CN101525231A - 一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于陶瓷工艺领域，尤其涉及一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺。其具体步骤为：将所述原料球磨为小颗粒状至1.8微米，然后进行料浆粒度检测，干燥制粉后进行颗粒配级，坯料压力成型，最后进行陶瓷烧结。本发明的有益效果是：粉料制备过程中，在由浆池往喷干塔输送时采用了伺服系统，保证流浆的均匀，做出的粉料水分均匀；采用不同直径大小的网筛进行颗粒级配更合理，颗粒分配控制精确。

Description

一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺
技术领域
本发明属于陶瓷工艺领域，尤其涉及一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺。
背景技术
氧化铝陶瓷是现代陶瓷研究最为详细和使用最为广泛的一种陶瓷，其密度为3.98g/cm3，化学计量的氧化铝的分子量是101.96，最常用的晶体类型是刚玉结构的α-Al2O3属R3c空间群，每个细胞由10个分子组成。可以通过将氧原子作近似六方密堆，则铝离子占据三分之二的八面体间隙。Al2O3陶瓷由于其本身的性能特别是高温性能和化学性能优益而稳定，并且工艺产品的生产工艺相对简单，成本低廉而广泛使用。特别是在火电、钢铁、冶炼、矿山等行业的粉料或流体的输送系统中正逐渐用于替代传统的金属和有机材料。但是迄今为止，我国的Al2O3陶瓷颗粒由于粉料制备工艺水平的局限，原料的原始粒径大，团聚现象严重，导致烧结活性下降，直接影响了最终陶瓷制品的性能。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种新的制备微晶耐磨氧化铝陶瓷工艺。
制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺为：将所述原料球磨为小颗粒状至1.8微米，然后进行料浆粒度检测，干燥制粉后进行颗粒配级，坯料压力成型，最后进行陶瓷烧结。具体步骤为：(1)把细氧化铝粉12000重量份，高岭土1000重量份，碳酸钡、氧化镁各67重量份，白云石135重量份，烧滑石200重量份，坯体增强粉25重量份，复合添加剂：聚乙烯醇34重量份、三聚磷酸钠重量份、德国司马公司生产的9300剂35重量份，粉料加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8微米；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量40～44％，通过标准流量计的时间为19～25秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒；(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1540～1560℃烧成，最后拣选包装入库。
本发明的有益效果是：粉料制备过程中，在由浆池往喷干塔输送时采用了伺服系统，保证流浆的均匀，做出的粉料水分均匀；采用不同直径大小的网筛进行颗粒级配更合理，颗粒分配控制精确。
具体实施方式
实施例1
(1)把细氧化铝粉12000Kg，高岭土1000Kg，碳酸钡、氧化镁各67Kg，白云石135Kg，烧滑石200Kg，坯体增强粉25Kg，复合添加剂：聚乙烯醇34Kg、三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg，粉料加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量40％，通过流量计的时间为20秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1540℃烧成，最后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50＝1.7μm，料浆水分均匀，做出的粉料水分均匀，颗粒级配合理。
实施例2
(1)把细氧化铝粉12000Kg，高岭土1000Kg，碳酸钡、氧化镁各67Kg，白云石135Kg，烧滑石200Kg，坯体增强粉25Kg，复合添加剂：聚乙烯醇34Kg、三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg，粉料加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量42％，通过流量计的时间为23秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1555℃烧成，最后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50＝1.75μm，料浆水分均匀，做出的粉料水分均匀，颗粒级配合理。
实施例3
(1)把细氧化铝粉12000Kg，高岭土1000Kg，碳酸钡、氧化镁各67Kg，白云石135Kg，烧滑石200Kg，坯体增强粉25Kg，复合添加剂：聚乙烯醇34Kg、三聚磷酸钠50Kg、德国司马公司生产的9300剂35Kg，粉料加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量44％，通过流量计的时间为25秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1560℃烧成，最后拣选包装入库。此种工艺下的料浆粒径D50＝1.75μm，料浆水分均匀，做出的粉料水分均匀，颗粒级配合理。

Claims (4)

1.一种制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺，其特征是：具体步骤是：(1)将细氧化铝粉12000重量份，高岭土1000重量份，碳酸钡、氧化镁各67重量份，白云石135重量份，烧滑石200重量份，坯体增强粉25重量份，复合添加剂119重量份球磨为小颗粒状(2)用激光力度分析仪进行料浆粒度检测(3)利用伺服系统干燥制粉(4)进行颗粒配级(5)坯料压力成型(6)进行陶瓷烧结。
2.如权利要求1所述的制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺，其特征是：具体步骤是：(1)将上述原料按重量份加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量40％，通过标准流量计的时间为20秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1540℃烧成，最后拣选包装入库。
3.如权利要求1所述的制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺，其特征是：具体步骤是：(1)把上述原料按重量份加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量42％，通过标准流量计的时间为23秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1555℃烧成，最后拣选包装入库。
4.如权利要求1所述的制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的工艺，其特征是：具体步骤是：(1)把上述原料按重量份加入球磨机中，球磨至球磨粒度为1.8μm；(2)用激光力度分析仪检测料浆细度，测料浆粒径D50＜1.8μm，水分含量44％，通过标准流量计的时间为25秒时，将合格的料浆放入浆池；(3)吸取浆池中浆料经过伺服系统打入喷干塔进行干燥造粒，(4)用40目、60目、100目、120目、140目网筛一次过筛，进行颗粒级配，放入陈腐仓均化；(5)经过压力成型压成所需形状的坯体；(6)干燥后在1560℃烧成，最后拣选包装入库。
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