CN101519478B - 一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 - Google Patents
一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101519478B CN101519478B CN200910111328XA CN200910111328A CN101519478B CN 101519478 B CN101519478 B CN 101519478B CN 200910111328X A CN200910111328X A CN 200910111328XA CN 200910111328 A CN200910111328 A CN 200910111328A CN 101519478 B CN101519478 B CN 101519478B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- graft copolymer
- polypropylene graft
- raw materials
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚丙烯接枝共聚物及制备方法,原料配方由聚丙烯粒料、马来酸酐、苯乙烯、引发剂、分散剂组成,制备方法为将聚丙烯接枝物的原料在反应釜中按一定比例混合均匀,然后放在烘箱中恒温一段时间,将产物抽滤干燥。本发明的方法原料易得,制备步骤简单,操作简便,省时省力,生产成本低,易产业化。制得的聚丙烯接枝物具有很高的接枝率。
Description
技术领域
本发明属于材料制备技术领域,具体涉及一种一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法。
背景技术
聚丙烯是目前最具发展前途的热塑性高分子材料之一,对聚丙烯进行接枝改性,作为聚丙烯共混、复合材料的高性能增容剂,实现聚丙烯的工程化、高性能化,可望开拓聚丙烯的应用领域,对于提高聚丙烯的附加值、改善聚丙烯的消费结构具有特别重要的意义。
传统的聚丙烯接枝方法虽然各有优点,但其局限性也很大。其中固相接枝法就以反应温度低、接枝率高引起人们的注意,其主要缺点是体系散热不好、分散单体不均匀,而且需要聚合物的比表面大,最好是固体粉料,进一步提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的是要提供一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法,该方法原料易得,制备步骤简单,操作简便,省时省力,生产成本低,易产业化。制得的聚丙烯接枝物具有很高的接枝率。
本发明聚丙烯接枝共聚物的原料配方,其特征在于:原料配方主要由聚丙烯粒料、马来酸酐和苯乙烯单体等组成,所述原料各组分的重量配比为:
聚丙烯 100份
马来酸酐 1~50份
苯乙烯 1~50份
混合溶剂 100~400份
复合引发剂 1~10份;
分散剂 1~20份。
本发明聚丙烯接枝共聚物的制备方法为:
(1)按所述聚丙烯接枝物原料配方将各组分加入反应釜中搅拌1~4h;
(2)将反应釜的温度升至130℃~200℃,搅拌反应1~10h;
(3)冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。本发明具有如下优点:
①反应体系密闭,使溶液不挥发,溶剂用量减少。
②反应体系密闭,在高温高压条件下,各物质处于气、液、固三态,在这种近似超临界条件下,溶剂溶解能力增强,单体扩散速率加快,提高了接枝率。
③对反应物要求小,应用范围广。
④工艺简单,操作简便,省时省力,成本低,可工业化。
具体实施方式
原料配方中各组分的重量配比为:
聚丙烯 100份
马来酸酐 1~50份
苯乙烯 1~50份
混合溶剂 100~400份
复合引发剂 1~10份
分散剂 1~20份。
以上原料中:聚丙烯为颗粒状的均聚聚丙烯;混合溶剂为二甲苯与水的混合溶剂;所述混合溶剂中:二甲苯与水按照体积比为3∶1~1∶3;复合引发剂为过氧化二苯甲酰与过氧化二异丙苯混合的引发剂;所述复合引发剂中过氧化二苯甲酰与过氧化二异丙苯的质量比为2∶1~1∶2;所述的分散剂为十二烷基硫酸钠。
在室温下,按所述聚丙烯接枝共聚物原料配方将各组分加入反应釜中搅拌1~4h;反应釜升温至130℃~200℃,搅拌反应1~10h;冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。
以下是本发明的几个具体实施例,进一步说明本发明,但是本发明不仅限于此。
实施例1
聚丙烯接枝共聚物
将60g聚丙烯,12g马来酸酐,12g苯乙烯,0.3g复合引发剂(过氧化二苯甲酰∶过氧化二异丙苯=1∶1,按照质量比),3g十二烷基硫酸钠,90g水和30g 甲苯加入反应釜中搅拌1h;将反应釜的温度升高至130℃,搅拌反应2h;冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。
实施例2
聚丙烯接枝共聚物
将40g聚丙烯,8g马来酸酐,8g苯乙烯,2.4g复合引发剂(过氧化二苯甲酰∶过氧化二异丙苯=1∶1,按照质量比),2g十二烷基硫酸钠,30g水和90g二甲苯加入反应釜中搅拌4h;将反应釜的温度升高至200℃,搅拌反应10h;冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。
实施例3
聚丙烯接枝共聚物
将20g聚丙烯,4g马来酸酐,4g苯乙烯,0.6g复合引发剂(过氧化二苯甲酰∶过氧化二异丙苯=1∶1,按照质量比),1g十二烷基硫酸钠,25mL水和25mL二甲苯加入反应釜中搅拌2h;将反应釜的温度升高至140℃,搅拌反应5h;冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。
本产品应用力学性能测试结果见表1
表1聚丙烯复合材料的力学性能
简支梁冲击强度/KJ·m-2 | 断裂伸长率/% | 弯曲模量/GPa | 拉伸强度/MPa | |
聚丙烯/玻纤 | 5.60 | 11.23 | 4.22 | 40.54 |
聚丙烯/本发明产品/玻纤 | 7.60 | 14.74 | 5.25 | 57.83 |
从表1数据可以看出,本产品大大改善了聚丙烯/玻纤复合材料的力学性能;其原因在于,接枝PP中的极性基团与纤维表面上的极性基团产生化学作用,提高了界面粘结效果,起到界面增容作用,使两相得以更好地分散,改善复合材料的力学性能。
Claims (1)
1.一种聚丙烯接枝共聚物,其特征在于:所述聚丙烯接枝共聚物的原料配方中各组分的重量配比为:
聚丙烯 100份
马来酸酐 1~50份
苯乙烯 1~50份
混合溶剂 100~400份
复合引发剂 1~10份
分散剂 1~20份;
所述混合溶剂中:二甲苯与水按照体积比为3∶1~1∶3;所述复合引发剂为过氧化二苯甲酰与过氧化二异丙苯混合的引发剂;所述复合引发剂中过氧化二苯甲酰与过氧化二异丙苯的质量比为2∶1~1∶2;所述聚丙烯为颗粒状的均聚聚丙烯;所述的分散剂为十二烷基硫酸钠;所述的聚丙烯接枝共聚物的溶剂热制备方法,步骤为:
(1)按所述聚丙烯接枝物原料配方,将各组分加入反应釜中搅拌1~4h;
(2)将反应釜的温度升至130℃~200℃,搅拌反应1~10h;
(3)冷却至室温,取出产物进行抽滤、干燥,即得到聚丙烯接枝共聚物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910111328XA CN101519478B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200910111328XA CN101519478B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101519478A CN101519478A (zh) | 2009-09-02 |
CN101519478B true CN101519478B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=41080296
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200910111328XA Expired - Fee Related CN101519478B (zh) | 2009-03-24 | 2009-03-24 | 一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101519478B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101942061A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-01-12 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种熔融挤出低气味pp接枝马来酸酐及其制备方法 |
CN105440217B (zh) * | 2015-12-29 | 2019-03-26 | 佳易容相容剂江苏有限公司 | 马来酸酐接枝聚丙烯组合物及其制备方法 |
CN113563523A (zh) * | 2020-04-29 | 2021-10-29 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有酸酐基团的聚丙烯接枝物及其制备方法与应用 |
AU2020444841A1 (en) * | 2020-04-29 | 2022-12-08 | Beijing Research Institute Of Chemical Industry, China Petroleum & Chemical Corporation | Polypropylene graft containing anhydride group and preparation method for polypropylene graft |
-
2009
- 2009-03-24 CN CN200910111328XA patent/CN101519478B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101519478A (zh) | 2009-09-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104276877B (zh) | 碳纳米管改性水基聚合物复合材料包膜控释肥料及其制备方法 | |
CN101519478B (zh) | 一种聚丙烯接枝共聚物及其溶剂热制备方法 | |
CN100402567C (zh) | 一种接枝淀粉的制备方法 | |
CN103183792B (zh) | 聚羧酸减水剂的制备方法 | |
CN101864025B (zh) | 一种聚丙烯酸酯微凝胶乳液的制备方法及其应用 | |
CN106634850A (zh) | 一种导热复合固固相变材料及其制备方法 | |
CN101168805A (zh) | 陶瓷增强金属基多孔复合材料的制备方法 | |
CN100336834C (zh) | 油溶性引发剂引发活性细乳液聚合法制备微胶囊的方法 | |
CN101864026B (zh) | 尼龙6增韧用功能化丙烯酸酯共聚物乳液的制备方法 | |
CN103641370A (zh) | 含酰胺多胺聚羧酸的复合水泥增强助磨剂及其制备方法 | |
CN103254365B (zh) | 一种采用水溶性氧化还原引发剂低温制备asa共聚物胶乳的方法 | |
CN104725574A (zh) | 一种利用微波一步合成固体聚丙烯酸系减水剂的方法 | |
CN105418836A (zh) | 聚碳酸酯增韧用丙烯酸酯聚合物/纳米二氧化硅复合粒子的制备方法 | |
CN103737018A (zh) | 一种微流体技术连续快速制备纳米镍的方法 | |
CN100348625C (zh) | 水溶性引发剂引发活性细乳液聚合法制备微胶囊的方法 | |
CN102603986A (zh) | 一种表面固相接枝改性pvdf及其制备方法 | |
CN103130962B (zh) | 氯化聚乙烯橡胶、丙烯酸丁酯、丙烯腈、n‑苯基马来酰亚胺接枝共聚物及其制备方法 | |
CN103059180B (zh) | 一种悬浮聚合制备聚苯乙烯/海泡石粒子的方法 | |
CN105482342A (zh) | 低温性能优良的氯乙烯树脂及其制备方法 | |
CN103113530B (zh) | 一种pvc共价键合纳米微粒合金树脂的制备方法 | |
CN102134073B (zh) | 超细碳化钽粉末的制备方法 | |
CN102199265A (zh) | 一种长碳链尼龙改性酚醛树脂及其制备方法 | |
CN103360529A (zh) | 一种微米级单分散聚苯乙烯微球的可控合成方法 | |
CN104448112A (zh) | 尼龙6低温增韧改性用功能化聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法 | |
CN103265672A (zh) | 一种具有核壳结构植物油基增韧剂的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20200324 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |