CN101530859B - 小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，该工艺有16个轧制道次，其中K5道次的轧件断面形状为方形，K4、K3两道次的切分孔分别为6个，K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度；在K3道次切分孔型后有一6线切分导卫装置，该装置具有前、后两列切分轮，前切分轮上的两列切分楔切开轧件的1、2线和5、6线；后切分轮上的三列切分楔切开轧件的2、3线与3、4线以及4、5线，变成6个单根轧件。

Description

小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺
技术领域
本发明涉及一种螺纹钢的多线切分轧制工艺，特别是小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺。
背景技术
切分轧制是指在轧机上，利用特殊的轧辊孔型和切分导卫装置，或者其他形式的切分装置，将一根轧件沿纵向切分成两根或多根轧件的轧制工艺。在棒材生产中，切分轧制能成倍地提高小规格品种的产量。因此近十多年来，国外切分轧制技术发展很快，已由两线发展到三线、甚至四线的多线切分轧制，满足了轧钢生产高效率、低成本的要求。多线切分轧制技术中又以四线切分轧制最为稳定。目前，德国的巴登钢铁公司和日本的NKK钢管公司已成为世界上能够输出四线切分轧制技术的供应商。
发明内容
本发明的目的在于提供一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，能够将一根轧件剖分成6根，直至最后轧制成6根成品螺纹钢，使得轧机产量较单根和两线切分轧制能成倍的增长，较四线切分轧制能够大幅增长，同时降低单位成本。
本发明的目的是这样实现的：一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，该轧制工艺由从K16-K1按照粗轧到精轧排列的16个轧制道次组成，K16-K5道次均采用延伸孔型轧机，其中由K5道次出来的轧件其断面形状为方形，K4道次采用预切分孔型轧机，K3道次采用切分孔型轧机，所说的K4、K3两道次的切分孔分别为6个，K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度；在K3道次切分孔型后有一6线切分导卫装置，该导卫装置上设置着呈前、后间隔布置的两列切分轮，前切分轮上具有两列切分楔，该两列切分楔分别对应切开轧件的1、2线和5、6线，将通过的6根并联轧件从边部一分为三；后切分轮上具有三列切分楔，此三列切分楔分别对应切开轧件的2、3线与3、4线以及4、5线，使通过的并联轧件一分为四，由导卫装置出来的轧件变成6个单根轧件进入分料盒。
本发明主要针对φ10mm、φ12mm等小断面螺纹钢的生产而设计，能大幅提高上述产品的产能水平。与单线轧制相比，倘若小断面品种的成品轧制速度不变，产量可提高600％。与4线切分轧制相比，4线切分轧制需要经过18道次压下，具有两道次预切分孔型，而且其K6道次的孔型为扁方孔，用其轧制出来的轧件宽度较难控制，而且扁方孔的孔型参数选定较困难。而本发明六线切分孔型参数选定容易，只需保证K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度即可。另外，本发明六线切分与现有的四线切分相比，生产同样产品时也保证成品轧制速度不变，产量可提高50％左右，而单位成本基本不变，效益大。本发明工艺减少了轧制道次，由于成品断面面积增加，减少了至少两架的轧制道次，进一步降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的轧制道次示意图；
图2为图1中K4预切分道次的孔型结构示意图；
图3为图1中K3切分道次的孔型结构示意图；
图4为本发明导卫装置的主视结构示意图；
图5为本发明六线切分次序图；
图6为本发明导卫装置中前、后切分轮的主视结构示意图。
具体实施方式
一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，如图1所示，该轧制工艺由从K16-K1按照粗轧到精轧排列的16个轧制道次组成，K16-K5道次均采用延伸孔型轧机，其中由K5道次出来的轧件其断面形状为方形，k16-k5的延伸孔型可以用传统的孔型达到要求，也可以采用无槽轧制技术实现。如图2、图3所示，K4道次采用预切分孔型轧机，K3道次采用切分孔型轧机，所说的K4、K3两道次的切分孔分别为6个，K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度。K4、K 3道次的孔型设计时应注意以下问题：1、6线孔型与2、3、4、5线孔型截面积应合理分配；连接带厚度和宽度应选择合理，如过宽、过厚会增加切分轮负担，特别是1、6线连接带如果选择不当，即使轧件被切开，如果切分轮没有足够的张力让1、6线轧件产生张角，也极易撞6槽卫板隔板，形成故障。K4预切孔，设计时应考虑6线轧件的截面积，K5孔出来的轧件经该孔型轧制后，2、3、4、5线孔型充满度达100％，如果1、6线孔型不充满，那么1、6线轧件不稳定，将导致1、6线产生成品缺陷，如一线纵肋偏大，则另一线无纵肋，或两线都无纵肋。因此，在设计过程中应注意1、6线与2、3、4、5线之间孔型截面积的分配，1、6线截面积应比2、3、4、5线截面积稍大。如图4、图6所示，在K3道次切分孔型后有一6线切分导卫装置，该导卫装置上设置着呈前、后间隔布置的两列切分轮5、3，前切分轮5上具有两列切分楔7，该两列切分楔7分别对应切开轧件的1、2线和5、6线，将通过的6根并联轧件从边部一分为三；后切分轮3上具有三列切分楔8，此三列切分楔8分别对应切开轧件的2、3线与3、4线以及4、5线，使通过的并联轧件一分为四，由导卫装置出来的轧件变成6个单根轧件进入分料盒。如图5所示，在使用切分轮进行6线切分轧制时，轧件切分次序的选择极为重要。出切分孔型的并联轧件边部的两个连接带S1由前切分轮5上的两列切分楔7第一步切分，使边部的两个轧件与主体分开。第二步由后切分轮3上的三列切分楔8同时切分中间的三个连接带S2，从而使轧件总共分为6根。
表1为边长150mm坯料采用本发明工艺生产φ10mm螺纹钢的轧制程序。
Figure S2008100728367D00031
表2为边长150mm坯料采用本发明工艺轧制φ12mm螺纹钢的轧制程序。

Claims (1)

1. 一种小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺，其特征在于该轧制工艺由从K16-K1按照粗轧到精轧排列的16个轧制道次组成，K16-K5道次均采用延伸孔型轧机，其中由K5道次出来的轧件其断面形状为方形，K4道次采用预切分孔型轧机，K3道次采用切分孔型轧机，所说的K4、K3两道次的切分孔分别为6个，K4道次中1、6线孔型的截面积大于其2、3、4、5线孔型的截面积，1、6线孔型的高度大于其2、3、4、5线孔型的高度；而K3道次中1、6线孔型的高度小于其2、3、4、5线孔型的高度；在K3道次切分孔型后有一6线切分导卫装置，该导卫装置上设置着呈前、后间隔布置的两列切分轮，前切分轮上具有两列切分楔，该两列切分楔分别对应切开轧件的1、2线和5、6线，将通过的6根并联轧件从边部一分为三；后切分轮上具有三列切分楔，此三列切分楔分别对应切开轧件的2、3线与3、4线以及4、5线，使通过的并联轧件一分为四，由导卫装置出来的轧件变成6个单根轧件进入分料盒。
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