CN101524916A - 记录设备和记录用材料组 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及记录设备和记录用材料组。本发明公开了一种记录用材料组，所述记录用材料组包含：油墨和油墨接受性颗粒；所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水；所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分；包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。

Description

记录设备和记录用材料组
技术领域
本发明涉及记录设备和记录用材料组。
背景技术
喷墨记录法是已知的使用油墨记录图像和数据的方法之一。喷墨记录法的机理为将液体或熔融固体形式的油墨从喷嘴、狭缝或多孔膜等喷出到纸、布或膜等上以进行记录。已提出了各种方法作为喷出油墨的方法，例如使用静电引力喷出油墨的电荷控制法；使用压电元件的振动压力喷出油墨的按需滴落(drop on demand)法(压力脉冲法)；以及使用在高温下气泡形成和生长而产生的压力来喷出油墨的热喷墨法。通过这些方法，可以记录极高分辨率的图像或数据。
在使用油墨的记录方法(包括这些喷墨记录法)中，已提出将图像首先记录在中间转印体上，然后将该图像转印至记录介质的方法。
例如，日本特开2001-11349提出了下述记录设备：在中间转印体上形成粉末层，所述粉末层可溶于液滴或可与液滴一起溶胀，并且能够增加所述液滴的粘度；将液滴施用于所述粉末层上以在所述中间转印体上形成可见图像；并将形成在所述中间转印体上的所述可见图像转印至待记录介质上，其中使用吸收系数Ka为2.0(ml/m2·ms1/2)以上且润湿时间Tw为20秒以下的高渗透性油墨。
此外，例如，日本特开2006-347085提出了下述记录设备：将用于接受含记录材料的油墨的油墨接受性颗粒供给至中间转印体后将油墨喷出至所述中间转印体上，然后将所述油墨接受性颗粒转印至记录介质，其中所述油墨接受性颗粒具有用于至少捕集所述油墨的液体成分的捕集器结构，并包含吸液性树脂。
发明内容
本发明的目的是提供一种记录用材料组，其中油墨接受性颗粒对于油墨的吸液性可以得到改善。本发明的另一个目的是提供一种利用所述记录用材料组的记录设备。
本发明的第一方案是一种记录用材料组，所述记录用材料组包含：
油墨，所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水；和
油墨接受性颗粒，所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
本发明的第二方案是如第一方案所述的记录用材料组，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
本发明的第三方案是如第一方案所述的记录用材料组，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约1摩尔％～约75摩尔％。
本发明的第四方案是如第一方案所述的记录用材料组，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约10摩尔％以上但不到100摩尔％。
本发明的第五方案是如第四方案所述的记录用材料组，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
本发明的第六方案是如第一方案所述的记录用材料组，其中，所述油墨接受性颗粒的平均等效球径为约0.5μm～约50μm。
本发明的第七方案是一种记录设备，所述记录设备包括：
中间转印体，
供给单元，所述供给单元将油墨接受性颗粒供给至所述中间转印体上，
喷墨单元，所述喷墨单元将油墨喷到已供给至所述中间转印体上的所述油墨接受性颗粒上，
转印单元，所述转印单元将所述油墨接受性颗粒转印至记录介质上，和
定影单元，所述定影单元对已转印至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影，
所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水，
所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
本发明的第八方案是如第七方案所述的记录设备，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
本发明的第九方案是如第七方案所述的记录设备，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为1摩尔％～75摩尔％。
本发明的第十方案是如第七方案所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为10摩尔％以上但不到100摩尔％。
本发明的第十一方案是如第十方案所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
本发明的第十二方案是一种记录设备，所述记录设备包括：
供给单元，所述供给单元将油墨接受性颗粒供给至记录介质上，
喷墨单元，所述喷墨单元将油墨喷到已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒上，和
定影单元，所述定影单元对已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影，
所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水，
所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
本发明的第十三方案是如第十二方案所述的记录设备，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
本发明的第十四方案是如第十二方案所述的记录设备，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为1摩尔％～75摩尔％。
本发明的第十五方案是如第十二方案所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为10摩尔％以上但不到100摩尔％。
本发明的第十六方案是如第十五方案所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
根据本发明的第一方案到第六方案，油墨接受性颗粒对于油墨的吸液性可以得到改善。
根据本发明的第七方案到第十一方案，可在各种记录介质上进行高速记录。
根据本发明的第十二方案到第十六方案，可通过简单的结构在各种记录介质上进行高速记录。
附图说明
下面将基于下列附图详述本发明的示例性实施方式，其中：
图1是表示一个示例性实施方式的油墨接受性颗粒的一个实例的示意图；
图2是表示一个示例性实施方式的油墨接受性颗粒的另一个实例的示意图；
图3表示一个示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒的透视图；
图4表示沿图3中的线A-A截取得到的截面图；
图5是表示一个示例性实施方式的记录设备的构成图；
图6是表示一个示例性实施方式的记录设备的主要部分的构成图；
图7A和图7B是表示一个示例性实施方式的油墨接受性颗粒层的构成图；
图8是表示另一个示例性实施方式的记录设备的构成图；
图9是表示另一个示例性实施方式的记录设备的主要部分的构成图；和
图10A、图10B和图10C示意性地表示另一个示例性实施方式的记录设备中的成像过程。
具体实施方式
下面，将详细描述本发明的示例性实施方式。
(记录用材料组)
一个示例性实施方式的记录用材料组至少包含油墨和油墨接受性颗粒。所述记录用材料组是通过使油墨接受性颗粒接受油墨并将接受了油墨的所述油墨接受性颗粒转印至记录介质上而可以用来进行记录的材料组，或者是通过将油墨接受性颗粒施用在记录介质上，然后使所述油墨接受性颗粒接受油墨而可以用来进行记录的材料组。
该示例性实施方式的记录用材料组中，所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水。所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分。选择油墨和油墨接受性颗粒以使得包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
示例性实施方式的记录用材料组中，由于上述组成，油墨接受性颗粒对于油墨的吸液性可以得到改善。因此，通过将该记录用材料组应用于记录设备，可在各种记录介质上进行高速记录。该效果的原因不明，但可以认为由于包含在油墨中的有机溶剂和包含在油墨接受性颗粒中的有机树脂之间的亲合力有利于油墨接受性颗粒对于油墨的吸液性，所以增加该亲合力的该组成可导致上述效果。
下面详细说明各材料。
(油墨接受性颗粒)
示例性实施方式的油墨接受性颗粒在油墨与所述颗粒接触时能接受油墨成分。此处，“油墨接受性”是指能保持至少一部分油墨成分(至少液体成分)的性质。油墨接受性颗粒包含后述的特定的有机树脂(下文中称之为亲水性树脂)。
首先，将描述示例性实施方式的油墨接受性颗粒的颗粒构造。
示例性实施方式的油墨接受性颗粒可以由包含上述亲水性树脂的亲水性颗粒的单个颗粒(下文中也称之为“一次颗粒”)构成，也可以是至少集合有多个亲水性颗粒而形成的复合颗粒。可将单个的亲水性颗粒或通过至少集合有多个亲水性颗粒而形成的复合颗粒称为“母粒”。
本文中，在构造为油墨接受性颗粒由亲水性颗粒的单个颗粒构成的情况中，当油墨接受性颗粒接受油墨时，油墨附着在油墨接受性颗粒上，并且至少油墨的液体成分被亲水性颗粒所吸收。
因此，油墨接受性颗粒接受了油墨。然后，通过将已接受油墨的油墨接受性颗粒转印至记录介质而进行记录。
此外，在构造为油墨接受性颗粒由其中至少集合有多个亲水性颗粒的复合颗粒构成的情况中，当油墨接受性颗粒接受油墨时，油墨首先附着在油墨接受性颗粒上，而后至少油墨的液体成分被构成复合颗粒的颗粒(至少亲水性颗粒)之间的空隙(颗粒之间的空隙在下文中也称之为“捕集器结构”)所捕获。此时，油墨成分间的记录材料附着至油墨接受性颗粒表面或被捕集器结构所捕获。而后，存在于空隙中的油墨被颗粒所吸收。因此，油墨接受性颗粒接受了油墨。然后，通过将已接受油墨的油墨接受性颗粒转印到记录介质上而进行记录。
该捕集器结构对油墨成分(液体成分；记录材料)的捕获是由颗粒间的空隙(物理颗粒壁结构)进行的物理和/或化学方式的捕获。
通过采用至少集合有多个亲水性颗粒的复合颗粒的构造，油墨液体成分可被亲水性颗粒所吸收和保持，并被构成所述复合颗粒的颗粒间的空隙(物理颗粒壁结构)所捕获。
油墨接受性颗粒转印后，包含在油墨接受性颗粒中的亲水性颗粒的成分还起到作为包含在油墨中的记录材料的粘合剂树脂或被覆树脂的作用。特别是，可将透明树脂用作包含在油墨接受性颗粒中的亲水性颗粒的成分。
为了改善包含例如颜料等不可溶成分或分散颗粒状物作为记录材料的油墨(例如，颜料油墨)的定影性能(耐擦性)，必须在油墨中加入大量树脂；然而，将大量聚合物加入油墨(包含处理液)中降低了与喷墨单元的喷嘴堵塞等有关的可靠性。相比之下，在本发明的示例性实施方式中，油墨接受性颗粒的树脂成分也可起到该树脂的作用。
本文中，“构成复合颗粒的颗粒间的空隙”，即“捕集器结构”，是能够捕获至少液体的物理颗粒壁结构。空隙的尺寸可以是最大开口直径为0.1μm～5μm，或0.3μm～1μm。特别是，空隙的尺寸可以是能够捕获记录材料(例如体积平均粒径为100nm的颜料)的尺寸。可以存在最大开口直径小于50nm的微孔。空隙或毛细管可以在颗粒内部互相连通。
空隙尺寸可以通过以下方法测定：用图像分析器读取颗粒表面的扫描电子显微镜(SEM)图像，通过二进制编码化处理来检测空隙，并对空隙的尺寸和分布进行分析，由此测定空隙尺寸。
该捕集器结构不仅可以捕获油墨成分中的液体成分，并且还可以捕获记录材料。当记录材料，特别是颜料，与油墨液体成分一起被捕获在捕集器结构中时，记录材料保持并固定在油墨接受性颗粒内部，不会发生不均匀分布。油墨液体成分可以是油墨溶剂或分散介质(载体液体)。
下面进一步详细说明示例性实施方式的油墨接受性颗粒的颗粒构造。上述示例性实施方式的油墨接受性颗粒可具有使得母粒由亲水性颗粒的单个颗粒构成的构造，或者使得母粒由其中至少集合有多个亲水性颗粒的复合颗粒构成的构造。
此外，所述亲水性颗粒中可以包含除了所述有机树脂以外的成分(例如，无机材料、疏水性树脂、防粘剂(蜡)等)。而且，除了吸液颗粒以外，构成复合颗粒的颗粒的实例包括无机颗粒、疏水性颗粒、防粘剂颗粒(蜡颗粒)等。
此外，无机颗粒可以附着在亲水性颗粒或复合颗粒表面的母粒上。
如图1所示，示例性实施方式的油墨接受性颗粒的具体构造的实例包括下述构造：油墨接受性颗粒200具有由亲水性颗粒201的单个颗粒构成的母粒202和附着至母粒202(亲水性颗粒201)表面的无机颗粒204。如图2所示，另一个实例是下述构造：油墨接受性颗粒210具有由复合颗粒形成的母粒202和附着至母粒202(复合颗粒)表面的无机颗粒204，其中所述复合颗粒由亲水性颗粒201和其他颗粒203(诸如无机颗粒、包含疏水性树脂的疏水性颗粒以及蜡颗粒)构成。复合颗粒具有由各个颗粒间的空隙形成的空隙结构。而且，这些构造仅是实例，本发明不局限于此，并且例如，在另一种构造中，可以不附着(不外部添加)无机颗粒204，或者作为备选方案，复合颗粒可以仅由亲水性颗粒201构成。
油墨接受性颗粒作为整体的平均等效球径可以是0.5μm～50μm(或者1μm～30μm，或者3μm～20μm，或者5μm～10μm)。
按如下方法测定平均等效球径。最佳方法因粒径而异；然而，可以利用例如对颗粒在液体中形成的分散液应用光散射原理来测定粒径的方法，或通过对颗粒的投影图像进行图像处理来测定粒径的方法或其他方法。常用方法的实例包括Microtrack UPA方法或库尔特计数法。
当母粒是复合颗粒时，亲水性颗粒和其他颗粒之间的重量比(亲水性颗粒∶其他颗粒)，例如当其他颗粒是无机颗粒时为5∶1～1∶10。
关于母粒的粒径，平均等效球径可以是0.1μm～50μm，或0.5μm～25μm，或1μm～10μm。当平均等效球径在此范围内时，可获得高画质。也就是说，当平均等效球径较大时，图像上的存在颗粒的部分和不存在颗粒的部分之间在高度方向上出现不均匀性，因而图像的平滑性可能劣化。另一方面，当平均等效球径较小时，粉末变得更加难以处理，并且往往变得难以将粉末供给至转印体上的给定位置。因此，在图像上出现亲水性颗粒缺失部位，并且可能变得难以实现高速记录和高图像品质。当油墨接受性颗粒由一次颗粒组成时，上述平均等效球径范围可应用于此。
当母粒由复合颗粒构成时，其BET比表面积(N2)是，例如1m2/g～750m2/g。
当母粒由复合颗粒构成时，所述复合颗粒通过例如使颗粒在半烧结状态下进行造粒而获得。半烧结状态是其中颗粒形状有一定程度的残留并且在颗粒之间保持空隙的状态。至于复合颗粒，当油墨液体成分被捕集器结构捕获时，复合颗粒的至少一部分可能会解离，也就是说，复合颗粒可能会解体并且构成这些复合颗粒的颗粒可能会散开。
此外，关于亲水性颗粒的粒径，当将其一次颗粒用作母粒时，平均等效球径为例如0.1μm～50μm，或0.5μm～25μm，或1μm～10μm。作为备选方案，当将亲水性颗粒用在复合颗粒中时，关于亲水性颗粒的平均粒径，平均等效球径为例如10nm～5μm，或50nm～1μm，或50nm～500nm。
此外，亲水性颗粒相对于油墨接受性颗粒整体的比为例如不小于75重量％，或不小于85重量％，或者是90重量％～99重量％。
下面进一步详细说明各材料。首先，将说明亲水性树脂。亲水性树脂是包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分的有机树脂。所述多种亲水性单体成分至少包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分。选择包含在有机树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分以具有使得包含在油墨中的有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5这样的溶解度参数(SP值)。作为备选方案，可以选择包含在油墨中的有机溶剂以使包含在油墨中的有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在有机树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
包含在油墨中的有机溶剂的SP值与包含在亲水性树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的SP值之差的绝对值小于5，该差值的绝对值可以是0.1以上且小于4，或者是0.1以上且小于2。当所述差值的绝对值在上述范围中时，包含在油墨中的有机溶剂和包含在油墨接受性颗粒中的亲水性树脂之间的亲合力可以得到改善。因此，油墨接受性颗粒的吸液性可以得到改善。
本文中，包含在亲水性树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的SP值是指所述具有羟基的单体成分、一种以上的疏水性单体成分和可选的其他单体成分(具有可解离基团的单体成分除外)的混合SP值。当将多种有机溶剂用在油墨中时，包含在油墨中的有机溶剂的SP值是指这些溶剂的混合SP值。
可以选择包含在亲水性树脂中的具有羟基的单体成分以具有使得包含在油墨中的有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在亲水性树脂中的具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2这样的SP值。作为备选方案，可以选择包含在油墨中的有机溶剂以使包含在油墨中的有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在亲水性树脂中的具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
包含在油墨中的有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在亲水性树脂中的具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值可以小于2，或者为0.1以上且小于1.5，或者为0.1以上且小于1.0。当所述差值的绝对值在上述范围中时，可进一步有效地改善包含在油墨中的有机溶剂与包含在油墨接受性颗粒中的亲水性树脂之间的亲合性。因此，油墨收纳颗粒的吸液性可进一步得到改善。
溶解度参数(SP值)是通过Fedors的下述公式计算而得到的值，其中SP值由该化学结构的原子或原子团的蒸发能(Δei)和摩尔体积(Δvi)确定。单体成分的SP值按衍生出该单体成分的化合物(单体)的SP值而算得。多种成分(单体成分或有机溶剂)的混合溶解度参数(混合SP值)是利用各成分的摩尔比计算出的多个SP值的加权平均值。这也同样适用于下述说明。
公式：SP值＝(∑Δei/∑Δvi)1/2
亲水性树脂是包含多种亲水性单体成分和一种以上疏水性单体成分的有机树脂，其中，亲水性单体成分相对于包含在有机树脂中的单体成分总量的含量比为10摩尔％(或约10摩尔％)以上但不到100摩尔％，或25摩尔％～95摩尔％，或30摩尔％～90摩尔％。当该含量比在上述范围内时，油墨接受性颗粒的吸液性可以得到改善。
亲水性单体成分至少包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，其中具有羟基的单体成分相对于包含在亲水性树脂中的单体成分的总量的含量比可以是1摩尔％(或约1摩尔％)～75摩尔％(或约75摩尔％)。当油墨接受性颗粒由带电法供给时，该含量比可以是1摩尔％～45摩尔％，或1摩尔％～30摩尔％，或5摩尔％～20摩尔％。作为备选方案，当油墨接受性颗粒由附着法供给时，该含量比可以是10摩尔％～60摩尔％，或20摩尔％～50摩尔％。当该含量比在上述范围内时，可抑制供给缺陷，并且可进一步有效地改善包含在油墨中的有机溶剂和包含在油墨接受性颗粒中的亲水性树脂之间的亲合力。因而，油墨接受性颗粒的吸液性可以得到改善。
每种单体成分的比率可通过下述方式测定。首先，通过诸如质谱、NMR(核磁共振)、IR(红外吸收光谱)等分析方法测定有机成分的组成。然后，根据JIS K0070或JIS K2501(在此通过引用合并其公开内容)测定有机成分的酸值和碱值。可由有机成分的组成、酸值和碱值计算各个单体成分的比率。
亲水性树脂可包含由亲水性单体和疏水性单体获得的共聚物。亲水性单体包含具有羟基的单体和具有可解离基团的单体。此外，亲水性树脂可包含其中诸如聚合物/低聚物结构等起始单元与其他单元共聚的接枝共聚物或嵌段共聚物。
具有羟基的单体(亲水性单体)的实例包括(甲基)丙烯酸羟甲基酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙基酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁基酯、甲基丙烯酸3-氯-2-羟基丙基酯、马来酸二(乙二醇)酯、衣康酸二(乙二醇)酯、马来酸2-羟基乙基酯、马来酸二(2-羟基乙基)酯、富马酸2-羟基乙基甲基酯、乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、二乙二醇单(甲基)丙烯酸酯、1，3-丁二醇单(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇单(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇单(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷单(甲基)丙烯酸酯、四羟甲基甲烷单(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇单(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇单(甲基)丙烯酸酯和羟基乙基丙烯酰胺。
具有可解离基团的单体(亲水性单体)的实例包括具有下述基团作为可解离基团的单体：氧化乙烯基、羧酸基、磺酸基、或者具有取代基或没有取代基的氨基。当油墨接受性颗粒带有正电荷时，所述单体可以是具有(有取代基的)氨基或(有取代基的)吡啶基的单体。当油墨接受性颗粒带有负电荷时，所述单体可以是具有诸如羧酸基或磺酸基等有机酸基的单体。它们的具体实例包括具有下述基团的单体：-EO单元(氧化乙烯单元)、-COOM(其中M是例如氢、诸如Na、Li和K等碱金属、铵或有机胺)、-SO3M(其中M是例如氢、诸如Na、Li和K等碱金属、铵或有机胺)、-NR3(其中R是例如H、烷基或苯基)和-NR4X(其中R是例如H、烷基或苯基，X是例如卤素、硫酸根、诸如羧酸等酸阴离子或BF4)。
具有可解离基团的单体(亲水性单体)的具体实例包括丙烯酰胺、丙烯酸、甲基丙烯酸、不饱和羧酸、巴豆酸和马来酸。羧酸在储存稳定性方面特别有利，因为当其未被中和时(当不具有盐结构时)，它倾向于不因空气中的湿度而解离，但是在油墨(弱碱性溶液)中会解离。此外，羧酸在定影性方面可能是有利的，这是因为羧酸可经由油墨中的离子而交联(假交联)，整个体系(油墨+油墨接受性颗粒)容易被固定。
用作亲水性单体成分的亲水性单元或单体的实例包括：诸如纤维素、乙基纤维素和羧甲基纤维素等纤维素衍生物；淀粉衍生物；单糖/多糖衍生物；诸如乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸(酐)等可聚合羧酸和它们的(部分)中和盐；乙烯基醇类；诸如乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、氨基(甲基)丙烯酸酯或二甲基氨基(甲基)丙烯酸酯等衍生物或其鎓盐；诸如丙烯酰胺或异丙基丙烯酰胺等酰胺；包含聚氧化乙烯链的乙烯基化合物；包含羟基的乙烯基化合物；由多官能羧酸和多元醇构成的聚酯；特别是包含三官能以上的酸(例如偏苯三酸)作为成分并且包含大量末端羧酸或羟基的支化聚酯；以及含有聚乙二醇结构的聚酯。
疏水性单体可以是具有疏水性基团的单体，具体实例包括烯烃(乙烯、丁二烯等)、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-乙基苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯腈、乙酸乙烯酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯等。疏水性单元或单体的实例包括：苯乙烯衍生物，例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯；乙烯基环己烷、乙烯基萘、乙烯基萘衍生物、丙烯酸烷基酯、丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、巴豆酸烷基酯、衣康酸二烷基酯、马来酸二烷基酯、聚乙烯、乙烯/乙酸乙烯酯；诸如聚丙烯等聚烯烃；和它们的衍生物。
作为亲水性单体和疏水性单体的共聚物的亲水性树脂的具体实例包括苯乙烯/(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯/(甲基)丙烯酸羟基丙基酯/(甲基)丙烯酸共聚物、苯乙烯/(甲基)丙烯酸2-乙基己基酯/(甲基)丙烯酸羟基丙基酯/马来酸共聚物、苯乙烯/(甲基)丙烯酸羟基丁基酯/(甲基)丙烯酸共聚物和苯乙烯/(甲基)丙烯酸羟基丁基酯/马来酸共聚物。
亲水性树脂可包括带有取代基或不带有取代基的氨基，或者带有取代基或不带有取代基的吡啶基。这些基团具有杀菌效果，并可与具有阴离子基团的记录材料(例如颜料或染料)相互作用。
本文中，在亲水性树脂中，亲水性单体和疏水性单体的摩尔比率(亲水性单体∶疏水性单体)为例如5∶95～70∶30。
因为亲水性树脂中所吸收的油墨液体成分(例如水或水性溶剂)起到树脂(聚合物)的增塑剂的作用，因此亲水性树脂会软化并有助于定影性。
亲水性树脂可以是弱吸液性树脂。该弱吸液性树脂是指，当例如吸收水作为液体时，能够相对于树脂重量以百分之几(约5％)到百分之几百(约500％)的量吸收液体的吸液性树脂。
当亲水性树脂(弱吸液性树脂)的吸液性小于5％时，油墨接受性颗粒的油墨保持力可能劣化，当其超过500％时，油墨接受性颗粒的吸湿性可能被活化，存在对于环境条件的变化的稳定性下降的情况。
亲水性树脂可以是交联树脂或部分交联树脂。交联树脂或部分交联树脂可以通过交联剂和上述共聚物的共聚或化学反应而获得。
亲水性树脂可以是能够利用油墨所供给的离子发生离子交联的树脂。具体而言，含羧酸的单元可存在于亲水性树脂中，例如含诸如(甲基)丙烯酸或马来酸等羧酸的共聚物或具有羧酸的(支化)聚酯。在树脂中的羧酸和由诸如水性油墨等液体供给的碱金属阳离子、碱土金属阳离子、有机胺、鎓阳离子等之间产生离子交联或酸-碱相互作用等。
亲水性树脂可具有直链结构，但也可具有支化结构。有机树脂可以是非交联的或低交联的。此外，所述树脂可以是具有直链结构的无规共聚物或嵌段共聚物，但也可以使用具有支化结构的聚合物(包括具有支化结构的无规共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物)。例如，对于通过缩聚而合成的聚酯的情况，可通过支化结构增加端基。一种制备该支化结构的通用方法是在合成时添加(例如，添加少于1％的)诸如二乙烯基苯或二(甲基)丙烯酸酯等交联剂，或者将大量引发剂与交联剂一起加入。
在亲水性树脂中，可将诸如低分子量的季铵盐、有机硼酸盐或水杨酸衍生物的盐化合物等电子照相调色剂用电荷控制剂进一步添加到树脂中。
亲水性树脂可以是无定形树脂，其玻璃化转变温度(Tg)是，例如40～90℃。根据ASTM D 3418-8，由所测得的主体最大峰求得玻璃化转变温度(和熔点)。可通过使用DSC-7(由Perkin Elmer制造)测量主体最大峰。该设备中，用铟和锌的熔点校正检测单元的温度，并利用铟的熔化热校正热值。对于样品，使用铝坩埚，对于对照物，使用空坩埚。以10℃/分钟的升温速度进行测量。
亲水性树脂的重均分子量为，例如5000～100000；或7500～70000；或10000～50000。
在下述条件下测量重均分子量。例如，使用的GPC(凝胶渗透色谱)设备是HLC-8120GPC，SC-8020(由TOSOH CORPORATION制造)，使用两条TSK gel，Super HM-H(由TOSOH CORPORATION制造，6.0mmID×15cm)作为柱子，洗脱液是THF(四氢呋喃)。可以在下述条件下进行实验：样品浓度为0.5％，流速为0.6ml/分钟，样品注入量为10μL，测量温度为40℃，并使用红外线探测器。由10个聚苯乙烯标准样品(TSKstandard：A-500、F-1、F-10、F-80、F-380、A-2500、F-4、F-40、F-128和F-700，由TOSOH CORPORATION制造)制作标准曲线。
亲水性树脂的酸值以羧基(-COOH)表示可以是50mgKOH/g～500mgKOH/g，或100mgKOH/g～300mgKOH/g。可以按如下所述测量用羧基(-COOH)表示的酸值。
根据JIS K 0070用中和滴定法测量酸值。即，准备适量样品，并向该样品加入100ml溶剂(乙醚/乙醇混合物)和几滴指示剂(酚酞溶液)。在水浴中充分摇动并混合所得到的混合物，直至样品溶解。用0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液滴定该溶液，当指示剂变为浅红色并持续30秒时确定为终点。用下列公式计算酸值A：
A＝(B×f×5.611)/S，
其中，S(g)代表样品量，B(mL)代表用于滴定的0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液的量，f代表0.1mol/L氢氧化钾乙醇溶液的系数。
亲水性树脂可以通过诸如本体聚合、溶液聚合、悬浮聚合和乳液聚合等多种反应方法合成。所获得的亲水性树脂可以通过多种方法(例如在溶液状态通过喷雾干燥，在干燥状态通过珠磨或喷射研磨)来粉碎或造粒(复合化)。
接下来说明与亲水性颗粒一起用在复合颗粒中的无机颗粒和附着在母粒上的无机颗粒。非多孔性颗粒和多孔性颗粒均可用作无机颗粒。无机颗粒的实例包括无色、浅色或白色颗粒(例如胶态二氧化硅、氧化铝、碳酸钙、氧化锌、氧化钛和氧化锡)。可对这些无机颗粒进行表面处理(例如，部分疏水化处理和特定官能团引入处理)。例如，对于二氧化硅的情况，可通过以诸如三甲基氯硅烷或叔丁基二甲基氯硅烷等硅烷化试剂处理二氧化硅中的羟基来引入烷基。用硅烷化试剂进行脱氯化氢，并促进反应。此时，添加胺也会使盐酸转变成盐酸盐，从而促进反应。可以通过调整具有烷基或苯基作为疏水性基团的硅烷偶联剂以及钛酸酯或锆酸酯等偶联剂的处理量或处理条件来进行控制。也可以利用脂族醇、高级脂肪酸或其衍生物进行表面处理。还可以利用具有阳离子官能团的偶联剂(例如具有(取代)氨基或季铵盐结构的硅烷偶联剂)、具有氟官能团的偶联剂(例如氟硅烷)和具有例如羧酸等阴离子官能团的偶联剂来进行表面处理。这些无机颗粒可以包含在亲水性颗粒内部；即，内部添加这些无机颗粒。
用在复合颗粒中的无机颗粒的粒径是例如，平均等效球径为10nm～30μm，或50nm～10μm，或0.1μm～5μm。此外，附着在母粒上的无机颗粒的粒径是例如，平均等效球径为10nm～1μm，或10nm～0.1μm，或10nm～0.05μm。
下面将说明其他构成材料。
油墨接受性颗粒可包含疏水性树脂。疏水性树脂可以与亲水性树脂一起包含在亲水性颗粒中。含有疏水性树脂的疏水性颗粒可以与亲水性颗粒一起包含在复合颗粒中。此外，疏水性树脂可具有极性基团，并且可以是极性单体相对于单体成分的总量的含量比率为0摩尔％至小于10摩尔％的树脂。
油墨接受性颗粒中可包含防粘剂(蜡)。防粘剂可以与亲水性树脂一起包含在亲水性颗粒中。防粘剂颗粒(蜡颗粒)可以与亲水性颗粒一起包含在复合颗粒中。
防粘剂的实例包括：低分子量的聚烯烃，例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等；具有加热软化点的硅酮；脂肪酰胺，例如油酰胺、芥酰胺、蓖麻酰胺和硬脂酰胺等；植物蜡，例如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、日本蜡、霍霍巴油等；动物蜡，例如蜂蜡等；矿物蜡或石油蜡，例如褐煤蜡、地蜡、白地腊、石蜡、微晶蜡和费托蜡等；和其改性物。其中，可以使用结晶化合物。
如上所述的示例性实施方式的油墨接受性颗粒可以单独使用或者与载体组合使用。例如，可将用于电子照相用调色剂的显影剂的载体用作所述载体。
(油墨)
下文中将详细说明油墨。油墨包含记录材料、有机溶剂和水，必要时也可包含其他添加剂。选择包含在油墨中的有机溶剂以具有使得包含在油墨中的有机溶剂的SP值与包含在亲水性树脂中的除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的SP值之差的绝对值在上述范围内这样的SP值。可以选择包含在油墨中的有机溶剂以具有使得包含在油墨中的有机溶剂的SP值与包含在亲水性树脂中的具有羟基的单体成分的SP值之差的绝对值在上述范围内这样的SP值。
现在将详细说明记录材料。着色剂可用作记录材料，所述记录材料可以是染料或颜料，但也可以是颜料。有机颜料或无机颜料都可用作所述颜料。黑色颜料的实例包括炭黑颜料，例如炉法炭黑、灯黑、乙炔黑和槽法炭黑。除了黑色以及青色、品红色和黄色这三原色以外，还可以使用诸如红、绿、蓝、褐或白等特定颜色的其他颜料、金或银等带金属光泽的颜料、无色或浅色的体质颜料或塑性颜料等。此外，也可以使用针对本发明而新合成的颜料。
此外，通过将由其上固定有染料或颜料的作为芯部的二氧化硅、氧化铝或聚合物珠粒所构成的颗粒、染料的不溶色淀物、着色乳液或着色胶乳等也可以用作颜料。
用于本发明的黑色颜料的具体实例包括RAVEN 7000、RAVEN5750、RAVEN 5250、RAVEN 5000ULTRA II、RAVEN 3500、RAVEN2000、RAVEN 1500、RAVEN 1250、RAVEN 1200、RAVEN 1190 ULTRAII、RAVEN 1170、RAVEN 1255、RAVEN 1080和RAVEN 1060(由Columbian Carbon Company制造)；REGAL 400R、REGAL 330R、REGAL660R、MOGUL L、Black Pearls L、MONARCH 700、MONARCH 800、MONARCH 880、MONARCH 900、MONARCH 1000、MONARCH 1100、MONARCH 1300和MONARCH 1400(由Cabot Corporation制造)；ColorBlack FW1、Color Black FW2、Color Black FW2V、Color Black 18、ColorBlack FW200、Color Black S150、Color Black S160、Color Black S170、PRINTEX 35、PRINTEX U、PRINTEX V、PRINTEX 140U、PRINTEX140V、Special Black 6、Special Black 5、Special Black 4A和Special Black4(由Degussa Co.制造)；以及No.25、No.33、No.40、No.47、No.52、No.900、No.2300、MCF-88、MA 600、MA 7、MA 8和MA 100(由三菱化学社制造)。然而，所述颜料不限于此。
青色颜料的具体实例包括C.I.颜料蓝-1、-2、-3、-15、-15:1、-15:2、-15:3、-15:4、-16、-22和-60，但所述颜料不限于此。
品红色颜料的具体实例包括C.I.颜料红-5、-7、-12、-48、-48:1、-57、-112、-122、-123、-146、-168、-177、-184、-202和C.I.颜料紫-19，但所述颜料不限于此。
黄色颜料的具体实例包括C.I.颜料黄-1、-2、-3、-12、-13、-14、-16、-17、-73、-74、-75、-83、93、-95、-97、-98、-114、-128、-129、-138、-151、-154和-180，但所述颜料不限于此。
这里，在将颜料用作所述着色剂的情况下，可以组合使用颜料分散剂。可用的颜料分散剂的实例包括聚合物分散剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子型表面活性剂。
作为聚合物分散剂，可以使用既具有亲水性结构部分又具有疏水性结构部分的聚合物。作为具有亲水性结构部分和疏水性结构部分的聚合物，可以使用缩合类聚合物和加成聚合物。缩合类聚合物的实例包括已知的聚酯类分散剂。加成聚合物的实例包括具有α，β-烯类不饱和基团的单体的加成聚合物。通过将具有α，β-烯类不饱和基团和亲水性基团的单体和具有α，β-烯类不饱和基团和疏水性基团的单体共聚，可以得到所需的聚合物分散剂。此外，也可以使用具有α，β-烯类不饱和基团和亲水性基团的单体的均聚物。
具有α，β-烯类不饱和基团和亲水性基团的单体的实例包括：具有羧基、磺酸基、羟基或磷酸基等基团的单体；具体而言，包括丙烯酸、甲基丙烯酸、巴豆酸、衣康酸、衣康酸单酯、马来酸、马来酸单酯、富马酸、富马酸单酯、乙烯基磺酸、苯乙烯磺酸、磺化乙烯基萘、乙烯醇、丙烯酰胺、甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯、二(甲基丙烯酰氧基乙基)磷酸酯、甲基丙烯酰氧基乙基苯基酸式磷酸酯、二(甲基丙烯酸)乙二醇酯和二(甲基丙烯酸)二乙二醇酯等。
具有α，β-烯类不饱和基团和疏水性基团的单体的实例包括：例如苯乙烯、α-甲基苯乙烯和乙烯基甲苯等苯乙烯衍生物、乙烯基环己烷、乙烯基萘、乙烯基萘衍生物、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸环烷基酯、巴豆酸烷基酯、衣康酸二烷基酯、马来酸二烷基酯等。
用作聚合物分散剂的共聚物的具体实例包括苯乙烯-苯乙烯磺酸共聚物、苯乙烯-马来酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯基萘-马来酸共聚物、乙烯基萘-甲基丙烯酸共聚物、乙烯基萘-丙烯酸共聚物、丙烯酸烷基酯-丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯-甲基丙烯酸共聚物、苯乙烯-丙烯酸烷基酯-丙烯酸共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸苯基酯-甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯-甲基丙烯酸环己酯-甲基丙烯酸共聚物。具有聚氧乙烯基或羟基的单体也可以与上述聚合物共聚。
从抑制对油墨接受性颗粒的吸液性的阻碍的观点考虑，上述聚合物分散剂可具有较小的分子量，例如重均分子量为1000至250000。
这些颜料分散剂可以单独使用或两种以上组合使用。尽管颜料分散剂的加入量随颜料的类型变化较大，但其添加量相对于颜料量通常为0.1重量％至100重量％。
在水中能够自分散的颜料也可以用作着色剂。在水中能够自分散的颜料可以抑制对油墨接受性颗粒的吸液性的阻碍。用于本发明的在水中能够自分散的颜料是指在颜料表面上具有大量水溶性基团并且能够在不存在聚合物分散剂的情况下分散在水中的颜料。在水中能够自分散的颜料可通过下述方式得到：对所谓的常用颜料加以表面改性处理，例如酸或碱处理、偶联剂处理、聚合物接枝处理、等离子体处理或氧化还原处理。
除了上述经表面改性的颜料以外，例如CAB-O-JET-200、CAB-O-JET-300、CAB-O-JET-250、CAB-O-JET-260、CAB-O-JET-270、IJX-444和IJX-55(由Cabot Corporation制造)和MICROJET BLACK CW-1和CW-2(由Orient Chemical Industries，Ltd.制造)等市售颜料也可以用作在水中能够自分散的颜料。
上述可自分散的颜料可以是表面上至少具有磺酸、磺酸盐、羧酸或羧酸盐官能团的颜料，或者是表面上至少具有羧酸或羧酸盐官能团的颜料。
被覆有树脂的颜料也可以用作所述着色剂。该颜料被称作微胶囊颜料，其包括由Dainippon Ink & Chemicals，Inc.和Toyo Ink MFG Co.，Ltd.制造的市售微胶囊颜料以及为在本发明中使用而制备的微胶囊颜料。
也可以使用树脂分散型颜料，该树脂分散型颜料包括吸附有或化学键合有聚合物物质的上述颜料。
记录材料的其它实例包括：诸如亲水性阴离子染料、直接染料、阳离子染料、反应性染料、高分子染料和油溶性染料等染料；用染料着色的蜡粉末、树脂粉末或乳液；荧光染料或荧光颜料；红外线吸收剂、紫外线吸收剂；诸如铁磁性材料(代表物质有铁氧体、磁铁矿等)等磁性材料；氧化钛、氧化锌等半导体和光催化剂；以及其他有机和无机电子材料颗粒。
相对于油墨量，记录材料的含量(浓度)是例如1重量％～20重量％(或者1重量％～15重量％，或者3重量％～10重量％)。
着色剂的体积平均粒径是例如10nm～300nm。
记录材料的体积平均粒径指的是记录材料本身的粒径；或者指当诸如分散剂等添加剂附着到记录材料上时的包含所附着的添加剂的粒径。本发明中，作为测量体积平均粒径的设备，可以使用MICROTRUC UPA粒径分析测量计9340(由Leeds & Northrup Corp.制造)。根据预定的方法，将4ml油墨放入测量池中以进行测量。作为测量时所输入的参数，将油墨的粘度和记录材料的密度分别用作分散颗粒的粘度和密度。
下面，将说明有机溶剂。作为有机溶剂，可以使用诸如多元醇、多元醇衍生物、含氮溶剂、醇类和含硫溶剂等水溶性有机溶剂。
多元醇的具体实例包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、丁二醇、三乙二醇、1，5-戊烷二醇、1，2-己烷二醇、1，2，6-己烷三醇、甘油、三羟甲基丙烷和诸如木糖醇等糖醇；以及诸如木糖、葡萄糖和半乳糖等糖类。
多元醇衍生物的具体实例包括乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单丁醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、二乙二醇单丁醚、丙二醇单丁醚、二丙二醇单丁醚和双甘油的氧化乙烯加成物。
含氮溶剂的具体实例包括吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮、环己基吡咯烷酮和三乙醇胺。所述醇类的具体实例包括乙醇、异丙醇、丁醇和苯甲醇。含硫溶剂的具体实例包括硫代二乙醇、硫代双甘油、环丁砜和二甲基亚砜。
碳酸丙二酯、碳酸乙二酯等也可用作水溶性有机溶剂。
可以使用一种以上的水溶性有机溶剂。所用的水溶性有机溶剂的含量是例如，1重量％～70重量％。
下面，将对水进行说明。作为水，为了防止引入杂质，可以使用离子交换水、超纯水、蒸馏水或超滤水。
下面，将对其它添加剂进行说明。可以将表面活性剂加入油墨。
作为表面活性剂，可以使用各种阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性表面活性剂等，并且可以使用阴离子表面活性剂和非离子型表面活性剂。
阴离子表面活性剂的具体实例包括烷基苯磺酸盐、烷基苯基磺酸盐、烷基萘磺酸盐、高级脂肪酸盐、高级脂肪酸酯的硫酸酯盐、高级脂肪酸酯的磺酸盐、高级醇醚的硫酸酯盐和磺酸盐、高级烷基磺基琥珀酸盐、聚氧乙烯烷基醚羧酸盐、聚氧乙烯烷基醚硫酸盐、烷基磷酸盐和聚氧乙烯烷基醚磷酸盐，并且可以使用十二烷基苯磺酸盐、异丙基萘磺酸盐、单丁基苯基苯酚单磺酸盐、单丁基联苯基磺酸盐、单丁基联苯基磺酸盐和二丁基苯基苯酚二磺酸盐。
非离子表面活性剂的具体实例包括聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯、甘油脂肪酸酯、聚氧乙烯甘油脂肪酸酯、聚甘油脂肪酸酯、蔗糖脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基胺、聚氧乙烯脂肪酰胺、烷基链烷醇酰胺、聚乙二醇聚丙二醇嵌段共聚物、乙炔二醇和乙炔二醇的聚氧乙烯加成物，可以使用聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯辛基苯基醚、聚氧乙烯十二烷基苯基醚、聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯脂肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪酸酯、聚氧乙烯脱水山梨糖醇脂肪酸酯、脂肪酸烷基醇酰胺、聚乙二醇聚丙二醇嵌段共聚物、乙炔二醇和乙炔二醇的聚氧乙烯加成物。
此外，可以使用例如聚硅氧烷氧乙烯加成物等硅酮表面活性剂、例如全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磺酸盐和氧乙烯全氟烷基醚等氟类表面活性剂和例如针胞子酸、鼠李糖脂和溶血卵磷脂等生物表面活性剂。
这些表面活性剂可以单独使用或组合使用。考虑到溶解性等，表面活性剂的亲水性/疏水性平衡值(HLB)可以是3～20。
表面活性剂的添加量可以为0.001重量％至5重量％，或者0.01重量％至3重量％。
此外，可以将其他各种添加剂加入所述油墨，例如添加渗透剂以调节油墨的渗透性；添加诸如聚乙烯亚胺、多胺、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙二醇、乙基纤维素和羧甲基纤维素等化合物以控制喷墨性能；添加诸如氢氧化钾、氢氧化钠和氢氧化锂等碱金属化合物以调节油墨的导电率和pH。如果需要，也可以添加pH缓冲剂、抗氧化剂、防霉剂、粘度调节剂、导电剂、紫外线吸收剂或螯合剂等。
下面将描述油墨的性质。首先，油墨的pH可以是例如，不小于7，或者是7～11，或者是8～10。
在这里，采用在温度为23℃±0.5℃、湿度为55％±5％RH的环境条件下用pH/电导率计(MPC 227；由Mettler-Toledo International Inc.制造)测定的油墨pH值。
油墨的表面张力是，例如20mN/m～40mN/m，或者25mN/m～35mN/m。
在这里，作为表面张力，使用通过利用Willhermy型表面张力计(由协和界面科学株式会社制造)在23℃和55％RH(相对湿度)的条件下测量的值。
油墨粘度可以是，例如2mPa·s～20mPa·s，或者3mPa·s～15mPa·s，或者约10mPa·s。
该粘度是在23℃的测量温度和1400s-1的剪切速度下使用RHEOMAT 115(由Contraves制造)测量的值。
油墨不特别限于上述组成，除了记录材料以外，油墨还可以包含其它功能性材料，例如液晶材料或电子材料。
(油墨接受性颗粒储存盒)
示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒可安装在记录设备中也可从记录设备中拆除，并且该油墨接受性颗粒储存盒是储存上述示例性实施方式的油墨接受性颗粒并将该油墨接受性颗粒供给至所述记录设备的颗粒涂布装置(颗粒供给装置)的部件。
下面将参考附图描述示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒的示例性实施方式。图3是显示一个示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒的透视图。图4是沿图3中的A-A的截面图。
如图3和图4所示，该示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒50由圆筒状颗粒储存盒主体51以及与颗粒储存盒主体51的两端之一嵌合的侧壁部52、54。
在颗粒储存盒主体51的一端侧的外周面上设置排出口60，用于向记录设备的颗粒涂布装置(颗粒供给装置，图中未示出)提供油墨接受性颗粒。此外，在颗粒储存盒主体51上以可滑动的方式设置带部56。该带部56具有在排出口60外侧容纳排出口60的容纳单元58。
因此，当颗粒储存盒50未安装在记录设备中时(或刚安装完之后)，容纳单元58容纳排出口60，使得颗粒储存盒主体51内的油墨吸收性颗粒不从排出口60漏出。
在颗粒储存盒主体51的另一端侧的侧壁部54的中央部分设置孔62。联轴部64的连接部66从侧壁部54的孔62穿入颗粒储存盒主体51的内部。因此，联轴部64可以相对于侧壁部54自由旋转。
在颗粒储存盒主体51内设置搅拌器68。搅拌器68是由例如不锈钢(SUS304WP)制成的具有圆形横截面并成型为螺旋状的金属线状部件。并且，搅拌器的一个端部沿与旋转轴(旋转中心)垂直的方向弯曲，并且与联轴部64的连接部66连接。此外，另一端部为自由端，不受限制。
搅拌器68受到来自联轴部64的连接部66的扭矩的作用，并且进行旋转，在对颗粒储存盒主体51中的油墨接受性颗粒进行搅拌的同时将这些颗粒向着排出口60传送。由此，通过从排出口60排出颗粒，可以用油墨接受性颗粒对记录设备进行追加补充。
示例性实施方式的油墨接受性颗粒储存盒不局限于上述构造。
(记录设备)
示例性实施方式的记录设备(记录方法)是利用包含油墨和油墨接受性颗粒的上述实施方式中的记录用材料组的记录设备(记录方法)，所述记录设备(记录方法)包括：中间转印体；将油墨接受性颗粒供给至所述中间转印体上的供给单元(供给工序)；将油墨喷到已供给至所述中间转印体上的所述油墨接受性颗粒上的喷墨单元(喷墨工序)；将所述油墨接受性颗粒转印至记录介质上的转印单元(转印工序)；和对已转印至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影的定影单元(定影工序)，其中所述油墨接受性颗粒被供给至所述中间转印体上，并且接受由所述喷墨单元喷出的油墨。
具体地说，例如，首先从供给单元将油墨接受性颗粒以层状形式供给至中间体(中间转印体)。从喷墨单元将油墨喷出至以层状形式供给的油墨接受性颗粒(下文中称为油墨接受性颗粒层)上，并使油墨被油墨接受性颗粒接受。通过转印单元将已接受油墨的油墨接受性颗粒层从中间体转印至记录介质。转印时，可以转印整个油墨接受性颗粒层，或仅转印经选择的记录部(油墨接受部)。用定影单元对转印至记录介质上的油墨接受性颗粒层进行加压(或加热并加压)和定影。由此，通过已接受油墨的油墨接受性颗粒来记录图像。实践中，可以同时或分步进行转印和定影。
当接受油墨时，油墨接受性颗粒可以形成例如层状，油墨接受性颗粒层的厚度是例如，1μm至100μm，或者3μm至60μm，或者5μm至30μm。油墨接受性颗粒层的空隙率(即，油墨接受性颗粒之间的空隙率+油墨接受性颗粒内的空隙率(捕集器结构))是例如，10％至80％，或者30％至70％，或者40％至60％。
在中间体的表面上，可以在供给油墨接受性颗粒之前，预先涂布防粘剂。该防粘剂的实例包括(改性)硅油、氟油、烃油、矿物油、植物油、聚烷撑二醇、烷撑二醇醚、烷烃二醇、熔融蜡等。
记录介质可以是渗透性介质(例如普通纸或涂布纸)或非渗透性介质(例如铜版纸或树脂膜)。记录介质不局限于这些实例，可以包括半导体基板和其它工业制品。
示例性实施方式的记录设备(记录方法)可以包括将油墨接受性颗粒供给至记录介质上的供给单元，将油墨喷到已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒上的喷墨单元，和对已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影的定影单元；并且在所述记录设备(记录方法)中，所述油墨接受性颗粒可供给至记录介质上，并接受由所述喷墨单元喷出的油墨。
具体地说，首先从供给单元将油墨接受性颗粒以层状形式供给至记录介质上。从喷墨单元将油墨喷出至已经以层状形式供给的油墨接受性颗粒(下文中称为油墨接受性颗粒层)上，并使油墨被接受。用定影单元对已接受油墨的油墨接受性颗粒层进行加压(或加热并加压)和定影。由此，通过已接受油墨的油墨接受性颗粒来记录图像。如上所述，将油墨接受性颗粒直接供应至记录介质上是可能的构造。
在下文中将参考附图描述本发明的一些示例性实施方案。在所有的附图中，以相同的附图标记表示具有基本上相同的效果或功能的要素，在某些情况中可以省略对它们的重复说明。
图5是显示一个示例性实施方式的记录设备的构成图。图6是显示该示例性实施方式的记录设备的主要部分的构成图。图7A和图7B是显示该示例性实施方式的油墨接受性颗粒层的构成图。在下述示例性实施方式中，将对后述的将复合颗粒用作油墨接受性颗粒的情况进行说明。
如图5和图6所示，示例性实施方式的记录设备10包括环形带状的中间转印体12、使中间转印体12的表面带电的充电装置28、将油墨接受性颗粒16供给至中间转印体12的带电区域以形成颗粒层的颗粒供给单元18、将墨滴喷出至颗粒层上以形成图像的喷墨记录头20和转印定影单元22，该转印定影单元22通过使中间转印体12与记录介质8接触并加压和加热，从而将油墨接受性颗粒层转印并定影至记录介质8上。油墨接受性颗粒储存盒19以可拆卸的方式经由供给管19A连接至颗粒供给单元18。
在充电装置28的上游侧配置有供给防粘剂14D以形成防粘层14A的防粘剂供给单元14。
颗粒供给单元18在其上已通过充电装置28而形成有电荷的中间转印体12的表面上形成一层油墨接受性颗粒16。从各色喷墨记录头20(包括20K、20C、20M和20Y)将各色墨滴喷出至所述颗粒层上，由此形成彩色图像。
用转印定影单元(转印定影辊)22将表面上形成有彩色图像的所述颗粒层与所述彩色图像一起转印至记录介质8。在转印定影单元22的下游侧配置清洁装置24以除去残留在中间转印体12的表面上的油墨接受性颗粒16，并除去附着到中间转印体上的除了颗粒以外的附着物，例如记录介质8的纸粉等异物。
将具有经转印的彩色图像的记录介质8送出，并用充电装置28再次在中间转印体12的表面上形成电荷。此时，转印到记录介质8上的油墨接受性颗粒吸收并保持墨滴20A，因而使得能够快速排出记录介质。
必要时，可以将用于除去残留在中间转印体12表面上的电荷的除电装置29配置在清洁装置24和防粘剂供给单元14之间(下文中，除非另外指出，短语“A和B之间”是指除了位置A和B外的任何位置)。
在该实施方案中，中间转印体12包括400μm厚的乙烯-丙烯橡胶(EPDM)表面层，该表面层形成在由1mm厚的聚酰亚胺膜制成的基底层上。该表面层的表面电阻率可以是约1013欧姆/□，体积电阻率可以是约1012欧姆·厘米(半导电性)。
当中间转印体12旋转时，首先通过防粘剂供给单元14在中间转印体12的表面上形成防粘剂层14A。通过防粘剂供给单元14的供给辊14C将防粘剂14D供给至中间转印体12的表面，并用刮刀14B调整防粘剂层14A的厚度。
该结构可以是这样的：为连续形成图像和印刷，防粘剂供给单元14以连续的形式接触中间转印体12；或者防粘剂供给单元14与中间转印体12隔开。
可以将防粘剂14D从独立的液体供给系统(图中未显示)供给至防粘剂供给单元14，使得防粘剂14D可以连续供给。
接下来，通过充电装置28将正电荷施加到中间转印体12的表面上，以使中间转印体12的表面带正电荷。在该过程中，可通过在颗粒供给单元18的供给辊18A与中间转印体12的表面之间形成电场来产生静电力，利用该静电力，可以将油墨接受性颗粒16供应并吸附到中间转印体12的表面上。
在该实施方案中，记录设备具有这样的结构：通过充电装置28，在充电装置28和隔着中间转印体12设置在充电装置28对面的从动辊31(接地)之间施加电压，由此使中间转印体12的表面带电。
充电装置28是辊状部件，该部件包含棒状不锈钢材料和在所述棒状材料的表面上形成的分散有赋予导电性的材料的弹性层(发泡的聚氨酯树脂)，并具有调节至约106欧姆·厘米～约108欧姆·厘米的体积电阻率。此外，所述弹性层的表面被覆有厚度为5μm～100μm的防水防油被覆层(例如，由四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物(PFA)制成)。
将充电装置28连接至DC电源(直流电源)，并将从动辊31电连接至机架地线。在将中间转印体12保持在从动辊31和充电装置28之间的同时，驱动充电装置28。在受挤压的位置，在充电装置28和接地的从动辊31之间产生预定的电位差，通过该电位差可以将电荷施加到中间转印体12的表面上。在该实施方式中，例如，通过充电装置28使中间转印体12的表面带电。
充电装置28可以是电晕管等。
然后将油墨接受性颗粒16从颗粒供给单元18供给至中间转印体12的表面以形成油墨接受性颗粒层16A。颗粒供给单元18在储存油墨接受性颗粒16的容器中包含：面向中间转印体12设置的油墨接受性颗粒供给辊18A，和经设置以便向供给辊18A施压的充电刮刀18B。充电刮刀18B也起到控制由供给至供给辊18A表面的油墨接受性颗粒16所形成的层的厚度的作用。
当将油墨接受性颗粒16供给至供给辊18A(导电辊)时，通过充电刮刀18B(导电刮刀)来调整油墨接受性颗粒层16A，并使16A带负电荷，即，使其具有与中间转印体12的表面上的电荷相反的极性。例如，可使用铝实心辊作为供给辊18A，并且为了加压，可使用带有聚氨酯橡胶的金属板(例如SUS板)作为充电刮刀18B。充电刮刀18B以刮墨刀方式与供给辊18A接触。
带电的油墨接受性颗粒16在供给辊18A的表面上形成由例如单层构成的颗粒层，并被传送至与中间转印体12的表面对向的位置，然后通过电场所形成的静电力将其转印到中间转印体12的表面上，该电场由接近上述位置的供给辊18A和中间转印体12的表面之间的电位差产生。
此时，相对地设定中间转印体12的移动速度和供给辊18A的转速(圆周速度比)以使在中间转印体12的表面上形成单层颗粒。该圆周速度比取决于中间转印体12的带电量、油墨接受性颗粒16的带电量、供给辊18A和中间转印体12的位置关系或其它参数。
以形成单层的油墨接受性颗粒层16A的圆周速度比为基准，通过相对地增加供给辊18A的圆周速度，可以增加供给到中间转印体12上的颗粒数。如果所转印的图像的浓度较低(喷墨量较小，例如，0.1g/m2～1.5g/m2)，则所述层的厚度可能降至最小(例如，1μm～5μm)。如果图像浓度较高(喷墨量较大，例如，4g/m2～15g/m2)，则所述层的厚度可能被调整至足以保持油墨液体成分(例如，溶剂或分散介质)的水平(例如，10μm～25μm)。
例如，在印刷喷墨量较小的文字或图像的情况下，当在中间转印体上的单层油墨接受性颗粒层上形成图像时，油墨中的成像材料(颜料)被中间转印体上的油墨接受性颗粒层的表面捕获，并在油墨接受性颗粒的表面上或者在油墨接受性颗粒中的颗粒空隙中被固定，从而减小深度方向上的油墨分布。
例如，当希望在将成为最终图像的图像层16B上形成作为保护层的颗粒层16C时，可以形成约三层厚度的油墨接受性颗粒层16A，并在最上层上以油墨形成图像(参见图7A)。通过该方式，转印并定影至记录介质后，没有图像的两层所对应的颗粒层16C会在图像层16B上形成保护层。
当以较大的喷墨量形成图像时，例如形成包含二次色或三次色的图像时，使油墨接受性颗粒16层积，以使有足够的颗粒来保持油墨液体成分(例如，溶剂或分散介质)，从而捕获记录材料(例如，颜料)以防止其到达底层。在这种情况中，转印并定影后，没有图像的油墨接受性颗粒16可以在图像表面上形成保护层，以使成像材料(颜料)不会暴露在图像表面上。
然后，喷墨记录头20将墨滴20A施加至油墨接受性颗粒层16A。根据指定的图像信息，喷墨记录头20将墨滴20A施加至预定位置。
最后，通过转印定影单元22夹住记录介质8和中间转印体12，并对油墨接受性颗粒层16A进行加压和加热，以将其转印到记录介质8上。
转印定影单元22包括含有热源的加热辊22A和隔着中间转印体12与加热辊22A相对设置的加压辊22B，并且加热辊22A和加压辊22B之间形成接触部。可以使用例如被覆有硅橡胶并进一步被覆有PFA管的铝制芯部作为加热辊22A和加压辊22B。
在加热辊22A和加压辊22B之间所形成的接触部，通过加热器加热油墨接受性颗粒层16A并加压，由此将油墨接受性颗粒层16A转印并定影到记录介质8上。
此时，将非图像区中的油墨接受性颗粒16的有机树脂颗粒加热至不低于玻璃转化温度(Tg)的温度以使其软化(或熔融)，通过加压使油墨接受性颗粒层16A从形成在中间转印体12表面上的防粘层14A脱离出来，并将其转印和定影在记录介质8上。此时，转印定影性能可以通过加热而得到改善。该实施方案中，将加热辊22A的表面温度控制在160℃。此时，即使在转印后，油墨液体成分(溶剂或分散介质)也仍保持在油墨接受性颗粒层16A中，并且被定影。此外，在进入转印定影单元22之前，可以预热中间转印体12。
此外，渗透性介质(例如普通纸或喷墨涂布纸)或非渗透性介质(例如铜版纸或树脂膜)可用作记录介质8。而且，记录介质不局限于此，另外还包括诸如半导体基板等工业制品。
下面将更加详细地说明本实施方式的记录设备中的成像过程。如图6所示，可通过本实施方式的记录设备中的防粘剂供给单元14在中间转印体12的表面上形成防粘层14A。当中间转印体12的基材是铝或PET类基材时，可形成防粘层14A。作为备选方案，可通过使用含氟聚合物类或硅橡胶类材料使中间转印体12的表面自身具有防粘性。
然后，通过充电装置28使中间转印体12的表面带电，使其极性与油墨接受性颗粒16的极性相反。因此，由颗粒供给单元18的供给辊18A供给的油墨接受性颗粒16可以被静电吸附，从而在中间转印体12的表面上形成油墨接受性颗粒16的层。
然后通过颗粒供给单元18的供给辊18A在中间转印体12的表面上形成油墨接受性颗粒16的层。例如，形成油墨接受性颗粒层16A使得其厚度约为三层油墨接受性颗粒16。具体而言，通过供给辊18A和充电刮刀18B之间的间隙将油墨接受性颗粒层16A的厚度调整至所需程度，由此控制待转印至记录介质8的油墨接受性颗粒层16A的厚度。作为备选方案，可通过供给辊18A和中间转印体12的圆周速度比控制所述厚度。
然后，通过以压电方式或热方式等驱动的各色喷墨记录头20将墨滴20A喷到所形成的颗粒层16A上，从而在油墨接受性颗粒层16A上形成图像层16B。将墨滴20A从喷墨记录头20喷出至油墨接受性颗粒层16A，油墨的液体成分被迅速吸收到油墨接受性颗粒16之间的空隙中和油墨接受性颗粒16内部的空隙中，同时，记录材料(例如颜料)也被捕获在油墨接受性颗粒16(构成颗粒)的表面上或油墨接受性颗粒16的构成颗粒中的颗粒间空隙中。
此时，当墨滴20A中的油墨液体成分(溶剂或分散介质)渗入油墨接受性颗粒层16A时，诸如颜料等记录材料被捕获在油墨接受性颗粒层16A的表面上或者油墨接受性颗粒层16A的颗粒间空隙中。换句话说，油墨液体成分(溶剂或分散介质)可能能够渗透至油墨接受性颗粒层16A的背面，而诸如颜料等记录材料则不能渗透至所述背面。因此，在将图像转印至记录介质8的过程中，在图像层16B上形成了未被诸如颜料等记录材料渗透的颗粒层16C。因而，颗粒层16C形成密封图像层16B表面的保护层，可以形成表面上没有记录材料暴露的图像。
然后，将其上形成有图像层16B的油墨接受性颗粒层16A从中间转印体12转印并定影在记录介质8上，由此在记录介质8上形成彩色图像。通过以诸如加热器等加热部加热的转印定影单元(转印定影辊)22对中间转印体12上的油墨接受性颗粒层16A进行加热和加压，并将其转印到记录介质8上。
此时，可以通过调节加热和加压条件来调整图像的表面不平整度和光泽度。作为备选方案，可以通过进行冷却剥离来控制光泽度。
剥离油墨接受性颗粒层16A后，用清洁装置24收集中间转印体12表面上的残留颗粒16D(参见图5)，用充电装置28再次使中间转印体12的表面带电，并将油墨接受性颗粒16供给至中间转印体12的表面以形成油墨接受性颗粒层16A。
图7显示本发明的成像中所用的颗粒层。如图7A所示，在中间转印体12的表面上形成防粘层14A。
然后，通过使用颗粒供给单元18，在中间转印体12的表面上使油墨接受性颗粒16形成为层。如上所述，油墨接受性颗粒16可以以约三层的厚度在油墨接受性颗粒层16A的厚度方向上堆积。可通过控制层16A的油墨接受性颗粒的量来控制记录介质8上的油墨接受性颗粒层的厚度。此时，使油墨接受性颗粒层16A的表面光滑，以便可以无障碍地通过喷出墨滴20A进行成像(图像层16B的形成)。
如图7A所示，喷出的墨滴20A中所包含的诸如颜料等记录材料渗入油墨接受性颗粒层16A的总厚度的约1/3至约一半，并且在油墨接受性颗粒层16C的下方残留有未被诸如颜料等记录材料渗入的颗粒层16C。
如图7B所示，在转印定影单元(转印定影辊)22中通过加热/加压转印而在记录介质8上形成的油墨接受性颗粒层16A包含图像层16B和位于图像层16B上的不含油墨的颗粒层16C，并且层16C起到保护层的作用，从而防止图像层16B直接暴露在表面上。因此，油墨接受性颗粒16必须至少在定影后是透明的。
通过转印定影单元(转印定影辊)22加热并加压颗粒层16C，以使其表面平滑，并可以通过加热和加压控制该图像表面的光泽度。
此外，可通过加热增强被捕获在油墨接受性颗粒16中的油墨液体成分(溶剂或分散介质)的蒸发。
被接受并保持在油墨接受性颗粒层16A中的油墨液体成分(溶剂或分散介质)即使在转印和定影后仍保持在油墨接受性颗粒层16A中，然后通过空气干燥而被除去。
通过上述过程完成成像。至于中间转印体12，在将油墨接受性颗粒16转印至记录介质8之后，存在残留在中间转印体12上的残留颗粒16D或诸如从记录介质8脱离的纸粉等异物，这些可通过清洁装置24除去。
可在清洁装置24的下游侧设置除电装置29。例如，使用导电辊作为除电装置29，并将中间转印体12置于导电辊和从动辊31(接地)之间，然后将约±3kV、500Hz的电压施加于中间转印体12的表面，从而除去中间转印体12的表面的电荷。
可根据油墨接受性颗粒16或油墨的组成、油墨喷出量等分别优化充电电压、颗粒层厚度、定影温度和装置的其它各种条件。
<构成要素>
下面将详细描述该实施方式的各步骤的构成要素。
<中间转印体>
其上形成有油墨接受性颗粒层的中间转印体12可以是如该实施方式中所示的带状，或者圆筒(鼓)状。为了通过静电力在中间转印体表面上供应并保持油墨接受性颗粒，中间转印体的外周面必须具有半导电性或绝缘性的颗粒保持特性。当中间转印体表面的电学特性是半导电性时，使用表面电阻率为1010欧姆/□～1014欧姆/□、且体积电阻率为109欧姆·厘米～1013欧姆·厘米的材料；当中间转印体表面的电学特性是绝缘性时，可以使用表面电阻率为1014欧姆/□以上且体积电阻率为1013欧姆·厘米以上的材料。
当中间转印体是带状时，可以使用任何材料作为基材，只要该材料能够在装置中带式旋转驱动、具有必要的机械强度并且当加热以进行转印/定影时具有必要的耐热性即可。具体而言，可以使用聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、芳族聚酰胺树脂、聚对苯二甲酸乙二酯、聚酯、聚醚砜或不锈钢等。
当中间转印体是鼓状时，所述基材可以是铝或不锈钢等。
当在定影工序中用转印定影单元(转印定影辊)22通过电磁感应进行加热法时，可以在中间转印体12上而不是在转印定影单元(转印定影辊)22上形成发热层。可将能够导致电磁感应的金属用于发热层，所述金属可选自镍、铁、铜、铝或铬等。
<颗粒供给工序>
在供给油墨接受性颗粒16之前，以由防粘剂供给单元14供给的防粘剂14D在中间转印体12的表面上形成防粘层14A。
可以通过下述方法形成防粘层14A：包括将防粘剂14D从储存防粘剂14D的防粘剂供给单元供给至中间转印体12的表面以形成防粘层14A的方法，或者包括使用浸渍过防粘剂14D的供给部件在中间转印体12的表面上形成防粘层14A的方法。
防粘剂14D的实例包括诸如硅酮类油、氟类油、聚烷撑二醇和表面活性剂等防粘性物质。
硅酮类油的实例包括纯硅油和改性硅油。
纯硅油的实例包括二甲基硅油和甲基氢硅油。
改性硅油的实例包括甲基苯乙烯基改性油、烷基改性油、高级脂肪酸酯改性油、氟改性油和氨基改性油。
聚烷撑二醇的实例包括聚乙二醇、聚丙二醇、环氧乙烷-环氧丙烷共聚物和聚丁二醇；不过，其中，可以使用聚丙二醇。
表面活性剂的实例包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂和非离子表面活性剂；不过，其中，可以使用非离子表面活性剂。
防粘剂14D的粘度为例如5mPa·s～200mPa·s，或者5mPa·s～100mPa·s，或者5mPa·s～50mPa·s。
粘度测定如下进行。使用RHEOMAT 115(由Contraves制造)作为测定装置测定所得的油墨的粘度。通过下述方法进行测定：将样品放入测定用容器中并根据指定方法将其装入所述装置中，然后在40℃的测定温度和1400s-1的剪切速度进行测定。
防粘剂14D的表面张力为例如不大于40mN/m，或者不大于30mN/m，或者不大于25mN/m。
在这里，表面张力的测定如下进行。使用Willhermy型表面张力计(由协和界面科学株式会社制造)在23℃±0.5℃和55％±5％ RH的环境条件下测定所得样品的表面张力。
在760mmHg的压力下，防粘剂14D的沸点为例如不小于250℃，或者不小于300℃，或者不小于350℃。
此外，沸点的测定如下进行。根据JIS K2254(在此通过引用合并其公开内容)进行所述测定，并将初馏点用作沸点。
接下来，通过充电装置28，使中间转印体12的表面带有极性与油墨接受性颗粒16的极性相反的电荷。然后，在带电的中间转印体12的表面形成油墨接受性颗粒层16A。可以采用将电子照相调色剂供给到感光体上的一般方法作为形成油墨接受性颗粒层16A的方法。换句话说，根据一般的电子照相充电法(用充电装置28进行充电等)预先将电荷供给至中间转印体12的表面。以摩擦带电的方式(单组分摩擦带电方式或双组分方式)使油墨接受性颗粒16带有极性与中间转印体12的表面的极性相反的电荷。
保持在供给辊18A上的油墨接受性颗粒16与中间转印体12的表面一起形成电场，并通过静电力而移动/供给到中间转印体12上，并保持在其上。此时，可以根据所形成的作为油墨接受性颗粒层16A的一部分的图像层16B的厚度(取决于喷墨量)来控制油墨接受性颗粒层16A的厚度。此时，油墨接受性颗粒16的带电量的绝对值可以是5μC/g～50μC/g。
此时，油墨接受性颗粒层16A的厚度可以是1μm～100μm，或者1μm～50μm，或者5μm～25μm。油墨接受性颗粒层的空隙率(即，油墨接受性颗粒之间的空隙率和油墨接受性颗粒内的空隙率(捕集器结构)的总和)可以是例如10％～80％，或者30％～70％，或者40％～60％。
在这里，将说明对应于单组分供给(显影)法的颗粒供给工序。
将油墨接受性颗粒16供给至供给辊18A，然后通过充电刮刀18B使其带电并调整其厚度。
充电刮刀18B具有调整供给辊18A表面上形成的油墨接受性颗粒16的层厚度的功能。例如，充电刮刀18B可以通过改变施加在供给辊18A上的压力来改变供给辊18A表面上的油墨接受性颗粒16的层厚度。例如，通过在供给辊18A的表面上形成单层油墨接受性颗粒16，可以使得中间转印体12表面上的油墨接受性颗粒16的层以单层形式形成。作为备选方案，通过将充电刮刀18B的挤压力控制在较低水平，可以增加形成在供给辊18A表面上的油墨接受性颗粒16的层厚度，因而可以增加形成在中间转印体12的表面上的油墨接受性颗粒层的厚度。
还可以提及这样的方法：例如，当将在中间转印体12表面上形成单层颗粒层的中间转印体12和供给辊18A的圆周速度分别定义为1时，可以通过增加供给辊18A的圆周速度来增加供给到中间转印体12的表面上的油墨接受性颗粒16的量，从而增加油墨接受性颗粒16的层厚度。此外，可以组合使用这些方法来控制层厚度。例如，在上述构造中，使油墨接受性颗粒16带负电，使中间转印体12带正电。
通过以这种方式控制油墨接受性颗粒层的厚度，可以以较小的油墨接受性颗粒消耗量形成表面覆盖有保护层的图案。
充电装置28中的充电辊可以是由铝或不锈钢等制成并在其外表面上形成有弹性层的棒状或管状部件，该弹性层中分散有赋予导电性的材料，所述辊具有10mm～25mm的直径和调节至约106欧姆·厘米～约108欧姆·厘米的体积电阻率。
可以使用聚氨酯树脂、热塑性弹性体、表氯醇橡胶、乙烯-丙烯-二烯共聚物橡胶、硅橡胶、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶、聚降冰片烯橡胶和任何其他树脂材料来形成弹性层。这些材料可以单独使用或两种以上组合使用，并且可以使用发泡聚氨酯树脂。
发泡聚氨酯树脂可以是在其中混合分散有诸如中空玻璃珠和热膨胀型微胶囊等中空材料以具有闭孔结构的聚氨酯树脂。
所述弹性层的表面可以被覆有厚度为5μm～100μm的防水被覆层。
将充电装置28连接至DC电源，并将从动辊31电连接至机架地线。将中间转印体12保持在充电装置28和从动辊31之间，同时驱动充电装置28，在挤压位置产生了充电装置28和接地从动辊31之间的预定的电位差。
<标记工序>
根据图像信号将墨滴20A从喷墨记录头20喷到中间转印体12的表面上所形成的油墨接受性颗粒16的层(油墨接受性颗粒层16A)上，从而形成图像。墨滴20A从喷墨记录头20喷到油墨接受性颗粒层16A中，并被迅速吸收到形成于油墨接受性颗粒16中的颗粒间空隙内，而记录材料(例如颜料)被捕获在油墨接受性颗粒16的表面上或油墨接受性颗粒16的颗粒间空隙中。
在这种情况下，大量记录材料(例如颜料)可以被捕获在油墨接受性颗粒层16A的表面上。油墨接受性颗粒16中的颗粒间空隙具有过滤效果，使得记录材料(例如颜料)被捕获在油墨接受性颗粒层16A的表面上，并被捕获和固定在油墨接受性颗粒16中的颗粒间空隙中。
为了确保将记录材料(例如颜料)捕获在油墨接受性颗粒层16A的表面上以及油墨接受性颗粒16中的颗粒间空隙中，可以采用下述方法：使油墨与油墨接受性颗粒16反应，以使记录材料(例如颜料)迅速不溶化(凝集)。具体而言，可将油墨和多价金属盐之间的反应或pH反应型反应应用于上述反应。
喷墨记录头可以是宽度等于或大于记录介质的宽度的线型喷墨记录头。不过，也可以使用常规的扫描型喷墨记录头以连续的方式在中间转印体上所形成的颗粒层上成像。喷墨记录头20的喷墨部件可以为任何部件，只要其能够喷墨即可，例如压电元件驱动型或加热元件驱动型。可将含有染料作为着色剂的常规油墨用于所述油墨，但也可以使用含有颜料的油墨。
当油墨接受性颗粒16与油墨反应时，用包含具有通过与油墨反应而使颜料凝集的效果的凝集剂(例如多价金属盐和有机酸)的水溶液处理油墨接受性颗粒16，并进行干燥。
<转印工序>
将已接受墨滴20A并形成有图像的油墨接受性颗粒层16A转印并定影到记录介质8上，使得在记录介质8上形成图像。转印和定影可以分别进行，但也可以基本上同时进行。定影可通过加热油墨接受性颗粒层16A的方法、或者对其进行加压的方法、或者既加热又加压的方法进行，但可通过基本上同时进行加热和加压的方法来进行定影。
通过控制加热和加压，可以控制油墨接受性颗粒层16A的表面的物理性质和光泽度。加热和加压后，可以在冷却油墨接受性颗粒层16A后将其上转印有图像(油墨接受性颗粒层16A)的记录介质8与中间转印体12分开。冷却可通过自然冷却和诸如空气冷却等强制冷却来进行。在这些工序中，中间转印体12可以以带状形式使用。
可在形成于中间转印体12上的油墨接受性颗粒16的层的表面部分上形成油墨图像(记录介质(颜料)被捕获在油墨接受性颗粒层16A的表面上)，以使该油墨图像转印到记录介质8上时，得到油墨接受性颗粒16的颗粒层16C的保护。
油墨接受性颗粒16的层所接受和保持的油墨液体成分(溶剂或分散介质)即使在转印定影后仍保持在油墨接受性颗粒16的层内，然后通过空气干燥的方式将其除去。
<清洁工序>
为了通过更新中间转印体12的表面使其可以重复使用，可以进行以清洁装置24来清洁该表面的工序。清洁装置24包括清洁部和用于传送颗粒的回收部(图中未示出)，而且，通过清洁工序，可以除去残留在中间转印体12的表面上的油墨接受性颗粒16(残留颗粒16D)，以及附着至中间转印体12的表面的除了颗粒以外的异物，例如附着物(记录介质8的纸粉等)。所回收的残留颗粒16D可以再利用。
<除电工序>
可在形成防粘层14A之前使用除电装置29对中间转印体12的表面进行除电。
在上述实施方式的记录设备中，在将防粘剂14D从防粘剂供给单元14供给至中间转印体12的表面以形成防粘层14A之后，通过充电装置28使中间转印体12的表面带电。然后将油墨接受性颗粒16从颗粒供给单元18供给至中间转印体12的形成有防粘层14A并带电的区域，由此形成颗粒层。其后，将墨滴从喷墨记录头20喷到所述颗粒层上以形成图像，并且油墨被油墨接受性颗粒16接受。然后将记录介质8重叠于中间转印体12上，通过转印定影单元22加压并加热，由此将油墨接受性颗粒层转印并定影在记录介质8上。
记录设备不局限于中间转印方式的构造，如下所述，其可具有将油墨接受性颗粒直接供给到记录介质上的另一构造。
图8是显示另一个示例性实施方式的记录设备的构成图。图9是表示所述另一个示例性实施方式的记录设备的主要部分的构成图。在下述另一个示例性实施方式中说明将复合颗粒用作油墨接受性颗粒的情况。
如图8和图9所示，另一个示例性实施方式的的记录设备11具有环形带状传送带13。传送带13旋转移动并传送由储存容器(图中未示出)供给的记录介质8。
首先，当离子流控制型静电记录头100(下文中称为“静电记录头100”)控制因放电而产生的离子流并由此照射传送带13所传送来的记录介质8时，在该记录介质8上形成静电潜像(参见图10A)。
油墨接受性颗粒供给单元18使形成在记录介质8上的静电潜像可视化，从而形成由油墨接受性颗粒16形成的油墨接受性颗粒层16A(参见图10B)。
预定影装置150将形成在记录介质8上的油墨接受性颗粒层16A预加热并定影。
根据图像数据，将各色的墨滴20A(参见图9)从各色(黑色(K)、青色(C)、品红(M)和黄色(Y))喷墨记录头20K、20C、20M和20Y喷到经预加热和定影的油墨接受性颗粒层16A上，结果，形成油墨图像(参见图10C)。此外，在下文中，当需要区分各种颜色时，在附图标记后附上字母Y、M、C和K；不过，当无需特别区分各种颜色时，省略字母Y、M、C和K。
通过由定影装置23加压和加热，其上通过墨滴20A的喷射而形成有油墨图像的油墨接受性颗粒层16A被定影到记录介质8上。
此外，静电记录头100和喷墨记录头20是宽度等于或大于记录介质8的宽度的线型记录头，即所谓的FWA(Full Width Array：全宽度阵列)方式记录头。
下面详细说明各构成要素和成像工序
环形带状传送带13传送记录介质8。在本示例性实施方式中，记录介质8以吸附在传送带13上的状态被传送。
使记录介质8吸附在传送带13上的方法的一个实例是在传送带13上设置孔洞(图中未示出)，并具有通过这些孔洞的吸引而促进吸附的吸引机制。使记录介质8吸附在传送带13上的方法的其他实例包括通过粘着力而吸住的方法，以及使记录介质8静电吸附在传送带13上的方法。
在传送方向的上游侧，将用于在传送带13所传送过来的记录介质8上形成静电潜像的静电记录头100配置在记录介质8上方的一定间隔处。
静电记录头100设有多个驱动电极104和多个控制电极106，所述驱动电极104彼此平行地设置在平面矩形的绝缘基板102的表面上，所述控制电极106设置在绝缘基板102的背面，并与驱动电极104交叉排列。而且，通过驱动电极104和控制电极106形成矩阵(栅格)。而且，在控制电极106处，在与驱动电极104交叉的位置处形成环形开口部106A。此外，在控制电极106的下表面隔着绝缘基板101设置屏蔽电极108。在绝缘基板101和屏蔽电极108处，在与控制电极106的开口部106A相对应的位置形成空间111和离子导出用开口部110。
通过交流电源112在驱动电极104和屏蔽电极108之间施加高频高电压。而且，通过离子控制电源114将与图像信息相对应的脉冲电压施加于控制电极106。而且，通过直流电源116将直流(DC)电压施加于屏蔽电极108。
在驱动电极104和这样的彼此绝缘的控制电极106之间施加交变电场诱发空间111中的沿面电晕放电。通过在控制电极106和屏蔽电极108之间形成的电场加速或吸收由沿面电晕放电所产生的离子，并控制来自离子导出用开口110的离子流的放出，通过与图像信号(油墨图像)相对应的离子(在该示例性实施方式中是正离子)在记录介质8的表面上形成静电潜像(参见图10A)。
在下一个工序中，静电潜像的电位可以是能够通过由电场所形成的静电力将油墨接受性颗粒16供给/吸附到记录介质8上的任何电位，所述电场由形成于记录介质8上的静电潜像和油墨接受性颗粒供给单元18的颗粒供给辊18A形成。
而且，静电记录头100可以选择形成静电潜像的区域。因此，形成于记录介质8的表面上的静电潜像就是形成油墨图像的区域。例如，图10A概念性地对日文字符的静电潜像的形成进行了图示。
将表面上形成有静电潜像的记录介质8送入油墨接受性颗粒供给单元18，并对静电潜像进行可视化，以形成与静电潜像相对应的油墨接受性颗粒层16A(参见图10B)。结果，根据图像信号，仅在记录介质8上的要形成油墨图像的区域中形成油墨接受性颗粒层16A(在非图像部根本难以形成油墨接受性颗粒层16A)。
接下来再回到对成像过程的描述。
接下来，如图10A所示，预定影装置150对形成于记录介质8上的油墨接受性颗粒层16A进行预定影。
形成于记录介质8上的油墨接受性颗粒层16A被静电力固定在记录介质8上。因此，当在下一步工序中以此状态将墨滴20A从喷墨记录头20喷到油墨接受性颗粒层16A上时，取决于油墨量，油墨接受性颗粒层16A可能被扰乱。因而，预先将油墨接受性颗粒层16A预定影将使得油墨接受性颗粒16暂时固定在记录介质8的表面上。
而且，预定影防止油墨接受性颗粒16因墨滴20A的喷出而飞散，并防止喷墨记录头20的喷嘴面20B的污染。
预定影装置150中的预加热在低于在最终的定影装置23中定影所用加热温度的温度下进行。即，在预定影装置150中的预定影不需要通过加压使油墨接受性颗粒16中的树脂颗粒完全熔融和固定；而是只要将颗粒结合在一起并使颗粒与记录介质表面结合、保留颗粒间的空隙就足够了。因而，预定影进行到墨滴20A可被接受的程度即可。
而且，作为预定影装置150，可以使用在电子照相成像设备中常用的加热定影器(熔融器)。此外，除了电子照相成像设备中所用的加热定影器外，还可以使用加热器加热法、烘箱加热法或电磁感应加热法等。
接下来，将上面已使油墨接受性颗粒层16A预定影的记录介质8传送至喷墨记录头20下方。
然后，根据图像数据将墨滴20A从喷墨记录头20喷出，并施用至形成于记录介质8的表面上的油墨接受性颗粒层16A，并形成油墨图像(图10C)。在这里，油墨接受性颗粒16接受油墨。
而且，为高速写入图像，可以使用如同本示例性实施方式那样的宽度等于或大于记录介质的宽度的线型喷墨记录头；不过也可以使用扫描型喷墨记录头依次形成图像。而且，喷墨记录头20的喷墨单元不受限制，只要其是诸如压电元件驱动型或发热元件驱动型等可喷墨的单元即可。
然后，将记录介质8由运送带13剥离并送入定影装置23。通过对油墨接受性颗粒层16A加压加热，将油墨接受性颗粒层16A定影到记录介质8上。
定影装置23由内置加热源的加热辊23A和与加热辊23A相对的加压辊23B构成，加热辊23A与加压辊23B相互接触以形成接触部(nippart)。作为加热辊23A和加压辊23B，例如，使用在铝芯的外表面上被覆硅橡胶进而再被覆PFA管而制成的辊。而且，该装置具有与电子照相成像设备中所用的定影装置(熔融器)相同的构成。而且，除了电子照相成像设备中所用的加热定影器外，还可以使用加热器加热法、烘箱加热法或电磁感应加热法等。
当记录介质8通过加热辊23A和加压辊23B之间的接触部时，油墨接受性颗粒层16A被加热加压，由此将油墨接受性颗粒层16A定影在记录介质8上。而且，除了使用加热加压的方法之外，也可以使用仅加热的方法或仅加压的方法。不过，还可以使用同时加热和加压的方式。
通过上述过程，成像得以完成，并将记录介质8从记录设备中排出。
在如上所述的其他示例性实施方式的记录设备11中，在通过传送带13传送记录介质8的同时，通过静电记录头100形成静电潜像，并将油墨接受性颗粒16从颗粒供给单元18供给至静电潜像上，由此形成颗粒层。然后，将墨滴从喷墨记录头20喷到所述颗粒层上，形成图像。因此，使油墨接受性颗粒16接受油墨。然后，将记录介质8从传送带13剥离后，通过定影装置23对其加热加压，从而将油墨接受性颗粒层定影在记录介质8上。而且，由于设备11除上述说明之外与上述示例性实施方式中的记录设备相同，因而省略进一步说明。
在示例性实施方式中，基于图像数据，从黑色、黄色、品红色和青色的各色喷墨记录头20中有选择地喷出墨滴20A，在记录介质8上记录全色图像。然而，本发明不局限于在记录介质上记录字符或图像。也就是说，本发明的示例性实施方式的液滴喷出装置通常也适用于在工业上使用的液滴喷出(喷射)设备。
实施例
下面参考实施例对本发明进行更具体地说明。不过，各实施例均不限制本发明的范围。除非另外指出，“份”表示“重量份”。
<油墨接受性颗粒的制备>
以下述方式制备各油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒A)
-苯乙烯/甲基丙烯酸正丁酯/丙烯酸羟基丁基酯/丙烯酸共聚物(酸值：220)：100重量份
-氢氧化钠：9.4重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A130，由Degussa制造)和0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil RX200，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒B)
-苯乙烯/丙烯酸羟基乙基酯/丙烯酸共聚物(酸值：210)：100重量份
-氢氧化钠：6.0重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil TT600，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil OX50，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒C)
-苯乙烯/丙烯酸正丁酯/二乙二醇单丙烯酸酯/甲基丙烯酸共聚物(酸值：150)：100重量份
-氢氧化钠：6.2重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil R972，由Degussa制造)和0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A200，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒D)
-苯乙烯/丙烯酸2-乙基己基酯/丙烯酸羟基丙基酯/马来酸共聚物(酸值：180)：100重量份
-氢氧化钠：5.2重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil NAX50，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A300，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒E)
-苯乙烯/甲基丙烯酸正丁酯/丙烯酸羟基丁基酯/丙烯酸共聚物(酸值：120)：100重量份
-氢氧化钠：5.2重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil TT600，由Degussa制造)和0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil OX50，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒F)
-苯乙烯/丙烯酸羟基丁基酯/丙烯酸共聚物(酸值：140)：100重量份
-氢氧化钠：9.7重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil RY200S，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A200，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒G)
-苯乙烯/丙烯酸羟基丁基酯/甲基丙烯酸共聚物(酸值：110)：100重量份
-氢氧化钠：7.9重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil TT600，由Degussa制造)和0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A50，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒H)
-甲基丙烯酸正丁酯/二乙二醇单丙烯酸酯/丙烯酸共聚物(酸值：130)：100重量份
-氢氧化钠：9.2重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil RX300，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A150，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒I)
-苯乙烯/甲基丙烯酸正丁酯/丙烯酸共聚物(酸值：250)：100重量份
-氢氧化钠：10重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil TT600，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil OX50，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒J)
-苯乙烯/丙烯酸羟基丁基酯/丙烯酸共聚物(酸值：90)：100重量份
-氢氧化钠：5.5重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.25重量份的无定形二氧化硅(Aerosil RY200S，由Degussa制造)和0.75重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A200，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
(油墨接受性颗粒K)
-苯乙烯/丙烯酸羟基丁基酯/丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物(酸值：180)：100重量份
-氢氧化钠：8.5重量份
-离子交换水：1000重量份
混合并搅拌上述材料。采用喷雾干燥机(NL-5，由大川原化工机社制造)干燥所得的混合液体，并以气流式分级机分级以获得颗粒。
随后，向100重量份的如此得到的颗粒中，添加0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil A130，由Degussa制造)和0.5重量份的无定形二氧化硅(Aerosil RX200，由Degussa制造)，并混合以制备油墨接受性颗粒。
由此获得的各油墨接受性颗粒的性质列于表1中。
[油墨的调制]
以下述方式调制各油墨。颜料的处理方法如下。
-颜料的处理方法-
加热对氨基苯磺酸的水溶液，并在搅拌的同时将100g颜料添加到其中。在搅拌的同时将所得混合物冷却到室温，并将14g的浓硝酸溶液逐滴添加到其中。向所得溶液中添加10g的NaNO2水溶液，并搅拌，直到反应完成为止。然后，对颜料进行脱盐处理。将离子交换水添加到所得的经表面处理的颜料中，以使颜料浓度为12重量％，将pH调整至7.5，并用超声波均质机进行分散处理。以离心分离机对所述分散液进行离心分离处理(8000rpm×30分钟)，并从中除去残渣部分(总量的20％)。
(油墨A)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-Cabojet 200：5重量％
-甘油：5重量％
-二乙二醇：5重量％
-1，2-己二醇：10重量％
-二乙二醇单丁基醚：8重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为29mN/m。
(油墨B)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-自分散颜料(C.I.颜料蓝15:3，经上述颜料处理方法处理)：5重量％
-三乙二醇：5重量％
-丙二醇：5重量％
-1，2-己二醇：5重量％
-二乙二醇单丁基醚：5重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为30mN/m。
(油墨C)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-Cabojet 260：5重量％
-甘油：5重量％
-三乙二醇：5重量％
-1，2-己二醇：10重量％
-二乙二醇单丁基醚：8重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为28mN/m。
(油墨D)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-自分散颜料(Black Pearls L，经上述颜料处理方法处理)：5重量％
-三乙二醇：10重量％
-1，2-己二醇：10重量％
-二乙二醇单丁基醚：10重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为29mN/m。
(油墨E)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-Cabojet 250：5重量％
-甘油：6重量％
-二乙二醇：4重量％
-1，2-己二醇：5重量％
-二乙二醇单丁基醚：5重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为30mN/m。
(油墨F)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-Cabojet 300：5重量％
-甘油：25重量％
-二乙二醇：10重量％
-二乙二醇单丁基醚：5重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为30mN/m。
(油墨G)
混合并搅拌下述油墨成分，然后经孔径为5μm的膜过滤器过滤以调制油墨。
-Cabojet 250：5重量％
-甘油：10重量％
-丙二醇：10重量％
-二乙二醇单丁基醚：5重量％
-SFN465(表面活性剂，由日进化学社制造)：1.5重量％
-离子交换水：余量
所得油墨的表面张力为29mN/m。
[实施例1～10和比较例1～3]
依照表2采用上述颗粒(油墨接受性颗粒)和油墨进行下述评价。评价结果示于表2中。
(评价)
-吸液性-
以下述方式评价吸液性。在各种情况中散布颗粒的方法示于表2中(散布量：5g/m2～12g/m2)。在使用带电法的情况中，使用通过静电力散布颗粒的装置将颗粒散布在PET膜上。在使用粘着法的情况中，将颗粒压在硅橡胶片上，以使颗粒附着在硅橡胶片上。在散布有颗粒的这些片材上，使用压电喷墨记录设备形成100％覆盖图案，图像面积比为1200dpi×1200dpi(dpi：每英寸的点数)。然后，将一张普通纸(C2纸，由富士施乐株式会社制造)在105Pa的压力下压在施用了油墨的颗粒上，测定直至油墨不再转印至该普通纸上为止的时间。评价标准如下。
A：干燥时间小于0.5秒。
B：干燥时间为0.5秒至小于1秒。
C：干燥时间为1秒至小于3秒。
D：干燥时间为3秒以上。
-光学浓度-
以下述方式评价光学浓度。每种情况中散布颗粒的方法示于表2中(散布量：5g/m2～12g/m2)。在使用带电法的情况中，使用通过静电力散布颗粒的装置将颗粒散布在PET膜上。在使用粘着法的情况中，将颗粒压在硅橡胶片上，以使颗粒附着在硅橡胶片上。在散布有颗粒的这些片材上，使用压电喷墨记录设备形成100％覆盖图案，图像面积比为1200dpi×1200dpi(dpi：每英寸的点数)。然后，于105Pa的压力、50℃的温度将上面施用了油墨的颗粒转印并定影在一张普通纸(C2纸，由富士施乐株式会社制造)上，并在一般环境中放置24小时。用X-RiteIncorporated制造的光学浓度计X-Rite 404测定图像部分的光学浓度。评价标准如下。
A：光学浓度为1.45以上。
B：光学浓度为1.4以上但小于1.45。
C：光学浓度为1.3以上但小于1.4。
D：光学浓度小于1.3。
(渗色)
以下述方式评价渗色。以与上述光学浓度的评价中相同的方式形成图像，不同之处在于形成1点线(1 dotl ine)图案，并参照预定限度的样品观察所述线的渗色情况，从而进行感官评价。评价标准如下。
A：即使观察图像部分的放大图像(25倍)也未观察到渗色。
B：观察图像部分的放大图像(25倍)时观察到渗色，但肉眼不能观察到渗色，因此渗色可以接受。
C：肉眼观察到图像部分的渗色，但渗色可以接受。
D：肉眼观察到图像部分的严重渗色，且渗色不可以接受。
-储存稳定性-
以下述方式评价储存稳定性。使用在温度为23℃、湿度为75％ RH的环境中储存了24小时的油墨接受性颗粒，并进行上述吸液性的评价。评价标准如下。
A：干燥时间小于0.5秒。
B：干燥时间为0.5秒至小于1秒。
C：干燥时间为1秒至小于3秒。
D：干燥时间为3秒以上。
Figure A20091000340900561
Figure A20091000340900571
在表2中，SP值(1)是除了具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的混合SP值，SP值(2)是具有羟基的单体成分的SP值，SP值(3)是其中所包含的所有有机溶剂的混合SP值。
上表中的缩略语的含义如下。
St：苯乙烯
n-BMA：甲基丙烯酸正丁酯
2-EHA：丙烯酸2-乙基己基酯
n-BA：丙烯酸正丁酯
HBA：丙烯酸羟基丁基酯
HEA：丙烯酸羟基乙基酯
DEGA：二乙二醇单丙烯酸酯
HPA：丙烯酸羟基丙基酯
HBA：丙烯酸羟基丁基酯
AA：丙烯酸
MAA：甲基丙烯酸
MA：马来酸
从上述结果中可以得知，与比较例相比，组合使用特定油墨和特定油墨接受性颗粒的实施例在吸液性以及图像浓度、渗色和储存稳定性方面表现优异。
提供对本发明的示例性实施方式的以上描述是为了说明和描述的目的。它的意图不在于穷举本发明所披露的精确形式或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述这些示例性实施方式是为了能够最大限度地解释本发明的原理及其实际用途，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于所期望的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (16)

1.一种记录用材料组，所述记录用材料组包含：
油墨，所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水；和
油墨接受性颗粒，所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
2.如权利要求1所述的记录用材料组，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
3.如权利要求1所述的记录用材料组，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约1摩尔％～约75摩尔％。
4.如权利要求1所述的记录用材料组，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约10摩尔％以上但不到100摩尔％。
5.如权利要求4所述的记录用材料组，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
6.如权利要求1所述的记录用材料组，其中，所述油墨接受性颗粒的平均等效球径为约0.5μm～约50μm。
7.一种记录设备，所述记录设备包括：
中间转印体，
供给单元，所述供给单元将油墨接受性颗粒供给至所述中间转印体上，
喷墨单元，所述喷墨单元将油墨喷到已供给至所述中间转印体上的所述油墨接受性颗粒上，
转印单元，所述转印单元将所述油墨接受性颗粒转印至记录介质上，和
定影单元，所述定影单元对已转印至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影，
所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水，
所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
8.如权利要求7所述的记录设备，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
9.如权利要求7所述的记录设备，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为1摩尔％～75摩尔％。
10.如权利要求7所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为10摩尔％以上但不到100摩尔％。
11.如权利要求10所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
12.一种记录设备，所述记录设备包括：
供给单元，所述供给单元将油墨接受性颗粒供给至记录介质上，
喷墨单元，所述喷墨单元将油墨喷到已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒上，和
定影单元，所述定影单元对已供给至所述记录介质上的所述油墨接受性颗粒进行定影，
所述油墨包含记录材料、有机溶剂和水，
所述油墨接受性颗粒包含有机树脂，所述有机树脂包含多种亲水性单体成分和一种以上的疏水性单体成分，所述多种亲水性单体成分包含具有羟基的单体成分和具有可解离基团的单体成分，
包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的除了所述具有可解离基团的单体成分之外的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于5。
13.如权利要求12所述的记录设备，其中，包含在所述油墨中的所述有机溶剂的溶解度参数(SP值)与包含在所述有机树脂中的所述具有羟基的单体成分的溶解度参数(SP值)之差的绝对值小于2。
14.如权利要求12所述的记录设备，其中，所述具有羟基的单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为1摩尔％～75摩尔％。
15.如权利要求12所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为10摩尔％以上但不到100摩尔％。
16.如权利要求15所述的记录设备，其中，所述多种亲水性单体成分相对于包含在所述有机树脂中的单体成分的总量的含量比为约25摩尔％～约95摩尔％。
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