CN101529096B

CN101529096B - 压缩机

Info

Publication number: CN101529096B
Application number: CN2007800387192A
Authority: CN
Inventors: 大塚要; 室野孝义
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-11-02
Filing date: 2007-10-23
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2027-10-23
Also published as: JP2008115750A; EP2078863A4; US20100003153A1; JP4169068B2; EP2078863A1; WO2008053749A1; US8192187B2; EP2078863B1; CN101529096A

Abstract

本发明提供压缩机。关于包含螺杆转子(1)的中心轴(1a)的第一平面(S1)、与上述螺杆转子中心轴(1a)正交的第二平面(S2)以及与上述第一平面(S1)和上述第二平面(S2)正交的第三平面(S3)，门转子(2)的中心轴(2a)位于上述第三平面上，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子(2)的齿部(20)不与上述第一平面(S1)重叠。

Description

压缩机

技术领域

本发明涉及例如在空调机或者冷藏库等中使用的压缩机。

背景技术

以往，存在如下的压缩机，所述压缩机具有：圆盘状的螺杆转子，其围绕中心轴旋转，并且在中心轴方向的端面具有从中心轴朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个槽部；以及门转子，其围绕中心轴旋转，并且在外周具有排列在周方向上的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合而形成压缩室(参照日本特公昭60-10161号公报)。

即，该压缩机是所谓的PP型的单螺杆压缩机。所谓“PP型”指的是上述螺杆转子形成为板状、并且上述门转子也形成为板状。

进而，从与上述螺杆转子中心轴和上述门转子中心轴正交的方向观察，上述门转子的所有齿部都与上述螺杆转子中心轴重叠。即，上述门转子的齿部沿着上述螺杆转子的径向与上述螺杆转子的槽部啮合。

为了防止上述螺杆转子与上述门转子发生干涉，针对上述门转子齿部侧面，赋予上述门转子齿部侧面和上述螺杆转子槽壁面在与上述门转子平面正交且包含上述门转子的齿中心线的旋转方向的平面上所成的最大角度和最小角度(以下将最大角度和最小角度所成的角称为上述门转子的边缘角，参照图20的边缘角度δ1、δ2)。

但是，在上述以往的压缩机中，由于从与上述螺杆转子中心轴和上述门转子中心轴正交的方向观察，上述门转子的所有齿部都与上述螺杆转子中心轴重叠，因此，在与上述门转子平面正交、且包含上述门转子的齿中心线的旋转方向的平面上，上述螺杆转子槽侧面相对于上述门转子齿部侧面所成的角度的最大值和最小值的差很大。

因此，与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变尖锐，存在于上述螺杆转子的槽部与上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)变大，压缩效率降低。

发明内容

因此，本发明的课题在于提供缩小气孔、提高压缩效率的压缩机。

为了解决上述课题，本发明的压缩机具有：圆盘状的螺杆转子，其围绕中心轴旋转，并且在中心轴方向的至少一方的端面上具有从中心轴朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个槽部；以及门转子，其围绕中心轴旋转，并且在外周具有排列在周方向上的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合而形成压缩室，其特征在于，与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度从上述螺杆转子的径向外侧到内侧的变化幅度，比上述门转子的所有齿部都与包含上述螺杆转子中心轴的平面重叠时的变化幅度小。

根据本发明的压缩机，与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度从上述螺杆转子的径向外侧到内侧的变化幅度，比上述门转子的所有齿部都与包含上述螺杆转子中心轴的平面重叠时的变化幅度小，因此能够使与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变钝，能够缩小存在于上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。

并且，本发明的压缩机具有：圆盘状的螺杆转子，其围绕中心轴旋转，并且在中心轴方向的至少一方的端面上具有从中心轴朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个槽部；以及门转子，其围绕中心轴旋转，并且在外周具有排列在周方向上的多个齿部，上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部啮合而形成压缩室，其特征在于，关于包含上述螺杆转子中心轴的第一平面、与上述螺杆转子中心轴正交的第二平面以及与上述第一平面和上述第二平面正交的第三平面，上述门转子中心轴位于上述第三平面上，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子的所有齿部中的至少一个齿部不与上述第一平面重叠。

根据本发明的压缩机，由于上述门转子中心轴位于上述第三平面上，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子的所有齿部中的至少一个齿部不与上述第一平面重叠，因此，能够使与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于与该螺杆转子的槽部的侧面接触的部分处的上述门转子的旋转方向(即上述门转子周方向)大致成90°，能够缩小上述螺杆转子的槽部的侧面相对于与上述门转子旋转方向(上述门转子周方向)正交的平面的角度(以下称为螺杆转子槽倾斜角度)的变化幅度。

因此，能够使与上述螺杆转子的槽部的侧面啮合的上述门转子的密封部分的边缘角度变钝，能够缩小存在于上述螺杆转子的槽部和上述门转子的齿部的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。

并且，在一个实施方式的压缩机中，从与上述第三平面正交的方向观察，门转子平面与上述门转子中心轴的交点和上述第一平面之间的距离为上述门转子的齿部的外径的0.05～0.4倍，所述门转子平面由上述门转子的所有齿部中的上述第一平面侧的端面构成。

根据该实施方式的压缩机，由于从与上述第三平面正交的方向观察，由上述门转子的所有齿部中的上述第一平面侧的端面构成的门转子平面与上述门转子中心轴的交点和上述第一平面之间的距离为上述门转子的齿部的外径的0.05～0.4倍，因此能够进一步缩小上述螺杆转子槽倾斜角度的变化幅度。

并且，在一个实施方式的压缩机中，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子中心轴以下述方式相对于上述第二平面倾斜5°～30°：使得上述门转子的靠近上述螺杆转子侧的齿部比上述门转子的远离上述螺杆转子侧的齿部更接近上述螺杆转子中心轴。

根据该实施方式的压缩机，由于从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子中心轴以下述方式相对于上述第二平面倾斜5°～30°：使得上述门转子的靠近上述螺杆转子侧的齿部比上述门转子的远离上述螺杆转子侧的齿部更接近上述螺杆转子中心轴，因此能够进一步缩小上述螺杆转子槽倾斜角度的变化幅度。

并且，在一个实施方式的压缩机中，从与上述第一平面正交的方向观察，上述门转子中心轴与上述螺杆转子中心轴之间的距离L为上述门转子的外径D的0.7～1.2倍。

根据该实施方式的压缩机，由于从与上述第一平面正交的方向观察，上述门转子中心轴与上述螺杆转子中心轴之间的距离L为上述门转子的外径D的0.7～1.2倍，因此能够缩小上述距离L，实现小型化。

并且，在一个实施方式的压缩机中，上述门转子的齿部中的与上述螺杆转子的槽部接触的密封部形成为曲面状。

根据该实施方式的压缩机，由于上述门转子的齿部中的与上述螺杆转子的槽部接触的密封部形成为曲面状，因此能够减少压缩流体自上述门转子的齿部和上述螺杆转子的槽部的啮合部分的泄漏，能够提高压缩性能。

发明效果

根据本发明的压缩机，与上述门转子的齿部接触的上述螺杆转子的槽部的侧面相对于上述门转子周方向的倾斜角度从上述螺杆转子的径向外侧到内侧的变化幅度，比上述门转子的所有齿部都与包含上述螺杆转子中心轴的第一平面重叠时的变化幅度小，因此能够缩小气孔，提高压缩效率。

并且，根据本发明的压缩机，由于上述门转子中心轴位于上述第三平面上，从与上述第三平面正交的方向观察，上述门转子的所有齿部中的至少一个齿部不与上述第一平面重叠，因此能够缩小气孔，提高压缩效率。

附图说明

图1是示出本发明的压缩机的一个实施方式的简略构成图。

图2是压缩机的局部放大图。

图3是压缩机的简略侧视图。

图4是压缩机的简略平面图。

图5是压缩机的放大平面图。

图6是示出当门转子中心轴倾斜角度α为12°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图7是示出当门转子中心轴倾斜角度α为12°、位置偏移距离d为0.1D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图8是示出当门转子中心轴倾斜角度α为12°、位置偏移距离d为0.2D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图9是示出当门转子中心轴倾斜角度α为12°、位置偏移距离d为0.3D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图10是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图11是示出当门转子中心轴倾斜角度α为5°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图12是示出当门转子中心轴倾斜角度α为12°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图13是示出当门转子中心轴倾斜角度α为20°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图14是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图15是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0.05D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图16是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0.1D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图17是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0.15D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图18是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0.2D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图19是示出当门转子中心轴倾斜角度α为0°、位置偏移距离d为0.3D时的门转子啮合角度γ与螺杆转子槽倾斜角度β的关系的曲线图。

图20是压缩机的放大剖视图。

图21是示出当螺杆转子的槽部的数量为3个、门转子的齿部的数量为12个时的位置偏移距离d与泄漏影响度的关系的曲线图。

图22是示出当螺杆转子的槽部的数量为6个、门转子的齿部的数量为12个时的位置偏移距离d与泄漏影响度的关系的曲线图。

具体实施方式

以下，根据图示的实施方式对本发明进行详细说明。

图1示出作为本发明的压缩机的一个实施方式的简略构成图。图2示出压缩机的局部放大图。如图1和图2所示，该压缩机具有：圆盘状的螺杆转子(screw rotor)1，其围绕中心轴1a旋转，并且在中心轴1a方向的端面具有从中心轴1a朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个槽部10；以及圆盘状的门转子(gate rotor)2，其围绕中心轴2a旋转，并且在外周具有排列在周方向上的多个齿部20，上述螺杆转子1的槽部10和上述门转子2的齿部20啮合而形成压缩室30。

即，该压缩机是所谓的PP型的单螺杆压缩机。所谓“PP型”指的是上述螺杆转子1形成为板状、并且上述门转子2也形成为板状。该压缩机例如用于空调机或冷藏库等中。

在上述螺杆转子1的两端面上分别形成有上述槽部10。上述门转子2在上述螺杆转子1的各端面各配设有两个。进而，当上述螺杆转子1围绕上述螺杆转子中心轴1a朝箭头方向旋转时，通过上述槽部10和上述齿部20的啮合，上述门转子2追随螺杆转子1的旋转而围绕上述门转子中心轴2a朝箭头方向旋转。

在上述螺杆转子1的端面上，设有从上述螺杆转子中心轴1a朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个螺纹牙12，在上述相邻的螺纹牙12、12之间形成有上述槽部10。在一个上述槽部10中啮合一个上述齿部20，上述齿部20的侧面(即密封部)与上述槽部10的侧面11接触，对上述压缩室30进行密封，同时，上述齿部20通过上述槽部10的上述侧面11而旋转。

在上述螺杆转子1的端面上安装有具有能够供上述门转子2旋转的槽的(未图示的)壳体。由上述槽部10、上述齿部20以及上述壳体封闭的空间成为上述压缩室30。

在上述壳体上，在上述螺杆转子1的外周侧设有与上述槽部10连通的(未图示的)吸入口。在上述壳体上，在上述螺杆转子1的中心侧设有与上述槽部10连通的(未图示的)排出口。

对该压缩机的作用进行说明，通过上述螺杆转子1和上述门转子2的旋转，上述压缩室30的容积缩小，由此，从上述吸入口被导入上述槽部10中的制冷剂气体等流体在上述压缩室30内被压缩。进而，压缩后的流体从上述排出口被排出。

如图3的简略侧视图和图4的简略平面图所示，对包含上述螺杆转子中心轴1a的第一平面S1、与上述螺杆转子中心轴1a正交的第二平面S2以及与上述第一平面S1和上述第二平面S2这两个平面正交的第三平面S3进行定义。上述第二平面S2与上述螺杆转子1的轴方向端面一致。图3是从图2的箭头A方向观察的图，图4是从图2的箭头B方向观察的图。

上述门转子中心轴2a位于上述第三平面S3上。从与上述第三平面S3正交的方向观察，上述门转子2的所有齿部20都不与上述第一平面S1重叠。

从与上述第三平面S3正交的方向观察，门转子平面SG与上述门转子中心轴2a的交点P和上述第一平面S1之间的距离d(以下称为位置偏移距离d)为上述门转子2的齿部20的外径D的0.05～0.4倍(0.05D≤d≤0.4D)，所述门转子平面SG由上述门转子2的所有齿部20中的上述第一平面S1侧的端面构成。

从与上述第三平面S3正交的方向观察，上述门转子中心轴2a相对于上述第二平面S2倾斜成，上述门转子2的靠近上述螺杆转子1侧的齿部20比上述门转子2的远离上述螺杆转子1侧的齿部20更接近上述螺杆转子中心轴1a。上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为5°～30°。此时，上述齿部20啮合在上述槽部10中的啮合深度是上述门转子2的外径D的0.2倍。

从与上述第一平面S1正交的方向观察，上述门转子中心轴2a和上述螺杆转子中心轴1a之间的距离L(以下称为轴间距离L)为上述门转子2的外径D的0.7～1.2倍(0.7D≤L≤1.2D)。

在上述门转子平面SG中，将与上述槽部10啮合的上述齿部20的中心线相对于与上述螺杆转子1的轴方向端面(上述第二平面S2)平行的基准线所成的角度称为门转子啮合角度γ，上述齿部20的中心线(引导(lead)侧和非引导侧的中间)从与上述第二平面S2平行的位置的啮合开始侧计算。

在图5的放大平面图中，示出在上述门转子2的齿部20中，与上述螺杆转子1的槽部10啮合的部分的上述门转子2的啮合最小径、中间径以及最大径。并且，在上述齿部20中，将上述门转子2的旋转方向下游侧的侧面作为引导侧侧面20a，将上述门转子2的旋转方向上游侧的侧面作为非引导侧侧面20b。

接下来，在图6～图9中，示出当使上述门转子中心轴2a的倾斜角度α(参照图3)为12°并使上述位置偏移距离d(参照图3)以0D、0.1D、0.2D、0.3D变化时的门转子啮合角度γ(参照图4)和螺杆转子槽倾斜角度β的关系。对上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b(参照图5)的各自的上述门转子2的啮合最大径和中间径(参照图5)进行表示。上述螺杆转子1的槽部10的数量为3个，上述门转子2的齿部20的数量为12个。

此处，所谓螺杆转子槽倾斜角度β，如图20所示，指的是上述螺杆转子1的槽部10的侧面11相对于平面St的角度β，所述平面St与齿部20和上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的部分处的(用箭头RG表示的)上述门转子2的旋转方向(即上述门转子2周方向)正交。另外，对于上述螺杆转子槽倾斜角度β，以上述平面St为基准，以正值(+方向)表示门转子旋转方向(箭头RG方向)侧、以负值(-方向)表示门转子旋转方向(箭头RG方向)的相反侧。

图6示出上述位置偏移距离d为0D时的情况，关于上述引导侧侧面20a和上述非引导侧侧面20b的各自的上述门转子2的啮合最大径和中间径，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度大。

图7示出上述位置偏移距离d为0.1D时的情况，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度比图6所示的螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。

图8示出上述位置偏移距离d为0.2D时的情况，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度比图7所示的螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。

图9示出上述位置偏移距离d为0.3D时的情况，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度比图6所示的螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。

并且，在图10～图13中，示出当使上述位置偏移距离d为0D并使上述门转子中心轴2a的倾斜角度α以0°、5°、12°、20°变化时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β的关系。其他的条件与图6～图9相同。

图10示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为0°时的情况，图11示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为5°时的情况，图12示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为12°时的情况，图13示出上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为20°时的情况，随着上述门转子中心轴2a的倾斜角度α变大，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度变小。

即，在图11～图13中，由于上述门转子2的所有齿部20中的至少一个与上述第一平面S1不重叠，因此，与图10所示的上述门转子2的所有齿部20都与上述第一平面S1重叠的情况相比，能够缩小螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。

并且，在图14～图19中，示出当使上述门转子中心轴2a的倾斜角度α为0°并使上述位置偏移距离d以0D、0.05D、0.1D、0.15D、0.2D、0.3D变化时的门转子啮合角度γ和螺杆转子槽倾斜角度β的关系。其他的条件与图6～图9相同。

图14示出使上述位置偏移距离d为0D时的情况，图15示出使上述位置偏移距离d为0.05D时的情况，图16示出使上述位置偏移距离d为0.1D时的情况，图17示出使上述位置偏移距离d为0.15D时的情况，图18示出使上述位置偏移距离d为0.2D时的情况，图19示出使上述位置偏移距离d为0.3D时的情况，当上述位置偏移距离d比0D大时，螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度小。

即，在图15～图19中，由于上述门转子2的所有齿部20都不与上述第一平面S1重叠，因此，与图14所示的上述门转子2的所有齿部20都与上述第一平面S1重叠的情况相比，能够缩小螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。

如图20的放大剖视图所示，上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b形成为曲面状。

即，在上述齿部20的引导侧侧面20a形成有引导侧密封部21a，在上述齿部20的非引导侧侧面20b形成有非引导侧密封部21b。

上述螺杆转子1向朝下的箭头RS方向移动，上述门转子2向朝左的箭头RG方向移动。

在上述螺杆转子1的槽部10与上述门转子2的齿部20的啮合部存在用剖面线表示的气孔(泄漏间隙)40、50。

即，在比上述引导侧密封部21a更靠上述螺杆转子1的移动方向上游侧(用剖面线表示的上述压缩室30侧)存在(用剖面线表示的)引导侧气孔40，在比上述非引导侧密封部21b更靠上述螺杆转子1的移动方向上游侧(上述压缩室30侧)存在(用剖面线表示的)非引导侧气孔50。

在上述压缩室30中被压缩的流体通过上述气孔40、50漏出至(用假想线表示的)上述壳体3的外侧。

进而，图21和图22中示出上述位置偏移距离d(参照图3)和泄漏影响度的关系。此时，不使上述门转子中心轴2a倾斜(α＝0°)，仅使上述位置偏移距离d在0D～0.4D之间变化。示出上述引导侧气孔40(参照图20)的泄漏影响度、上述非引导侧气孔50(参照图20)的泄漏影响度以及合计上述引导侧气孔40和上述非引导侧气孔50后的泄漏影响度。此处，所谓泄漏影响度指的是将上述引导侧气孔40和上述非引导侧气孔50各自的面积补正为泄漏量、并设当上述位置偏移距离d为(与以往相同的)0D的情况为100时的程度。

图21示出当上述螺杆转子1的槽部10的数量为3个、上述门转子2的齿部20的数量为12个时的泄漏影响度。当增大上述位置偏移距离d时，泄漏影响度变小，压缩效率提高。

图22示出当上述螺杆转子1的槽部10的数量为6个、上述门转子2的齿部20的数量为12个时的泄漏影响度。当增大上述位置偏移距离d时，泄漏影响度变小，压缩效率提高。

根据上述结构的压缩机，上述门转子中心轴2a位于上述第三平面S3上，并且，从与上述第三平面S3正交的方向观察，上述门转子2的所有齿部20中的至少一个不与上述第一平面S1重叠，因此，如图20所示，能够使与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面11相对于与上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的上述门转子2的齿部20的(用箭头RG表示的)旋转方向(即上述门转子2周方向)大致成90°，能够缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。

具体而言，在不使用本发明的上述门转子2的位置偏移和倾斜的情况(现有技术)下，从吸入到排出的上述螺杆转子槽倾斜角度β的偏转幅度在上述引导侧侧面20a为16.0°、在上述非引导侧侧面20b为15.6°。与此相对，在与现有技术相同形状(门转子齿数、螺杆转子槽数、门转子直径、轴间距离、门转子齿宽度、吸入切角(カツト角))的压缩机中，在使用本发明的上述门转子2的位置偏移和倾斜的情况下，在上述引导侧侧面20a为6.5°、在上述非引导侧侧面20b为13.8°。

换言之，和上述门转子2的所有齿部20都与包含上述螺杆转子中心轴1a的第一平面S1重叠时的变化幅度相比，能够缩小与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面11相对于上述门转子2周方向的倾斜角度的从上述螺杆转子1的径向外侧到内侧的变化幅度。另外，所谓“门转子2周方向”，换言之，就是与上述螺杆转子1的槽部10的侧面11接触的上述门转子2的齿部20的旋转方向。并且，所谓“从螺杆转子1的径向外侧到内侧的变化幅度”，指的是同时与上述门转子2的齿部20接触的从上述螺杆转子1的径向外侧到内侧的所有的上述槽部10的倾斜角度的变化幅度。

因此，能够使与上述螺杆转子1的槽部10的侧面啮合的上述门转子2的密封部分的边缘角度δ1、δ2(参照图20)变钝，能够缩小存在于上述螺杆转子1的槽部10和上述门转子2的齿部20的啮合部的气孔(泄漏间隙)，能够提高压缩效率。并且，能够降低上述门转子2的密封部分的磨损，实现耐久性的提高。

即，在本发明中，在PP型单螺杆压缩机中，可以发现，与上述门转子2的齿部20接触的上述螺杆转子1的槽部10的侧面的角度通过使上述门转子2相对于上述螺杆转子1的位置偏移而变化。

并且，从与上述第三平面S3正交的方向观察，上述位置偏移距离d是上述门转子2的齿部20的外径D的0.05～0.4倍，因此能够进一步缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。

并且，从与上述第三平面S3正交的方向观察，由于上述门转子中心轴2a以下述方式相对于上述第二平面S2倾斜5°～30°：使得上述门转子2的靠近上述螺杆转子1侧的齿部20比上述门转子2的远离上述螺杆转子1侧的齿部20更接近上述螺杆转子中心轴1a，因此能够进一步缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度。

即，在PP型单螺杆压缩机中，与上述门转子2啮合的上述螺杆转子1的速度在外周部和中心部存在大的差异。特别地，在上述螺杆转子1的中心部，相对于上述螺杆转子1的旋转速度，上述门转子2的旋转速度相对较大，上述螺杆转子槽倾斜角度β大幅变化。

为了解决该问题，考虑增大上述螺杆转子1和上述门转子2的轴间距离L，以减小上述螺杆转子1在上述螺杆转子1的外周部和中心部的速度变化，但是存在上述螺杆转子1的外径变大、压缩机的最大径变大的问题。

因此，通过使上述门转子中心轴2a相对于与上述螺杆转子中心轴1a正交的平面倾斜5°～30°，能够缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的变化幅度，而不会增大上述螺杆转子1的外径。

并且，从与上述第一平面S1正交的方向观察，上述门转子中心轴2a与上述螺杆转子中心轴1a之间的距离L为上述门转子2的外径D的0.7～1.2倍，因此能够缩小上述距离L，实现小型化。

换言之，由于能够缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的偏转幅度，因此即使缩小上述距离L，也能够抑制上述门转子2和上述螺杆转子1的接触角的变化幅度，能够在维持压缩效率的状态下，实现小型化。

并且，由于上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b形成为曲面状，因此能够减少压缩流体自上述门转子2的齿部20和上述螺杆转子1的槽部10的啮合部分的泄漏，能够提高压缩性能。

换言之，由于能够缩小上述螺杆转子槽倾斜角度β的偏转幅度，因此能够将上述门转子2的上述密封部21a、21b形成为曲面状。具体地说，在利用立铣刀加工上述螺杆转子1的槽部10、并利用立铣刀将上述门转子2的齿部20的密封部21a、21b形成为曲面状时，上述密封部21a、21b能够与上述倾斜角度的最大值和最小值对应，而不必加厚上述门转子2的齿部20的厚度。

另外，本发明并不限于上述的实施方式。例如，也可以仅在上述螺杆转子1的一侧的端面上设置上述槽部10。并且，能够自由增减上述门转子2的数量。并且，上述门转子2的齿部20中的与上述螺杆转子1的槽部10接触的密封部21a、21b也可以形成为锐角状。并且，上述螺杆转子1和上述门转子2的旋转方向也可以分别相反。

Claims

1.一种压缩机，所述压缩机具有：圆盘状的螺杆转子(1)，其围绕中心轴(1a)旋转，并且在中心轴(1a)方向的至少一方的端面上具有从中心轴(1a)朝径向外侧呈螺旋状延伸的多个槽部(10)；以及门转子(2)，其围绕中心轴(2a)旋转，并且在外周具有排列在周方向上的多个齿部(20)，上述螺杆转子(1)的槽部(10)和上述门转子(2)的齿部(20)啮合而形成压缩室(30)，其特征在于，

关于包含上述螺杆转子中心轴(1a)的第一平面(S1)、与上述螺杆转子中心轴(1a)正交的第二平面(S2)以及与上述第一平面(S1)和上述第二平面(S2)正交的第三平面(S3)，

上述门转子中心轴(2a)位于上述第三平面(S3)上，

从与上述第三平面(S3)正交的方向观察，上述门转子(2)的所有齿部(20)中的至少一个齿部不与上述第一平面(S1)重叠，

从与上述第三平面(S3)正交的方向观察，上述门转子中心轴(2a)以下述方式相对于上述第二平面(S2)倾斜5°～30°：使得上述门转子(2)的靠近上述螺杆转子(1)侧的齿部(20)比上述门转子(2)的远离上述螺杆转子(1)侧的齿部(20)更接近上述螺杆转子中心轴(1a)。

2.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

从与上述第三平面(S3)正交的方向观察，门转子平面(SG)与上述门转子中心轴(2a)的交点(P)和上述第一平面(S1)之间的距离(d)为上述门转子(2)的齿部(20)的外径(D)的0.05～0.4倍，所述门转子平面(SG)由上述门转子(2)的所有齿部(20)中的上述第一平面(S1)侧的端面构成。

3.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

从与上述第一平面(S1)正交的方向观察，上述门转子中心轴(2a)与上述螺杆转子中心轴(1a)之间的距离(L)为上述门转子(2)的外径(D)的0.7～1.2倍。

4.根据权利要求1所述的压缩机，其特征在于，

上述门转子(2)的齿部(20)中的与上述螺杆转子(1)的槽部(10)接触的密封部(21a、21b)形成为曲面状。