CN100518972C - 棒材轧制的切分辊 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棒材轧制的切分辊，包括一对上切分辊和下切分辊，上、下切分辊的表面分别至少开设有两道深、浅间隔的且相互交错的深、浅切分槽，深、浅切分槽之间分别形成切分刃口，在上、下切分辊上的深、浅切分槽分别两两对应形成切分槽口，浅切分槽一侧的槽口与棒材的部分外表面相互挤压、切分，深切分槽一侧的槽口则至少可容纳棒材的其余部分，其优点是：该切分辊可以实现棒材的多切分，且结构简单，使用方便，生产效率高。
Description
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及一种棒材轧制过程中使用的切分辊。
背景技术
在现有的棒材轧制过程中，对于棒材的切分加工，大多采用两切分或三切分的方式，其切分装置主要包括上、下切分辊，及并排设置在上、下切分辊上的若干切分槽，切分槽之间形成切分刃口，位于上、下切分辊上的一对切分槽分别可组成一个切分槽口，根据棒材轧制的需要，切分槽口的一般设置有二到三个，切分时，棒材在切分槽口处被分别切分并沿切分刃口向两侧分开，从而形成两或三个棒材轧件。但对于棒材更多份的切分，如四切分、五切分，则必须采用增加再切分装置才能实现，这种方式不仅分增加设备的投资，还会增加设备的运行成本。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种棒材轧制的切分辊，它可以在一套切分装置上同时实现多份棒材的切分。
为实现本发明的目的，一种棒材轧制的切分辊，包括一对轧制棒材的上切分辊和下切分辊，所述上切分辊的表面至少开设有两道深、浅间隔的深、浅切分槽，下切分辊的表面则至少开设有两道与上切分辊深、浅切分槽相互交错对应的浅、深切分槽，切分辊表面相邻的深切分槽与浅切分槽之间分别形成切分刃口，在上、下切分辊上的深、浅切分槽分别两两对应形成切分槽口，浅切分槽一侧的槽口与棒材的部分外表面相互挤压、切分，深切分槽一侧的槽口则至少可容纳棒材的其余部分。
本发明的优点是：该切分辊可以实现棒材的多切分，且结构简单，使用方便，生产效率高。
附图说明
图1为本发明棒材轧制的切分辊的外形图；
图2为本发明棒材轧制的切分辊的剖面结构图。
图中：1、上切分辊，2、下切分辊，3、深切分槽，4、浅切分槽，5、切分刃口，6、切分槽口，7、棒材。
具体实施方式
下面结合附图对本发明棒材轧制的切分辊作进一步的详细说明：
如图1、2所示，一种棒材轧制的切分辊，包括一对轧制棒材的上切分辊1和下切分辊2，上切分辊1的表面至少开设有两道深、浅间隔的深、浅切分槽3、4，下切分辊2的表面则至少开设有两道与上切分辊1深、浅切分槽3、4相互交错对应的浅、深切分槽4、3，切分辊表面相邻的深切分槽3与浅切分槽4之间分别形成切分刃口5，在上、下切分辊1、2上的深、浅切分槽3、4分别两两对应形成切分槽口6，浅切分槽4一侧的槽口与棒材7的部分外表面相互挤压、切分，深切分槽3一侧的槽口则至少可容纳棒材7的其余部分，深切分槽3的形状不仅仅限于图中的形状，由于深切分槽3只是用来容纳由浅切分槽4挤推过来的棒材，因此其形状及大小只要能容纳被挤推过来的部分棒材即可。
采用该切分辊轧制棒材时，由于切分辊的浅切分槽4容纳棒材7量小于相对应深切分槽3，浅切分槽4的内壁对棒材7产生向相对应的深切分槽3方向的挤推作用，相对应的深切分槽3内可以容纳挤推过来的棒材7，相邻的一对深切分槽3、浅切分槽4同时切分棒材7，但挤推的方向相反，这样棒材经该切分辊时就被上下交错地挤切并分开。
在本实施例中，如图1、2所示，所述棒材轧制的切分辊中，相互间隔的深、浅切分槽3、4共有四个，且上下相互错开，形成四个切分槽口6，因此，在使用，可以对棒材进行四切分。同样，该切分辊使用时，也可根据需要设置深、浅切分槽3、4的数量，它们通常可以设置二或三对，也可设置到五对或五对以上。但切分辊的这种结构在实际使用过程中，尤其适用于四对或四对以上的深、浅切分槽3、4，对棒材实现四切分或更多份数的切分。
Claims (2)
1、一种棒材轧制的切分辊，包括一对轧制棒材的上切分辊(1)和下切分辊(2)，其特征在于：所述上切分辊(1)的表面至少开设有两道深、浅间隔的深切分槽(3)、浅切分槽(4)，下切分辊(2)的表面则至少开设有两道与上切分辊(1)深切分槽(3)、浅切分槽(4)相互交错对应的浅切分槽(4)、深切分槽(3)，切分辊表面相邻的深切分槽(3)与浅切分槽(4)之间分别形成切分刃口(5)，在上切分辊(1)、下切分辊(2)上的深切分槽(3)、浅切分槽(4)分别两两对应形成切分槽口(6)，浅切分槽(4)一侧的槽口与棒材(7)的部分外表面相互挤压、切分，深切分槽(3)一侧的槽口则至少可容纳棒材(7)的其余部分。
2、根据权利要求1所述的一种棒材轧制的切分辊，其特征在于：所述的上切分辊(1)、下切分辊(2)的表面分别开设有四道深、浅间隔的且上下错开的深切分槽(3)、浅切分槽(4)，四对深切分槽(3)、浅切分槽(4)分别两两对应形成四个切分槽口(6)，从而可实现棒材的四切分轧制。
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