CN103909094B - 一种六线切分的孔型结构 - Google Patents
一种六线切分的孔型结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103909094B CN103909094B CN201410141933.2A CN201410141933A CN103909094B CN 103909094 B CN103909094 B CN 103909094B CN 201410141933 A CN201410141933 A CN 201410141933A CN 103909094 B CN103909094 B CN 103909094B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slot
- roller
- carves
- angle
- wide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种六线切分的孔型结构，其中K5道次所用的孔型结构尺寸：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6道次所用的孔型结构尺寸：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35o，辊锲中槽半角e为43.9o；K7道次所用的孔型结构尺寸：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx1为6.8mm，槽底半径Ry1为0.6mm，槽孔外圆半径Rz1为5mm，边槽外斜角a为35o，辊锲边槽半角b为35.1o，辊锲中槽半角c为32o。
Description
技术领域
本发明涉及一种六线切分的孔型结构。
背景技术
国内切分轧制工艺广泛应用于棒材连轧生产线，个别企业已开发出五线切分工艺，再多线数的切分对于用大坯料轧制小规格仍然有效益潜力，但六线切分工艺孔型设计及轧制难度相应增加，目前大多企业只用于3～4线的切分轧制工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种六线切分的孔型结构，能够进行六线切分棒材生产，提高棒材切分工作效率。
本发明的目的是这样实现的，一种六线切分的孔型结构，包括K5、K6、K7三个轧制道次，其中K5轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35o，辊锲中槽半角e为43.9o；K7轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx2为6.8mm，槽底半径Ry2为0.6mm，槽孔外圆半径Rz2为5mm，边槽外斜角a2为35o，辊锲边槽半角b2为35.1o，辊锲中槽半角c2为32o。
本发明孔型结构根据成品断面及原料断面计算总延伸形式，确定轧制道次，由变形条件分配各道次的延伸率，根据轧件宽高比和压下量计算不同形状轧件的宽展率，计算中参考实际轧制温度、轧辊直径，轧件材质等影响因素，设计K5、K6和K7关键道次的孔型参数，K5孔型来料尺寸厚度要满足K6各点H高度能够具有5%以上的压下率，K5孔型高度H设计尺寸应考虑预切分道次的宽度呈微充满，K6预切分孔型的设计要点是即要考虑锲角中心距与K7精切孔对中，同时也要考虑压下时金属的纵向延伸量和横向宽展量，宽展过大会造成辊锲的不均匀磨损甚至崩槽以及边槽轧件内侧在宽展过程产生的欠充满，导致条形截面不均等带来的堆钢事故。六线孔型的设计，为实现小规格产品进一步增加坯料断面的技术提供了保证，有利于提高机组产能和工艺水平。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的K5孔型结构示意图；
图2为本发明的K6孔型结构示意图；
图3为本发明的K7孔型结构示意图。
具体实施方式
一种六线切分的孔型结构，如图1、图2、图3所示，包括K5、K6、K7三个轧制道次，其中K5轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35o，辊锲中槽半角e为43.9o；K7轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx2为6.8mm，槽底半径Ry2为0.6mm，槽孔外圆半径Rz2为5mm，边槽外斜角a2为35o，辊锲边槽半角b2为35.1o，辊锲中槽半角c2为32o。
Claims (1)
1.一种六线切分的孔型结构，包括K5、K6、K7三个轧制道次，其特征在于：其中K5轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：立槽槽口宽B为22mm，槽底宽b为17.5mm，槽孔总高H为88mm，弧部总高h为87mm，槽孔辊缝S为40.9mm，槽孔外圆角R1为3mm，槽孔内圆角R2为2mm；K6轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：预切孔外圆中心宽B1为101.1mm，槽孔宽B2为95.3mm，槽孔高H1为15.9mm，辊锲高h1为6.3mm，辊锲半径Rx为1.8mm，槽底半径Ry为5mm，槽孔外圆半径Rz为6.6mm，辊锲边槽半角d为35o，辊锲中槽半角e为43.9o；K7轧制道次所用的孔型结构尺寸如下：切分孔外圆中心宽B4为103mm，槽孔宽B3为98.26mm，槽孔高H2为14mm，辊锲高h2为1mm，辊锲半径Rx2为6.8mm，槽底半径Ry2为0.6mm，槽孔外圆半径Rz2为5mm，边槽外斜角a2为35o，辊锲边槽半角b2为35.1o，辊锲中槽半角c2为32o。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410141933.2A CN103909094B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种六线切分的孔型结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410141933.2A CN103909094B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种六线切分的孔型结构 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103909094A CN103909094A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103909094B true CN103909094B (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=51035272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410141933.2A Active CN103909094B (zh) | 2014-04-10 | 2014-04-10 | 一种六线切分的孔型结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103909094B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001321806A (ja) * | 2000-05-10 | 2001-11-20 | Nippon Steel Corp | レーザダルロール及びその加工方法 |
| CN201086087Y (zh) * | 2007-07-11 | 2008-07-16 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 多线切分轧制装置 |
| CN101530859B (zh) * | 2008-03-12 | 2012-11-21 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | 小断面螺纹钢的6线切分轧制工艺 |
| CN201244573Y (zh) * | 2008-08-13 | 2009-05-27 | 鞍钢股份有限公司 | 一种万能轧机立辊孔型 |
| CN201644494U (zh) * | 2009-12-09 | 2010-11-24 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种能够实现位置控制功能的小立辊孔型 |
| CN202061873U (zh) * | 2011-04-07 | 2011-12-07 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 一种可变轮廓的粗轧立辊孔型 |
-
2014
- 2014-04-10 CN CN201410141933.2A patent/CN103909094B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103909094A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102909218B (zh) | 一种棒材连轧φ12螺四切分中、精轧孔型结构 | |
| CN103230940B (zh) | 减小四线切分线差与组织性能差的控制方法 | |
| CN207288350U (zh) | 一种棒材五切分轧制的孔型系统 | |
| CN105032936B (zh) | 一种切分轧制工艺 | |
| CN103386419B (zh) | 大展宽比钢板头尾宽度的控制方法 | |
| CN205110355U (zh) | 一种无孔轧制防滑刻痕轧辊 | |
| CN102441584A (zh) | 一种倒棱钛合金厚板坯的制备方法 | |
| CN103909094B (zh) | 一种六线切分的孔型结构 | |
| CN202910071U (zh) | 一种棒材连轧∮12螺四切分中、精轧孔型结构 | |
| CN203750994U (zh) | 可提高轧辊利用率的顶管机可调辊模 | |
| CN204625810U (zh) | 一种液体喷压用带导向水刀 | |
| CN206065352U (zh) | 宽幅铝板铸轧机双带铸嘴 | |
| CN103395593B (zh) | 一种轴承蛇形上料架 | |
| CN102784519B (zh) | 一种过滤网板 | |
| CN107520249B (zh) | 一种全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法 | |
| CN203848759U (zh) | 一种尾翼型材 | |
| CN106239884A (zh) | 两辊卷板机 | |
| CN107597841B (zh) | 全万能四辊成品孔型轧制钢轨的方法 | |
| CN204747071U (zh) | 一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形 | |
| CN102873089A (zh) | 一种四切分热轧生产带肋钢筋的生产系统 | |
| CN202061873U (zh) | 一种可变轮廓的粗轧立辊孔型 | |
| CN204342838U (zh) | 轧辊加工用喷雾淬火装置 | |
| CN203974139U (zh) | 一种应用于压痕机的压痕深度调节装置 | |
| CN202845670U (zh) | 一种用于锻造内部有台阶的异型环件的芯辊 | |
| CN101992211A (zh) | 13毫米英标带肋钢筋两切分生产的工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |