CN101529613A - 具有改进的安全性及优良制造工艺特性的袋形二次电池 - Google Patents

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Abstract

在此公开了一种包括被安装在电池壳的容纳部内的电极组件的二次电池，所述电极组件具有连接到电极引线的多个电极头，其中所述电池壳具有凹形台阶，所述凹形台阶形成在电池壳容纳部的在电极组件的电极头－电极引线结合部分(阴极端子部分和阳极端子部分)之间的内部上端以及电池壳容纳部的对应于电极组件的相对侧面的内部相对侧面，使得所述电极组件与所述凹形台阶紧密接触。

Description

具有改进的安全性及优良制造工艺特性的袋形二次电池
技术领域
本发明涉及一种具有改进的安全性和优良制造加工性能的二次电池，更具体而言，涉及一种包括安装在电池壳容纳部内的电极组件的二次电池，所述电极组件具有连接至电极引线的多个电极头(electrode tab)，其中所述电池壳具有凹形台阶(concave step)，所述凹形台阶形成在电池壳容纳部的在电极组件的电极头-电极引线连接部分(阴极端子部分和阳极端子部分)之间的内部上端以及电池壳容纳部的与电极组件的相对侧面对应的内部相对侧面，使得所述电极组件紧密接触所述凹形台阶。
背景技术
随着移动设备的日益发展，以及对这些移动设备的要求增加，对作为移动设备能量来源的电池的要求也急剧增加。因此，对满足各种需求的电池已进行了许多研究。
就电池的形状而言，对棱柱形二次电池或袋形(pouch-shaped)二次电池的要求非常高，所述棱柱形二次电池或袋形二次电池薄得足以应用于诸如移动电话等产品中。就电池的材料而言，对具有高能量密度、高放电电压和高输出稳定性的锂二次电池的要求非常高，该锂二次电池例如锂离子电池、锂离子聚合物电池等。
而且，可基于具有阴极/隔板/阳极结构的电极组件的构造，对二次电池进行分类。例如，电极组件可被构造为：凝胶卷(卷绕)型(jelly-roll(winding)type)结构，在该结构中将长薄板型阴极和阳极卷绕，同时将隔板相应地布置在阴极和阳极之间；堆叠型结构，在该结构中顺序堆叠多个具有预定尺寸的阴极和阳极，同时将隔板相应地布置在阴极和阳极之间；或者堆叠/折叠型结构，在该结构中顺序堆叠多个具有预定尺寸的阴极和阳极，同时将隔板相应地布置在阴极和阳极之间以构造双电池(bi-cell)或全电池(full-cell)，然后将该双电池或全电池卷绕。
近来，由于制造成本低、重量轻并且形状容易改变，被构造为如下结构的袋形电池受到了大量关注，在该结构中上述的堆叠型或堆叠/折叠型电极组件被安装在由铝层压板(laminate sheet)制成的袋形电池壳内。因此，袋形电池的使用已逐渐增加。
图1是一个一般地示出常规代表性袋形二次电池的总体结构的分解立体图。
参照图1，袋形二次电池10包括电极组件30以及用于容纳所述电极组件30的电池壳20，多个电极头40和50从电极组件30延伸出，电极引线60和70分别焊接至电极头40和50。
电极组件30是一个发电元件，包括顺序堆叠的阴极和阳极，同时隔板被相应地布置在阴极和阳极之间。电极组件30被构造为堆叠结构或堆叠/折叠结构。电极头40和50从电极组件30的相应电极板延伸出来。电极引线60和70分别电连接至从电极组件30的相应电极板延伸出的电极头40和50，例如，通过焊接来电连接。电极引线60和70被部分地暴露于电池壳20的外部。在电极引线60和70的上表面和下表面上局部地附接有绝缘薄膜80，用于改善电池壳20和电极引线60、70之间的密封性，并且同时用于确保电池壳20和电极引线60、70之间的电绝缘。
电池壳20由铝层压板制成。电池壳20具有一在其内限定的空间，即容纳部，用于容纳电极组件30。电池壳20通常被成形为袋形。在电极组件30是如图1中所示的堆叠型电极组件的情况下，电池壳20的内部上端与电极组件30隔开，使得多个阴极头40和多个阳极头50可分别结合至电极引线60和70。而且，通常通过深拉延过程(deepdrawing process)形成电池壳20的容纳部，在该容纳部中容纳电极组件30。因此，在容纳部的侧面形成预定的斜面和弯曲部分，并且因此在电极组件30的外表面和容纳部的侧面之间限定一预定的空间。通过由于施加到电池壳20的外部冲击而引起的电池壳20容纳部内的电极组件的移动，所述空间逐渐增大，并且电极头40和50以及电极引线60和70由于电极组件30的移动而偏离其初始位置。
图2是一个截面放大图，示出在图1中所示的二次电池的电池壳的内部上端，其中阴极头以集中状态相互结合并且连接至阴极引线，图3是一个示出在已装配状态下的图1的二次电池的前视透视图。
参考这些附图，从电极组件30的阴极集电器41延伸出的多个阴极头40，例如以焊接束(welded bunch)的形式，被连接至阴极引线60的一端，该焊接束通过利用焊接将阴极头40相互整体结合而构成。阴极引线60被电池壳20密封，同时阴极引线60的另一端61被暴露于电池壳20的外部。由于多个阴极头40相互整体结合以形成焊接束，电池壳20的内部上端与电极组件30的上端表面隔开一预定距离，并且以焊接束的形式结合的阴极头40被弯曲成大致V形。因此，在电极头和相应电极引线之间的结合区域可被称为“V形区域”。
然而，这种V形区域具有电池安全性方面的问题。具体而言，当电池以电池的上端——即电池的阴极引线60——朝下的方式跌落时，或者电池的上端被施加一个外部物理力时，电极组件30朝向电池壳20的内部上端移动，或者电池壳20的上端被压坏。因此，使得电极组件30的阳极与阴极头42或阴极引线61接触，从而在电池内可能发生短路。结果，极大地降低了电池的安全性。
在这方面，日本专利申请公布No.2000-200584公开了一种沿电池壳容纳部的侧面形成多个凹槽和平坦部的技术，该电池壳被构造为在其竖剖面被观察时呈梯形形状，以限制具有半圆形截面的凝胶卷型电极组件在电池壳容纳部内的移动。然而，所述公开的技术存在的缺陷在于，多个具有相对小的高度的凹槽必须形成于电池壳容纳部的侧面，因此该凹槽难以形成。而且，由于沿与开口邻近的区域在容纳部侧面形成的凹槽，将电极组件安装在容纳部内是困难的，并且，在将电极组件安装在容纳部的过程中所述凹槽可能变形。
而且，本发明的发明人已发现，在上述结构中，在容纳部的上端电极头与凹槽部分地接触，具有用于在电极头和电极引线之间的结合的V形区域，因此，所述电极头被破坏。此外，当具有矩形截面的堆叠或堆叠/折叠型电极组件安装在被如上所述构造的电池壳内时，当向二次电池施加外部冲击时，所述凹槽进一步变形，从而降低了二次电池的可靠性。
因此，非常需要一种这样的技术，该技术能够容易地使电池壳的容纳部变形，容易地将电极组件安装在电池壳的容纳部内，并且防止由于电极组件的移动而发生二次电池的短路。
发明内容
因此，作出了本发明，以解决上述问题以及其他仍须解决的技术问题。
作为为解决上述问题而进行的各种广泛深入的研究和试验的结果，本发明的发明人发现，当安装在二次电池内的、与电极组件的电极头-电极引线结合部分(V-形区域)和相对侧面对应的电池壳容纳部变形为预定形状，使得电极组件与电池壳的相应区域形成紧密接触时，由于诸如二次电池的跌落等对二次电池的外部冲击而引起的电极组件的移动被限制，从而防止了在二次电池内发生短路，并且容易地实现了使电池壳的容纳部变形以及将电极组件安装在电池壳的容纳部内。基于上述发现完成了本发明。
根据本发明的一方面，可通过提供一种二次电池实现上述和其他目的，该二次电池包括被安装在一电池壳的容纳部内的电极组件，所述电极组件具有连接至电极引线的多个电极头，其中所述电池壳具有凹形台阶，所述凹形台阶形成在电池壳容纳部的在电极组件的电极头-电极引线结合部分(阴极端子部分和阳极端子部分)之间的内部上端以及电池壳容纳部的与电极组件的相对侧面对应的内部相对侧面，使得所述电极组件与所述凹形台阶紧密接触。
由于电池跌落或者向电池施加外部冲击而引起的电池内部短路，可能是电池爆炸或着火的一个主要原因。这是因为，当电池跌落或者向电池施加外部冲击时，电极组件移动，导致电极组件的阴极和阳极相互接触，并且因此，由于在接触电阻部分中的传导电流而产生高电阻热。当由于电阻热而导致电池的内部温度超过临界温度水平时，阴极活性材料的氧化物结构瓦解，从而发生热失控现象。因此，电池会着火或爆炸。
另一方面，在根据本发明的二次电池中，电极组件被安装在电池壳内，同时通过形成在电池壳的预定区域的凹形台阶，电极组件的电极被稳定定位在适当位置。因此，即使当电池跌落或者向电池施加外力时，电极的移动也被限制，并且因此，防止了电池发生内部短路，并且最终提高了电池的安全性。
此外，凹形台阶被形成在实现电极头和电极引线之间的结合所必需的电极头-电极引线结合部分之间以及电池壳容纳部的与电极组件的相对侧面对应的内侧。因此，电极头-电极引线结合部分被更加稳定地固定，并且容易实现将电极组件安装在电池壳内。
而且，当通过热焊接将凹形台阶结合到电池壳时，凹形台阶的形状被更加稳定地保持，因此，极大地增加了电池的运行可靠性。
为了使电池壳容纳部的内部上端与电极组件的上端紧密接触，需要修改当观察台阶的竖剖面时的、电池壳容纳部的上端的一部分以及侧面。当观察电池的上端时，所述台阶以凹入形状凹陷。因此，所述台阶在本发明中被称为“凹形台阶”。
此外，根据情况，形成在电池壳容纳部的在电极组件的电极头-电极引线结合部分之间的内部上端的台阶在下文中被称为“上端台阶”，形成在电池壳容纳部的与电极组件的相对侧面对应的内部相对侧面的台阶在下文中被称为“侧面台阶”。
通过显著地修改电池壳容纳部的相应区域，形成所述凹形台阶。因此，相比于如上所述根据常规技术精密地形成容纳部的侧面，形成根据本发明的凹形台阶更为容易。
电极组件不受特别限制，只要多个电极头相互连接以构成阴极和阳极。优选地，电极组件被构造为一种堆叠结构和/或一种堆叠/折叠结构。在韩国专利申请公布No.2001-0082058、No.2001-0082059和No.2001-0082060中公开了被构造为这种堆叠/折叠结构的电极组件的细节，这些专利申请都是以本申请的申请人名义提交的。上述专利申请的公开内容在此通过引用的方式纳入本说明书。
优选的是，形成在电池壳的在电极端子部分之间的上端的上端台阶被成形为使得电池壳的内部上端可与电极组件的上端紧密接触，同时防止电极端子部分之间的接触。
在一优选实施方案中，所述上端台阶具有小于在阴极端子部分和阳极端子部分之间的距离的宽度。具体而言，上端台阶的宽度优选地是在阴极端子部分和阳极端子部分之间距离的40％～90％，更优选地是该距离的60％～80％。此外，所述上端台阶具有一从电池壳容纳部的与两电极端子部分之间的间隔相应的中部上端到电极组件的上端的凹入长度。在这种情况下，到达电极组件上端的凹入长度是指一个足以大致接近电极组件的上端的长度。优选地，所述凹入长度是在电池壳的上端和电极组件的上端之间距离的至少50％。
在本发明中，形成在电池壳的相对侧面的台阶(侧面台阶)的位置和尺寸不受特别限制，只要电池壳的内部相对侧面可与电极组件的相对侧面紧密接触。具体而言，随着侧面台阶的长度的增加，可稳定地固定电极组件；然而，当侧面台阶的长度过度增加时，难以将电极组件安装在电池壳内。因此，优选的是，所述侧面台阶形成在电池壳的除了上端拐角和下端拐角之外的预定位置，同时所述侧面台阶具有的长度对应于电极组件长度的20％～80％，优选的是对应于电极组件长度的40％～80％，更优选的是对应于电极组件长度的60％～80％。
此外，所述侧面台阶具有一足以使其与电极组件的相对侧面紧密接触的凹入长度。所述凹入长度是指一个足以大致接近电极组件的相对侧面的长度。优选地，所述凹入长度是在电池壳的每个侧面和电极组件的相应侧面之间距离的至少50％。
根据情况，一侧面台阶可形成在电极组件的假想水平中心线穿过的电池壳处。替代地，两个侧面台阶可以以对称结构形成在电极组件的假想水平中心线穿过的电池壳处。更具体而言，一个侧面台阶可形成在电极组件的假想水平中心线穿过的电池壳的相对侧面中的一个侧面处，或者两个侧面台阶可以以对称结构形成在该电池壳的相对侧面上。
在本发明中，电极组件的从其中突出有电极头的末端被称为电极组件的上端，电极组件的与所述上端相邻的两个侧面被称为电极组件的相对侧面，电极组件的与所述上端相对的末端被称为电极组件的下端。
根据本发明，可在电极组件被安装在电池壳的容纳部中后或者所述电池壳被密封之后，通过后处理过程形成所述凹形台阶。然而，优选的是，在电极组件被安装在电池壳的容纳部中之前，在电池壳的制造过程中，通过预处理过程形成所述凹形台阶。
在通过预处理过程形成所述台阶的情况下，在电池壳的制造过程中，可在形成所述电池壳的容纳部时，使用形状与所期望的台阶形状相对应的凸凹模(die and punch)通过深拉延过程同时形成所述台阶。替代地，电池壳的容纳部可通过使用常规的凸凹模形成，然后可使用对应于所述台阶形状的凸凹模进行深拉延过程。
此时，在台阶区域的密封部分具有的面积大于在非台阶区域的密封部分的面积。因此，当在热焊接密封部分的同时也将台阶区域的密封部分热焊接时，所述凹形台阶不变形，因此，所述凹形台阶被更加稳定地保持，如下文所述，从而极大地提高电池的运行可靠性。
可手动或者通过机器的运转自动地进行所述后处理过程。当使用后处理过程时，优选地将压力施加到电池壳上达到使安装在电池壳内的电极组件不变形的程度，以形成台阶。当通过后处理过程形成所述台阶时，在将电极组件安装在电池壳中的过程中，所述台阶未形成在电池壳上，从而非常容易将电极组件安装在电池壳内。
优选地，所述电池壳由包括金属层和树脂层的层压板制成。具体而言，所述电池壳可以是由铝层压板制成的袋形电池壳，其具有用于容纳电极组件的容纳部。在电极组件被安装在电池壳的容纳部中之后，由层压板制成的电池壳通过热焊接被密封。
更优选地，当通过热焊接密封电池壳时，也对台阶区域进行热焊接。由于由层压板制成的电池壳具有低的机械强度，当向电池壳施加外力时，电池壳可容易地变形。因此，当由于各种原因从电极组件向台阶区域施加大的压力时，台阶区域可变形。另一方面，当电池壳的台阶区域被热焊接时，从根本上防止了台阶区域的这种变形，因此确保了二次电池的期望安全性。
优选地，根据本发明的二次电池是锂二次电池。特别地，本发明优选地应用于通常所说的锂离子聚合物电池，在锂离子聚合物电池中电极组件被填充以凝胶相的包含锂的电解质。
附图说明
根据下面结合附图的详细描述，将更加清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征和其他优点，在所述附图中：
图1是示出常规袋形二次电池的总体结构的分解立体图；
图2是示出图1中所示的二次电池的电池壳的内部上端的截面放大图，其中阴极头以集中状态相互结合并且连接至阴极引线；
图3是一个示出在已装配状态下的图1的二次电池的前视透视图；
图4是一个示出根据本发明一优选实施方案的袋形二次电池的分解立体图；
图5是一个示出在已装配状态下的图4的二次电池的前视透视图；
图6是一个示出根据本发明另一优选实施方案的袋形二次电池的前视透视图；
图7通过几幅照片示出安装在根据比较例1所制造的电池壳内的电极组件，以及在向所述电池壳施加外部冲击之后，电池壳内的电极组件的状态——特别是被放大显示的所述电池壳的特定区域内电极组件的状态；以及
图8通过几幅照片示出安装在根据实施例1制造的具有凹形台阶的电池壳内的电极组件，以及在向所述电池壳施加外部冲击之后，在电池壳内的电极组件的状态——尤其是被放大显示的所述电池壳的特定区域内电极组件的状态。
具体实施方式
现在，将参考附图详细描述本发明的优选实施方案。然而，应注意的是，本发明的范围不受所示出的实施方案限制。
图4是一个一般地示出根据本发明一优选实施方案的袋形二次电池的分解立体图，图5是一个示出在已装配状态下的图4的二次电池的前视透视图。
参考这些附图，袋形二次电池100包括具有分别焊接至阴极引线410和阳极引线420的阴极头310和阳极头320的电极组件300、用于容纳电极组件300的电池壳200、形成在电池壳200的上端201的中部的上端台阶220a以及形成在电池壳200的相对侧面202的中部的侧面台阶220b和220c。
电池壳200包括具有用于容纳电极组件300的容纳部240的下壳部件220以及整体地连接至下壳部件220的下端的盖型上壳部件210。此外，沿电池壳200的外周边部分形成密封部分230，使得上壳部件210与下壳部件220相互接触，因此在二次电池200的装配过程中，通过热焊接密封电池壳200。在通过热焊接将电池壳200密封之后，侧面密封部分230被竖直弯曲，使得密封部分230与下壳部件220的容纳部240紧密接触，以减小二次电池200的整体尺寸。
形成在下壳部件220上的上端台阶220a具有的宽度小于在电极组件300的阴极头310和阳极头320之间的距离，其高度对应于从电池壳200的上端201到电极组件300的从其突出有电极头310和320的上端301的距离。此外，形成在下壳部件220上的侧面台阶220b和220c具有的宽度对应于电极组件300的长度的大约70％，其高度对应于从电池壳200的每个侧面202到电极组件300的相应侧面302的距离。因此，当电极组件300被安装在电池壳200的下壳部件220中时，电极组件300的在电极头310和320之间的上端301与形成在下壳部件220的内部上端的上端台阶220a紧密接触，并且电极组件300的相对侧面302与形成在下壳部件220的内部相对侧面的相应侧面台阶220b和220c紧密接触。因此，电极组件300被稳定地固定在电池壳200的下壳部件220中。由于电极组件300和电池壳200的下壳部件220之间的紧密接触，当二次电池100以电极引线410和420朝下或电极组件300的任一侧面302朝下的方式跌落时，或者当向电极引线410和420或者电极组件300的任一侧面302施加外力时，电极组件300的移动被限制，从而防止了在二次电池100内发生短路。
而且，由于上端台阶220a和侧面台阶220b和220c，在下电池壳220的下电池壳220的上端201、相对侧面202以及下端203于其处彼此相交的拐角204处，电极组件300与下电池壳220不紧密接触，从而实现将电极组件300容易地安装在电池壳200的下壳部件220中。
图6是一个一般地示出根据本发明另一优选实施方案的袋形二次电池的前视透视图。除了电池壳的外形之外，图6的二次电池与图5的二次电池相同。
参考图6，上端台阶220’a和两个侧面台阶220’b和220’c形成在电池壳200’的内部上端和内部相对侧面。电池壳200’在其外周边以与上端台阶220’a和相对的侧面台阶220’b和220’c的形状相对应的凹入形状向内凹陷。这些凹形台阶例如可通过如下手段形成：将电极组件300安装在常规电池壳的容纳部内，将外周边密封部分热焊接以密封电池壳，并且压制电池壳的预定区域。
在下文中，将更加详细地描述本发明的实施例。然而，应注意的是，本发明的范围不受所示出的实施例限制。
[实施例1]
通过将95重量百分比的作为阴极活性材料的锂钴氧化物、2.5重量百分比的导电剂以及2.5重量百分比的粘合剂添加到作为溶剂的N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)，制备阴极混合物浆。通过将95重量百分比的作为阳极活性材料的人造石墨、1.5重量百分比的导电剂以及3.5重量百分比的粘合剂添加到作为溶剂的NMP，制备阳极混合物浆。所述阴极混合物浆被涂在铝箔上，然后被干燥和压制以制造阴极。所述阳极混合物浆被涂在一铜箔上，然后被干燥和压制以制造阳极。
将阴极和阳极堆叠，同时将隔板布置在阴极和阳极之间以制造阴极双电池和阳极双电池。随后，将双电池顺序堆叠，同时将所述双电池布置在一长分隔膜上，以制造堆叠-折叠型电极组件。在此之后，将所述电极组件安装在一袋形电池壳内，并将电解质注入电池壳内以完成一电池，如图4所示，所述电池壳具有凹形上端台阶和凹形侧面台阶，该凹形上端台阶在电极组件的电极端子之间在电池壳的上端的中部形成，使得所述凹形上端台阶具有对应于在阴极引线和阳极引线之间的距离的70％的长度，并且该凹形侧面台阶在电池壳的相对侧面的中部形成，使得所述凹形侧面台阶具有一对应于电极组件的总长度的70％的长度。
[比较例1]
以与实施例1相同的方式制造一电池，只是电极组件被安装在如图1中所示的不具有台阶的袋形电池壳内。
[实验例1]
对根据实施例1和比较例1制造的电池进行跌落实验。实验结果在下面的表1中示出。对于每个实例，使用32个电池重复进行跌落实验。在跌落实验中，电池从1.5m的高度自由地落下，使得每个电池的于其处形成电极头-电极引线结合部分的上端与地面相撞。
<表1>
  落下之后短路电池的数目
  实施例1   0
  比较例1   8
如从上面的表1中可看到的，实验结果表明所有根据实施例1制造的电池在跌落实验后都没有短路。具体而言，电极组件被形成在每个电池壳上的凹形台阶稳定地固定，因此尽管由于每个电池的跌落而向该电池施加冲击，但电极组件的移动被限制，从而防止了在电池内发生短路。另一方面，实验结果表明，对于根据比较例1制造的电池，大量电池短路并着火。
[实验例2]
对安装在根据实施例1和比较例1制造的相应电池壳内的电极组件进行强制推动实验。实验前和实验后电极组件和相应电池壳之间的位置关系在图7和图8中被示出。在外部冲击被施加到电池之前和之后电极组件和相应电池壳之间的距离在照片中近似示出。
参考图7和图8，实验结果表明，相比于根据比较例1制造的电池，对于根据实施例1制造的电池，电极组件的侧向移动和竖直移动被极大地降低。具体而言，当向根据比较例1制造的电池施加冲击时，在电池壳一侧的在电极组件和电池壳之间的距离从1.0mm增加到1.8mm，并且在电池壳下端的在电极组件和电池壳之间的距离从0.5mm增加到3.0mm。
另一方面，当向根据实施例1制造的电池施加冲击时，在电池壳一侧的在电极组件和电池壳之间的距离从0.8mm增加到1.2mm，并且在电池壳下端的在电极组件和电池壳之间的距离从0.3mm增加到13.0mm。即，对于根据实施例1制造的电池，电极组件的移动距离被极大地降低。尤其是，由于形成上端台阶，对于根据实施例1制造的电池在电池壳下端的在电极组件和电池壳之间的距离仅是对于根据比较例1制造的电池在电池壳下端的在电极组件和电池壳之间距离的1/3。因此，容易预期的是，有效防止了电极端子的移动以及在V形区域中电极端子之间的接触。另一方面，对于根据实施例1制造的电池，电极组件在电池壳的拐角处与电池壳不紧密接触，因此，可容易地实现将电极组件安装在电池壳内。
工业适用性
如根据以上描述显而易见的，防止了根据本发明的二次电池由于诸如二次电池的跌落等对二次电池的外部冲击而发生短路。因此，进一步提高了二次电池的安全性。此外，可容易地实现电池壳的容纳部的变形以及将电极组件安装在电池壳的容纳部内。因此，提高了二次电池的制造加工性能。
尽管出于说明的目的公开了本发明的优选实施方案，但本领域技术人员将意识到，可以做出各种修改、添加和替换，而不偏离如在所附权利要求中所公开的本发明的范围和主旨。

Claims (13)

1.一种包括被安装在电池壳的容纳部内的电极组件的二次电池，所述电极组件具有连接至电极引线的多个电极头，其中
所述电池壳具有凹形台阶，所述凹形台阶形成在电池壳容纳部的在电极组件的电极头-电极引线结合部分(阴极端子部分和阳极端子部分)之间的内部上端以及电池壳容纳部的对应于电极组件的相对侧面的内部相对侧面，使得所述电极组件与所述凹形台阶紧密接触。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述电极组件被构造为堆叠型或堆叠/折叠型结构。
3.根据权利要求1所述的二次电池，其中形成在电极端子部分之间的电池壳处的所述台阶(上端台阶)具有到达电极组件的上端的长度。
4.根据权利要求1所述的二次电池，其中形成在电池壳的相对侧面的所述台阶(侧面台阶)具有的长度相应于电极组件的长度的20％～80％，所述侧面台阶形成在电池壳的除了上端拐角和下端拐角之外的预定位置。
5.根据权利要求4所述的二次电池，其中所述侧面台阶具有的长度相应于电极组件的长度的60％～80％，所述侧面台阶形成在电池壳的除了上端拐角和下端拐角之外的预定位置。
6.根据权利要求4所述的二次电池，其中一个侧面台阶形成在电极组件的假想水平中心线所穿过的电池壳处。
7.根据权利要求4所述的二次电池，其中两个侧面台阶以对称结构形成在电极组件的假想水平中心线所穿过的电池壳处。
8.根据权利要求1所述的二次电池，其中在电极组件被安装在电池壳的容纳部内之后，或者电池壳被密封之后，通过后处理过程形成所述台阶。
9.根据权利要求1所述的二次电池，其中在形成电池壳的容纳部时通过拉延过程同时形成所述台阶。
10.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述电池壳由包括金属层和树脂层的层压板制成，在电极组件被安装在电池壳的容纳部中之后，通过热焊接密封所述电池壳。
11.根据权利要求10所述的二次电池，其中当通过热焊接密封所述电池壳时，也对台阶区域进行热焊接。
12.根据权利要求10所述的二次电池，其中所述板是铝层压板。
13.根据权利要求1所述的二次电池，其中所述电池是锂离子聚合物电池。
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