、海藻酸丙二醇酯、羧甲基纤维素钠、槐豆胶、明胶、琼脂、阿拉伯胶、瓜尔豆胶、黄原胶、卡拉胶和果胶等中的一种或多种的组合，所添加的乳化剂可以选自单硬脂酸甘油酯、双硬脂酸甘油酯、聚甘油酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸钠、柠檬酸单甘酯、酒石酸单甘酯、琥珀酸单甘酯、乙酸单甘酯和酪酛酸钠等中的一种或多种的组合，稳定剂的总含量控制在0.1-5wt.％；所采用的水包括符合国家标准的纯净水。采用本发明的生产方法生产液态奶制品时，可以根据需要进行调酸(也可以不进行调酸)，酸度调节剂的含量一般控制为约0.2-0.7wt.％，可以通过在线调酸的方式实现。

根据本发明提供的生产方法生产的含果蔬颗粒的液态奶制品中，还可根据需要加入选择性添加料，该选择性添加料包括：膳食纤维、复合营养素、果蔬汁、甜味物质(糖类或甜味剂)、食用香精、食盐、谷物粉和其它调味物质或添加剂等中的一种或多种的组合，以赋予产品更加丰富的营养或进一步改善产品风味，增加产品的种类。这些物质的选择和添加量对于本领域的技术人员而言可根据实际需要而确定。上述添加料可以根据本领域的常规方法在液态奶制品的制备过程的相应步骤中添加，例如，加入水将添加料配制成料液，与牛奶、稳定剂等混合，经过均质后成为基料。

在液态奶制品中所使用的果蔬颗粒料液是指以水果、蔬菜为主要原料，经破碎加工而成的含有一定颗粒的物料，目前已经可以购买到可用于食品生产的各种加工好的果蔬物料，一些生产厂家还可以根据客户需求(通常是限定颗粒大小、颗粒含量范围和/或可溶性固形物含量等)进行加工生产。本发明所采用的果蔬颗粒料液可以是自制的，也可以是商购的果蔬颗粒料液，购得的果蔬颗粒是保存在含糖酸水的无菌袋里的果蔬颗粒产品，其本身就是经过杀菌处理的料液，便于在生产过程中添加。

适合本发明的生产方法的果蔬颗粒料液选择含有肉眼可见的形状的颗粒的果蔬颗粒料液，其中的果蔬颗粒可选自椰果果粒、桃果粒、石榴果粒、苹果果粒、香蕉果粒、香蕉果浆、橙果粒、菠萝果粒、葡萄果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、芦荟凝胶颗粒、黄瓜颗粒、芹菜颗粒、萝卜类颗粒和番茄颗粒等中的一种或几种的组合。果蔬颗粒优选选用粒径为约1-8mm的颗粒状果粒或果浆类果粒，或者长度为约1-8mm，宽度为约1-8mm的纤维状果粒，或者其组合。其中，本发明的生产方法尤其适合于颗粒粒径在1-8mm之间的颗粒状果蔬，一般形状都是四方体或类似形状的，例如，草莓果粒含有部分草莓籽，其形状接近于小圆颗粒。将这些果蔬颗粒加入到液态奶制品中，可以提供丰富的营养，饮用时果蔬颗粒将在口中滞留，饮用者可以通过咀嚼感觉到果蔬颗粒的存在，使液态奶制品的风味和口感得到很大提升。

配好的基料需利用均质机进行均质，均质温度控制为约65-70℃，均质压力控制为约250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为250bar；1bar相当于0.1MPa)，均质后的基料被输送至生产管路，与果蔬颗粒料液混合。在本发明的具体实施方案中，优选地，基料在均质后立即输入生产管路，通过三通阀与果蔬颗粒料液在线混合，混合后进入杀菌机杀菌。这样操作可以使前后生产过程很好地衔接在一起，形成连续化的生产，并保证果蔬颗粒料液和基料更好地混合，在灌装得到的液态奶制品中，果蔬颗粒能够均匀稳定地悬浮；在实际生产中，也可以将均质后的基料先保存在缓存罐中，当需要时再输入生产管路与果蔬颗粒料液混合。基料在均质后直接进入生产管路时，其本身会带有一定的系统压力，这种情况下，在将果蔬颗粒料液输入生产管路时，需要通过容积泵泵送果蔬颗粒料液，使果蔬颗粒料液保持一定的压力，以便使基料和果蔬颗粒料液能够顺利混合。在线混合时，基料与果蔬颗粒料液的流量比例控制为约5:1-15:1。

根据本发明的具体实施方案，在添加果蔬颗粒时，可以将果蔬颗粒输入带有搅拌的平衡缸中，加入一定量的牛奶或者水配成果蔬颗粒料液，或者直接将商购的已经经过无菌处理的果蔬颗粒料液输入平衡缸中，设定好固定流量，将果蔬颗粒料液输送到生产管路中，与基料按照比例在线混合。其中为了保证果蔬颗粒的形状与果蔬颗粒在平衡缸中的均匀状态，平衡缸中的搅拌机的转速控制为约30-80rpm。当所用的果蔬颗粒料液的固形物含量较高时，可能不利于直接泵送进入生产管路，因此，可以将果蔬颗粒料液加适量水进行稀释，以利于泵送。根据本发明的优选实施方案，配制好的果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒含量最好控制在50-90wt.％范围内，优选范围为50-65wt.％，该果蔬颗粒料液可被顺利泵送进入生产管路与基料混合，保证生产连续进行。对于所使用的果蔬颗粒料液，根据其中的颗粒含量、料液粘度以及生产中在线添加设备的参数要求，在送入生产线前进行适当调整或处理。在本发明的生产方法中，优选地，采用容积泵将果蔬颗粒料液泵送入生产管路中，且容积泵的压力与均质后的基料的系统压力基本一致，可最大限度保持料液中果蔬颗粒的完整性。所述容积泵可以是螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵。在线添加果蔬颗粒时，可以控制基料和果蔬颗粒的流量比例，比例视不同的生产设备而定，流量可以通过流量计来监控。本发明方法尤其适用于生产果蔬颗粒含量在1-20wt.％的液态奶产品。

本发明所采用的在线混合(或者说果蔬颗粒的在线添加)是指基料和果蔬颗粒料液进入生产管路后，分别从三通阀的不同的入口进入三通阀实现混合，得到混合料液再进行后续的处理。在线混合过程中，根据最终所要获得的液态奶制品中果蔬颗粒的含量的不同，控制基料和果蔬颗粒的流量；果蔬颗粒的流量还与果蔬颗粒料液中的颗粒含量有关。例如，使用果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒含量大约55％，而要求成品果蔬颗粒含量至少达到5％，按照一吨产品来算，需要纯果蔬颗粒约50Kg，折算成果蔬颗粒料液就需要90.9Kg，剩余基料是909.1Kg，那么流量比例就是909.1：90.9。

根据本发明的具体实施方案，基料与果蔬颗粒料液在线混合后，可以不经过其他处理，直接进入杀菌机进行杀菌处理；基料和果蔬颗粒料液混合后进入杀菌机之前，也可以先进入一个静态混合器进一步混合，这样可以使果蔬颗粒料液与基料更好地混合，使最终获得的液态奶制品中，果蔬颗粒能够均匀稳定地悬浮。

在本发明提供的含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法中，采用果蔬颗粒料液与均质后的基料在线混合，利用容积泵泵入杀菌机进行杀菌，杀菌温度控制为约115-142℃，杀菌时间控制为约2-30s。优选地，采用高温瞬时杀菌，杀菌温度控制为约121-142℃。在本发明的生产方法中，在混合料液进入杀菌机进行杀菌之前，不需要采用特殊方式确保无菌环境以进行无菌操作，避免因采用无菌设备而造成生产成本的增加；生产工艺相对比较简单，有利于降低生产成本；生产周期越长，奶液和果蔬颗粒在生产管路中存留的时间也就越长，对其风味口感的影响也就越大，而本发明的生产方法中，生产周期较短，最后获得的液态奶制品的风味口感不受影响。

根据本发明的具体实施方案，含有果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法可以包括以下具体步骤：

1)配制基料：稳定剂在水中充分溶解后与牛奶混合，加入酸度调节剂调酸(也可以不经过调酸)，然后进行均质，均质温度65-70℃，均质压力200-250bar(可以先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200-250bar)；均质后，根据产品配方需要，还可加入复合营养素、甜味剂和/或食用香精等添加剂类原料，得到基料，输入生产管路；

2)添加果蔬颗粒：在带有搅拌的平衡缸中加入果蔬颗粒料液，设定好固定流量，利用容积泵将果蔬颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，通过容积泵将混合料液输送到管式杀菌机在115-142℃下进行2-30s的杀菌；杀菌处理的具体参数根据具体设备确定，作为优选的方案，可以控制杀菌时间为约2-15s；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到液态奶制品。

其中，可以根据果蔬颗粒粒径的不同选择不同管径的生产管路，以使基料和果蔬颗粒料液顺利地在线混合。

其中为了保证果蔬颗粒的形状与果蔬颗粒在平衡缸中的均匀状态，平衡缸中的搅拌机的转速可以控制为约30-80rpm，果蔬颗粒和混合好的料液选用容积泵进行输送，容积泵选用螺杆泵、齿轮泵或隔膜泵。

其中为了保证果蔬颗粒的准确定量灌装，混合好果蔬颗粒的料液灌装单独采用适当的颗粒灌装机进行灌装。为保证产品中果蔬颗粒的顺利罐装，应选择具有适当管径灌装头的颗粒灌装机，优选地，颗粒灌装机的灌装头管径为果蔬颗粒粒径的2-5倍。例如，采用10mm管径的灌装头来灌装4×4×4mm的果蔬颗粒。

其中料液灌装采用将混合好果蔬颗粒的混合料液冷却到90℃左右，一般是85-90℃，热灌装或冷却到30℃以下低温无菌灌装到包装单元(例如软包装体，聚塑瓶/罐等)中，得到液态奶制品。其中，灌装其他料液(如基料)时优选使用热灌装。适合于本发明的液态奶制品的包装单元优选包括：PET、HDPE、利乐包、康美包等。

本发明所提供的含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法实现了基料与果蔬颗粒料液真正的在线混合，在生产过程中不需要对果蔬颗粒料液或者含有果蔬颗粒的混合料液进行机械搅拌，可以避免对果蔬颗粒造成机械损伤，降低果蔬颗粒的破碎率。

在本发明提供的含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法中，不需要对果蔬颗粒料液或者含有果蔬颗粒的混合料液进行暂存或者缓存，也不需要对将果蔬颗粒和基料混合后得到的混合料液进行搅拌，可以减少机械搅拌对果蔬颗粒的破坏，保护果蔬颗粒的形状大小不被破坏，降低果蔬颗粒的破碎率，根据本发明的生产方法获得的液态奶制品中，果蔬颗粒的破碎率一般都能保持在5.0％以下；采用本发明提供的生产方法，也可以避免出现成品中每一个包装单元果蔬颗粒含量不均的情况，在生产相同量的液态奶制品时，所使用的果蔬颗粒原料的量相对较少，有利于节约生产成本；在每个液态奶制品的单元包装中果蔬颗粒含量均匀，口感良好，保留了牛奶及果蔬颗粒中的营养成份，提高了产品品质。本发明提供的生产方法适用范围广，产品形式多，市场应用前景广阔。

附图说明

图1为含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法的流程示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例详细说明本发明方案的实施和所具有的有益效果，但不能对本发明的可实施范围形成任何限定。

实施例1、含椰果果粒、芹菜颗粒的乳饮料及其生产方法

配方(以一吨产品计)：

牛奶                350千克

白砂糖              50千克

结冷胶              1.5千克

海藻酸丙二醇酯      1千克

羧甲基纤维素钠      2千克

单甘酯              1千克

乳酸             2千克

柠檬酸           2千克

椰果果粒         25千克

芹菜颗粒         25千克

香精             1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％，脂肪≥3.0％，非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

椰果果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥65.0％；果粒粒径：3mm；果肉新鲜，有椰果的正常香气；pH：3.50-4.3；糖度：23BX。

芹菜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：3mm；颗粒新鲜，有芹菜的正常香气；pH：5.0；糖度：10BX。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

制备过程：

1)混料、杀菌(配制基料)：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、单甘酯干混均匀，在75℃水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；

2)果蔬颗粒在线添加、杀菌：在带有搅拌(搅拌的速度为40rpm)的平衡缸中加入果蔬颗粒料液(椰果果粒、芹菜颗粒)，设定好固定流量(基料与果蔬颗粒料液的流量重量比为12:1)，将果蔬颗粒料液输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送到管式杀菌机中，在121℃的温度下进行4s杀菌；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到乳饮料产品。

生产过程顺利，设备运转正常，果蔬颗粒破碎率为4.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的果蔬颗粒形状和口感。

本实施例提供的含椰果果粒、芹菜颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料的总重量为基准，脂肪含量约为1％，蛋白质含量约为1％，可溶性固形物约为5.5％，蔗糖含量约为5％，椰果果粒含量约为2.5％，芹菜颗粒含量约为2.5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为20-35厘泊，pH值约为4.2。乳饮料整体状态均匀，椰果果粒、芹菜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和椰果果粒、芹菜颗粒的粒感，同时具有乳香和果味的香气。

实施例2、含黄桃果粒、萝卜颗粒的乳饮料及其生产方法

配方(以一吨产品计)：

牛奶             500千克

白砂糖           55千克

羧甲基纤维素钠   3千克

结冷胶           1.2千克

海藻酸丙二醇酯   1千克

酒石酸单甘酯     1千克

乳酸             2.2千克

柠檬酸           2千克

黄桃果粒         30千克

萝卜颗粒         30千克

香精             1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

黄桃果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥65.0％；果粒粒径：5mm；果肉新鲜，有黄桃的正常香气；pH：3.00-3.60；糖度：35-40BX。

萝卜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：5mm；颗粒新鲜，有萝卜的正常香气；pH：5.0；糖度：10BX。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

制备过程：

1)混料、杀菌(配制基料)：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、酒石酸单甘酯干混均匀，在75℃水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；

2)果蔬颗粒在线添加、杀菌：在带有搅拌(搅拌的速度为40rpm)的平衡缸中加入果蔬颗粒(黄桃果粒、萝卜颗粒)，设定好固定流量(基料与果蔬颗粒料液流量重量比为9.83：1)，将果蔬颗粒输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送到管式杀菌机中，在115℃的温度下进行15s杀菌；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液冷却到86-90℃灌装到PET瓶中，倒瓶杀菌温度≥86℃，保温30秒，然后冷却到30℃，得到乳饮料产品。

生产过程顺利，设备运转正常，果蔬颗粒破碎率为3.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的果蔬颗粒形状和口感。

本实施例提供的含黄桃果粒、萝卜颗粒的乳饮料的产品特征为：以乳饮料总重量为基准，脂肪含量约为1.5％，蛋白质含量约为1.3％，可溶性固形物含量约为6.0％，蔗糖含量约为5.5％，黄桃果粒含量约为2％，萝卜颗粒含量约为2.5％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的乳饮料产品的粘度约为30-45厘泊，pH值约为4.25。乳饮料的整体状态均匀，黄桃果粒、芹菜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和黄桃果粒、萝卜颗粒的粒感，同时有乳香和果味的香气。

实施例3、含菠萝果粒、黄瓜颗粒的乳酸菌饮料生产方法

配方(以一吨产品计)：

酸牛乳                    350千克

白砂糖                    55千克

羧甲基纤维素钠            3千克

果胶                      1.5千克

结冷胶                    1.5千克

海藻酸丙二醇酯            1.2千克

酒石酸单甘酯              0.1千克

乳酸                      0.5千克

柠檬酸                    1千克

菠萝果粒                  40千克

黄瓜颗粒                  40千克

香精                      1.5千克

余量水。

原料标准：

牛奶：蛋白质≥2.95％；脂肪≥3.0％；非脂乳固体≥8.5％。

白砂糖：符合国家一级标准。

菠萝果粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中果肉含量≥60.0％；果粒粒径：3-8mm；果肉新鲜，有菠萝的正常香气；pH：3.70-4.30；糖度：35-40BX。

黄瓜颗粒原料采用事先加工好的果蔬产品：其中颗粒含量≥65.0％；颗粒粒径：3-11mm；颗粒新鲜，有黄瓜的正常香气；pH：4.8；糖度：10BX。

纯净水、乳酸、柠檬酸：符合国家标准。

制备过程：

1)混料、杀菌(配制基料)：将白砂糖与羧甲基纤维素钠、结冷胶、海藻酸丙二醇酯、酒石酸单甘酯干混均匀，在75℃水中充分溶解，冷却后与牛奶混合均匀，乳酸和柠檬酸溶解于50倍的配料水中，在线调酸，进入配料罐，快速搅拌，补充适量水，加入食用香精，混合均匀，进行均质，均质温度65-70℃，均质压力为200bar(先调二级压力手柄，调压至50bar；再调一级压力手柄，调压至200bar)，得到基料，并输送入生产管路；

2)果蔬颗粒在线添加、杀菌：在带有搅拌(搅拌的速度为40rpm)的平衡缸中加入果蔬颗粒(菠萝果粒、黄瓜颗粒)，设定好固定流量(基料与果蔬颗粒料液流量比为6.8:1)，将果蔬颗粒输入生产管路与基料按照比例在线混合，得到混合料液，然后将混合料液通过容积泵输送到管式杀菌机中，在121℃的温度下进行4s杀菌；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到含果蔬颗粒的乳饮料产品。

生产过程顺利，设备运转正常，果粒破碎率为4.0％，比常规工艺75％的破碎率低很多，保证了较好的果粒形状和口感。

本实施例提供的含菠萝果粒、黄瓜颗粒的乳酸菌饮料的产品特征为：以乳酸菌饮料的总重量为基准，脂肪含量约为1％，蛋白质含量约为1％，可溶性固形物约为6％，蔗糖含量约为5.5％，菠萝果粒含量约为3.0％，黄瓜颗粒含量约为3.0％。用BROKFIELD DV-III型粘度计在25℃时测得的调味奶产品的粘度约为40-55厘泊，pH值约为4.3。调味奶产品的整体状态均匀，菠萝果粒、黄瓜颗粒在奶液中均匀悬浮分散。该产品在饮用时口感柔滑顺畅，有牛奶的顺滑口感和菠萝果粒、黄瓜颗粒的粒感，同时有乳香和果味的香气。

Claims (10)

1、含果蔬颗粒的液态奶制品的生产方法，其中，所述液态奶制品的原料组成包括：牛奶、果蔬颗粒料液、稳定剂和水，该生产方法包括如下步骤：

1)配制基料：将牛奶、稳定剂和水混合均匀，经过均质，得到基料；

2)添加果蔬颗粒：将果蔬颗粒料液输送到生产管路中，与基料在线混合，得到混合料液，输送到杀菌机进行杀菌；

3)料液灌装：将杀菌后的混合料液灌装，得到液态奶制品。

2、如权利要求1所述的生产方法，其中，所述果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒包括椰果果粒、桃果粒、石榴果粒、苹果果粒、香蕉果粒、香蕉果浆、橙果粒、菠萝果粒、葡萄果粒、木瓜果粒、芒果果粒、草莓果粒、梨果粒、芦荟凝胶颗粒、黄瓜颗粒、芹菜颗粒、萝卜类颗粒和番茄颗粒中的一种或几种的组合。

3、如权利要求2所述的生产方法，其中，所述果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒的粒径为1-8mm。

4、如权利要求1所述的生产方法，其中，利用三通阀将基料与果蔬颗粒料液在线混合。

5、如权利要求4所述的生产方法，其中，所述基料与果蔬颗粒料液通过三通阀实现在线混合后，先进入一个静态混合器进一步混合后，再进入杀菌机进行杀菌。

6、如权利要求1所述的生产方法，其中，所述杀菌机为管式杀菌机，杀菌温度为115-142℃，杀菌时间为2-30s。

7、如权利要求1所述的生产方法，其中，所述果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒的含量为50-90wt.％。

8、如权利要求1或7所述的生产方法，其中，所述含果蔬颗粒的液态奶制品中果蔬颗粒含量为1-20wt.％。

9、如权利要求7所述的生产方法，其中，所述果蔬颗粒料液中的果蔬颗粒的含量为50-65wt.％。

10、如权利要求1所述的生产方法，其中，利用容积泵将果蔬颗粒料液输送到生产管路中，且所述容积泵的压力与均质后的基料的系统压力基本一致。

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