CN101518873B - 校直切断、搓花、倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种校直切断、搓花、倒角一体机，涉及金属轴体的加工设备，它包括机架(34)，机架(34)内设有电机(58)及由电机(58)驱动的传动机构，在机架(34)上方设有由传动机构驱动的加工构件，其特征在于：所述加工构件包括依次设置在机架(34)上方中线处的固定基准座(7)、切料基座(28)、进送料基座(38)、校直机构(35)，以及位于固定基准座(7)两侧的搓花倒角基座(1)和推料基座(11)。本发明设备在加工中校直切断、搓花及倒角一次成型，操作简单、加工稳定、刀口平整不飞料、生产效率较高。

Description

校直切断、搓花、倒角一体机 

技术领域

本发明涉及一种自动加工设备，尤其涉及一种具有校直切断、搓花、倒角功能的加工设备。 

背景技术

现有的金属轴体，如玩具车轴、齿轮轴、钟表齿轮轴、牙箱轴等。金属轴体的加工都需要经过切断、除油、搓花、倒角工艺，先后要用到校直切线机、手工除油机、磨头倒角机及搓花机，并且在加工过程中半成品需由人工在各中设备调运，不仅耗费人力，且生产效率低下。 

发明内容

本发明为了解决现有金属轴体的加工需要使用多台设备，且中途需要人工运转的缺陷，提供一种校直切断、搓花、倒角一体机，它将校直切线机、磨头倒角机及搓花机整合到一起，使金属轴体的剪断、倒角及滚花工艺连续完成，无需人工调运、且生产效率较高。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种校直切断、搓花、倒角一体机，包括机架，机架内设有电机及由电机驱动的传动机构，在机架上方设有由传动机构驱动的加工构件。所述加工构件包括依次设置在机架上方中线处的固定基准座、切料基座、进送料基座、校直机构，以及位于固定基准座两侧的搓花倒角基座和推料基座。 

所述固定基准座上方平行于其侧边设有一挡料板，挡料板外侧设有一可上下滑动的顶针，在挡料板与顶针间设有一压料杆；所述切料基座上竖直设有一切料滑块，切料滑块中部带有缺口，缺口内嵌有一带进料中孔的来料定位块，在切料滑块上还设有一切刀，切刀刀口与来料定位块及顶针位置对齐；所述搓花倒角基座上竖直设有一搓花倒角滑块，在搓花倒角滑块及固定基准座侧部设有一套安装方向与挡料板垂直的模板，模板上安装有搓花模具和倒角模具；所述推料基座上水平设置有一推料滑块，其滑动方向平行于挡料板，在推料滑块上固定有一推料板，推料板一端延伸至固定基准座上部挡料板处。 

所述固定基准座上方平行于挡料板设置有加固板，加固板内侧有一限位板通过燕尾槽与挡料板配合，限位板通过其上部的螺钉定位块与固定基准座连接，同时加固板上穿过三个长螺钉与限位板配合；所述压料杆固定在一压料横杆上，压料横杆与一活套在固定基准座上的压料驱动杆连接；固定基准座内带有一底孔，顶针配合一弹簧后嵌入底孔，顶针底端与一铰接在固定基准座内的顶针杠杆一端配合，顶针杠杆另一端与一带拐角的驱动压杆配合，驱动压杆中部通过铰接螺钉铰接在推料基座侧部，驱动压杆端部设有一滑套；所述搓花倒角滑块与一搓花倒角驱动杆连接；切料滑块与一切料驱动杆连接。 

所述机架上部一侧处设有呈矩形的导油槽，在导油槽范围内相应地设有进送料基座、固定基准座固定位、切料基座固定位、推料基座固定位及搓花倒角基座固定位，在搓花倒角基座固定位与固定基准座固定位之间设有成品出口；在搓花倒角基座固定位、固定基准座固定位及切料基座固定位处均设有穿透机架的通孔，相应的搓花倒角驱动杆、压料驱动 杆及切料驱动杆穿过通孔与机架内的传动机构配合。 

所述进送料基座上带有两个相互配合的拉丝轮，并设有拉丝轮间距快调螺丝及拉丝轮间距调微旋钮，拉丝轮通过一传动轴与从动摆轮配合传动，传动轴靠近从动摆轮处套有固定板，在从动摆轮及固定板内均设有与传动轴配合但作用方向相反的棘轮机构；在从动摆轮上设有一摇杆。 

所述传动机构包括四个传动轴，其中传动轴一与传动轴二通过直齿轮配合，传动轴二与传动轴三、传动轴三与传动轴四均通过圆锥齿轮配合，通过圆锥齿轮配合，有两个带传动机构与电机输出轴连接，且分别驱动校直机构和传动轴一；在传动轴一一端部设有露出机架壳体的调试手柄；在传动轴二与传动轴一配合的直齿轮上，偏离轴心位置处设有一连接搓花倒角驱动杆的球面副一；传动轴三一端设有一带螺旋副的主动摇轮，其螺旋副上设有一连接着摇杆的球面副二；在传动轴四上设有四个凸轮机构，分别为压料偏心轮机构、顶针偏心轮机构、推料凸轮机构及切料凸轮机构；四个凸轮机构分别驱动压料杆、顶针、推料板和切刀。 

所述压料偏心轮机构的从动件活套在一固定在机架上的导套内，从动件另一端与铰接在机架上的传动杆一端铰接，传动杆另一端与压料驱动杆铰接；顶针偏心轮机构的从动件活套在一固定在机架上的导套内，从动件另一端与一顶针驱动杆铰接，顶针驱动杆的另一端处配合滑套，在顶针驱动杆上还套有作用于滑套的传力弹簧；推料凸轮机构的从动件固定在一铰接在机架上的推料驱动杆一端，推料驱动杆另一端通过一推力连杆与推料滑块连接；切料凸轮机构的从动件中部铰接在机架上，端部与切料驱动杆连接；在传动杆、推料驱动杆及顶针偏心轮机构的从动件上均设有连接着机架的拉簧。 

所述倒角模具共设有两块，分别位于搓花模具的两侧；切料滑块中部的缺口中，设有与来料定位块上部配合的回位弹簧；固定基准座上与设置模板的面平行的另一侧面，嵌入有一配合模板的加紧花板套螺丝。 

所述机架上方还设有与电机线路联接的调速控制箱，机架侧部设有用导管连接各机构的润滑油罐，在机架上方还设有一个工作灯。 

本发明设置相互配合工作的固定基准座、搓花倒角基座、推料基座、切料基座、进送料基座及校直机构，在电机驱动的传动机构作用下，拉丝轮拉动钢丝经校直机构校直后，经来料定位块导向后被切刀与顶针配合切断，然后由压料钢丝压紧，推料板将其推入两模板的模具间进行成形，模板上的同时装有搓花及倒角模具，一步完成搓花和倒角加工。本发明自动加工一次成型(切断、搓花、倒角)，操作简单、加工稳定、刀口平整不飞料，且无需人工调运生产效率较高。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明： 

图1为本发明优选实施例主体构件的装配示意图； 

图2为本发明优选实施例去除主体构件后的工作台结构示意图； 

图3为本发明优选实施例顶针部分的配合结构示意图； 

图4为发明优选实施例传动机构的结构原理图。 

具体实施方式

如图1图2及图4所示一种校直切断、搓花、倒角一体机的优选实施例，它包括机架 34，机架34内设有电机58及由电机58驱动的传动机构，在机架34上方设有由传动机构驱动的加工构件。所述加工构件包括依次设置在机架34上方中线处的固定基准座7、切料基座28、进送料基座38、校直机构35，以及位于固定基准座7两侧的搓花倒角基座1和推料基座11。所述固定基准座7上方平行于其侧边设有一挡料板23，挡料板23外侧设有一可上下滑动的顶针21，在挡料板23与顶针21间设有一平行于挡料板23的压料杆22。所述切料基座28上竖直设有一切料滑块29，切料滑块29中部带有缺口，缺口内嵌有一带进料孔80且穿透切料基座28的来料定位块31，来料定位块31上部设有一回位弹簧32，在切料滑块29上还设有一切刀30，切刀30刀口位于顶针21正上方，且与来料定位块31端面对齐。所述搓花倒角基座1上竖直设有一搓花倒角滑块27，在搓花倒角滑块27及固定基准座7侧部各设有一块安装方向与挡料板23垂直的模板2(两块模板2配合成套)，模板2上安装有搓花模具26和倒角模具25；所述倒角模具25共设有两块，分别位于搓花模具26的两侧这样在搓花加工时可同时实现倒角。固定基准座7上与设置模板2的面平行的另一侧面，嵌入有一配合模板2的加紧花板套螺丝68，这样安装或调试模具时从外部调节加紧花板套螺丝68紧固模板2上的横板套，避免了工人的危险。所述推料基座11上水平设置有一推料滑块17，其滑动方向平行于挡料板23，在推料滑块17上固定有一推料板18，推料板18一端延伸至固定基准座7上部的挡料板23处；当推料滑块17滑动时，推料板18沿挡料板23在顶针21与挡料板23端面的范围内滑动。 

如图1、图3所示，在固定基准座7上方平行于挡料板23设置有加固板5，加固板5内侧有一限位板6通过燕尾槽与挡料板23配合压紧，限位板6通过其上部的螺钉定位块24与固定基准座7连接，限位板6中部与螺钉定位块24配合处带有长槽体，松开螺钉定位块24的螺钉可滑动限位板6及调节挡料板23与限位板6的配合量，从而可调节挡料板23的位置；同时加固板5上穿过三个长螺钉4与限位板6配合，中部的长螺钉4对限位板6起拉力作用，两侧的长螺钉4对限位板6起推力作用，从而稳固限位板6的位置，保证加工作业时挡料板23有稳定的倾斜角度；并且松开螺钉定位块24调节三个长螺钉4与限位板6配合量，可改变挡料板23与来料定位块31的距离，从而改变进料长度。所述压料杆22固定在一压料横杆20上，其端部延伸至固定基准座7的边缘，压料横杆20与一活套在固定基准座7上的压料驱动杆8连接，在压料驱动杆8上下滑动时，压料杆22靠近或远离固定基准座7上平面。固定基准座7内带有一底孔71，顶针21配合一弹簧72后嵌入底孔71，顶针21底端与一铰接在固定基准座7内的顶针杠杆19一端配合，顶针杠杆19的另一端与一带拐角的驱动压杆9配合(如图3)。正常状态在弹簧72的作用下顶针21上端与固定基准座7平齐，受到顶针杠杆19驱动后顶针21向上凸起；所述驱动压杆9中部通过铰接螺钉10铰接在推料基座11侧部，驱动压杆9端部设有一滑套14，滑套14活套在一顶针驱动杆13上，并可在顶针驱动杆13范围内上下滑动，顶针驱动杆13滑套14下部设有一传力弹簧12，当顶针驱动杆13上下移动时，滑套14在传力弹簧12的作用力下使驱动压杆9倾斜，传力弹簧12的设置有效避免了顶针21与切刀30的强力碰撞问题；所述搓花倒角滑块27与一搓花倒角驱动杆3连接；切料滑块29与一切料驱动杆33连接。 

如图1、图2所示，所述机架34上部偏向一侧设有呈矩形的导油槽51，在导油槽51范围内相应地设有进送料基座38、固定基准座固定位48、切料基座固定位50、推料基座固定位49及搓花倒角基座固定位46，在搓花倒角基座固定位46与固定基准座固定位48之间设有成品出口47；在搓花倒角基座固定位46、固定基准座固定位48及切料基座固定位50处均设有穿透机架34的通孔45，相应的搓花倒角驱动杆3、压料驱动杆8及切料驱 动杆33穿过通孔45与机架34内的传动机构配合。所述进送料基座38上带有两个相互配合的拉丝轮52，并设有拉丝轮间距快调螺丝38及拉丝轮间距调微旋钮37；微旋钮37位于送料基座38上部，通过手动旋转来改变两拉丝轮52的间距，从而适配不同尺寸的加工钢丝；快调螺丝38设置在送料基座38侧部，它可实现两拉丝轮52的间距快速调节，从而在设备故障时可快速停止钢丝送进；所述拉丝轮52通过一传动轴40与从动摆轮43配合传动，传动轴40靠近从动摆轮43处套有固定板41，在从动摆轮(43)及固定板41内均设有与传动轴40配合但作用方向相反的棘轮机构，使得拉丝轮52只朝送料方向旋转；在从动摆轮43上设有一摇杆42，在摇杆42驱动下从动摆轮43做固定角度的往复偏转运动，从而使拉丝轮52间歇性定量送料，送料长度由从动摆轮43偏转角度决定。 

如图4所示，传动机构包括四个传动轴60、62、64、65，其中传动轴一60与传动轴二62通过直齿轮配合，传动轴二62与传动轴三64、传动轴三64与传动轴四65均通过圆锥齿轮配合，通过圆锥齿轮配合，有两个带传动机构59与电机58输出轴连接，且分别驱动校直机构35和传动轴一60；在传动轴一60一端部设有露出机架34壳体的调试手柄61；在传动轴二62与传动轴一60配合的直齿轮上，偏离轴心位置处设有一连接搓花倒角驱动杆3的球面副一63；传动轴三64一端设有一带螺旋副的主动摇轮65，其螺旋副上设有一连接着摇杆42的球面副二66；带螺旋副的主动摇轮65旋转驱使前述从动摆轮43往复偏转，并且通过螺旋副调节可改变摇杆42与带螺旋副的主动摇轮65间的力臂长度，从而改变从动摆轮43偏转角度(送料长度)。在传动轴四65上设有四个凸轮机构，分别为压料偏心轮机构54、顶针偏心轮机构55、推料凸轮机构56及切料凸轮机构57；所述压料偏心轮机构54的从动件活套在一固定在机架上的导套67内，从动件另一端与铰接在机架上的传动杆70一端铰接，传动杆70另一端与压料驱动杆8铰接；顶针偏心轮机构55的从动件活套在一固定在机架上的导套67内，从动件另一端与一顶针驱动杆13铰接，顶针驱动杆13的另一端处配合滑套14，在顶针驱动杆13上还套有作用于滑套14的传力弹簧12；推料凸轮机构56的从动件固定在一铰接在机架上的推料驱动杆15一端，推料驱动杆15另一端通过一推力连杆16与推料滑块17连接；切料凸轮机构57的从动件中部铰接在机架上，端部与切料驱动杆33连接；在传动杆70、推料驱动杆15及顶针偏心轮机构55的从动件上均设有连接着机架34的拉簧66。 

如图2所示，机架34上方还设有与电机线路联接的调速控制箱36，方便加工速度调节及调试；机架34侧部设有用导管连接各机构的润滑油罐53，手压润滑油罐53压杆时，润滑油沿导管流到各个需要润滑的部件上；机架34上方还设有一个工作灯73，方便操作。 

参照图1、图2及图4，本发明工作流程为：在电机驱动的传动机构作用下，拉丝轮52拉动经校直机构35校直的钢丝间歇性地送入来料定位块31的进料孔80，在来料定位块另一端钢丝端部碰触挡料板23，此时进料长度被限定，切刀30与顶针21配合切断钢丝，同时压料钢丝22将钢丝压紧，推料板18将其推入到固定基准座7边缘，此时搓花倒角滑块27正好处于滑动行程的上端并将向下滑动，搓花倒角滑块27上的搓花模具26及倒角模具25正好与钢丝对齐接触并带动它向下移动，并在与固定在固定基准座7上的模具配合下对钢丝搓花及倒角；最后成形的钢丝落入成品出口47。本发明全自动加工一次成型(校直切断、搓花、倒角)，操作简单、加工稳定、刀口平整不飞料，对铁线、钢线、铜线、不锈钢线都能适用。 

上述仅为本发明的优选实施例，凡在次基础原理上做的结构或构件的等效替换，均当属落入本发明的保护范围。 

Claims (8)

1.一种校直切断、搓花、倒角一体机，包括机架(34)，机架(34)内设有电机(58)及由电机(58)驱动的传动机构，在机架(34)上方设有由传动机构驱动的加工构件，其特征在于：所述加工构件包括依次设置在机架(34)上方中线处的固定基准座(7)、切料基座(28)、进送料基座(38)、校直机构(35)，以及位于固定基准座(7)两侧的搓花倒角基座(1)和推料基座(11)；所述固定基准座(7)上方平行于其侧边设有一挡料板(23)，挡料板(23)外侧设有一可上下滑动的顶针(21)，在挡料板(23)与顶针(21)间设有一压料杆(22)；所述切料基座(28)上竖直设有一切料滑块(29)，切料滑块(29)中部带有缺口，缺口内嵌有一中部设有进料孔(80)的来料定位块(31)，在切料滑块(29)上还设有一切刀(30)，切刀(30)刀口与来料定位块(31)及顶针(21)位置对齐；所述搓花倒角基座(1)上竖直设有一搓花倒角滑块(27)，在搓花倒角滑块(27)及固定基准座(7)侧部设有一套安装方向与挡料板(23)垂直的模板(2)，模板(2)上安装有搓花模具(26)和倒角模具(25)；所述推料基座(11)上水平设置有一推料滑块(17)，其滑动方向平行于挡料板(23)，在推料滑块(17)上固定有一推料板(18)，推料板(18)一端延伸至固定基准座(7)上部挡料板(23)处。

2.根据权利要求1所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述固定基准座(7)上方平行于挡料板(23)设置有加固板(5)，加固板(5)内侧有一限位板(6)通过燕尾槽与挡料板(23)配合，限位板(6)通过其上部的螺钉定位块(24)与固定基准座(7)连接，同时加固板(5)上穿过三个长螺钉(4)与限位板(6)配合；所述压料杆(22)固定在一压料横杆(20)上，压料横杆(20)与一活套在固定基准座(7)上的压料驱动杆(8)连接；固定基准座(7)内带有一底孔(71)，顶针(21)配合一弹簧(72)后嵌入底孔(71)，顶针(21)底端与一铰接在固定基准座(7)内的顶针杠杆(19)一端配合，顶针杠杆(19)另一端与一带拐角的驱动压杆(9)配合，驱动压杆(9)中部通过铰接螺钉(10)铰接在推料基座(11)侧部，驱动压杆(9)端部设有一滑套(14)；所述搓花倒角滑块(27)与一搓花倒角驱动杆(3)连接；切料滑块(29)与一切料驱动杆(33)连接。

3.根据权利要求2所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述机架(34)上部一侧设有呈矩形的导油槽(51)，在导油槽(51)范围内相应地设有进送料基座(38)、固定基准座固定位(48)、切料基座固定位(50)、推料基座固定位(49)及搓花倒角基座固定位(46)，在搓花倒角基座固定位(46)与固定基准座固定位(48)之间设有成品出口(47)；在搓花倒角基座固定位(46)、固定基准座固定位(48)及切料基座固定位(50)处均设有穿透机架(34)的通孔(45)，相应的搓花倒角驱动杆(3)、压料驱动杆(8)及切料驱动杆(33)穿过通孔(45)与机架(34)内的传动机构配合。

4.根据权利要求1所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述进送料基座(38)上带有两个相互配合的拉丝轮(52)，并设有拉丝轮间距快调螺丝(38)及拉丝轮间距调微旋钮(37)，拉丝轮(52)通过一传动轴(40)与从动摆轮(43)配合传动，传动轴(40)靠近从动摆轮(43)处套有固定板(41)，在从动摆轮(43)及固定板(41)内均设有与传动轴(40)配合但作用方向相反的棘轮机构；在从动摆轮(43)上设有一摇杆(42)。

5.根据权利要求1所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述传动机构包括四个传动轴(60、62、64、65)，其中传动轴一(60)与传动轴二(62)通过直齿轮配合，传动轴二(62)与传动轴三(64)、传动轴三(64)与传动轴四(65)均通过圆锥齿轮配合，有两个带传动机构(59)与电机(58)输出轴连接，且分别驱动校直机构(35)和传动轴一(60)；在传动轴一(60)一端部设有露出机架(34)壳体的调试手柄(61)；在传动轴二(62)与传动轴一(60)配合的直齿轮上，偏离轴心位置处设有一连接搓花倒角驱动杆(3)的球面副一(63)；传动轴三(64)一端设有一带螺旋副的主动摇轮(65)，其螺旋副上设有一连接着摇杆(42)的球面副二(66)；在传动轴四(65)上设有四个凸轮机构，分别为压料偏心轮机构(54)、顶针偏心轮机构(55)、推料凸轮机构(56)及切料凸轮机构(57)；四个凸轮机构分别驱动压料杆(22)、顶针(21)、推料板(18)和切刀(30)。

6.根据权利要求5所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述压料偏心轮机构(54)的从动件活套在一固定在机架上的导套(67)内，从动件另一端与铰接在机架上的传动杆(70)一端铰接，传动杆(70)另一端与压料驱动杆(8)铰接；顶针偏心轮机构(55)的从动件活套在一固定在机架上的导套(67)内，从动件另一端与一顶针驱动杆(13)铰接，顶针驱动杆(13)的另一端处配合滑套(14)，在顶针驱动杆(13)上还套有作用于滑套(14)的传力弹簧(12)；推料凸轮机构(56)的从动件固定在一铰接在机架上的推料驱动杆(15)一端，推料驱动杆(15)另一端通过一推力连杆(16)与推料滑块(17)连接；切料凸轮机构(57)的从动件中部铰接在机架上，端部与切料驱动杆(33)连接；在传动杆(70)、推料驱动杆(15)及顶针偏心轮机构(55)的从动件上均设有连接着机架(34)的拉簧(66)。

7.根据权利要求1所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述倒角模具(25)共设有两块，分别位于搓花模具(26)的两侧；切料滑块(29)中部的缺口中，设有与来料定位块(31)上部配合的回位弹簧(32)；固定基准座(7)上与设置模板(2)的面平行的另一侧面，嵌入有一配合模板(2)的加紧花板套螺丝(68)。

8.根据权利要求1所述的校直切断、搓花、倒角一体机，其特征在于：所述机架(34)上方还设有与电机线路联接的调速控制箱(36)，机架(34)侧部设有用导管连接各机构的润滑油罐(53)，在机架(34)上方还设有一个工作灯(73)。

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